Двухфазные процессы

Распространенный тип реакторов представляет собой сосуд, в который подаются реагенты и из которого удаляются продукты реакции, а содержимое сосуда перемешивается так, чтобы состав и температура реагирующей смеси были как можно более постоянными по всему его объему. Далее слово реактор будет употребляться без уточняющих определений применительно к тому типу реакторов, который разбирается в этой главе реакторы других типов будут именоваться полностью. Прежде всего мы выведем основные уравнения для простейше модели реактора и покажем, как с их помощью решаются задачи проектирования реактора. Некоторые экономические вопросы, связанные с проектированием, приведут нас к задачам оптимизации и управления реактором. Задачи управления потребуют исследования поведения процесса в нестационарном режиме. В конце главы будут рассмотрены недостатки простой модели идеального смешения в реакторе и вопросы расчета двухфазных процессов. [c.149]

При р = О значения совпадают с 9А , и мы приходим к однофазной системе. Чтобы сравнить эффективность одно- и двухфазного процессов, примем е = 1 и обозначим концентрацию на выходе однофазного реактора через с . Тогда [c.210]

Процесс высокотемпературного газофазного алкилирования бензола этиленом, разработанный ВНИИолефин, характеризуется более высокими те нико-зкономическими показателями, чем лучшее действующее в СССР производство по двухфазной технологии. Конверсия этилена 99,6%, температура 200 °С, давление в алкилаторе 2,1 МПа, соотношение бензол. этилен равно 3 4, съем этилбензола с 1 М реакционного объема 400 кг. Ведутся исследования по улучшению технико-экономических показателей действующих производств (двухфазный процесс в присутствии хлорида алюминия), уменьшению образования побочных продуктов, нх переработке и утилизации. [c.174]

Производительность двухфазного процесса будет бо.льше, если числитель в уравнении (VII. 184) больше знаменателя, т. е. если [c.210]

Для двухфазных процессов существует минимальный масштаб пилотных установок. Рассмотрим, например, импеллер с шириной лопатки 0 = 2 см (рис. 9). При заданной скорости потока макромасштабное значение скорости сдвига импеллера равно 10 с , в то время как на расстоянии 0,25 см от него скорость равна 9,5 С , через 0,5 см 7 с , на расстоянии, равном половине ширины лопатки, [c.199]

Большинство новых методов основано на очень малой разнице в величинах физических свойств углеводородов, а также их производных. Помимо разницы в летучести, используются такие качества, как полярность молекул и отклонение от свойств идеальных растворов, разница в адсорбируемости-твердыми поглотителями, различная растворимость в жидких адсорбентах и растворителях или различие в скорости диффузии. Новые двухфазные процессы, в которых участвуют твердая и жидкая фазы, включают адсорбцию и, экстрактивную кристаллизацию, при которых количественно разделяются компоненты одинакового молекулярного веса, но разной химической струк- [c.143]

Границам двухфазной области отвечают значения е, вычисленные при помощи этих двух уравнений. Прежде чем анализировать двухфазный процесс, целесообразно проверить глубину протекания однофазной реакции. Задача состоит в том, чтобы найти е и расслоение фаз, представляемые количеством жидкой фазы, Ь, и соответствующими фазовыми составами, которые бы удовлетворили уравнению химического равновесия (уравнение (10.125)). Методика вычислений при заданных значениях температуры, давления и полного исходного состава приведена на рис. 10.10 и описана ниже. [c.505]

Даже беглый обзор рассматриваемых здесь уравнений свиде -тельствует о том, что модель колонного реактора, построенная с учетом обмена между фазами и изменений объема в ходе химического превращения, существенно отличается от обычных уравнений переноса в гомогенных системах. С целью численного изучения возникающих здесь отличий была решена задача математического описания двухфазного процесса с одной реакцией первого порядка в колонном реакторе со встроенным теплообменником. [c.52]

Статистический метод может быть применен [18] и к расчету двухфазных систем (например, газо-жидкофазных процессов и процессов в кипящем слое), содержащих одну активную фазу, в которой протекают химические реакции, и одну пассивную, где химические превращения отсутствуют. Чтобы получить формулы для расчета двухфазных процессов, идущих в стационарном режиме, достаточно заменить в уравнениях (V. И) и (V. 22) время контакта т на время пребывания в активной фазе 6. Функции распределения времени пребывания в активной фазе для различных систем выведены в работе [18]. [c.196]

Если рассчитывается двухфазный процесс (гл. V, п. 9), под т в (VI. 135), (VI. 136) надо понимать время пребывания в активной фазе. [c.273]

Разработанный в 70-х годах трехфазный синтез метанола используется в основном, для производства энергетического продукта. В качестве жидкой фазы в нем применяются стабильные в условиях синтеза и не смешивающиеся с метанолом углеводородные фракции нефти, минеральные масла, полиалкилбензо-лы. К указанным выше преимуществам трехфазного синтеза метанола следует добавить простоту конструкции реактора, возможность замены катализатора в ходе процесса, более эффективное использование теплового эффекта реакции. Вследствие этого установки трехфазного синтеза более экономичны по сравнению с традиционными двухфазными как высокого так и низкого давления. В табл. 12.2 приведены показатели работы установок трех- и двухфазного процесса одинаковой производительности 1800 т/сут. [c.268]

Для удобства классификации РХУ для жидкофазных и двухфазных процессов целесообразно ввести следующее индексирование [c.209]

Примером многофазного процесса служит приведенный выше процесс окисления угля кислородом воздуха. В этом процессе имеются две фазы газовая (Г) и твердая (Т). В газовой фазе находится один из исходных реагентов — кислород и продукт реакции — углекислый газ, а в твердой фазе второй реагент — углерод. Примером двухфазного процесса с участием газа и жидкости (Г—Ж) является процесс поглощения серного ангидрида SO3 водой [c.38]

На рис. 45 представлена примерная схема двухфазного процесса рекуперации летучих растворителей. Паровоздушная смесь из отливочной машины (55—65% паров растворителя) отсасывается и подается на рекуперационную установку вентилятором 3 через фильтр 2, очищающий смесь от пыли. [c.97]

Ароматические углеводороды, являясь более стойкими в условиях коксования, накапливаются в смоле. Следовательно, парогазовая смесь, образующаяся в процессе коксования, содержит в основном соединения ароматического ряда и газы, содержащие водород, метан, окись и двуокись углерода и др. Таким образом, коксование представляет собой двухфазный процесс, включающий процессы теплопередачи, диффузии и разнообразных химических превр ащений. [c.294]

Можно также использовать плюсовочно-запарной способ, который напоминает описанный выше двухфазный процесс печатания кубовыми красителями. Краску печатают без щелочи. После промежуточного высушивания материал плюсуют щелочным раствором и тотчас же запаривают. Преимуществом этого метода является стабильность печатной краски. Но, с другой стороны, этот [c.98]

Сжатие пара или двухфазный процесс. Хладагент (рис. 87) сжимается до такого давления, что конденсируется при изобарном [c.494]

Поскольку синтез карбамида — двухфазный процесс и ряд фактов свидетельствует о том, что образование карбамида может проходить как в газовой, так и в жидкой фазах, то на кинетику синтеза должно оказывать влияние перемешивание фаз. Это обстоятельство впервые было отмечено Гольдбергом и Альтшулером [7], которые, однако, не нашли прямых доказательств влияния макроскопических факторов на скорость синтеза. Позднее Кучерявый [c.96]

Когда адсорбент приходит в соприкосновение с жидким (или газовым) раствором двух или более компонентов, некоторые молекулы оказываются прикрепленными к его поверхности. Эти молекулы некрепко связаны и происходит непрерывный обмен между молекулами в поверхностном слое и молекулами в глубине раствора. Разные молекулы отличаются силой своей связи с поверхностью и, когда устанавливается равновесие, состав вещества поверхностного слоя будет отличаться от состава окружающего раствора. Вещество в поверхностном слое относят к адсорбционной фазе, так как оно отличается от вещества жидкой фазы. Так же как и в других двухфазных процессах разделения, существует различие в составе фаз, которое позволяет разделить компоненты смеси. Мэйр, Вестхавер и Россини [13] применили к анализу разделительной адсорбции понятия, общие для других двухфазных разделительных процессов, как например, фракционная дистилляция. Так же как и в случае дистилляции, понятие [c.259]

Рис 1 Основные типы хим реакторов а - проточный ечкостньш реактор с ме-шалкой и теплообменнон рубашкой, многослойный каталитич реактор с промежуточными н теплообменными элементами, й-коюегчыр реактор с насадкой для двухфазного процесса, г-трубчатый реактор, И исходные в-ва, П-продукты р-цни, Т-теплоноситель, К-катализатор, Н насадка, ТЭ теплообменные элементы. [c.205]

Румынскими инженерами [9] разработана схема двухфазного процесса, в котором жирный газ прп 90—100 °С поступает в адсорбер с горячим углем (130— 140 °С). Б стадии высокотемпературной адсорбции происходит подсушка адсорбента. Десорбцию углеводородов проводят перегретым водяным паром при 250— 280 °С. Влажность угля в процессе не превышает 5—7% (масс.). В высокотемпературном процессе поглотительная способность угля по бензиновым углеводородам нриблизительно на 50% ниже, чем в случае проведения процесса при обычных температурах. Несмотря на это, по ряду показателей (капиталовложения, эксплуатационные расходы, стоимость газового бензина, потребление водяного пара) новый процесс имеет значительные преимущества перед четырехступенчатым. [c.259]

Наименьший же расход кислот имеет место при трехфазном процессе. Однако экономия на кислотах по сравнению с двухфазным методом не оправдывает расхода на добавочное оборудование. Из двух способов ведения двухфазного процесса—через моно- или динитро ксилол — второй требует меньшего расхода кислот, так как крепкие кислоты расходуются только на нитрование ди- в тринитроксилол, тогда как при нитровании нитроксилола в тринитроксилол необходимо дозировать смесь из расчета на введёние двух нитрогрупп. [c.236]

Конформационные изменения решетчатой модели производились методом Монте Карло с различными относительными весами дальних и ближних взаимодействий и с вариацией соотношения между их специфическими и неспецифическими составляющими. Полученные результаты позволили авторам сделать следующие выводы феноменологического характера. Во-первых, решетчатая модель описывает равновесный переход свертывания и развертывания цепи как типичный двухфазный процесс (и, следовательно, полагают авторы, модель отвечает поведению реального белка) только при определенном соотношении между специфическими дальними взаимодействиями и всеми другими взаимодействиями. Во-вторых, скорость процесса свертывания и развертывания цепи существенно зависит от соотношения специфических и неспецифических взаимодействий. Специфические взаимодействия способствуют образованию у модели локальных нативноподобных структур, объединение которых, в конечном счете, приводит к искомой конформации белковой молекулы. Неспецифические взаимодействия ведут к созданию у модели менее стабильных, флуктуирующих состояний. Решетчатая модель представляет свертывание белковой цепи в нативную конформацию как процесс инициации и постоянного увеличения популяции нативноподобных локальных структур относительно популяции мигрирующих и распадающихся состояний структур развернутой цепи. При увеличении влияния неспецифических взаимодействий модель вырождается в статистический клубок, а при переоценке влияния специфических ближних взаимодействий - в [c.491]

В модели Канехиса и Тсонга состояние полипептидной цепи может передаваться набором многих микроскопических конфигураций, отличающихся друг от друга размером кластеров и положением их вдоль цепи. Важнейшими характеристиками состояния являются количества кластеров в последовательности (к) и остатков в кластере (т). Значения кит ограничены лишь протяженностью цепи. Кластерная модель описывает равновесный двухфазный процесс свертывания, т.е. предполагается существование только двух термодинамических стабильных состояний белковой цепи, отвечающих двум минимумам свободной энергии. Переход между ними сводится к тому, что все микроскопические состояния должны входить в распределение одного оптимального макроскопического состояния или другого. Динамика кластерной модели трактуется как беспорядочный, стохастический процесс, характеризующийся вероятностью переходов промежуточных состояний. Свертывание белка включает стадии зарождения, роста и миграции локальных структур. Случайность процесса означает, что свертывание молекул одного белка при одинаковых исходных состояниях и внешнем окружении может происходить различными путями без соблюдения последовательности соответствующих конкретных событий, но при условии статистической идентичности путем свертывания. [c.493]

Более обоснованной с позиций методов анализа и расчета (т.е. в аспекте курса ПАХТ) представляется классификация по числу фаз и компонентов, в том числе перенесенных из фазы в фазу, — будем называть такую классификацию компонентнофазной, или КФ-классификацией. Введем численное обозначение а Ь-с)с1, где а — общее число компонентов в системе, Ь и с — числа компонентов в каждой фазе отдающей и получающей компонент) число d — число компонентов, переходящих из фазы в фазу. Заметим компонент здесь — не обязательно индивидуальное вещество это может быть и группа веществ, выполняющих одинаковую роль (т.е. неразличимых в смысле массопереноса). В такой символике некоторые двухфазные процессы, выделенные выше в традиционной манере, будут отнесены к определенным классам они представлены в табл.10.1 применительно к простейшим вариантам для минимально возможного числа компонентов. [c.739]

Этим замечанием ограничим обсуждение вопроса построения модели двухфазного процесса в реакторе, поскольку далее будем рассматривать процессы в реакторе, описываемые уравнениями (2.129а, б, в), (2.131а, б) и (2.132а, б, в). Они должны дать представление об общих свойствах процесса в реакторе. Такие модели иногда называют идеальным реактором . Тем не менее практика показывает, что эти модели позволяют предсказывать показатели многих реальных промыщленных реакторов. [c.108]

Двухфазный процесс, в котором 50 г га-хлорфенола в 50 мл I4 встряхивают с 200 мл HjSO, и 12 мл HiO Обменное число 3,44 Обменное число 4,41 Обменное число 2,66 Обменное число 2,92 Обменное число 3,57 Обменное число 2,52 Обменное число 2,36 Обменное число 2,36 [c.537]

Обменивается 1 атом водорода Обменивается 2,89 атомов водорода (теоретич. 3) Двухфазный процесс с раствором л-крезола в 30 мл СС14, Обменное равновесие не достигается даже с водородом в ор/ио-положениях При нагревании в запаянной ампуле как в феноле, так и в анизоле происходит миграция дейтерия в кольцо Быстрый обмен атома водорода гидроксильной группы и медленный об.мен атомов водорода в кольце Та же методика и те же результаты, как и в случае анизола (см. выше) [c.539]

Осв. типы хим. реакторов а — проточный емкостный реактор с мешалкой и теплообменной рубашкой, 6 — многослойный каталитич. реактор с промежуточным теплообменом, в — колонный реактор с насадкой для двухфазного процесса, г — трубчатый реактор И — исходные вещества П — продукты реакщш Т — теплоноситель К — катализатор Н — насадка ТЭ — теплообменные элементы. [c.497]

Таким образом, коксование — это сложный двухфазный процесс, складыбающийся из процессов теплопередачи, дис узии и большого количества разнообразных химических реакций. При коксовании каменных углей в результате получают следующие продукты кокс, коксовый газ, каменноугольную смолу, сырой бензол, надсмольную воду и соли аммония (большей частью сульфат аммония). [c.458]

Исходя из того, что дисульфокислота бензола не образуется при низкой температуре и при хорошем перемешивании, в США при введении непрерывного сульфирования бензола на заводе фирмы Монсанто был осуществлен двухфазный процесс (стр. 43). 6 первой фазе жидкий бензол непрерывно сульфируется 10—>Г2%-яым олеумом при температуре до 30 " в аппарате, снабженном водяной рубашкой и лопастной мешалкой. Подача бензола и олеума рассчитана так, чтобы в результате реакции концентрация кислоты составляла 50—53% Н2804. Из этого аппарата сульфомасса перетекает в сульфураторы, где происходит сульфирование паров бензола серной кислотой, оставшейся в реакционной массе. При проверке этого способа в НИОПйК количество дисульфокислоты в сульфомассе не превышало 0,14%. [c.79]