Использование воды в химическом производстве

Метод биологической очистки сточных вод основан на использовании способности гетеротрофных микроорганизмов питаться разнообразными органическими соединениями, подвергая последние биохимическим превращениям. Использование свойств адаптации бактерий активного ила позволяет успещно рещать вопросы биологической очистки стоков воды химических производств, содержащих сложные органические соединения неприродного происхождения. [c.436]

В книге изложены методы механической, физико-химической и биологической очистки сточных вод химических производств от растворенных и нераство-ренных органических и неорганических примесей. Описаны методы извлечения ценных вешеств из сточных вод. Рассмотрена технология очистки сточных вод ряда производств основной химической промышленности, промышленности основного органического синтеза, термической переработки топлив, производств синтетических смол и пластических масс. Значительное внимание уделено вопросам повторного использования сточных вод и создания систем без сброса сточных вод в водоемы. [c.335]

Нейтрализации подвергаются сточные воды многих производств. Это прежде всего сточные воды травильных цехов металлургических, машиностроительных, метизных и сталепроволочных заводов, занимающихся обработкой черных металлов, сточные воды химических производств — кислот, пластмасс и других продуктов. Нейтрализации и обезвреживанию подвергаются большие массы сточных вод, спускаемых заводами искусственного (вискозного) волокна. Во всех этих случаях цель нейтрализации и обезвреживания заключается в понижении концентрации загрязнений до степени, удовлетворяющей санитарным нормам или требованиям органов рыбоохраны, либо в получении воды, пригодной для повторного использования в производстве. [c.122]

Сточные воды химических производств очищают механическими, физико-химическими и биологическими методами. Выбор схемы очистки предприятия определяется показателями очищаемых стоков, возможностью утилизации примесей и повторного использования очищенной воды для производственных нужд, состоянием водоема и качеством воды в нем и т. д. В каждом конкретном случае принятая схема очистки должна обеспечивать необходимую очистку воды в зависимости от ее дальнейшего использования. [c.51]

Воды же рек, озер, прудов и других водоемов всегда содержат, в большем или меньшем количестве, примеси различных веществ в растворенном и взвешенном виде. Особенно загрязнены сточные воды, образующиеся в результате использования воды в производстве и быту. Поэтому перед спуском сточных вод промышленных и коммунальных предприятий в водоемы (реки, озера и пр.) их необходимо очищать от вредных химических примесей. [c.18]

Повторное использование или водооборот основного количества сточных вод коксохимических заводов вполне возможны. В первую очередь это касается группы охлаждающих вод. В качестве оборотных могут быть использованы также сточные воды от углеобогащения, размораживания углей и тушения кокса при условии предварительного освобождения их от взвешенных веществ. Повторное использование возможно и для вод химических производств (холодильники непосредственного действия, оросительные холодильники поглотительного масла, серной кислоты, охлаждения пека и т. п.). [c.361]

В данной книге авторы попытались обобщить результаты многих работ по методам и технологии очистки сточных вод химических производств. Ограниченный объем книги позволил лишь кратко изложить теоретические основы многих методов очистки сточных вод. Авторы не ставили перед собой цели рассмотреть технологию очистки сточных вод большинства (а тем более всех) процессов производства химических продуктов. Рассмотрен только ряд существующих химических производств, характерных с точки зрения применения различных методов очистки сточных вод, их повторного использования, возможности создания бессточных производств и т. п. [c.3]

Применение регенерационных методов для очистки сточных вод химических производств позволяет не только обезвреживать сточные воды, но и извлекать из них ценные примеси. В ряде случаев очищенные сточные воды могут быть повторно использованы в производстве. Возврат в производство извлеченных примесей уменьшает производственные потери сырья, реагентов и продукции и часто делает процесс очистки сточных вод рентабельным. Создание химических комплексных безотходных производств повышает значение и перспективы использования регенерационных методов очистки сточных вод. [c.229]

С учетом рекомендации по использованию этих волокон для очистки сточных вод проверялась их устойчивость к воздействию комплекса микроорганизмов активных илов, очищающих сточные воды химических производств и проявляющих более сильное действие, чем комплекс чистых культур бактерий. Деструкцию волокон под влияние .г этих микроорганизмов определяли в динамике по изменению их структуры, оценивая число и типы повреждений, а также но изменению физико-механических характеристик. Было установлено, что устойчивость к действию микроорганизмов волокон на основе ПВС и ПЭИ значительно выше, чем обычных ПВС-волокон. [c.90]

Рациональное многократное использование воды во всех технологических процессах и операциях и создание локальных замкнутых систем технического водоснабжения. Особое значение приобретает рациональное использование воды в наиболее водоемких технологических процессах, например при промывке сырья, полупродуктов, готового продукта и разработка физико-химических способов очистки сточных вод, обеспечивающих возврат очищенной воды в эти же процессы. В этом случае не требуется глубокой очистки сточных вод из них достаточно удалить те компоненты, которые оказывают отрицательное влияние на качество промываемого продукта. Например, разработанная во ВНИИ ПАВ и ВНИИ ВОДГЕО рациональная система использования воды в производстве синтетических жирных кислот обеспечивает получение сточных вод с содержанием кислот 180—200 г/л. Очистка этих вод методом азеотропной ректификации позволяет, с одной стороны, выделить и получить в товарном виде низкомолекулярные жирные кислоты (муравьиную, уксусную, пропионовую и масляную), с другой — использовать очищенную воду В производстве. На заводе синтетических жирных кислот создана замкнутая система технического водоснабжения по кислым водам, позволяющая увеличить на 12% выход товарных кислот при переработке парафина и сократить поступление загрязнений на биологическую очистку по ХПК с 27 до 2 т/сут. [c.283]

Наибольшее распространение среди методов биоочистки сточных вод химических производств получили процессы с использованием активного ила, проводимые в аэротенках. Активный ил, под действием которого происходит биохимическое разложение органических соединений сточных вод, представляет собой сложную смесь микроорганизмов (хлопьевидные скопления бактерий, простейшие организмы и др.). [c.85]

Интересно использование дисковых биофильтров для локальной биоочистки сточных вод химических производств, описанное в работе /178/. [c.29]

Использование воды в химическом производстве [c.69]

Укажите основные направления использования воды в химическом производстве. Приведите примеры. [c.78]

Как уже отмечалось ранее, отходы химических производств, являющиеся источником загрязнения окружающей среды, значительно уступают в этом смысле энергетике, черной и цветной металлургии, горнодобывающей промышленности и транспорту. Поэтому перед химией стоит проблема изыскать эффективные методы обезвреживания и использования не только отходов собственно химической промышленности, но и многах промышленных и бытовых отходов. И эта актуальная задача уже решается для всех сфер окружающей среды, включая атмосферу, природные воды и почву. [c.198]

Более экономична утилизация водяного пара, получаемого после его использования в паросиловых установках. Химические производства часто потребляют большие количества не только тепла, но и электроэнергии. Поэтому целесообразно энергетический пар высокого давления (до 250 ат) направлять первоначально в турбины для выработки электрической энергии, а затем мятый пар турбин давлением б—8 ат (иногда до 30 ат) использовать для обогрева химической аппаратуры. Мятый пар турбин является перегретым. Тепло перегрева пара мало по сравнению с его теплотой конденсации, а объем пара на единицу отдаваемого тепла значительно больше, чем для насыщенного пара, что приводит к увеличению диаметра паропроводов. Чтобы избежать увеличения расходов на транспортирование теплоносителя, перегретый пар из турбин увлажняют, смешивая его с горячей водой. При этом пар дополнительно испаряет некоторое количество воды и направляется в насыщенном состоянии в теплоиспользующие аппараты. [c.311]

Составы сточных вод. Сточной водой называется использованная на производственные или бытовые нужды вода, получившая загрязнения, которые изменили ее свойства, и подлежащая очистке или удалению с данного объекта или населенного пункта. Составы сточных вод отличаются исключительным разнообразием и зависят от типа производства. Наибольшее количество примесей имеют воды химической, горнометаллургической и целлюлозно-бумажной, нефте- и углеперерабатывающей отраслей промышленности. Эти воды содержат кислоты или щелочи, соли, соответственно нефтепродукты и продукты переработки углей и т. п. Электростанции также сбрасывают сточные воды, которые содержат нефтепродукты, кислоты, соли, иногда щелочи, различные органические примеси. На станциях большой мощности в сутки сбрасывается 1000 и более т воды, загрязненной примесями. [c.345]

Использование двуокиси углерода в технике очень разнообразно. В больших количествах она применяется в ряде химических производств, например в производстве соды. Она используется также в производстве газированной воды, в огнетушении и т. д. [c.197]

Замкнутые водооборотные системы. Наилучшим путем решения проблемы охраны водного бассейна является создание замкнутых водооборотных систем. В этом случае полностью отсутствует сброс сточных вод в водоемы. Важную роль в решении этой проблемы играет химия, так как с помощью химических реакций и физико-химических процессов удается удалить до необходимых пределов примеси из сточных вод, которые после обработки снова поступают на производство. При создании замкнутых водооборотных систем проводят регенерацию отработанных растворов с извлечением солей, чтобы сократить до минимума расход воды. Например, заменяют водное охлаждение на воздушное, проводят многократное использование воды в техноло- [c.396]

Большой расход растворителей в химических производствах приводит к необходимости их повторного использования. Это заставляет применять различные способы очистки растворов, прошедших цикл производства, от остатков растворенных веществ и примесей. Очищают и сточные воды предприятий для предохранения окружающей среды от загрязнения. [c.151]

Это выражается в истощении почв, загрязнении атмосферы и природных вод, уменьшении площади зеленых массивов, регулирующих содержание кислорода в атмосфере и сохраняющих реки, а также в сокращении отдельных видов растительного и животного мира. В этой связи перед химией стоит задача создания новых безотходных технологических процессов, осуществляемых по замкнутому циклу. Эта задача предусматривается в планах развития народного хозяйства СССР. Осуществление технологических процессов, полностью использующих природные богатства и не дающих вредных отходов производства, загрязняющих окружающую среду, возможно только при широком использовании физико-химических, химических и биологических процессов. [c.8]

Одной из важнейших задач современной химии является охрана окружающей среды. Рост и развитие промышленного и сельскохозяйственного производств сильно влияют на окружающую среду. Это выражается в истощении почв, загрязнении атмосферы и природных вод, уменьшении площади зеленых массивов, регулирующих содержание кислорода в атмосфере и сохраняющих реки, а также в сокращении отдельных видов растительного и животного мира. В этой связи перед химией стоит задача создания новых безотходных технологических процессов, осуществляемых по замкнутому циклу. Эта задача предусматривается в X пятилетием плане развития народного хозяйства СССР. Осуществление таких технологических процессов, полностью использующих природные богатства и не дающих вредных отходов производства, загрязняющих окружающую среду, возможно только при широком использовании физико-химических, химических и биологических процессов. [c.8]

Конструкционные материалы оборудования химических производств, работающие в морской воде, должны иметь существенно больший ресурс работы, чем тот, который обеспечивают углеродистые стали. В связи с этим наиболее целесообразно и экономически эффективно использование легированных нержавеющих сталей, сплавов цветных металлов и титана. [c.27]

Водооборотные циклы химических производств. Системы производственного водоснабжения делят на прямоточные, в которых подаваемая от первичного источника вода после ее однократного использования отводится за пределы предприятия, и оборотные, в которых отработанная вода подвергается охлаждению, очистке и возвращается для последующего использования в этом же производстве, те. замыкается в цикле (обороте). [c.37]

Утилизация теплоты и энергии заключается в использовании теплоты (энергии) потока для выработки тепловых (пар, горячая вода), электрических и других энергетических ресурсов, используемых не в самом производстве. Большая часть энергии химического производства, используемая для обеспечения химико-технологического процесса, остается в виде энергии технологических потоков (остальная часть потребляется на осуществление эндотермических процессов, и теряется [c.308]

Надежность процесса обезвреживания сточных вод в печах с псевдоожиженным слоем в большой степени зависит от температуры плавления минеральных составляющих сточной воды. Температура слоя во избежание шлакования должна быть ниже температуры плавления минеральных веществ, которая для наиболее часто встречающихся в промышленных сточных водах химических производств минеральных веществ (Na l, Naj Og, NaoS04 и др.) находится на уровне 800—900° С. В ряде случаев такой температурный уровень является недостаточным для полного окисления органических веществ, что значительно ограничивает использование печей с псевдоожиженным слоем для обезвреживания промышленных сточных вод. Наиболее целесообразным и перспективным является применение печей с псевдоожиженным слоем для сушки и упаривания сточных вод и растворов, содержащих только минеральные вещества. [c.9]

Большие работы в области очистки сточных вод химических производств и их повторного использования проведены в СССР институтом ВНИИВОДГЕО, Институтом коллоидной химии и химии воды АН УССР, Союзводоканалпроектом, БашНИИ НП и многими другими. Значительный вклад внесен советскими учеными Н. С. Строгановым, Н. А. Базякиной, М. М. Калабиной, А. И. Жуковым, Ц. И. Роговской, Д. М. Минцем, С. В. Яковлевым, И. Л. Монгайтом, Б. И. Ивановым, Л. А. Кульским, Я- А. Карелиным, И. Д. Родзиллером, А. М. Когановским и др. [c.6]

Применение адаптированной микрофлоры является наиболее важным условием определения ВПК сточных вод химических производств. Например, отношение БПК20/ХПК для сточных вод производства ряда синтетических смол и пластмасс при использовании для определения БПКго неадаптированной микрофлоры составляет 10 — 20%, а адаптированной микрофлоры — 80—90% и более. Следует иметь в виду, что скорость процесса зависит от количества введенных микроорганизмов. Конечный результат — значение ВПК — одинаков при заражении малым количеством микроорганизмов или при заражении большим количеством, но в первом случае он будет получен позднее [4, с. 99]. [c.17]

Блестящее решение проблемы сокращения расходов серной кислоты и рационального использования ее в отработанном виде заключается в сочетании производства синтетического этилового спирта с каким-либо другим химическим производством. В частности, при организации в промышленных масштабах синтеза этилового спирта из этилена коксового газа совершенно не нужно стремиться к получению высококонцептрировапной серной кислоты после гидролиза, поскольку в комплекс химической переработки продуктов коксования каменного угля входит также производство синтетического аммиака, и поэтому гидролиз этилсерной кислоты можно проводить смесью паров воды и аммиака, в результате чего образуется водный раствор сульфата аммония. В производстве этилового спирта из этилена газов крекинга и пиролиза нефти параллельно можно получать изопропиловый, бутиловый и амиловый спирты. В этом случае 80—85 %-ную серную кислоту после гидролиза (в производстве этилового спирта) без предварительного концентрирования можно использовать в производстве изопропилового и дру1 их высших спиртов. [c.24]

Вопросы экономии энергии и повышения эксергетического к. л. д. становятся все более важными для развития технологии и 1ешаются в разных направлениях. Так, тепло горячих или холодных потоков используют для нагревания или охлаждения тепло экзотермических реакций или нагретых газов используют для выработки пара давление, получаемое при сжатии, направ-ляьзт на совершение полезной работы или на частичное разделение веществ используют принцип теплового насоса и т. д. Новым является комплексный подход к решению проблемы, когда стремятся превратить химическое производство в единую энерготехнологическую систему и максимально использовать вторичные энергетические ресурсы производства. Несмотря на рост капиталовложений, все шире применяют ступенчатое нагревание или охлаждение подходящими теплоносителями, последовательное продуцирование пара высокого, среднего и низкого давления, а также использование этого пара не только для нагревания, но и как рабочего тела для привода турбокомпрессоров или паровых насосов. На очереди стоит утилизация тепла более низких параметров для получения горячей воды, для отопле-нт помещений и т. д. [c.20]

Контактное производство серной кислоты — это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. В настоящее время проводится комплексная автоматизации контактных цехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана на 1 т моногидрата N2804 составляют примерно условного (45%5) колчедана 0,82 т, электроэнергии 82 кВт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 14—16 руб. за 1 т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков, что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты типичны для многих химических производств. 1. Увеличение мощности аппаратуры при одновременной комплексной автоматизации производства. 2. Интенсификация процессов путем применения реакторов кипящего слоя (печи и контактные аппараты КС) и активных катализаторов, а также производства и переработки концентрированного диоксида с использованием кислорода. 3. Разработка энерготехнологических систем с максимальным использованием теплоты экзотермических реакций, в том числе циклических и систем под давлением. 4. Увеличение степеней превращения на всех стадиях производства для снижения расходных коэффициентов по сырью н уменьшению вредных выбросов. 5. Использование сернистых соединений (5, 50о, 80з, НгЗ) из технологических и отходящих газов, а также жидких отходов других производств. 6. Обезвреживание отходящих газов и сточных вод. [c.138]

Системы канализации и очистки сточных вод. Система канализации заводов, перерабатывающих высокосернистые нефти, состоит в основном из тех же элементов, что и схемы канализации заводов, перерабатывающих сернистые нефти локальной очистки стоков в местах их образования, разделения сточных вод по отдельным видам загрязнений, отвода их в самостоятельные системы канализации, раздельной очистки каждого стока, максимально возможного повторного использования очищенных стоков и сброса в водоем только полностью очищенной сточной воды. Исходя из этого, канализация НПЗ состоит из следующих систем эмульсионной (для стоков ЭЛОУ и резервуарных парков сырой и подготовленной нефти) промливневой (для сбросов с технологических установок и дождевых вод) химически загрязненной (для стоков с установок получения сырья для нефтехимии и нефтехимических производств) сернистокислой (для стоков, загрязненных сероводородом) кислой (для периодических сбросов с установки гидро-очистки) замкнутой (для сброса от гидрорезки кокса с установки коксования в необогреваемых камерах) хозяйственно-фекальной. [c.216]

Стеклоэмали, помимо улучшения внешнего вида, эффективно защищают метал-л от коррозии во многих средах. Можно подобрать такой состав эмали, состоящей в основном из щелочных боросиликатов, что она будет устойчива в сильных кислотах, слабых щелочах или в обеих средах. Высокие защитные свойства эмалей обусловлены их практической непроницаемостью для воды и воздуха даже при довольно длительном контакте и стойкостью при обычных и повышенных температурах. Известно о случаях их применения в катодно защищенных емкостях для горячей воды. Наличие пор в покрытиях допустимо при их использовании совместно с катодной защитой, в противном случае покрьггие должно быть сплошным, причем без единого дефекта. Это означает, что эмалированные емкости для пищевых продуктов и химических производств при эксплуатации не должны иметь трещин или других дефектов. Основными недостатками эмалевых покрытий являются чувствительность к механическим воздействиям и растрескивание при термических ударах. (Повреждения иногда поддаются зачеканиванию золотой или танталовой фольгой.) [c.243]

При изучении темы Водород. Кислоты. Соли рекомендуется использовать учебные диапозитивы Получение водорода и его применение , диасерии Получение водорода разложением воды (кадр 3), Разложение воды методом электролиза (кадр 4), Восстановительные свойства водорода (кадр 12), Способы получения водорода (кадр 17). Эти диасерии дают представления о применении воды (как природного сырья) для получения водорода, электролиза (как промышленного метода) для получения различных веществ, об использовании восстановительных свойств веществ (на примере водорода) в металлургическом производстве и т. д. Таким образом, использование аудиовизуальных средств первой группы составляет весьма важный этап в формировании первоначальных знаний о химических производствах. [c.56]

В монофафии изложены основные сведения об отходах га ьванических производств — гальванических шламах, их составе и физико-химических свойствах. Дана классификация по способам переработки, утилизации и обезвреживания. Проведено сопоставление способов утилизации осадков сточных вод гальванических производств. Приведены результаты исследований и разработок ведущих научно-исследовательских институтов и проектных организаций по захоронению, использованию в металлургии, гидрометаллургии, извлечению металлов и производству продукции различного назначения. Предложены рекомендации и технологические схемы по использованию гальваношламов различного состава в производстве строительных материалов. [c.2]

Пресная вода после установки умягчения подается на технологические нужды основных производств (см. рис. 9.1), в которых она используется для разбавления функциональных химических реагентов или их композиций, таких как смачивателей, красителей, выравнивателей, закрепителей и др. Значительный объем пресной воды уходит на промывку материалов после отдельных технологических операций. В процессе технологических операций по обработке материалов или изделий в воде растворяются различные химические реагенты. Использованная вода поступает в усреднители, представляющие собой горизонтальные прямоугольные полуподземные железобетонные резервуары размером 24x12x6 м. В резервуарах сточные воды производств смешиваются, а также происходит отстой механических примесей при достаточно малой скорости движения воды. [c.346]

Фильтр-прссс ФКВ500-1У-02 предназначен для фильтрования и промывки осадков суспензий химических производств и может быть использован в химической, горнометаллургической, нефтеперерабатывающей, горнорудной и других отраслях промышленности, а также для обезвоживания осадков городских сточных вод после аэробного сбраживания и реагентной обработки. [c.511]

В химической промышленности вода традиционно используется в многочисленных и разнообразных производствах в качестве сырья, реагента или растворителя. Коррозионные проблемы и требования к качеству воды в этих случаях должны рассматриваться применительно к. особенностям и условиям конкретного технологического процесса производства. Тем не менее, поскольку практически в любом процессе химической технологии проблемы теплопереноса в интервале температур от О до 200° С решаются с использованием воды или водяного пара в качестве тепло- или хладоносителя, существует единая для всей химической промышленности проблема защиты от коррозии оборудования химических производств со стороны поверхности теплосъема, обращенной к воде. В тех случаях, когда коррозионная агрессивность реакционной среды ниже, чем теплопереносящей среды (в рассматриваемом случае — воды или пара), выбор материала оборудования и ресурс его работы непосредственно определяются именно коррозионной активностью последней. [c.24]

Из сплавов цветных металлов для изготовления оборудования химических производств, работающего в морской воде, используют главным образом сплавы меди с никелем типа МНЖ 1-5 или монель-металл НМЖМц 28-2,5-1,5, поскольку использование латуней сопровождается их коррозионным обесцинкованием. Не подвержены обесцинкованию сплавы типа томпак, содержащие 80—85 % меди, легированной цинком, однако для них, как и для латуни, характерно коррозионное растрескивание. Для его предотвращения необходим отжиг аппаратов при 250—300 °С, обеспечивающий снятие внутренних напряжений [10]. [c.30]

Все промышленные способы получения азотной кислоты основаны иа контактном окислении аммиака кислородом воздуха с последующей переработкой оксидов азота в кислоту путем поглощения нх водой. Основными стадиями производства неконцентрированной азотной кислоты являются очистка сырья, каталитическое окисление аммиака, утилизация тепла, вывод из иитрозиого газа реакционной воды, абсорбция оксидов азота, очистка газовых выбросов. К современным тенденциям развития технологии относятся обеспечение наибольшей надежности конструкций аппаратуры и машинных агрегатов повышение степеии кислой абсорбции, а также степеии использования тепла химических реакций и к.п.д. энергии сжатых газов снижение вредных выбросов в атмосферу. [c.9]

За счет использования оборотной воды водопотреблен ие химической промышленности снижается на 85-90%. Тем не менее, расход свежей воды на производство 1 т продукции составляет 50-130 м . Поэтому одной из задач химической технологии является дальнейшее снижение водоемкости производств путем внедрения систем оборотного водоснабжения с последующим использованием воды и перехода на водосберегающие (бессточные) технологии. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология