Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Основные параметры теплоносителя

    Основные параметры теплоносителя [c.264]

    Определение основных параметров теплоносителя [c.287]

    Если в качестве сушильного агента используются дымовые газы, полученные при сжигании твердых топлив, то для расчета сушилки и определения основных параметров теплоносителя необходимо знать рабочий состав топлива. В табл. 51 приведены формулы для пересчета состава топлива. Так, например, пересчет % золы топлива в сухой массе на рабочую Ар производится по формуле [c.288]


    Двухпоточный разборный теплообменник (рис. П.9) имеет две распределительные камеры, а в крышке размещены два калача. Поверхность теплообмена и проходные сечения для теплоносителей при прочих равных условиях в два раза больше, чем в однопоточном теплообменнике. Многопоточные теплообменники типа труба в трубе принципиально не отличаются от двухпоточных. Поверхности теплообмена и основные параметры нормализованных теплообменников типа труба в трубе сведены в табл. П.И и П.12. [c.28]

    Испытаний при постоянном расходе теплоносителей являются своего рода фотографией работы аппарата или системы воздушного охлаждения. Их проводят на режимах, близких к проектным, что дает возможность определить основные параметры работы АВО (Q, К, V , Ув, Рр, Л эл) для их анализа и сопоставления с проектными данными. Испытания обычно выполняют на двух-трех режимах, причем число режимов определяется требованиями точности и достоверности результатов. [c.60]

    Основными параметрами, характеризующими работу АВО, являются температуры воздуха и продукта, скорости воздуха и продукта, давление и расход теплоносителей, тепловой поток и плотность теплового потока, коэффициент теплопередачи и мощность, потребляемая электродвигателем вентилятора. [c.63]

    Математическое описание процесса пиролиза в реакторе с восходящим потоком сырья и теплоносителя. Для решения задач оптимизации и разработки автоматизированной системы управления на первом этапе необходимо знать аналитические зависимости между основными параметрами [c.139]

    Типичные случаи. В табл. 16.1 для ряда типичных теплообменников приведены некоторые оптимальные параметры соответствующих моделей. Заметим, что в каждом из них мощность модельной устаповки составляет менее 10% мощности натурной. В большинстве случаев опыты проводились с целью получить характеристики для целого семейства данных натурных аппаратов. В табл. 16.1 сопоставлены основные параметры опытных и натурных теплообменников. Уменьшение мощности было достигнуто (по крайней мере отчасти) с помощью уменьшения размера теплообменной матрицы. Часто дальнейшее уменьшение мощности достигалось за счет уменьшения разности температур, а в одном случае эффективное уменьшение мощности было достигнуто в результате применения воздуха при атмосферном давлепии вместо гелия при высоком давлении. Это дало возможность уменьшить тепловой поток в 20 раз, сохранив неизменным подогрев на единичном отрезке приведенной длины (отношении длины к диаметру) по сравнению с натурным теплообменником. Интересно заметить, что во всех случаях, кроме одного, режим течения для одного или обоих теплоносителей соответствовал переходной области диапазон чисел Рейнольдса от 500 до 5000). Опыты на моделях имеют особую важность, поскольку нет другого надежного способа выявить влияние отклонений в геометрии, свойственных интересующим нас теплообменникам, в этой переходной области течения. [c.314]


    При выборе оптимальных условий работы ректификационной установки необходимо учитывать расход тепла и основные параметры (температуру и давление) теплоносителей — греющего пара и охлаждающей воды, а также требуемые размеры как самой колонны, так и соединенных с ней теплообменных аппаратов (кипятильника, нагревателя исходной смеси, дефлегматора и холодильника паров). Все эти факторы взаимосвязаны и зависят, в частности, от температуры и агрегатного состояния подаваемой на разделение смеси. [c.493]

    Влажный газ является смесью сухого газа и водяного пара . В дальнейшем под влажным газом будет подразумеваться только влажный воздух, учитывая, что физические свойства топочных газов и влажного воздуха отличаются лишь количественно. Влажный воздух как влаго- и теплоноситель характеризуется следующими основными параметрами абсолютной и относительной влажностью, влагосодержанием и энтальпией (теплосодержанием). [c.584]

    Технологическая задача в процессах теплообмена — получение целевого продукта в заданном количестве с необходимыми параметрами. Величина основного параметра в уходящем из теплообменника целевом продукте контролируется измерительными устройствами (если, например, параметр — температура, то в качестве датчиков используют термопары, термометры сопротивления и др.). При отклонении параметра от заданного значения на процесс накладывают управляющее воздействие, чаще всего связанное с изменением потока (количества) теплоносителя. Способы и организация таких воздействий изучаются в курсе Автоматические системы управления технологическими процессами . [c.546]

    Схемы с прямыми многопоточными связями секций колонн были разработаны также для процесса четкой ректификации бензиновых фракций. Так, для двух установок разделения бензина натри узкие фракции ГП Пермнефтеоргсинтез разработаны схемы с последовательно-параллельным соединением трех колонн (схема 1, рис. 3.4), включающие соединение низа второй с верхом третьей колонны (схема 2, рис. 3.4) [1 40,170], подачу во вторую колонну тяжелой части дистиллята после двухступенчатой его конденсации (схема 3, рис. 3.4), жидкой [170] (схема 4, рнс. 3.4) или паровой (схемы 5 и 6, рис. 3.4) фазы из укрепляющей секции первой колонны. В этих схемах с верха первой колонны в качестве легкой фракции возможно получать высокооктановый компонент бензина. Разработана также схема с подачей во вторую колонну дистиллята и в третью колонну паровой фазы из отгонной секции первой колонны, с получением двух фракций остатка с низа первой н третьей колонн (схема 7, рнс. 3.4). Основные параметры работы схем разделения приведены в табл. 3.14. Расчеты показали, что вывод бокового погона из первой колонны и подача во вторую в жидкой фазе позволяет при одинаковых энергозатратах снизить содержание примесей в первой и второй фракциях в 1,1-1,4 раза (схемы 1 и 4, табл. 3.14), в паровой фазе — в 1,2-1,7 раза (схемы 1 и 5, табл. 3.14). Последующее соединение низа второй с верхом третьей колонны противоположно-направленными потоками пара и жидкости привело к снижению содержания указанных выше примесей в 1,25-2 раза при снижении суммарной величины теплоподвода с горячей струей на 19 %, тепла, вводимого в систему ректификации, на 14 %, эксергии теплоносителей на 9 % (схемы [c.58]

    Уравнение (7) связывает между собой основные граничные параметры теплоносителя и обрабатываемого материала в установке с учетом числа реторт и может быть использовано для конструктивного и поверочного расчета подобных систем. [c.157]

    Основными параметрами аппаратов для перемешивания жидких неоднородных сред являются номинальный объем давление в корпусе аппарата давление в теплообменных устройствах температура перемешиваемой среды температура теплоносителя в теплообменных устройствах мощность привода частота вращения выходного вала. [c.13]

    Имея уравнеиие кинетики сушки, устанавливающее связь между изменением влажности материала во времени и некоторыми основными параметрами процесса, можно говорить об эффективности введения программного регулирования с точки зрения повышения экономичности всего процесса. Задача этого регулирования будет заключаться в. рациональном изменении расхода тепла, а следовательно, и расхода теплоносителя, на процесс в различных стадиях его протекания по заранее заданной программе, основанной на имеющихся функциональных зависимостях кинетики сушки. В итоге это должно дать при заданном качестве сухого продукта наиболее интенсивное протекание процесса, т. е. наименьшее время сушки (при том же количественном расходе тепла). Программное регулирование имеет смысл только в сушилках периодического действия, имеющих четко очерченный цикл работы. [c.174]


    Оптимальные значения основных параметров при использовании угля в качестве горючего 1) температура гелиевого теплоносителя на выходе из атомного реактора 1200 К избыточное давление гелия в первичном контуре 21,1 МПа, во вторичном 4 МПа 3) давление в реакторе сжигания угля 10 МПа, давление газов на выходе из турбины 0,005 МПа, давление в электролизере 2,07 МПа при плотности тока в нем 1 кА/м . Процесс отличается высоким энергетическим КПД, экологической чистотой. [c.312]

    После прохождения активной зоны теплоноситель попадает либо в парогенератор в двухконтурных АЭС, либо в турбину в одноконтурных, где его параметры, а также растворимость продуктов коррозии снижаются, образуется твёрдая фаза. Образование твёрдой фазы состоит по крайней мере из двух стадий. Первая стадия — образование коллоидной системы, вторая стадия — коагуляция коллоидов и образование дисперсных частиц. Именно на первой стадии происходит наиболее интенсивное осаждение заряженных коллоидов на поверхности оборудования. Этим объясняется, например, тот факт, что установленные на реакторах ВВЭР-1000 высокотемпературные фильтры с губчатым титаном, имеющие производительность до 100 т/ч каждый, не обеспечили снижение мощности доз излучения на парогенераторах. Основная цель этих фильтров — снижение мощности доз за счёт вывода дисперсных частиц из теплоносителя, которые содержат 80-90% активности. Удаление основной доли активности из теплоносителя не изменило темпы роста и абсолютную величину мощности доз гамма-излучения на поверхностях парогенератора. Рост мощности доз гамма-излучения на поверхностях оборудования определяет процесс осаждения образующейся из истинного раствора новой коллоидной фазы, частицы которой имеют заряд, противоположный заряду продуктов коррозии на поверхности оборудования. Для того чтобы снизить отложение коллоидов на поверхностях оборудования, их надо либо улавливать на фильтрах, что в настоящее время нереально, либо коагулировать. Коагуляцию коллоидов необходимо осуществлять при параметрах теплоносителя на выходе из реактора. В этих условиях наиболее приемлем способ коагуляции, реализуемый путём инжекции в теплоноситель коагулянта. [c.228]

    В мащине предусмотрено автоматическое регулирование холодопроизводительности входным направляющим аппаратом (поворотными лопатками) на входе в первое колесо. Поворот лопаток осуществляется исполнительным механизмом, который получает импульс от датчика температуры, установленного на трубопроводе теплоносителя при выходе из испарителя. Мащина имеет автоматическую защиту по всем основным параметрам, обеспечивающую автоматический аварийный останов машины. [c.62]

    Основными параметрами сварки нагретым газом с применением присадочного материала являются температура Гиг, расход газа-(теплоносителя), скорость сварки и давление на присадочный материал. В качестве теплоносителя чаще всего используют воздух. Однако при сварке термопластов, подверженных сильной термоокислительной деструкции (полиолефинов, полиамидов), применяют инертные газы, главным образом азот. [c.172]

    Основными регулируемыми параметрами ГФУ являются температура и давление в ректификационных колоннах, расход и температура потоков орошения, абсорбента, теплоносителя и хладоагента, уровни жидкостей в аппаратах и др. Принципиальные схемы автоматического регулирования основных параметров ГФУ были освещены ранее, в гл. V. В настоящем разделе будут рассмотрены приборы для измерения технологических параметров. [c.150]

    Таким образом, основными параметрами сушильного процесса являются температура и влажность теплоносителя. Различают относительную влажность и абсолютную. [c.176]

    Основные виды теплоносителей и их параметры. Неотъемлемой стадией любого технологического процесса получения химических продуктов являются теплообменные процессы (нагревание и охлаждение, испарение и конденсация). Аппараты или устройства, в которых происходит передача тепла от одного теплоносителя к другому, называют теплообменниками. Теплоноситель — материальный поток, участвующий в теплопередаче. [c.124]

    Таким образом, одним из основных параметров теплообмена на вулканизационном оборудовании является время величина коэффициента теплоотдачи как характеристика теплоносителя в совокупности с нагреваемой (охлаждаемой) системой (вулканизуемое изделие, изделие в пресс-форме) зависит от величин и направлений тепловых потоков, температур теплоносителя и системы и других факторов, которые меняются со временем. [c.187]

    Проверка условия заданного приближения расчетной поверхности теплообмена к поверхности выбранного аппарата. Если условие заданного приближения не выполняется, то осуш,е-ствляется переход к аппарату следующего типоразмера. Если условие заданного приближения расчетной поверхности к по-верх1юсти теплообмена выбранного аппарата выполняется, то происходит вывод результатов расчета с указанием схемы движения теплоносителей параметров теплоносителей (/, С) на входе и выходе из аппарата поверхности теплообмена и коэффициента теплопередачи основных конструктивных размеров схемы расположения труб и др. [c.31]

    Давление в колонне является одним из основных параметров технологического режима. При выборе давления в ректификационных колоннах обычно исходят из минимальных затрат на разделение смеси. Изменение давления существенным образом влияет на процесс разделения. Так, увеличение давления в первую очередь приводит к пойышению температур кипения и конденсации разделяемой смеси. Это позволяет применять более дешевые хладоагенты или уменьшать поверхнорть теплообмена конденсатора, однако при этом может возникнуть необходимость применения специальных теплоносителей для нагрева низа колонны. При увеличении давления уменьшается относительная летучесть компонентов смеси и поэтому для заданного разделения требуется большее число тарелок или увеличенный расход орошения. Повышение давления в колонне приводит к увеличению ее производительности или к уменьшению диаметра колонны. Таким образом, при оценке и выборе давления в ректификационной колонне необходимо анализировать довольно сложную зависимость приведенных затрат на разделение от целого ряда факторов с учетом возможных технологических ограничений. [c.28]

    В кожухотрубчатых испарителях в трубном пространстве кипит жидкость, а в межтрубном пространстве может быть жидкий, газообразный, парообразный, парогазовый или парожидкостной теплоноситель. Согласно ГОСТ 151 19—79 эти теплообменники могут быть только вертикальными одноходовыми, с трубками диаметром 25X2 мм. Они могут быть с неподвижной трубной решеткой или с температурным компенсатором на кожухе. Основные параметры кожухотрубчатых конденсаторов и испарителей по ГОСТ 15119—79 и 15121—79 приведены в табл, 2.9, [c.57]

    Кожухотрубчатые испарители с трубными пучками из П-образных труб или с плавающей головкой имеют паровое пространство над кипящей в кожухе жидкостью. В этих аппаратах, всегда расположенных горизонтально, горячий теплоноситель (в качестве которого могут быть использованы газы, жидкости или пар) движется по трубам. Согласно ГОСТ 14248 79, кожухотрубчатые испарители могут быть с коническим днищем (рис. 2.6) диаметром 800—1600 мм и с эллиптическим днищем диаметром 2400—2800 мм. Последние могут иметь два или три трубных пучка. Допустимые давления в трубах составляют 1,6—4,0 МПа, в кожухе — 1,0—2,5 МПа при рабочих температурах от —30 до 450 °С, т. е. выше, чем для испарителей с линзовым компенсатором. Испарители с паровым пространствам изготовляют только двухходовыми, из труб длиной 6,0 м, диаметром 25x2 мм. Поверхности теплообмена и основные параметры испарителей с паровым пространством в соответствии с ГОСТ 14248—79 приведены в табл. 2.10. [c.59]

    В спиральних теплообменниках (рис, 2.13) поверхность теплообмена образована двумя листами из углеродистой или коррозионно-стойкой стали, свернутыми на специальном станке в спирали. С помощью приваренных дистанционных щтифтов между листами сохраняется одинаковое по всей спирали расстояние, равное 12 мм. Таким образом, получаются два спиральных канала, заканчивающихся в центре двумя полуцилиндрами, отделенными друг от друга перегородкой. К периферийной части листов приварены коробки. Каждый полуцилиндр с торцевой стороны и каждая коробка имеют штуцер для входа или выхода теплоносителя. С торцов спирали зажимают между дисками с помощью крышек. Для герметизации используют прокладки из резины, паро-нита. асбес1а или мягкого металла. Согласно ГОСТ 12067—80, спиральные теплообменники имеют поверхности теплообмена 10—100 м , работают при давлениях до 1 МПа и температуре от —20 до +200 °С. Поверхности теплообмена и основные параметры их приведены в табл. 2.15. [c.64]

    Основные параметры роторных пленочных испарителей Luwa , применяемых для различных целей, приведены в табл. VIILL Рабочее давление от 66,5 Па до атмосферного. Температура теплоносителя до 350° С. Зазор между концами лопастей ротора и внутренней поверхностью в зависимости от размеров испарителя составляет 0,5—2,5 мм, окружная скорость вращения ротора 8—15 м/с. Потребляемая мощность 2—3 кВт на 1 м поверхности теплообмена. В качестве материала используют углеродистую и различные кислотостойкие стали, титан, монель-металл, тантал, сплав хастеллой. В испарителях с жестко [c.289]

    Экспериментальные исследования, проведенные на камерной рециркуляционной печи с петлевым рекуператором в широком диапазоне изменений основных параметров количество теплоносителя, условия формирования садки (число рядов слитков и зазоров между ними), подофев вторичного воздуха, — позволили выявить их влияние на интенсивность конвективного теплообмена, производительность печи и удельный расход газа. Установлено, что все вышеперечисленные параметры оказывают су- [c.710]

    Основной задачей при эксплуатации тепловых сетей промышленного предприятия является бесперебойное снабжение потребителей тепловой энергией в виде пара и горячей воды, поддержание заданных параметров теплоносителя, всемерное снижение утечек пара и горячей воды и тепловых потерь. Тепловые сети предприятия находятся в ведении главного энергетика, а внутрицеховые тепловые сети — в ведение цеха, в котором они установлены. Эксплуатация тепловых сетей предприятия должна осуществляться в соответствии с Правилами технической эксплуатации теплоис-пользующих устанозок и тепловых сетей Госэнергонадзора Министерства энергетики и электрификации СССР, [c.156]

    В ректификационной установке основными внешними переменными, определяющими режим разделения, являются 1) характеристики исходных сырьевых потоков 2) характеристики, определяющие функционирование дефлегматоров и кипятильников 3) управляющие воздействия, определяющие режимы отбора промежуточных фракций 4) давления в колоннах. Реально существуют также не поддающиеся учету внешние переменные, такие, как теплопотери, неизвестные и неизмеряемые колебания в параметрах теплоносителей и т. д. Здесь следует заметить, что проведенные исследования показали не-зкачительность влияния на результаты моделирования т,аких явлений, как теплопотери от установки разделения в окружающую среду. Кроме того, некоторые конструктивные параметры, например, число тарелок в колоннах, диаметры колонн, а также конструктивные параметры используемых тарелок могут рассматриваться как степени свободы. [c.33]

    В последнее время все более широкое применение в аппаратостроении находит плакированная сталь. При использовапни плакированной стали основной слой выбирается в зависимости от рабочих параметров теплоносителей. Плакированная сталь представляет собой прочное соединение технологическими способами двух (или более) неоднородных разных по своим свойствам металлов. Обычно основным слоем является углеродистая сталь, а плакирующий слой небольшой толщины из различных нержавеющих сталей. В биметаллических листах плакирующий слой выполняется из цветных или редких металлов нли сплавов. Плакированная сталь является не просто заменителем, а новым конструкционным материалом, широкое применение которого позволит обеспечивать коррозионную стойкость, повышать прочность конструкций при этом экономится большое количество дефицитных материалов, содержащих никель, олово и другие остродефицитные и редкие металлы. Применение плакированных материалов позволяет уменьшать вес и габариты конструкций. Широкое развитие техники сварки обеспечивает возможность все большего применения этого материала. [c.64]

    В связи со значительной протяженностью трубопроводов и повышенными значениями параметров теплоносителя трубопроводы должны быть надежно закреплены в неподвижных опорах. Подвижные (обычно скользящие) опоры следует устанавливать со смещением в сторону неподвижных опор с учетом теплового удлинения трубопроводов. Сборка трубопроводов производится с помощью сварки, резьбовые соединения применяют лищь при небольших диаметрах труб и в основном в местах установки муфтовой арматуры. Разборные соединения (если они необходимы по условиям монтажа или эксплуатации) выполняют на фланцах установка сгонов не рекомендуется. [c.255]

    Из сьщучих материалов в качестве основного термоизоляционного материала для водяных тепловых сетей с низкими параметрами теплоносителя (для температур до 130°) при бесканальной прокладке можно применять фрезерный торф. [c.196]

    В целях аналитического исследования математические модели ХТП упрощают путем линеаризации, выделения существенных воздействий и учета несущественных воздействий в параметрической форме. Это приводит к линейным моделям типа системы обыкновенных линейных дифференциальных уравнений с переменными коэффициентами, зависящими от конструктивных, технологических и режимных параметров аппаратов. В число переменных, влияющих на парамет ры моделей, входят нагрузки основных технологических потоков, состав исходного сырья и реагентов, параметры окружающей среды, параметры теплоносителей, активность катализаторов, крррозия аппаратуры и т. д. [c.190]

Смотреть страницы где упоминается термин Основные параметры теплоносителя: [c.24]    [c.31]    [c.49]    [c.239]    [c.129]    [c.251]    [c.84]    [c.141]   
Смотреть главы в:

Проектирование процессов и аппаратов химической технологии -> Основные параметры теплоносителя



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Основные потребители тепловой энергии. Параметры теплоносителей

Теплоноситель



© 2025 chem21.info Реклама на сайте