Удаление ацетилена

Во фракции бензина пиролиза, выкипающей в пределах 70 — 150 С, содержатся значительные количества бензола и других ароматических углеводородов, которые извлекают методом экстракции. Процессу экстракции предшествует гидрирование непредельных углеводородов, содержащихся в бензине, прошедшем холодную гидроочистку от диеновых углеводородов. Гидрирование ведут на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при 5 МПа, 360 °С и объемной скорости подачи сырья до 2 ч до остаточного содержания серы 0,001—0,005% (масс.). При этом гидрируются и олефиновые углеводороды. Гидрирование применяют и для получения низших олефинов, а также для удаления ацетилена и его производных из газа пиролиза или из его этан-этиленовой фракции [16]. [c.18]

Для удаления ацетилена и других углеводородов ацетиленового ряда обычно применяют или каталитическое гидрирование, или абсорбцию селективными растворителями. [c.308]

При каталитическом гидрировании ацетилен превращается в основном в этилен. Гомологи ацетилена превращаются в другие углеводороды. Процесс каталитического гидрирования может быть произведен на различных этапах очистки пирогаза. Гидрирование для удаления ацетилена может быть сделано до низкотемпературной ректификации. [c.308]

Когда удаление ацетилена проводится на ранних стадиях процесса и в газе содержится водород, в качестве катализатора применяют восстановленную окись железа, а также окисные кобальт-молибденовые и хром-никель-кобальтовые катализаторы. На этих катализаторах не образуются значительные количества полимеров и достигается снижение содержания ацетилена до 10-10 % и менее. Потери этилена при этом составляют около 1%, и происходит гидрирование значительной части содержащегося в газе бутадиена. Если бутадиен является одним из целевых продуктов, то он должен быть извлечен при указанном способе уда.тения ацетилена до гидрирования. [c.308]

Процессам термокрекинга с применением регенеративных печей типа печи Вульфа присущи некоторые преимущества. Поскольку при таких процессах газы сгорания не смешиваются с конвертированным газом, не происходит разбавления крекинг-газа продуктами сгорания. Поэтому не требуется сооружения кислородных установок, так как в качестве окислителя можно применять воздух. В период нагрева печи можно использовать топливные газы, более дешевые чем технологическое углеводородное сырье. Фактически на опытной установке, работающей по процессу Вульфа, в качестве топливного газа используется остаточный газ, получаемый после удаления ацетилена из конвертированного потока. Степень превращения углеводородного сырья в ацетилен может достигать 50%, а концентрация [c.244]

При замене окиси алюминия на цеолиты NaX в прежних блоках осушки воздуха с адсорберами, имеющими внутренний диаметр 0,33 м, получен сухой воздух, удовлетворяющий требованиям по содержанию двуокиси углерода [не выше 0,001% (об.)] одновременно происходит полное удаление ацетилена [17]. [c.408]

Для удаления ацетилена и N0 применяют также метод физической абсорбции. Абсорбентами окиси азота могут быть вода, аммиачная вода, соляровое и другие тяжелые масла. Частичное поглощение N0 и СаНа на установках очистки коксового газа происходит одновременно с абсорбцией других веществ, например СО2, бензола, нафталина, сернистых соединений и др. [c.434]

Удаление ацетилена Удаление парафинов н олефинов с нормальной цепью Удаление сернистых соединений Удаление карбонильных соединений [c.225]

Большинство олефиновых газовых потоков, выделяемых из нефтезаводских газов или получаемых пиролизом насыщенных углеводородов, содержит ацетиленовые углеводороды в концентрациях, изменяющихся от десятых долей процента до 2%. Если олефиновые потоки предназначаются для производства некоторых нефтехимических продуктов, эти примеси необходимо предварительно удалить. Хотя разработан ряд процессов жидкостной очистки с применением растворителей для избирательного удаления ацетилена, обычно более экономичным оказывается избирательное каталитическое гидрирование, особенно если ацетиленовые углеводороды присутствуют в сравнительно небольших количествах и требуется получать газ весьма высокой чистоты. Избирательным каталитическим гидрированием газов пиролиза или очищенных олефиновых потоков можно получать товарный продукт с содержанием ацетилена всего 1-10 %. При очистке олефинового сырья удаление ацетилена можно осуществлять в различных точках схемы. Выбор паиболее рациональной схемы зависит от многочисленных факторов, которые в каждом конкретном случае следует детально рассмотреть. Основная задача заключается в выборе, проводить ли очистку газа пиролиза или очищенного олефинового концентрата. На большинстве действующих в настоящее время промышленных установок ацетиленовые углеводороды обычно удаляют из газов пиролиза после выделения ароматических углеводородов и кислотных газов [32]. На некоторых установках для удаления небольших количеств ацетилена и его высших гомологов из очищенных олефиновых потоков применяют избирательное каталитическое гидрирование. В литературе [32] были детально рассмотрены преимущества и недостатки удаления ацетилена в различных точках схемы выделения и очистки олефинового сырья. [c.336]

Типичные условия, применяемые на промышленной установке для удаления ацетилена из газов пиролиза на катализаторе, содержащем элементы шестой и восьмой групп периодической системы (точный состав не указан), и на трехкомпонентном (никель-кобальт-хромовом) катализаторе, приведены соответственно в табл. 13.9 [27] п 13.10 [23]. [c.338]

Окисление ацетиленовых углеводородов также ле представляет пока самостоятельного синтетического интереса. Каталитическое окисление самого ацетилена на практике применимо только при крупномасштабном производстве жидкого кислорода, в процессе которого ацетилен как примесь из атмосферы должен быть удален полностью. Удаление ацетилена совершается путем окисления на специальных долго и безупречно четко работающих катализаторах— Промотированных гопкалитах состава 60%МпОг + 40%СиО с примесью от 1 до 10% окиси серебра (см. [262]). [c.353]

Этилен сорта для полимеризации выделяют из головного погона этановой колонны, который вначале подвергают каталитическому гидрированию для удаления ацетилена, затем вторичной осушке (для устранения необходимости непрерывного вспрыска метанола), вторичной деметанизации и разделению фракции Сг в этиленовой колонне. Последняя работает с использованием холодильного цикла с фракцией Сг в качестве хладагента. [c.225]

Кроме стадии ректификации, должны быть приняты также меры для удаления из фракции Gg ненасыщенных соединений, в особенности метилацетилена и пропадиена. Эти соединения могут быть удалены гидрированием над катализатором почти тем же способом, каким осуществлялось удаление ацетилена из фракции углеводородов Сз для получения чистого этилена, путем введения небольшого количества водорода в газ. Метилацетилен легко гидрируется до пропилена, но пропадиен реагирует с водородом хуже. В некоторых случаях могут оказаться необходимыми две стадии гидрирования одна до ввода фракции Сд в ректификационную колонну и другая, конечная, стадия после выхода продукта из колонны. [c.36]

После удаления ацетилена получают отходящий газ со сравнительно высоким содержанием водорода и окиси углерода. Этот газ может использоваться в качестве сырого синтез-газа после дополнительной очистки его можно направить на производство метанола или аммиака. Практически именно возможность использования отходящего газа во многих случаях и предопределила выбор процесса частичного сгорания как оптимального метода производства ацетилена. [c.238]

Существуют различные методы очистки, когда ацетилен сопутствует этилену в виде примеси в небольших количествах, и методы удаления ацетилена из его смеси с этиленом в качестве целевого продукта. Среди этих методов промышленное значение имеют два селективное гидрирование ацетилена и селективное извлечение органическими соединениями при низких температурах. [c.84]

Для обеспечения равномерного прохождения пирогаза и полного удаления ацетилена катализатор в реакторах разделен на [c.86]

Назначение отнарных колонн — очистка этилена. В этой колонне из газа после удаления ацетилена удаляются метан, азот и окись углерода. Нижние продукты из этой колонны поступают в отпарную колонну для тяжелых продуктов (отгонная этиленовая колонна), из которой в виде нижнего продукта удаляются этан и более тяжелые газы. Верхний продукт этой отгонной этиленовой колонны, представляющий собой чистый этилен (99,8%), сжимается в этиленовом компрессоре и направляется в хранилище. [c.100]

Этилен поступает на установку каталитической гидрогенизационной очистки для удаления ацетилена. Для гидрирования используют головные погоны метановой колонны. Нижние продукты установки предварительного фракционирования и этановой колонны поступают в бутановую колонну, где извлекается бутан. Легкие продукты направляются в пропановую колонну. [c.100]

Рис. 32. Схема удаления ацетилена путем парциального каталитического гпдрировання.

Во ВНИИкимаше эффективность адсорбции ацетилена из газовой фазы проверяли в лабораторных и промышленных условиях [50]. Лабораторные данные по динамике адсорбции ацетилена кусковым силикагелем КСМ из азото-ацетиленовых смесей при низких температурах и атмосферном давлении показали, что небольшие слои адсорбента способны длительное время обеспечивать полное удаление ацетилена из смеси. [c.116]

Ацетилен является иримесью, загрязняющей пропан, этан и бутан, которые подвергают крекингу с целью получения этилена для производства полиэтилена или этиленгликоля. Ацетилен мешает протеканию двух последних процессов, п его удаляют каталитически или промывкой. Каталитическое удаление ацетилена гидрированием в этилен представляет собой одни из лучших примеров селективного катализа. Эту реакцию осуществляют в промышленности нри температуре 200—250°С на никелевом катализаторе, сульфидироваппом в строго определенной степени. В силу того что в ходе процесса происходит частичное гидрирование серы и она удаляется с катализатора, в реактор следует постоянно вводить некоторое количество серы для компенсации ее потерь и поддержания определенного уровня селективности катализатора. Гидрирование можно вести при давлениях 200—1000 фупт/дюпм . В качестве катализатора обычно используют никель на оксиде алюминия, содержащий иногда небольшие добавки кобальта и в некоторых случаях хром. Ценность добавок хрома проблематична, так как он повышает устойчивость катализатора к сульфидированию, увеличивает подвижность серы, что ведет к быстрой потере селективности. [c.126]

Удаление ацетилена и его произвэдных, что достигается селективным гидрированием в присутствии палладиевого или никель-кобальтхромового катализатора. Эта стадия часто проводится после предварительного выделения этан этиленовой и пропан-про-пиленовой фракций. Возможно также выделение ацетилена и метилацетилена абсорбцией селективнь[ми растворителями. [c.171]

Синтез окиси этилена и полиэтилена под высоким давлением требует тщательного удаления ацетилена, что может быть достигнуто либо селективным каталитическим гидрированием С2Н2, либо извлечением его растворителями. [c.145]

Переработка этилена в большинстве случаев требует тщательной очистки его от ацетилена. Так, при производстве полиэтилена под высоким давлением и окиси этилена содержание С2Н2 не должно превышать 10 частей на 1 млн, частей [2], что соответствует 99,5—99,8%-ному удалению ацетилена. Селективному гидрированию подвергаются целиком газы пиролиза перед фрак-циопировкоп или же только этиленовая фракция. В первом случае ацетилен гидрируется водородом, содержащимся в газах пиролиза. В последнем случае для производства этилена высокой чистоты потребовалось бы введение водорода извне, а также новая ступень разделения газов кроме того, управление высокоэкзотермической реакцией гидрирования затрудняется [13]. Вследствие этого установка гидрирования ацетилена размещается обычно перед фракдпопировкоп, после очистки от кислых газов. [c.151]

На рис. IV.2 изображена схема селективного гидрирования ацетилена [2]. Газ пиролиза подогревается за счет теплообмена с продуктами реакции и окончательно догревается в трубчатой нечи 1. Затем он сверху вниз проходит параллельно два реактора и охлаждается в теплообменнике и водяном холодильнике. Для более полного удаления ацетилена весьма важно, чтобы реакционная смесь проходила через катализатор равномерным потоком, без проскоков и перемешивания. Для этого катализатор разделен по горизонтали на несколько слоев, в промежутках между которыми газ повторно перераспределяется. В этих же промежутках размещаются смесительные устройства для поддува части слабо нагретого сырьевого газа, снимающего избыточную теплоту реакции. Кроме того, вследствие малой концентрации ацетилена сама реакционная смесь аккумулирует часть тепла процесса и таким образом предотвращает чрезмерный подъем температуры. Перед входом газа в печь и реакторы в поток вводится разбавляющий водяной пар, количество которого варьируется в зависимости от активности катализатора. Пар подается для снижения отложения полимеров и смол на катализаторе и уменьшения подъема температуры в реакторах. [c.152]

Применение растворителя способствует лучшему осуществлению теплосъема, более равномерному распределению катализатора в реакционном объеме и защищает катализатор от ядов полимеризации. Ядами полимеризации являются ацетилен, кислород, вода, окись и двуокись углерода, сернистые соединения. Для удаления ацетилена из этилена применяют как метод селективного -гидрирования, так и извлечение органическими соединениями при низких температурах сернистые соединения и углекислый газ удаляют щелочной очисткой, метан, окись углерода — тонкой ректификацией, кислород— пропусканием этилена через слой горячей металлической меди, а воду — адсорбционными методами (осушкой на активированной окиси алюминия, силикагеле или цеолитах). [c.52]

Газоразделение. Осушенный пирогаз последовательно охлаждается в холодильниках 1 до минус 130 °С и направляется в деметанизатор 14. С верха деметанизатора отводятся водород и метан, разделение которых осуществляется в холодном блоке 15, а кубовый продукт из него подается в этан-этилено-вую колонну 16. Верхний продукт колонны 16 — этан-этилено-вая фракция — подвергается селективному гидрированию водородом в реакторах 17 для удаления ацетилена с помощью палладийсодержащих катализаторов. [c.144]

Удаление ацетилена и его производных, а также аллена СН2=С = СН2 селективным гидрированием в присутствии палладиевого или никелькобальтхромового катализатора. Эту стадию часто проводят после предварительного выделения этан-этиленовой и пропан-пропиленовой фракций. [c.105]

Как указывалось выше, для удаления сравнительно небольших количеств ацетиленовых соединений из олефиновых потоков применяются палладиевые (простой и промотированный) катализаторы. Основное преимущество удаления ацетилена из очищенного потока — уменьшение размеров установки — частично утрачивается из-за более высокой стоимости катализатора. Бутадиен на этом катализаторе не гидрируется и его дюжно выделить из очпщепного газового потока. Применяемые катализаторы активны при давлении выше 7 ат, температуре примерно 66—177° С и объемной скорости 1000—5000 Для гидрирования ацетиленовых соединений требуется избыток водорода, примерно в 2—4 раза превышающий стехиометрическое количество этот водород добавляют к поступающему газу [27, 32]. При гидрировании в результате взаимодействия с избытком водорода теряется небольшое количество целевого олефина. Типичные условия проведения процесса на катализаторе рассматриваемого типа показаны в табл. 13.11 [27]. [c.338]

Процесс фирмы Майн сейфти аплайенс . Этот процесс применяется главным образом для полного удаления небольших количеств ацетилена (0,1 —1,0-10 %) и других углеводородов из воздуха, поступающего на установки низкотемпературной ректификации воздуха. Полное удаление ацетилена из таких потоков имеет исключительно важное значение из-за низкой растворимости ацетилена в жидком кислороде. Вследствие накопления твердого ацетилена на поверхностях теплообмена в отдельных точках схемы могут достигаться концентрации, превышающие нижний предел взрываемости смеси действительно, именно этим явлением и были вызваны многочисленные взрывы на установках ректификации воздуха. В присутствии гопкалита (смесь 60% двуокиси марганца и 40% окиси меди) углеводороды при сравнительно низкой температуре полностью окисляются до двуокиси углерода и воды. На этом катализаторе протекает также окисление окисп углерода в двуокись и разложение озона. Для очистки влажных воздушных потоков особенно активны промотироваиные гопкалиты, содержащие сравнительно небольшое количество серебряных солей [58]. Промышленный гопкалит позволяет практически полностью окислить ацетилен при температуре всего 152—158 С. Однако для окисления других углеводородов требуются более высокие температуры, иногда достигающие 425° С. Степень нревращения некоторых углеводородов в присутствии промышленного гоп-калитового катализатора прп разных температурах показана на рис. 13.16 [59]. [c.346]

Газойль предварительно нагревается до 170 С в теплообменниках первичного разделения, смещивается с паром и поступает в печи пиролиза, где процесс ведется при температуре 750-775 С. Продукты хшролиза поступают в закалочный аппарат с масляным орощением, затем в две параллельные скрубберные башни. Тяжелое масло с низа скрубберов проходит отпарную колонну, где обрабатывается паром, и поступает в емкости. Газообразные гфодукты через теплообменник, дающий 10-атмосферный пар, поступают на компрессию до 14 ат, диэтаноламинную и щелочную промывки, осушку и ректификацию. После отделения фракции служащей сырьем для выделения бутадиена, газы дожимаются до 39,7 ат, гидрируются для удаления ацетилена и разделяются далее на пропилен, этилен и технологические газы. Пиролизные печи рассчитаны на получение 50,4 млн.ккал/ч и 45%-ную деструкцию газойля на углеводороды Сд и ниже. [c.75]

Процесс удаления ацетилена из пирогаза или из концентрпро-ванных этиленовых фракций селективным каталитическим гидрированием в настоящее время является основным промышленным. методом. Однако в ряде случаев оказывается более целесообразным применение селективной абсорбции ацетилена (при небольших мощностях установки этилена, при большом содержании ацетилена в газовых смесях, когда необходимо выделить его в чистом виде). Имеется целый ряд селективных растворителей ацетилена, среди которых особое место занимают ацетон и диметилформамид. [c.87]

Ацетон при 15,5° С и давлении в 1 атм растворяет 27,1 объема ацетилена, а диметилформамид—40,5 объема. В промышленности применяется, в основном, ацетон, ввиду его дешевизны и легкой регенерируемости. Другие абсорбенты с высокой растворяющей способностью и низкой температурой застывания, например, диалкилформа миды могут быть успешно применены для получения ацетилена высокой степени чистоты в качестве побочного товарного продукта. Если же требуется простое удаление. ацетилена, как небольшой примеси, нет шадобности в применении более активных и дорогих растворителей. [c.87]

Некоторые авторы [96] считают, что процесс удаления ацетилена абсорбцией ацетоном при низкой температуре является достаточно экономичным и может применяться с таким же успв хом, что и методы гидрирования. Метод селективного растворения может быть применен также при очистке пропилена от ме-тилацетилена и аллена. [c.87]