Обработка холодной и горячей воды

При обработке холодной и горячей водой химически еще более зрелых видов гумусового топлива (каменный уголь и антрацит), а также богхедов и липтобиолитов их органическая масса не переходит в водный раствор. Обработка каменных углей водой при 300 °С в автоклаве под давлением также не приводит к получению водорастворимых продуктов, хотя угли приобретают некоторые новые свойства в результате термической деструкции при этой высокой температуре. Поэтому вода в качестве растворителя обычно применяется только для наименее химически зрелых видов твердых горючих ископаемых гумусового и сапропелитового происхождения. Обычно обработка водой сопровождается последующей обработкой другими жидкостями и реактивами. [c.138]

Обрезинивание вентилей производится путем вулканизации. Перед обрезиниванием корпус металлического вентиля подвергают специальной обработке для удаления с поверхности его окислов металлов и жиро-масляных пятен. Жиро-масляные пятна удаляют обработкой кипящим 10%-ны.м раствором углекислой соды в течение 10—15 ман. Раствор соды готовят в ванне с паровым змеевиком. После обработки вентилей раствор соды сливают и вентили промывают в той же ванне горячей и холодной проточной водой. [c.496]

На основании полученных экспериментальных данных установлены оптимальные условия проведения каждой операции предложенного способа крашения [56]. Обработку волокна в метиленхлориде следует проводить при комнатной температуре, а пропитку суспензией красителя — при 40 °С. Продолжительность первой операции 1 мин, второй — не выше 3 мин. В зависимости от химического строения и выпускной формы красителей концентрация их в ванне должна быть (в г/л) для получения светлых оттенков 5—30, средних — 30—50, интенсивных — не менее 50. Промывка включает обработку волокна горячей водой в двух ваннах, затем кипящим раствором мыла (5 г/л), снова горячей водой в двух ваннах и холодной водой. Окраски, полученные при крашении по предлагаемой схеме, обладают высокой стойкостью к физико-химическим воздействиям. Их прочность к мылу, поту, сухому и мокрому трению, сублимации оценивается по всем показателям баллом 5. Введение кратковременной обработки полиэфирного волокна растворителем не оказывает влияния на показатели прочности волокна. [c.248]

Для обработки цистерн предусматривается эстакада, на которой прокладываются трубопроводы со шлангами для пара (давление 1 МПа), горячей воды (температура 90°С), холодной воды [c.44]

Режим стирки с одной обработкой. Предварительно замоченное белье закладывалось в барабан и полоскалось в течение 5—7 мин. холодной водой, затем вода сливалась, давался стиральный материал, и при постепенном нагревании барабана паром белье стиралось от 1 часа 10 мин. до 1 часа 30 мин. Отработанный раствор спускался, белье полоскалось 3—4 раза горячей водой, обрабатывалось слабым раствором хлорной извести и полоскалось два раза холодной водой. [c.47]

Режим стирки с двойной обработкой. Первая обработка производилась как описано выще, но при продолжительности стирки 40 мин. После этого раствор спускался, белье полоскалось один раз горячей водой, снова давался стиральный материал, и производилась стирка при кипячении в течение 1 часа или 1 часа. 30 мин. Затем белье полоскалось горячей водой, обрабатывалось раствором хлорной извести и полоскалось холодной водой. [c.47]

Подобные методики предложены и для группового химического анализа бурых углей. Первоначально извлекаются битумы обработкой органическими растворителями, после чего выделяются гуминовые кислоты с помощью слабых водных растворов щелочей. Так как холодная и горячая вода извлекают очень мало веществ из бурых углей, а 2%)-ная соляная кислота практически не действует на них, продукт, который получается после удаления битумов и гуминовых кислот, называется остаточным углем. [c.161]

Вакуумной деаэрацией намного труднее и дороже удалять остатки растворенного кислорода по сравнению с первыми 90— 95 %, причем при низких температурах это сделать сложнее, чем при высоких. Для достижения достаточно низкого содержания кислорода в воде зачастую приходится прибегать к многократной вакуумной обработке. К счастью, допустимое с точки зрения борьбы с коррозией содержание растворенного кислорода в холодной воде выше, чем в горячей воде и паре. Экспериментально установленные допустимые значения [8 ] представлены в табл. 17.1. [c.276]

Эти комплексные соединения легко разрушаются при нагревании, обработке горячей водой или горячими растворителями и частично при обработке холодным раствором щелочи [48, 49]. [c.119]

Щелочную и водную промывки проводят обычно без нагрева. Однако промывка холодной водой после обработки щелочью не обеспечивает удаления нейтральных эфиров. Более эффективны, хотя и требуют дополнительных затрат, щелочная и водная промывки при температурах более высоких, чем температура алкилирования. Щелочную промывку рекомендуется проводить при температуре 30°С, водную - при 65°С. При промывке щелочью и затем горячей водой (иногда двукратно) удаляются главным образом нейтральные эфиры. [c.25]

Образцы, обезжиренные в растворах обычного состава (см. приложение II, табл. 1), подвергают травлению (раствор № 1, табл. 15.1), а затем обработке в сенсибилизаторе и активаторе (каждая операция примерно 5 мин). После каждой операции образцы промывают холодной дистиллированной водой. Затем на них наносят покрытие по следующей схеме 1) химическое меднение 20—30 мин 2) промывка холодной водой 3) электроосаждение меди на толщину 15—20 мкм (время осаждения рассчитать, принимая выход по току равным 100 %) 4) промывка холодной, а затем горячей водой 5) сушка. Готовят параллельно 2—3 образца. [c.102]

Разработан бескислотный метод обработки пяток вентилей. По этому способу вентили погружают на 2—3 мин в кипящий 20%-ный раствор каустической соды. Затем вентили промывают горячей водой, трехкратно погружают в ванну с холодной водой, обдувают сжатым воздухом и промазывают клеем. При применении этого способа улучшаются условия труда, упрощается и удешевляется процесс обработки. [c.497]

Окислительное свойство активированного угля может быть устранено путем специальной обработки его (восстановления) по следуюш,ему методу (В.. Букин). Уголь размешивают с десятикратным количеством холодной (15—17° С) известковой воды. В смесь вводят 100—150 г глюкозы на 1 кг угля, подогревают до кипения и кипятят в течение 3 мин. Затем уголь отфильтровывают и промывают горячей водой до исчезновения щелочной реакции по фенолфталеину. Отфильтрованный уголь помещают в герметизированный сосуд, наполненный СОг. Применение восстановленного угля для очистки аскорбиновой кислоты увеличивает ее выход на стадии перекристаллизации на 1,5—2,0% к массе введенной технической аскорбиновой кислоты [150]. [c.284]

Белый, гигроскопичный, плавится без разложения. При обработке холодной водой анион ВО2 переходит в [В(0Н)4] . Разлагается горячей водой, кислотами. Получение см. 29 , 141 , 147 , 160 . [c.76]

Бихроматная обработка магния и магниевых сплавов. Процесс состоит из погружения во фтористоводородную кислоту однократной промывки холодной водой бихроматной обработки промывки холодной водой промывки горячей водой воздушной суш ки. [c.304]

Из ванны 7 тушки поступают в машины для удаления оперения 5 и 9, оснащенные дисковыми рядами с резиновыми пальцами. Каждый дисковый ряд автономно регулируется по высоте, ширине и углу поворота относительно своей продольной оси. При обработке тушек в эти машины непрерывно подается горячая вода температурой до 45 °С. При необходимости оставшееся мелкое оперение и пух удаляют вручную, автоматически опаливают и обмывают холодной водой. [c.104]

Режим стирок с двойной обработкой. Белье без предварительной замочки загружалось в барабан и полоскалось в течение 7 мин, холодной водой. Затем вода сливалась, и в барабан давались стиральные материалы с горячей водой. [c.45]

Стирку вели в течение 40 мин. без нагревания, после чего грязный раствор спускали, промывали белье один раз горячей водой, давали второй стиральный материал и горячую воду. Вторая обработка велась при открытом паре, белье кипятилось в течение 40 мин. после чего отработанный раствор спускался и белье промывалось 4 раза горячей водой, затем обрабатывалось слабым раствором хлорной извести в течение 10 мии. полоскалось один раз горячей водой, один раз горячей водой пополам с холодной и Один раз холодной водой. [c.45]

Сахар-сырец подвергают тепловой обработке после его растворения в горячей воде. Температуру раствора (90-95°С) в течение 40-65 мин поддерживают, подогревая его острым паром. После этого сахарный раствор охлаждают до 25-30°С и в смеси с холодной мелассой направляют на последующие стадии процесса. [c.320]

Соли лития, даже соли марки х. ч. и ч. д. а , часто содержат до 1 % примесей. Методика получения чистого карбоната лития, который может быть переведен практически в любую соль лития обработкой достаточно чистой кислотой, основана на том, что карбонат лития, в противоположность загрязняющим его примесям, значительно хуже растворяется в горячей воде, чем в холодной . Другими словами, применяется простая перекристаллизация, но процесс ведется в обратном направлении. [c.7]

Рецептура должна обеспечивать хорошее моющее действие мыла в процессе пользования им как в холодной, так и в теплой и умеренно горячей воде. Мыло при этом должно нормально истираться, образуя хорошую пену, не должно раскисать и расплываться. Эти свойства оно приобретает за счет ввода в жировую смесь разных жирных кислот (преимущественно фракций С12—Сш) в определенном соотношении между собой. Туалетное мыло должно иметь привлекательный товарный вид — светлый фон и приятный запах, что достигается вводом в рецептуру светлых и осветленных жиров, не имеющих неприятного запаха. Существенным условием приготовления мыльной основы является применение такой рецептуры, которая обеспечивает хорошую пластичность получаемого после высушивания мыла и нормальную механическую обработку и штампование. [c.82]

Примечание. В числителе — данные при обработке холодной водой, в знаменателе — горячей. [c.215]

Бланширование — кратковременная тепловая обработка паром, горячей водой, горячим раствором соли или кислоты овощей, картофеля и фруктов до температуры нагрева 85... 96 °С с немедленньас последующим охлаждением холодной водой. [c.773]

Холодной водой из семян Plautago оиШо Р о г з к экстрагируется полисахарид состоящий из -ксилозы, /-арабинозы и альдобионовой кислоты — 2-с/-галактуронозидо-/-рамноза. При последующей обработке семян горячей водой происходит дополнительное извлечение полисахарида, который отличается по составу от слизей, экстрагируемых холодной водой. Эквивалентный вес этого полисахарида составляет 4000. При гидролизе полисахарида образуется 80% -ксилозы, 14% /-арабинозы и следы галактозы. После метилирования полисахарид был разделен на три фракции. Одна из этих фракций была подвергнрта [c.558]

Холоцеллюлозу, выделенную Митчеллом и Риттером из сахарного клена, разделяли по растворимости на четыре основные фракции. Все они характеризовались левым вращением и были получены путем последовательной обработки 1) горячей водой в течение 1 часа, 2) 2%-ным холодным раствором углекислого натрия в течение 48 часов, 3) 4%-ным холодным раствором едкого натра и 4) горячим 10"o-ным раствором едкого натра в течение 1 часа. Первую фракцию разделяли на две подфракции I-B (путем добавки к водному экстракту 95 ()-ного спирта) и I-A (путем добавки ацетона к фильтрату, остающемуся после выделения I-B). Эти фракции гемицеллюлоз составляли примерш) 17"у исходной древесины. Это указывает, что экстракция не была количественной. Полученные результаты [421 приведены в табл. 45. [c.325]

При обработке крупношарикового тонкопористого гидрогеля дизельное топливо циркулирует через слой шариков снизу вверх прп 104—105° С в течение 48 ч. По окончании обработки прекращают подачу острого пара в теплообменник, останавливают циркуляционный насос, закрывают циркуляционную задвижку и после некоторого отстаивания (1 — 1,5 ч) сливают из емкости выделившуюся воду. За это время температура дизельного топлива понижается до 85—90° С, после чего вытеснитель полностью выдавливают из емкости горячей водой (75—80° С) через промежуточную емкость в меринки (выдавливание дизельного топлива холодной водой недопустимо, так как в результате резкого перепада температур шарики могут разрушиться). [c.124]

При обработке самых молодых твердых топлив — торфа и сапропеля — холодной или горячей водой из них извлекается некоторое количество водорастворимых органических соединений. Установлено, что эти вещества представляют собой смесь простых MOHO- и дисахаридов, а также пентоз и гексоз, образованных при гидролизе целлюлозы и пектиновых веществ. Кроме того, в водном растворе обнаруживаются аминокислоты и часть гуминовых веществ. Частично могут растворяться и некоторые минеральные компоненты. [c.137]

Больше всего растворимых веществ извлекается водой из древесины. Суммарное содержание водорастворимых веществ, извлекаемых из различных торфов, колеблется незначительно. В торфах Англии содержится 1,12—2,437о водорастворимых веществ. Белорусские торфа содержат 2,22—4,49% подобных веществ, а из сфагнового торфа экстракцией холодной и горячей водой, по утверждению Стадникова [2, с. 113], можно извлечь 12—15% растворимых веществ. Выход водного экстракта уменьшается с увеличением степени разложения торфа. Штрахе и Лант исследовали водную экстракцию торфа в автоклаве при 250 °С и повышенном давлении. Они установили, что в этих условиях около 25% органической массы торфа превращается в растворимые в воде органические кислоты (муравьиная, уксусная и др.), которые не обнаруживаются при обычной обработке холодной или горячей водой. Вероятно, что при этой сравнительно высокой температуре торф термически неустойчив и претерпевает химические изменения [3, с. 163]. Водорастворимые продукты содержатся и в сапропелях. Водной экстракцией из сапропелей, взятых из восьми озер Советского Союза, было выделено от 4,8 до 18,5% таких веществ [4, с. 151]. [c.137]

Гексадецилен реагирует с серным ангидридом [510], образуя ненасыщенную кислоту неизвестного строения, практически не растворимую в холодной воде. Калиевая соль кислоты трудно растворима в горячей воде. При обработке каучука олеумом или хлорсульфоновой кислотой в присутствии простого или сложного эфира [511] получаются растворимые в воде сульфокислоты. [c.193]

Из многочисленных сульфокислот, полученных сульфированием карбазола и его производных, лишь для одной удалось, повидимому, достоверно установить строение, для других же приходится удовольствоваться более или менее вероятными предположениями о положении сульфогрупп [881]. Карбазол почти не реагирует с серной кислото1 1 при комнатной температуре [882], но при 70—75° из 20 г карбазола и 12,5г кислоты [882, 883] получается смесь ди- и трисульфокислот и непрореагировавшего карбазола. Из этой смеси не задалось выделить моносульфокислоту, повидимому, вследствие того, что избыток серной кислоты удалялся в виде сульфата бария, а вместе с ним удалялась и малорастворимая в воде бариевая соль моносульфокислоты. Кар-базол-З-сульфокислоту [884а] можно с успехом получить обработкой карбазола 100%-пой серной кислотой [8846] при 100°, хлорсульфоновой кислотой в нитробензольном растворе [885] пли 20%-ным олеумом в том же растворителе [886]. Для выделения свободной кпслоты лучше всего осадить ее соляной кислотой из водного раствора. Ее натриевая соль хорошо растворима в горячей воде и плохо — в холодной. [c.134]

Раствор подогревают до температуры 60—70 С После хими ческого обезжиривания необходимо сделать промывку в горячей и холодной проточной воде Для окончательной очистки поверхности от посторонних веществ производят обработку в хромовой смеси содержащей от 10 до 30 г двухромовокислого квлия на 500— 600 м.т концентрированной (плотность I 84) серной кислоты При комнатной температуре Обработку осуществляют от 20 мин до t —I 5 ч Для отмывки деталей от хромовой смеси промывку производят Б проточкой воде в течение 2—3 мин [c.37]

Нанесение полиэтилена методом газопламенного напыления производят по поверхности, подготовленной пескоструйной обработкой. При проведении лабораторных исследований и натурных испытаний было установлено, что полиэтиленовое покрытие, нанесенное методом газопламенного напыления ио теплоизоляционному лаку 135Т, обладает высокой стойкостью к нефтепродуктам в течение 3 лет при 18—23 °С и в течение 3 месяцев при температуре от —50 до - -50°С. Покрытие стойко также к действию холодной и горячей воды в течение 10 ч при 70—80°С, водяного пара в течение [c.88]

Одной из усоверщенствованных форм катодной внутренней защиты является электролизный способ защиты при помощи алюминиевых протекторов-анодов, питаемых током от внешнего источника он применяется для черных металлов без покрытий и горячеоцинкованных в системах снабжения холодной и горячей водой. Алюминий применяют как материал анода потому, что продукты его анодной реакции не ухудшают потребительских свойств воды и защищают трубопроводы, подсоединенные к резервуару, благодаря образованию защитного покрытия [7—9]. Наряду с катодной внутренней защитой резервуара и встроенных в него конструкций, например нагревательных поверхностей, при электролитической обработке воды происходит также и изменение ее параметров. Эффект защиты от коррозии обусловливается коллоидно-химическими процессами образования поверхностного слоя И обеспечивается не только для новых установок, но и для старых, уже частично пораженных коррозией [9]. [c.406]

АМ И НОТОЛУОЛ-4-Д И МЕТИ Л СУЛЬФАМИД [2-то-луидии-4-(Н, Н-диметилсульфамид)], ( л 172 °С плохо раств, в холодной воде, хорошо — в горячей воде, сп., ацетоне, хлороформе, не раств. в эф. Получ. сульфохлорированием о-нптротолуола с, NH послед, обработкой образовавшегося 2-ни- [c.39]

Во вторую пробирку прибавляют три капли фенолфталеина. Окрашивание раствора указывает на наличие в гмасле щелочи. Если при смешивании масла с водой образуется стойкая эмульсия, то производят -контрольное испытание холодного масла путем обработки его нейтрализованным водным спиртом (1 11), нагретым до 50 Т , аналогично вышеуказанной обработке горячей водой. [c.204]

Из вторичного слоя флоэмы белой ели Pi ea glau a) [164] был выделен ряд полисахаридов галактоглюкоманнан, 4-0-метил-глюкуроноарабоксилан, арабогалактан, арабан и полисахарид, содержащий остатки глюкозы, ксилозы и арабинозы. После обработки этой коры холодной водой для извлечения крахмала из раствора, полученного последующей экстракцией коры горячей водой, с помощью ацетата меди была выделена пектиновая кислота с [галактуроновой кислоты и остатки галактозы и арабинозы. После обработки раствором цетилтриметиламмонийбромидом и разложения образовавшегося осадка был получен арабогалактан с [a]D = —22°, который содержал остатки D-галактозы и -арабинозы в отношении 10 1. Этот полисахарид имел высокоразветвленные полимерные цепи остатков D-галактопираноз, соединенных 1 4 и (или) 1 6 связями. Частично присутствовали также остатки, связанные в поло- [c.238]

Процесс, разработанный К. Ф- Парришем, Дж. Е. Шортом, мл. и К- С. Хор-релом (патент США 3 930844, 6 января 1976 г. Министерство военно-морского флота США), предназначен для обработки пиротехнического трассирующего материала, содержащего нитраты стронция и магния, пероксид стронция, поливинилхлорид, резинат кальция, пероксид бария, оксамид, стеарат цинка, полиэтилен, оксалат стронция и диоксид свинца, в котором 60 % от общего количества материала составляют нитраты стронция и магния. Сначала из материала удаляют нитрат стронция, растворяя его в холодной воде. Получаемый раствор отфильтровывают и упаривают для выделения нитрата стронция. Оставшийся материал последовательно промывают горячей водой, этиловым спиртом, и метиленхлоридом для удаления всех других материалов за исключением магния. Оставшийся магний сушат и выделяют в виде товарного продукта. Схема процесса представлена на рис. 1П. [c.254]

После промывки в горячей и холодной проточной воде их осветляют в 50%-ном растворе HNO3 и промывают в холодной воде. Затем детали подвергают двукратной обработке в цин-катном растворе. [c.58]

Температура раствора 140 —150°С, время выдержки 20 —40 мнн. Далее следует промывка в горячей и холодной проточной воде и обработка в концентрированной соляной кислоте (1,19) при 20 —30°С в течение 30—60 с. Осветляют детали в хрома1ном растворе, содержащем по 30—40 г/л хромового ангидрида и серной кислоты. Температура раствора 20—30°С, время выдержки 5 — 15 с. Промытые в холодной проточной воде детали загружают в ванну химического травления. Составы (в г/л) [c.58]

После химического никелирования детали промывают в уловителе, затем в проточной холодной и горячей воде, сущат при 90.+ 10°С в течение 5 — 10 мин и термически обрабатывают при 210 10° С в течение 2 ч (с целью снятия внутренних напряжений и повы шения прочности сцепления с основой Далее в зависимости от условий экс плуатации детали покрывают лаком обрабатывают гидрофобной жидко стью (ГКЖ и др.) или без обработки подают на сборку. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология