Гидроизомеризация углеводородов

Гидрокаталитическая депарафинизация предназначена для снижения температуры застывания нефтепродуктов, прежде всего дизельных топлив и смазочных масел. Снижение температуры застывания нефтепродуктов достигается путем селективного гидрокрекинга и гидроизомеризации нормальных парафиновых углеводородов на специально разработанных селективных катализаторах. [c.269]

Гидроизомеризация. Введение в катион-декатионированные формы цеолитов активных металлических компонентов, оказывающих катализирующее действие на реакции окисления — восстановления, позволяет в ряде случаев осуществлять процессы, которые вяло протекают на кислотных катализаторах. Ниже рассмотрены примеры использования металлцеолитных катализаторов в реакциях гидроизомеризации углеводородов. [c.130]

РЕАКЦИИ ГИДРОИЗОМЕРИЗАЦИИ ВЫСОКОКИПЯЩИХ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.111]

Каталитическую активность в реакции гидроизомеризации парафиновых углеводородов С7-С20 проявляют катализаторы различной природы [c.113]

Отличительной особенностью реакции гидроизомеризации в присутствии цеолитсодержащих катализаторов является увеличение вклада реакции образования разветвленных изомеров того же фракционного состава, при этом и в продуктах гидрокрекинга соотнощение между парафиновыми углеводородами изо- и линейной структуры возрастает до 2-3 (табл. 4.5). [c.115]

Гидрогенизационные процессы осуществляют путем контакта нефтяной фракции с водородом в присутствии определенного катализатора и в соответствующих условиях, В процессе гидрогенизации углеводородов протекают следующие основные реакции гидрокрекинг алканов и циклопарафинов гидрирование непредельных и ароматических углеводородов гидродеалкилирование ароматических углеводородов гидроизомеризация всех классов углеводородов. Соединения, содержащие серу, азот, кислород, подвергаются, как правило, гидрогенолизу. [c.234]

Рядом авторов изучены превращения индивидуальных парафиновых углеводородов и определены основные закономерности реакций гидроизомеризации и гидрокрекинга [133—137]. [c.116]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ГИДРОИЗОМЕРИЗАЦИИ ВЫСОКОКИПЯЩИХ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.121]

Особенностью процесса гидроизомеризации является увеличение глубины конверсии парафиновых углеводородов с ростом их молекулярной [c.127]

Кислотной функцией обладает носитель катализатора — окись алюминия. Кислотными свойствами катализатора определяется его крекирующая и изомеризующая активность. Эти свойства особенно важны при переработке сырья с большим содержанием парафиновых углеводородов (инициировании реакций гидрокрекинга и изомеризации парафинов, а также гидроизомеризации пятичленных нафтенов в шестичленные, что при последующем их дегидрировании приводит к образованию ароматических углеводородов). Для усиления кислотной функции катализатора в его состав вводят галоген. В последнее время с этой целью чаще применяют хлор, раньше и изредка сейчас —фтор, который также стабилизирует высокую дисперсность платины, образуя комплексы с ней и окисью алюминия. Преимущества хлора в том, что он в меньшей мере способствует реакциям крекинга это особенно важно в условиях жесткого режима. [c.139]

Широкое использование процесса гидроизомеризации для переработки фракций, обогащенных парафиновыми углеводородами с температурой кипения более 150 °С, обусловлено все возрастающими потребностями в качественных дизельных и авиационных топливах с низкой температурой кристаллизации. Разработанные технологические процессы имеют, как правило, комплексное назначение уменьшение содержания в перерабатываемой фракции н-парафиновых углеводородов, удаление сернистых и смолообразующих соединений, уменьшение вязкости, облегчение фракционного состава. [c.128]

Катализаторы гидроизомеризации высококипящих пара- 63 финовых углеводородов [c.190]

Независимо от той или иной интерпретации бифункциональный катализ играет очень существенную роль при многих превращениях углеводородов гидрогенизации, дегидроциклизации, гидрогенолизе и гидроизомеризации (гл. И и IV), и мы будем обсуждать его при рассмотрении каждой из этих реакций. [c.61]

Изомеризация высокомолекулярных парафиновых углеводородов под давлением водорода (гидроизомеризация) протекает с образованием смеси углеводородов различной молекулярной мас- [c.300]

Продукты гидроизомеризации представляют собой концентраты изопарафиновых углеводородов и обладают исключительно высокими вязкостными свойствами (индекс вязкости до 160) и высокой восприимчивостью к действию присадок. Качество масел, полученных в процессе гидроизомеризации парафина, показано ниже [49—50] [c.315]

Сопоставление основных тенденций развития гидрогенизационных процессов убеждает прежде всего в том, что растет их специализация, т. е. возникают все более и более селективные процессы, в которых интенсивно протекает какое-либо одно превращение или одна реакция, в то время как другие возможные сопутствующие реакции сводятся к минимуму. Такая селективность достигается определенным соотношением между различными реакциями собственно гидрирования (гидрирование диенов, олефинов, конденсированных ароматических углеводородов, моноциклических углеводородов и другие), реакциями восстановления различных типов (восстановление кислотных, эфирных, гидроксильных и других кислородсодержащих групп, восстановление аминогрупп и другие), реакциями изомеризации и гидроизомеризации, реакциями гидрогенолиза различных типов (гидрогенолиз связей С—О, С—N, С—8, раскрытие алициклических колец, отщепление алифатических заместителей и другие). [c.335]

При гидрокрекинге полициклических ароматических углеводородов образуются более легкие ароматические, нафтеновые и парафиновые углеводороды с большим содержанием парафиновых углеводородов изостроения (гидроизомеризация). В присутствии катализаторов, обладающих кислотными свойствами, гидроизомеризация протекает одновременно с реакциями гидрирования. При температурах выше 350°С равновесие реакции смещается в сторону образования парафинов нормального строения, а не изопарафинов. [c.212]

На рис. 1 приведена принципиальная поточная схема комплексной переработки нефти на современном нефтеперерабатывающем заводе. Предварительно подготовленная и обезвоженная нефть с промыслов дополнительно обессоливается на ЭЛОУ, с комбинированных с прямогонными установками АТ производительностью 6 млн. т нефти в год. По схемам прямого питания в едином комплексе сосредоточены каталитический риформинг для производства высокооктановых бензинов, гидроочистка дизельных топлив, газофракционирующая установка. Наличие в такой схеме процесса гидроизомеризации дизельных топлив позволяет наряду с обессериванием нормальных парафиновых углеводородов проводить их изо- [c.12]

Гидрирование парафиновых углеводородов. В нефтяных фракциях содержатся парафины нормального и изостроения. Первые непригодны для масел из-за высокой температуры застывания, тогда как вторые наряду с высоким индексом вязкости (до 170) обладают низкой температурой застывания и являются желательными компонентами масел. Поэтому необходима реакция гидроизомеризации, для осуществления которой, однако, требуются высокие температуры (400 °С и выше), а также специальные катализаторы с высокой изомеризующей способностью. Оптимальный диапазон давлений при гидроизомеризации 4—5 МПа. [c.234]

Гидроизомеризация парафиновых углеводородов [c.236]

После гидрогенизационного облагораживания в парафинах снижается содержание смолистых веществ, серы и непредельных углеводородов, что способствует значительному улучшению цвета продукта. Нормальные парафиновые углеводороды при этом не претерпевают гидроизомеризации и гидрокрекинга. Очищенный парафин [c.235]

Для производства масел представляют интерес и процессы гидроизомеризации высокомолекулярных парафиновых углеводородов [101, 103, 104], из которых можно получить высокоиндексные масла, пригодные для применения в северных районах. [c.287]

В работе [105] подробно рассмотрена гидроизомеризация парафинов С22—С32, получаемых при депарафинизации рафинатов селективной очистки масляных фракций. Было установлено, что процесс сопровождается реакциями крекинга и дегидроциклизации, приводящей к образованию нафтеновых и ароматических углеводородов. Существенное влияние на скорость основных реакций оказывает гидрирующая и расщепляющая активность катализаторов. Наиболее селективно процесс протекает над алюмоплатиновым катализатором под давлением 50 ат при температуре 430—440° С и удельной [c.287]

Таким образом, процессы гидроизомеризации легких парафиновых углеводородов позволяют получать изопарафиновые углеводороды с высоким выходом на исходное сырье. Улучшение свойств катализаторов, применяемых в процессе, способствует повышению технико-экономических показателей производства. Включение процессов изомеризации в схему заводов позволит обеспечить нефтеперерабатывающую и химическую промыш- [c.336]

Гидроизомеризация углеводородов g. Результаты [70, 78-80] исследований механизма и кинетики изомеризации пентана, гексана и циклогексана на мордените типа PdH показали, что изомеризация может протекать в соответствии с механизмом двухцентровой адсорбции [78-80]. Однако хотя этот механизм и передает физическую картину явления, он, в первую очередь, представляет собой набор математических уравнений [80]. Н-Морденит проявляет высокую гидроизомеризующую активность [70]. При добавлении палладия активность становится более стабильной, а селективность значительно увеличивается. Исходя из этих результатов, в работе [c.132]

Эффективность процесса гидроизомеризации в присутствии морденитсодержащего катализатора во многом определяется модулем морденита — мольным соотнощением диоксида кремния и оксида алюминия [132]. При постоянной температуре процесса увеличение модуля обеспечивает снижение температуры застывания продукта (рис. 4.5). Увеличение модуля морденита позволяет снизить температуру процесса, и как следствие этого факта удлиняется срок службы катализатора, увеличивается межрегенерационный пробег (рис. 4.6). Продолжительность меж-регенерационного цикла может колебаться от нескольких месяцев до 1-2 лет. Оптимальные условия процесса зависят от свойств перерабатываемого сырья и требований, предъявляемых к качеству продукта. Жесткость процесса определяется содержанием линейных парафиновых углеводородов в перерабатываемой фракции. Основными параметрами, определяющими жесткость процесса, являются температура и объемная скорость подачи сырья. Оптимальное сочетание этих параметров обеспе- [c.115]

Процесс фирмы British Petroleum [118]. Назначение процесса - снижение температуры застывания средних дистиллятов и легких масляных фракций, используемых для приготовления зимних сортов топлив, для холодильных, электроизоляционных и гидравлических жидкостей. Процесс осуществляется в среде водородсодержащего газа риформинга в присутствии избирательного катализатора, осуществляющего гидрокрекинг и гидроизомеризацию парафиновых компонентов сырья с образованием углеводородов с более низкой температурой кипения. Процесс проводят в условиях, обеспечивающих максимальный выход продукта. Схема процесса приведена на рис. 4.10. [c.122]

Парафиновые углеводороды. В дистиллятных и остаточных фракциях нефти содержатся парафиновые углеводороды как нормального, так и изостроения. Первые, обладая наиболее высоким индексом вязкости (около 200), непригодны для смазочных масел из-за высокой температуры застывания и удаляются в процессе депарафинизации. Изопарафиновые углеводороды имеют также очень высокий индекс вязкости (до 170) и обладают низкой температурой застывания, поэтому являются весьма желательными компонентами масел. Поэтому особое значение в гидрогенизаци-онных процессах производства масел имеет реакция изомеризации парафиновых углеводородов. В мягких условиях, характерных для процесса гидроочистки, эта реакция практически не протекает. Интенсивная изомеризация наблюдается в жестких условиях гидрообработки, характерных для процессов гидрокрекинга и гидроизомеризации, при применении катализаторов с высокой изомеризующей способностью. Поскольку для осуществления реакции требуется достаточно высокая температура (400 °С и выше), процесс неизбежно сопровождается расщеплением части парафиновых углеводородов с образованием легкокипящих продуктов. [c.300]

Гидроизомеризация олефинов, т. е. прямое превращение их в изопарафины протекает только на сульфидированном катализаторе. В отсутствие серы идет только миграция двойной связи и диспропорционирование. Если в качестве носителя использовать 810а гидроизомеризация не идет Главные продукты — углеводороды Сз- -С4. Изучено влияние азотсодержащих соединений на скорость гидрокрекинга Присутствие серы понижает кажущуюся энергию активации с 44 до 36 ккал/моль Гексадекан быстрее всего расщепляется до Се-Только после 100%-ного превращения в заметной степени протекают вторичные реакции, приводящие к углеводородам С4—Си (преобладают С7 — Се). Циклизация незначительна (12—16 моль на 100 моль превращенного сырья). и-Гептан дает в основном продукты Сз —С4. У докозана боле заметны вторичные реакции. Гексадецен превращается аналогично гексадекану. Непревращенное сырье изомеризовано Расщепление происходит в основном по центральным связям [c.309]

Сырье гидро Зомеризации — парафины, гачи, фильтраты обезмасливания и прямогонные фракции высокопарафинистых нефтей с содержанием серы не более 0,03—0,04%. Целевой продукт — гидрогенизат, представляющий собой концентрат изопарафиновых углеводородов — направляется на вакуумную разгонку и депарафинизацию с целью получения основ гидравлических, трансмиссионных и специальных масел. Масла гидроизомеризации обладают высокими индексами вязкости и хорошей восприимчивостью к присадкам. Ниже приводятся свойства масел, полученных с использованием процесса гидроизомеризации парафина [c.237]

В книге описаны результаты научно-исследовательских работ и промышленные гидрогенизационные процессы гидроочистка бензиновых, керосиновых, газойлевых и масляных дистиллятов. гидрокрекинг, используемый для выработки моторных топлив и масел, а также гидродеалкилирование. гидрирование и гидроизомеризация, проводимые с целью получения ароматические нафтеновых и изопарафиновых углеводородов. Кратко рассмотрены термодинамические основы и химические превращения углеводородов. Приведены технологические способы производства катализаторов для различных гидрогеннзациои ных процессов, описано получение водорода при каталитическом риформинге н специальными методами. Даны сведения по хими ко-технологической макрокинетике, тепловому регулированию и технологическим методам ведения гидрогенизационных процессов. [c.2]

Изложенные авторами материалы, посвященные гид-рогенизационным процессам, обработаны с теоретических позиций современной органической химии, химической технологии, прикладной макрокинетики и химической термодинамики. В предлагаемой монографии рассмотрены химическая термодинамика и превращение углеводородов при гидрогенизационной переработке нефтяного сырья. Описаны катализаторы и способы их производства, получение водорода, технологические основы ведения гидрогенизационных процессов и, наконец, наиболее важные их варианты гидроочистка, гидрокрекинг, гидродеалкилирование, гидрирование и гидроизомеризация. Специальная глава посвящена перспективам дальнейшего промышленного применения гидрогенизации в нефтепереработке. [c.5]

Масла, получаемые гидроизомеризацией парафина и гача, имеют индекс взякости 140—150, обладают низкими температурами застывания и пологой вязкостнотемпературной кривой при минусовых температурах. Наличие в этих маслах лишь малых количеств ароматических углеводородов обеспечивает им хорошую термоокислительную стабильность [103]. Характеристики масел, получаемых при гидроизомеризации высокомолекулярных парафиновых углеводородов, приведены ниже [c.288]

В топливно-нефтехимических схемах помимо процессов каталитического риформинга, гидрокрекинга, каталитического крекинга и алкилирования изобутана должна еще предусматриваться гидроизомеризация легких бензинов. Продукты гидроизомеризацни необходимы для частичной з амены алкилатов. В этом случае непредельные углеводороды и изобутан могут быть использованы в процессах синтеза каучука и других высокомолекулярных соединениях. В схемах перспективных НПЗ, по-видимому, будет неуклонно повышаться попутная выработка олефинового и изопарафинового сырья, необходимого для синтезов различных продуктов широкого народного потребления. Вместе с тем в дальнейшем, очевидно, будет возрастать относительный выпуск реак тивных топлив и арктических изомеризованных моторных топлив, в производстве которых роль процессов гидрокрекинга и гидроизомеризации неуклонно увеличивается, Повышение удельного значения установок гидрокрекинга позволит одновременно вырабатывать изомеризованные низкозастывающие топлива и базовые масла. [c.348]

Производство высокоиндексных масел. Исследования [33—35], посвященные каталитической гидроизомеризации парафинов различного происхождения и выделению изопарафиновых углеводородов, показали возможность получения в значительных количествах низкозастывающих изоалкановых углеводородов с индексом вязкости около 150 и температурой застывания ниже —40 °С. Авторы [33—35] получили путем гидроизомеризации высокоплавких нефтяных парафинов и глубокой депарафинизации гидроизомеризата, выкипающего выше 350 °С, низкозастывающие высо.коиндексные масла разного уровня вязкости. Реакции превращения высококи-пящих парафинов в условиях гидрокрекинга и гидроизомеризации рассматриваются в работах [36—38]. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология