Остаточная деформация резины определение

Выше мы кратко рассмотрели зависимость от молекулярной структуры эластомеров технологических свойств сажевых смесей и основных физико-механических свойств вулканизатов. Можно указать на ряд других свойств резин, имеющих важное значение при конструировании различных резино-технических изделий, такие как усталостная выносливость, ползучесть, остаточные деформации и др., улучшение которых связано с получением однородных материалов — однородных сеточных структур, что в свою очередь, опирается на внедрение каучуков с определенным молекулярным составом. Весьма существенным является также использование растворимых вулканизующих групп и интенсификация процессов смешения. [c.92]

В зависимости от природы исходного каучука, свойств ингредиентов и степени вулканизации резин наблюдается разная степень изменения показателей. В большинстве случаев повышение температуры приводит к снижению прочностных свойств, твердости, износостойкости, остаточных деформаций и повышению эластичности до определенного предела с последующей реверсией в связи с возрастанием энергии теплового движения цепных макромолекул каучука и уменьшением энергии межмолекулярного взаимодействия в вулканизате. При этом возможно плавление кристаллической структуры каучука. Так, вулканизаты на основе НК, обладающие высокими прочностными свойствами при комнатной температуре, вследствие резкого падения прочности при повышении температуры теряют необходимые эксплуатационные свойства. Достаточную теплостойкость проявляют резины на основе хлоропренового каучука и вулканизаты на основе каучуков общего назначения в присутствии ускорителей типа тиазолов и продуктов конденсации альдегидов с аминами, высокую — резины на основе СКФ, СКТ, акрилатного каучука. [c.169]

Испытание заключается в определении изменения эластических свойств резин при замораживании, которое характеризуется коэффициентами морозостойкости и возрастания жесткости и остаточной деформацией резины. [c.192]

Выбор показателей, ответственных за работоспособность изделий, — обычно наиболее трудная часть задачи. Для ненапряженных резин такими показателями могут служить относительное удлинение, прочность, модуль упругости, для напряженных — напряжение или контактное давление и остаточная деформация. Примерами показателей, определяющих работоспособность некоторых изделий, являются твердость (клапаны), контактное напряжение (различные уплотнители), проницаемость (газосодержащие оболочки, мембраны). Расчет гарантийного срока хранения по выбранным показателям предполагает экспериментальное определение [c.131]

Рис. 139. Приспособление для определения остаточной деформации резины при сжатии до постоянн й величины деформации.

Резины помещали в пробирки, к-рые запаивали и выдерживали при указанных условиях в контейнере, помещенном в термостат Перед определением остаточной деформации резины подвергали дополнительной термообработке в течение 24 ч при 150 С. Определение остаточной деформации проводили после охлаждения струбцины в течение 3 ч и последующего отдыха образца в течение 30 мин. Расчет проводили [c.14]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСТАТОЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ РЕЗИНЫ ПРИ СЖАТИИ [c.201]

Когда в эксплуатации применялись только прямогонные топлива, стабилизированные природными ингибиторами, испытания топлив на совместимость с резиной сводились к оценке влияния на резину углеводородного состава топлива и примесей в нем. С этой целью образцы резины (в напряженном или ненапряженном состоянии) выдерживали в контакте с топливом в герметично закрытых контейнерах (практически при отсутствии в них воздуха — окислителя) при заданной температуре в течение определенного времени. После выдержки определяли физико-механические параметры резины прочность при растяжении, относительное удлинение, набухание, остаточную деформацию. И хотя при длительном контакте углеводороды разных классов по-разному действуют на резину [337], нитрильные резины в [c.233]

Оценка твердости полимеров существенно зависит от используемого метода. Например, при определении твердости упругого материала (резины) по методу Бринелля получается, что резина очень твердая (здесь измеряется только остаточная деформация), в то время как при определении по методу вдавливания шарика она оказывается мягкой, так как здесь одновременно учитывается и остаточная, и упругая деформации. [c.103]

МС 815. Резина и термоэластопласт. Определение остаточной деформации при нормальной, повышенной или низкой температуре. [c.420]

От каждой партии резины отбирают не менее трех образцов для определения температуры и остаточной деформации и не менее шести образцов для испытаний на динамическую выносливость с размерами, соответствующими нормам без дефектов и повреждений. Высоту образцов замеряют штангенциркулем в трех точках (с погрешностью до 0,1 мм). По твердости образцы не должны отличаться друг от друга более чем на 1—2 единицы по Шору А. Отобранные образцы нумеруют. Устанавливают расстояние между опорными площадками. [c.147]

Успешное нрименение полиуретанов в качестве материала для пассиков в значительной степени определяется их устойчивостью в условиях динамического нагружения. Так, на определенных деталях, изготовленных из резины 98-1, через 10 циклов пробега появляются поперечные трещины, а остаточная деформация составляет 30—50% от исходной. Аналогичные детали из саженаполненного полиуретана СКУ-7П (40% сажи ДГ-100) при испытании в тех же условиях имели остаточную деформацию не более 2%. [c.159]

Практически пластической деформации сопутствует высокоэластическая, которая медленно исчезает после снятия нагрузки, что создает видимость пластической деформации. Например, если растянуть полоску резины, то после удаления растягивающей силы полоска сократится, но не до прежней длины, т. е. наблюдается остаточная деформация. Однако если полоску нагреть, то она примет прежнюю длину — остаточное удлинение носило характер высокоэластической деформации, и повышение температуры сократило время релаксации . Это имеет большое практическое значение, так как сформованная деталь может значительно деформироваться при повышении температуры или же просто со временем. Поэтому важно уметь различать, какая часть наблюдаемой деформации является пластической, т. е. необратимой, и какая должна быть отнесена к высокоэластической. Наибо- а лее точным (хотя и сложным) способом определения типа де-формации является сравнение I-молекулярной структуры до и "ч после деформации если молекулярная структура не изменилась— деформация является пластической. Температура [c.25]

Испытание заключается в определении измерения эластических свойств резин при замораживании, которое характеризуют коэффициентами морозостойкости и возрастания жесткости, а также относительной остаточной деформацией. [c.141]

Pa . 5.2. Влияние химической природы каучука на продолжительность сохранения уплотнительных свойств, определенную по герметичности системы ( ) и по накоплению остаточной деформации сжатия до 80% ( ). резин при тепловом старении на воздухе при различных температурах [c.204]

Потеря работоспособности уплотнениями в газовых средах высокого давления зависит не только и не столько от спада контактного напряжения и накопления остаточной деформации, сколько от развития дефектов при растворении газа в резине и при сбросе давления. Это подтверждается как внешним видом образцов, так и отсутствием какого-то определенного критического значения остаточной деформации у потерявших работоспособность деталей [476]. Более подробно этот вопрос рассматривается в [477]. [c.236]

Такой, прием позволяет в ряде случаев улучшить качество изделий. Чем больше серы требуется для получения определенной степени вулканизации, тем хуже, как правило, свойства при старении резин. При снижении содержания серы значительно улучшается не только сопротивление старению, по и некоторые физико-мехапиче-ские показатели (меньше гистерезисные потери и теплообразование, остаточные деформации). Тенденция к проведению вулканизации при относительно небольших количествах серы становится все более заметной в производстве РТИ. Чтобы ввести серу непосредственно в латексную смесь необходимо предварительно приготовить дисперсию серы. Целесообразнее вводить коллоидную серу. [c.31]

Можно определенно утверждать, что наблюдаемое явление смягчения не является следствие.м остаточной деформации или медленного вязко-упругого возвращения в состояние равновесия. Набухание и практически полное продольное восстановление исключают такую возможность. Следовательно, при растяжении резины разрушаются некоторые элементы сетки, которые не участвуют в процессе противодействия прилагаемой нагрузке в течение второго и третьего циклов растяжения. Различными исследователями высказывались разные предположения о природе этих разрушенных элементов. [c.23]

Остаточная деформация является одним из наиболее важных свойств силиконовой резины. Она связана с ее реакционной способностью, прежде всего в условиях повышенных температур, со стабильностью сетки каучука в различных условиях, в том числе и при низких температурах. Испытание на остаточную деформацию состоит в сжатии образца на 25% исходной высоты на определенное время при соответствующей температуре, например 22 ч при 150 °С. После снятия нагрузки стойкость резины к сжатию измеряется отношением уменьшения высоты образца к исходной величине, которая вычисляется в процентах. Чем ниже этот показатель, тем более стойкой является резина к деформации, которую она испытывает, выполняя функции уплотнения. Достижение наиболее низких значений остаточной деформации при повышенных температурах было главной целью при изучении структуры силиконовых каучуков, их повышенной стабильности и процессов вулканизации (табл, 22), [c.133]

При испытании резины (по ГОСТ 265—41) образец представляет собой цилиндр диаметром не менее 20 мм и высотой, превышающей диаметр не более чем в 1,5 раза. Образец сжимают между двумя параллельными плоскостями и измеряют относительную и остаточную деформацию. Сжатие производят при определенной нагрузке или до определенной величины деформации. [c.186]

Как это очевидно из рассмотрения упруго-релаксационных свойств резины, проведенного в разделе 1 настоящей главы, общая деформация, развивающаяся в процессе испытания, не обязательно полностью обратима и, в зависимости от условий опыта, может иметь значительную необратимую составляющую. Выяснению природы деформации существенно помогают измерения, производимые после снятия деформирующей нагрузки и выдержки образца, в течение которой происходит восстановление его формы. Определение остаточной деформации поэтому в равной мере может быть названо испытанием на восстанавливаемость резины. [c.200]

Такое определение мало точно и, кроме, того, условно, так как резина за 1 мин при комнатной температуре не успевает восстановиться полностью. Таким образом, фактически замеряется некоторая кажущаяся остаточная деформация. Кроме того, остаточное удлинение зависит от степени деформации и, по существу, его нельзя сравнивать для различных резин, имеющих разные разрывные удлинения. [c.201]

Вторая группа методов определения остаточной деформации, появляющейся в результате необратимых изменений резины, основана на применении деформаций растяжения и сжатия. В данном случае, однако, нельзя рассчитывать на полную корреляцию данных по сжатию и растяжению. Достаточно указать хотя бы на такой фактор, как диффузия кислорода, которая неодинакова для тонких образцов, применяемых при растяжении, и массивных — при сжатии. [c.203]

Меров в процессе эксплуатации. Термин текучесть используется здесь для того, чтобы охарактеризовать остаточные необратимые изменения, происходящие во взаимном расположении молекул под действием напряжения, причем эти изменения являются результатом скольжения или течения одних молекул или их сегментов относительно других. Частым проявлением текучести является изменение формы образца и снижение его механических свойств в процессе эксплуатации. Под ползучестью (или крипом) следует понимать обратимые во времени изменения формы образца под влиянием длительной нагрузки. Простой пример крипа — постепенное удлинение образца резины, который находится под постоянной нагрузкой. Под релаксацией напряжения следует понимать уменьшение во времени нагрузки, необходимой для того, чтобы вызвать определенную деформацию образца. [c.403]

Определение ползучести и статической усталости резин можно производить на различных приборах, обеспечивающих постоянство нагрузки на образец при деформациях сжатия или растяжения. Сопротивление старению по ползучести определяют по удлинению образца под действием постоянной растягивающей нагрузки и остаточному удлинению за время испытания при повышенной температуре от 30 до 250 °С. [c.202]

Определение вулканизации как процесса, в котором уменьшается пластичность смеси без уменьшения эластичности, дает основание рассматривать измерения характеристик остаточной деформации вулканизатов в качестве количественного показателя степени вулканизации. Необходимо помнить, что измерения остаточной деформации должны проводиться на отрелаксировав-ших образцах для того, чтобы отделить пластическую часть остаточной деформации от накладывающейся на нее эластической части. Согласно одному из методов , цилиндрические резиновые образцы определенной высоты сжимают на 35% и выдерживают в течение 2 ч при температуре 100 °С в приборе ASTM для определения остаточного сжатия по методу В. После снятия нагрузки образцы выдерживают в термостате 1 ч при 100 °С, вновь измеряют их высоту и рассчитывают степень остаточного сжатия отрелаксировав-ших образцов. Приведенные на рис. 3.6 результаты показывают, что с увеличением времени вулканизации и дозировки серы в смеси из натурального каучука, содержащей сажу ЕРС и 0,6 вес. ч. сантокюра, остаточная деформация резин уменьшается. [c.90]

Воздействие тепла и кислорода иа напряженные полимеры приводит к деструкции полимерных молекул, следствием которой являются химическая ползучесть, химическая релаксация и уменьшение долговечности. Имеются стандартные методы испытаний на определение ползучести растянутых образцов резины при старении (Р = onst), релаксации напряжения и остаточной деформации в сжатых образцах (е = onst). [c.130]

Поскольку релаксационные процессы значительно ускоряются при повышенных температурах, хотя и не завершаются полностью при непродолжительном испытании, состояние материала может считаться условноравновесным. Испытание проводится на специальном приборе при 70 °С. Образец в течение 15—30 с растягивают на определенную величину, и по истечении 1 ч замеряют усилие, обеспечивающее заданную деформацию. За счет вязко-упругих свойств в вулканизованной резине общая деформация может быть не полностью обратимой, поэтому определение остаточной деформации, наряду с общей, дает более полную картину упругоэластических свойств резин. Остаточная деформация определяется после самопроизвольного восстановления формы и размеров образца в течение определенного времени после снятия нагрузки (по ГОСТ 270—75). [c.116]

Чтобы получить вакуумное уплотнение, нужно сжать прокладку на определенную долю ее начальной высоты. Эта степень сжатия К меняется в зависимости от сорта резины, требуемс й герметичности и вида уплотнения. На рис. 3-50 показана зависимость степени сжатия прокладок от твердости резины. Для сорта найгон рекомендуется К — 30%. Сжатие прокладок приводит либо к временной, либо к необратимой дефор-мации, способствует выделению газов. Остаточная деформация резиЕы под действием сил сжатия называется усадкой. Так как характер нагрузки прокладок для разных уплотнений различен, то оценку качества резины в отношении их усадки производят в стандартных условиях. Соответствующие измерения выполняют либо при постоянной нагрузке, либо при постоянном смещении, используя цилиндрические резиновые образцы диаметром 28 и высотой 12 мм. [c.216]

От каждой партии резины отбирают яе йенее трех образцов для определения температуры и остаточной деформации и не менее шести образцов для испытаний на динамическую выносливость с размерами, соответствующими нормам, без дефектов и повреждений. Высоту образцов замеряют в трех точках (с точностью до [c.137]

Проведен ряд опытов для установления характера зависимости процессов деформации высокополимеров от температуры. На основе результатов этих опытов можно показать, что как статические, так и динамические деформации высокополимеров объясняются с помощью двух функций. Одна из этих функций проявляется в статическом Е-модуле, постоянной упругости, твердости и сопротивления разрыву, а другая—в энергетическом поведении, например гистерезис и остаточные деформации, вызванные внутренним трением, скольжением и сдвигом молекул и молекулярных связей. Обе функции можно, особенно в случае динамических процессов, выразить одной функцией, а именно комплексным -модулем. Хотя для определения сопротивления разрыву и удлинения резин при разрыве закон Гука непригоден, температурные зависимости этих свойств дают кривые, аналогичные таковым для динамических показателей, к которым в широких пределах можно применять этот закон. [c.52]

Резины из наиболее стойких каучуков работоспособны при облучении дозой 5 10 ра( . Основным признаком деструктирую-щихся полимеров является наличие в их цепи четвертичного атома углерода (углеродного атома, не имеющего водорода). В связи с этим наименее стойкими к действию ионизирующих излучений являются резины на основе бутилкаучука. Расположить остальные полимеры в определенный ряд по их радиационной стойкости затруднительно в связи с тем, что на это свойство влияет состав резин. Кроме того, в зависимости от измеряемого показателя ряды эти могут быть разными. При действии радиации на напряженные резины наблюдается химическая релаксация напряжения и накопление остаточной деформации. С меньшей скоростью эти процессы протекают у СКС-ЗО и СКН-26 (сравнительно с НК и СКБ и особенно с бутилкаучу-ком и СКЭП). Если резина работает в среде воздуха, то образующийся озон при наличии растягивающих напряжений вызывает растрескивание резин. Радиационная стойкость резин несколько повышается при введении в них ингредиентов с ароматическими кольцами (ароматических мягчителей, противо-старителей — производных фенилендиамина). [c.178]

Резина является высокоэластичным материалом, которому свойственны обратимые деформации, приво- дящие к восстановлению первоначальной формы и размеров образца после снятия нагрузки. Вследствие особенностей строения (наличия совокупности несшитых участков макромолекул, присутствия добавок сыпучих ингредиентов и мягчителей, разрыва связей, протекания термоокислительных процессов, разрушения сетки при длительной релаксации и др.) наблюдаются остаточные деформации. Поэтому у реальных резин после снятия нагрузки размеры образцов полностью не восстанавливаются. Остаточные деформации необходимо определять после полного завершения медленных процессов восстановления структуры при самопроизвольном восстановлении прежних формы и размеров образцов. Остаточные деформации проявляются в разнашиваемости изделий, эксплуатирующихся в условиях нагружения. Это — отрицательное явление, особенно для цельнорезиновых деталей типа амортизаторов или уплотнителей. Значения остаточных деформаций зависят от состава, строения резины и условий испытания температуры, относительных деформаций, продолжительности выдержки в деформированном состоянии. Чем больше деформация, тем выше остаточное удлинение. Вследствие влияния продолжительности выдержки образцов в деформированном состоянии на значения остаточной деформации применяются методы определения накопления остаточных деформаций при длительном испытании образцов в сжатом и растянутом состоянии. Методом измерения остаточных удлинений можно [c.123]

Некоторые свойства резины сильно зависят от химической природы эластомера и типа поперечных связей в . Как правило, эти свойства проявляются в условиях повышенных температур при одновременном действии окисления и других химических факторов или без них. В общем, полисульфидные связи менее устойчивы к действию высоких температур, чем моиосульфидные или связи углерод — углерод. По этой причине вулканизаты со значительной долей полисульфидных связей в сетке (вулканизация серой, ускоренная ДФГ) обнаруживают большую остаточную деформацию и менее пригодны для эксплуатации в условиях высоких температур, чем вулканизаты с преимущественно моносульфидными (бессерная вулканизация тиурамом) или углерод-углеродными связями (вулканизация перекисями). Различие в типе поперечных связей выявляется, например, при определении остаточного сжатия. [c.294]

По существу, к первой группе методов определения остаточной деформации или степени восстанавливаемости должно быть отнесено и испытание по ГОСТ 259—41 28 (определение так называемой эластичности на эластометре Шора). При этом в испытуемый образец вдавливается конец иглы определенных размеров и находится величина восстановления резины после освобождения иглы. [c.203]

Наполнители всегда вводятся в пербунановые смеси не только для удешевления резины, но и для придания ей определенных свойств. Усилители для пербунана совершенно необходимы, так как только с их помощью достигается достаточно высокая разрывная прочность. Все виды жестких саж дают с пербунаном вулканизаты с разрывной прочностью до 350 кг/см и с превосходным сопротивлением истиранию. Однако, в этом случае получаются недостаточно хорошие остаточные деформации. Положение улучшается с применением мягких сортов сажи. В этом случае прочность ниже, но зато лучше эластичность, остаточное удлинение и связь с металлом. [c.340]