Общие требования к катализаторам

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАТАЛИЗАТОРАМ [c.9]

К промышленным катализаторам кипящего слоя предъявляется ряд общих требований, в основном совпадающих с требованиями к катализаторам фильтрующего слоя кроме того, имеются требования, специфичные для катализаторов кипящего слоя [141]. [c.123]

Реакции изомеризации обратимы, поэтому равновесное содержание изомеров в смеси зависит от температуры процесса. Начинается изомеризация при 100—150°С, но скорости реакций при этом слишком низки. Для их повышения используют высокоактивные катализаторы и повышенные температуры (300— 400 °С). Для предотвращения разложения углеводородов и отложения кокса на катализаторе процесс осуществляют в присутствии водорода под общим давлением до 3—4 МПа. Применение высокоэффективных платиновых и палладиевых катализаторов предъявляет жесткие требования к качеству сырья и водородсодержащего газа. Диоксид углерода, влага и особенно сернистые соединения дезактивируют катализаторы. Поэтому требуется предварительная осушка и очистка водородсодержащего газа и сырья (рис. 69). [c.219]

Общие требования к катализаторам ........ [c.133]

Из каталитического закона Бренстеда следует, что стерические затруднения должны играть менее заметную роль в общем основном катализе, чем в нуклеофильном [14]. Действительно, общий основной катализ осуществляется через отрыв протона, тогда как нуклеофильный — через атаку углеродного атома. Ясно, что стерические требования, предъявляемые к реагентам, в первом случае являются менее строгими, чем во втором. Стерические затруднения в нуклеофильном катализе особенно наглядно можно проиллюстрировать на примере катализируемого пиридином гидролиза уксусного ангидрида если пиридин является эффективным катализатором этой реакции то такие соединения, как 2-пиколин (2-метилпиридин), 2,6-лу-тидин (2,6-диметилпиридин) и 2,4,6-коллидин (2,4,6-триметил-пиридин), вообще не обладают каталитическим действием. Более того, в реакции сольволиза эфиров пирофосфорной кислоты 2,6-лутидин выступает в роли общего основного катализатора. [c.112]

Общие требования, предъявляемые к промышленным катализаторам крекинга, могут быть сформулированы следующим образом высокая активность и способность сохранять ее длительное время (стабильность активности) [c.49]

Такие примеси, как кислород, пары воды, окись и двуокись углерода, сера, ацетилен и другие непредельные углеводороды, являются каталитическими ядами. Степень влияния этих примесей зависит от применяемого процесса по-пучения полимеров. В некоторых процессах особенно сильное влияние как каталитический яд оказывает ацетилен. В других процессах влияние ацетилена не столь велико. Поскольку в процессах полимеризации могут применяться различные катализаторы, то общее требование заключается [c.303]

Наиболее важным этапом создания процесса является разработка катализаторов, которые должны отвечать как общим требованиям, предъявляемым катализаторам - высокая активность, стабильность, механическая прочность и термическая устойчивость и т.д., так и обладать специфическими свойствами, а именно, селективно превращать сероводород в элементную серу без образования сернистого ангидрида и других побочных продуктов быть инертным по отношению к углеводородам и не отравляться ими. Рядом зарубежных фирм, а также отечественными специалистами разработаны катализаторы, прошедшие опытные и промышленные испытания. К ним относятся оксидные катализаторы на основе дешевого и доступного сырья, технология изготовления их простая и не требует дорогостоящего оборудования. Высокая активность и стабильность катализатора позволяет вести процесс при времени контакта в 4-5 раз меньше, чем по традиционной технологии Клауса, обеспечивая за счет этого резкое уменьшение металлоемкости и габаритов установок. [c.172]

Общие требования к катализаторам [c.30]

Общая характеристика газожидкостных реакторов. Возможны два варианта газожидкостных реакций либо газ реагирует непосредственно с жидкостью, либо реагирующие вещества находятся в газовой фазе, а жидкость является катализатором. Во втором случае реакция протекает либо в объеме жидкого катализатора, либо на его поверхности. В качестве примеров газожидкостных реакций можно привести производство уксусного альдегида гидратацией ацетилена, алкилирование бензола пропиленом, окисление изопропилбензола кислородом воздуха. Главные требования к газожидкостным реакторам — создание условий для их межфазного контакта и оптимального теплового режима процесса, так как газожидкостные реакции всегда сопровождаются межфазным массообменом, а скорость их зависит от температуры. [c.270]

Режимные условия, катализаторы, схемы установок, конструкции реакторных устройств для гидрокрекинга дистиллятного и остаточного сырья различны значительно различаются также выходы и качества получаемых продуктов. Требования к сырью обычно определяются назначением процесса и могут быть существенно разными для различных систем гидрокрекинга. Однако существует ряд общих требований к сырью, изложенных ниже. [c.29]

Применение полимерных материалов в условиях, связанных с их воздействием на человеческий организм, в большинстве случаев жестко регламентируется соответствующими гигиенич. требованиями к самим полимерам, к исходным веществам для их синтеза (мономерам, катализаторам и др.), а также к ингредиентам композиций. Все материалы, независимо от области их применения, должны удовлетворять общему требованию — не выделять в окружающую среду вредных (токсичных) веществ в таких количествах, к-рые могут оказывать прямое или косвенное неблагоприятное действие на организм человека. Комплекс гигиенич. требований определяется назначением материала. [c.179]

Известны активные металлические катализаторы, не имеющие незаполненных -орбит, в то время как, согласно некоторым теориям [47], дри этом типе катализа у их должны быть обязательно незаполненные -орбиты. Поскольку во всех рассмотренных выше случаях имеются незаполненные электронные уровни, то можно считать, что наиболее общим требованием является наличие незаполненных уровней, которые не обязательно должны принадлежать к -орбитам, но должны обладать достаточно низкой энергией, чтобы мог образоваться химический комплекс с химически активируемыми молекулами. [c.218]

Если вернуться к реакции синтеза аммиака, выражаемой уравнением (1.1), следует напомнить об ее обратимости и зависимости равновесных концентраций реагентов от условий, т. е. в первую очередь от температуры (Г) и общего давления (Р). В табл. 1 приведены равновесные концентрации аммиака (в мольных процентах) для двух температур и трех давлений, полученные Ф. Габером в начале текущего века. Они показывают, что равновесная концентрация аммиака увеличивается с давлением. При повышении давления от 1 до 600 атм это увеличение характеризуется отношениями ПО (400° С) и 360 (500° С). Таким образом, синтез аммиака следует проводить при возможно более высоком давлении. Как известно, это требование соблюдается в методах синтеза, применяющихся в промышленности, где давления достигают 1000 атм. С другой стороны, повышение температуры уменьшает равновесную концентрацию (выход) аммиака. Следовательно, его синтез надлежало бы проводить при возможно более низкой температуре, у вторую рекомендацию, вытекающую из изучения тепловых явлений и термических свойств, не удается использовать в полной мере. Дело в том, что приведенные в таблице данные характеризуют равновесное, т. е. конечное, состояние реагирующей системы и ничего не говорят, за какое время это состояние может быть достигнуто. Фактор времени учитывается в другом разделе физической химии — химической кинетике. Она подсказывает, что скорость химической реакции очень быстро уменьшается с понижением температуры. Поэтому может оказаться, что при какой-то температуре хороший выход может быть достигнут за слишком продолжительное время, скажем за миллиард лет. С другой стороны, согласно данным кинетики скорость реакцин можно увеличить применением катализаторов. В итоге комплексного физико-химическоге изучения, реакцию синтеза аммиака проводят при температуре 450— —500° С на катализаторах, состоящих из металлического железа, содержащего некоторые активаторы (промоторы). [c.6]

Наряду с общими требованиями к цеолитсодержащему катализатору предъявляются и специфические высокие кристалличность и степень диспергирования кристаллической фазы в аморфной, в значительной мере предопределяющие активность и длительность эксплуатации катализатора. Необходимо также помнить о вредном влиянии примесей (железо, медь, сульфаты металлов и др.), снижающих стабильность и селективность катализаторов. [c.85]

Быстрому развитию гидрокрекинга способствовало применение цеолитсодержащих катализаторов. Компонентами катализаторов нового типа служат цеолиты типа X, Y, L, морденит и др. Наибольшее значение приобрел цеолит типа Y как самый широкопористый из группы высококремнеземных цеолитов. В качестве гидрирующего и одновременно изомеризующего компонента используют металлы VI и Vin групп периодической системы элементов. Общими требованиями, предъявляемыми к цеолитным катализаторам гидрокрекинга, так же, как и к катализаторам крекинга, являются следующие активность, селективность, термическая и гидролитическая стабильность, устойчивость к отравлению азотистыми, сернистыми и металлоорганическими соединениями, регенерируемость, механическая прочность и длительный срок службы. [c.90]

Установки с пылевидным катализатором, К установкам каталитического крекинга с пылевидным катализатором предъявляют кроме общих дополнительные требования, учитывающие конструктивные особенности оборудования. Подачу паров сырья в реактор при помощи водяного пара производят после начала циркуляции катализатора. Во время работы котлов регенератора следят за непрерывным питанием их водой. Циркуляцию горячего катализатора через котел регенератора начинают после налаженной циркуляции воды в межтрубном пространстве котлов. Во избежание прорыва нефтяных паров через стояк в регенератор систематически следят за уровнем катализатора в регенераторе, не допуская падения его ниже установленного. За состоянием шлемовых труб организуют постоянное шаблюдение. [c.84]

Всем этим требованиям катализатор удовлетворяет редко, поскольку для этого необходимо, чтобы он обладал совершенно особыми свойствами. Структурные изменения в молекуле катализатора, благоприятствующие первому требованию, должны в общем противодействовать второму требованию, и наоборот. Так, присоединение электронодонорного заместителя к амину или фенолят-иону увеличивает их нуклеофильную реакционную способность, но в то же время уменьшает реакционную способность промежуточного ацилированного соединения. Эффективными нуклеофильными [c.62]

В общем разбиение на классы определяется экономическими требованиями и запросами практики, а также конкретными целями каталитического исследования. Следовательно, задача состоит в том, чтобы по характеристикам катализатора, полученным из эксперимента, решить, к какому классу его следует отнести. [c.73]

Полнота выжига кокса и полнота использования кислорода воздуха являются требованиями, взаимно противоположными. При температуре регенерации 540° выжиг первых 30% имеющегося кокса достигается с хорошим использованием воздуха содержание кислорода в отходящих газах не превышает 5% при некоторой определенной толщине слоя. При выжиге следую- щих 40% кокса отходящие газы содержат кислорода уже значительно больше. Полнота выжига достигается путем продувки значительных количеств воздуха и малым использованием кислорода. В общем же удовлетворительные результаты выжига достигаются тем, что отдельные секции регенератора не одинаковы по высоте. Каждая секция регенератора рассчитана на выжиг определенного количества кокса. Примерно 23—25% выделяющегося при этом тепла расходуется на нагрев воздуха, остальные 75—77%, не считая потерь, уносятся водой и самим катализатором. [c.228]

Для достижения общей конверсии от 95 до 96% раньше в контактном методе использовали реакторы с двумя или тремя слоями катализатора. Затем для достижения превращения 97— 98% газов с высоким содержанием ЗО2 стали применять реакторы с четырьмя слоями, а для газов с низким содержанием ЗОг — с тремя. В настоящее время необходимость соблюдать требования к чистоте воздуха привела к использованию модифицированного процесса двойного контактирования , позволяющего достигать конверсии от 99,5 до 99,8%- [c.239]

Не существует одного общего метода, годного для различных целей испытания катализатора. Ясно, что испытание, которое подходит для контроля производства катализатора, может не соответствовать требованиям информации при разработке процесса. На практике при разработке нового катализатора обычно необходимо применять различные типы испытаний (как показано на рис. 10). [c.55]

В промышленных аппаратах кипящего слоя, в которых протекают чисто физические процессы (см. стр. 209), значения Я и определяются либо гидродинамическими требованиями, либо условиями межфазного тепло- и массообмена. В аппаратах с внешним теплообменом главенствующую роль может играть размещение в слое необходимых поверхностей теплообмена. В процессах с превращением твердой фазы главным иногда становится нужное среднее время пребывания, а, например, в каталитических процессах — время контакта газа с поверхностью катализатора [239, 242]. В общем случае Но определяется наиболее жестким из указанных специфических требований и из энергетических соображений принимается по возможности минимальным. [c.217]

Одним из важнейших направлений в развитии нефтеперерабатывающей промышленности является производство высококачественного малосернистого моторного топлива в процессе гидроочистки средних дистиллятов из сернистых и высокосернистых нефтей. Общая мощность установок гидроочистки на Куйбышевском НПЗ позволяет гидрообессеривать на них основную часть дизельного топлива и выпускать товарную продукцию с содержанием серы 0,2-0,5% мае. Однако проблемы охраны окружающей среды, требования к повышению надежности и долговечности двигателей внутреннего сгорания предполагает дальнейшее снижение содержания серы в средних дистиллятах. Наряду с этим интенсификация процесса гидроочистки средних дистиллятов нефти требует разработки катализаторов, позволяющих повысить объемную скорость процесса до 6-8 час при одновременном снижении содержания серы в гидрогенизате до 0,1% мае.[68]. Однако существующие промышленные катализаторы не обеспечивают снижение содержания сернистых соединений до 0,1-0,25% мае. в средних дистиллятах из [c.13]

Сравнение общей экономики показывает, что дополнительные выходы продукции от варианта с предварительной обработкой исходного сырья, в сочетании с экономией средств от стоимости катализатора в установке R , обеспечивают простую окупаемость в течение 3,7 лет лри сравнении с основной схемой R (см. Таблицу 8). Действительно, только в. случае предварительной обработки исходного материала обеспечивается преимущество дохода, превышающего доход для основной схемы R , когда требования по охране окружающей среды не принимаются во внимание. Этот дополнительный доход имеет достаточную величину для окупаемости дополнительного капитала по сравнению с вариантом обработки продукта, за 2,3 года. [c.441]

Ныне в связи как с достижениями, так и с трудностями моделирования биокатализаторов взгляды на роль проблемы химической эволюции в изучении катализа существенно изменились. При моделировании биокатализаторов теперь принимаются во внимание уже не только некоторые общие закономерности биогенеза , но по возможности и вся совокупность такого рода закономерностей. Принципы искусственного отбора структур в направлении совершенствования моделей все более приближаются к принципам естественного отбора. Но, что весьма суидественно, одновременно с этим в самой каталитической химии накапливается все больше эмпирического материала, не укладывающегося в рамки отправных постулатов классической кинетики о неизменности химического состава, энергетических параметров и специфичности действия катализаторов. Изо дня в день появляется все больше работ, результаты которых свидетельствуют о физических и химических изменениях катализаторов, о самоприспособлении их к требованиям каталитической базисной реакции. [c.184]

Несмотря на большое число публикаций, появившихся после открытия Циглера, в патентной и журнальной литературе полностью отсутствовали сведения технологического и аппаратурного характера. Поэтому для создания отечественной промышленности ПЭНД необходимо было разработать промышленный метод синтеза металлорганических соединений, исследовать основные закономерности полимеризации этилена в присутствии этих катализаторов, подобрать аппаратурное оформление, отвечающее требованиям нового процесса, разработать общую технологическую схему производства. [c.15]

Студенты IV—V курсов знакомы со значительной частью общих требований, поэтому в данной главе рассмотрены только приемы, специфические для лаборатории основного органического синтеза (обращение со сн атыми и сжиженными газами, работа с комплексными катализаторами и т. д.). Кроме того, некоторое внимание уделено также простейшим приемам работы со стеклом (запаивание и вскрытие ампул с веществом, изготовление тонкостенных ампул и пипеток для взятия навески вещества и др.). Без практического освоения этих сравнительно неслонсных приемов немыслима самостоятельная работа студентов при выполнении курсовых и дипломных работ и тем более работа в научной лаборатории после окончания института. [c.19]

Особенности задач прогнозирования оптимального состава промышленных катализаторов для действующих и проектируемых производств сдерживает применение такого широко используемого метода прикладной статистики, как метод случайного баланса. Трудности применения этого метода в каталитических исследованиях обусловлены следующими причинами функции отклика, как правило, многоэкстремальны априорная оценка общего числа значимых факторов обычно крайне затруднительна, интервалы варьирования резко различны по величине, ошибка воспроизводимости наблюдений достаточно велика. Перечисленные трудности предъявляют более повышенные требования к квалификации каталитика-экспериментатора и к прецизионности применяемого лабораторного оборудования, чем при проведении аналогичных исследований в других областях химии и химической технологии. [c.69]

Общее требование, предъявляемое к спектральной кювете и к сочлененной с ней вакуумной установке, заключается в обеспечении стерильных условии для опытов, т.е. в исключении возможности попадания паров посторонних веществ на катализатор, в результате чего в спектре могут появиться так называемые паразитические полосы поглощения, не имеющие никакого отношения к изучаемому процессу (парк вакуумной смазки со шлифов, кранов, масло из насосов и др.). Поэтому желательно иметь цельноспаянные установки, или BM6QT0 обнчйых вакуумных кранов применять металлические вентили, затворы и др. [c.274]

Химизация нефтеперерабатывающей промышленности капиталистических стран определяется прежде всего потреблением в ней катализаторов и поверхностно-активных веществ. В отрасли все шире внедряют каталитические процессы углубленной переработки нефти, обеспечивающие наиболее полный выход полезной продукции. Особенно возрастает роль гидропроцессов, что в значительной степени связано с ужесточением требований к защите окружающей среды. Так, если отношение суммарных мощностей гидропроцессов к мощностям по прямой перегонке нефти в 1960 г. в США составляло 15, ФРГ — 3%, то в 1986 г. — 62 и 63% соответственно. Нефтеперерабатывающая промышленность капиталистических стран — крупный потребитель катализаторов. На нее приходится около трети общих продаж катализаторов в стоимостном выражении, а по тоннажу— значительно больше (в США — около 95%). [c.50]

Наиболее массовым нефтепродуктом в США является автобензин. За последние годы был принят ряд законов, ограничивающих использование в бензинах антидетонационных присадок на основе свинца, поскольку образующиеся при сжиганий таких бензинов соединения свинца загрязняют атмо сферу, а главное быстро отравляют катализаторы дожига выхлопных газов В 1984 г. потребление бензина, не содержащего свинцовых антидетонаторов достигло 62% от общего его потребления, а к 1990 г. должно возрасти до 70—90% (табл. П.10). Однако отказ от использования свинцовых антидето наторов не означает снижения требований к октановым числам бензина которые вследствие необходимости повышения топливной экономичности, ав томобилей должны оставаться на достаточно высоком уровне (табл. П.10 11.11). Поэтому в целях увеличения производства высокооктановых компо нентов бензина (риформата, алкилата, крекинг-бензина н др.) цреддолагается повысить мощность и жесткость процесса каталитического риформинга, в том числе за счет дальнейшего увеличения числа установок, работающих на би- и полиметаллических катализаторах (76,3% в 1983 г.), а также строительства установок непрерывного риформинга. Предусматривается расширить мощности традиционных процессов производства высокооктановых компонентов бензина (алкилирование, изомеризация) и новых каталитических процессов, например получения димеров пропилена (димерсол). Намечается также заметно повысить октановое число крекинг-бензина в результате применения в процессе ККФ специальных новых катализаторов. [c.29]

Для гидроочистки нефтепродуктов могут быть применены любые сероустойчивые гидрирующие катализаторы, но нанлучшие результаты обычно дают металлы, окислы и сульфиды элементов VI и VIII групп Периодической системы, а также их сочетания друг с другом. При гидроочистке сырого бензола, помимо таких общих требований к катализатору, как устойчивость, активность, способность к регенерации и др., особое значение приобретает селективность действия. Процесс должен проходить таким образом, чтобы тиофен полностью подвергался гидрогенолизу, также полно происходило гидрирование непредельных соединений, но чтобы бензол и его гомологи при этом ие затрагивались. [c.33]

Стабилизация и длительное ос ществление циклических режимов в широкой области экспериментальных условий показывают возможность нестационарного ведения процесса в одном слое катализатора при низких температурах исходной (смеси. Общее свойство экспериментальных циклических режимов — близость протекающих в них процессов к рассмотренному ранее явлению распространения теплового фронта. На это указывает примерное постоянство максимальной температуры во времени, неизменность формы температурного профиля на участке слоя, где катализатор отдает тепло исходной смеси. Как и в процессе распространения фронта, реакция в основном протекает в узкой зоне по длине слоя, в которой температура газа повышается от 380—400°С до максимальной. Далее имеется область с почти неизменной температурой, близкой к Гти. В этой области скорость реакции мала, а состав смеси близок к равновесному. Тепло, полученное газом в зоне реакции, расходуется на подогрев участков слоя, противоположных входу реакционной смеси. Вследствие высокой тепловой емкости катализатора эти участки слоя разогреваются постепенно, что вызывает образование падающего по длине (с ростом степени превращения) температурного профиля. Такой профиль отвечает требованию оптимального температурного режима обратимых реакций. Это позволяет увеличить степень превращения SO2 по сравнению с равновесной, достигаемой нри температуре Тша.%- Заметный прирост степени превращения на участке слоя катализатора с надаюнщм температурным профилем наблюдался в большинстве нестационарных режимов. Например, в режиме, показанном на рис. 4.6, конечная степень превращения выше равновесной при = 580°С на 10—12% и составляет 94—95%. В режиме 9 (см. рис. 4.7) прирост степени превращения над равновесной равен примерно 3%. Интересно отметить, что активность и прочностные характеристики промышленного ванадиевого катализатора не изменились после длительного периода работы в нестационарных условиях [3]. [c.109]

Модель Смита могла быть нспользовама для грубого управления и ориентировочных расчетов относительно небольших установок, длительное время работающих на одном катализаторе, постоянном составе сырья и ассорти.мента продукции. При значительном увеличении единичной мощности промышленных установок, вытекающих отсюда и из общей конъюнктуры затруднений с поддержанием стабильного состава сырья, а также при повышении требований к точности проектных расчетов изгза резкого возрастания стоимости установок, потребовалось создание новых, более точных кинетических моделей рнформинга. [c.192]

К сырью, используемому для получения масел, предъ-яв.тяют определенные требования. Содержание в нем примесей, дезактивирующих катализатор, строго регламентировано. К таким примесям относятся высокомолекулярные смолистые и асфальтоподобные вещества, азотистые, а в ряде случаев и сернистые соединения. Тщательная подготовка сырья и применение специальных катализаторов позволяют довести пробег установок до 5,5 тыс. ч, а общий срок службы катализатора — до 10—12 тыс. ч [88]J [c.284]

До 1970 г. наиболее интенсивно развивался процесс без регенерации катализатора. В настоящее время, в связи с повышением требований к октановым числам бензинов, установки платформйн-га начали дооборудовать простейшими схемами для одновременной окислительной регенерации катализатора во всех реакторах установки [16, 18]. Процессы с регенерацией катализатора в резервном реакторе не получили широкого распространения они составляют всего около 20% от общей мощности установок риформинга в США. Суммарная мощность установок риформинга в США в 1970 г. достигала 460 тыс.-м /сутки, т. е. около ПО млн. т/год [17]. Достаточно подробные сведения о промышленном применении каталитического риформинга в других капи-таличестических странах приведены в обзоре [19]. [c.144]

Неолределенность в отношении будущих цен на сырую нефть будет продолжать вынуждать нефтеперерабатывающие предприятия к поиску экономичных и проверенных методов преобразования остаточного топлива в более легкие продукты. В большинстве районов мира прибыли нефтеперерабатывающих предприятий будут повышаться путем минимизации общего содержания непреобразованных продуктов и максимизации дистиллятных продуктов, в особенности бензина. Сравнение альтернативных методов повышения сортности остатков демонстрирует, что процесс R является наилучшим выбором для достижения данных целей. При учете будущих целей по обеспечению охраны окружающей среды единственным методом, в результате которого уменьшаются выбросы серы, понижаются требования к удалению и обезвреживанию катализатора, а также обеспечиваются экономические преимущества в виде увеличенных выходов, является метод предварительной обработки атмосферного осадка легкой арабской нефти. [c.442]

К основным эксш1уатационш>1м характеристикам катализаторов риформинга следует отнести активность, селективность и стабильность. Активность катализатора должна обеспечивать необходимую глубину превращения сырья при заданных объёмных скоростях его пропускания через катализатор. Требования максимальной селективности применительно к катализатору риформинга сводятся к обеспечению наибольших выходов жидких продуктов и водорода. Это значит, что с максимальной глубиной должны протекать реакции ароматизации и минимальной должна быть активность катализатора в реакциях гидрокрекинга и гидрогенолиза. Стабильность катализатора характеризуется способностью сохранять первоначальную активность и селективность во времени, т.е. иметь достаточную продолжительность межрегенерационного цикла и общий срок службы. Для установок риформинга с ПРК, особенно при жестком режиме эксплуатации, высокая стабильность катализатора очень важна. [c.27]

Интенсификация технологических процессов, протекающих в кипящем слое, вызывает повышение требований к качеству псевдоожиженного ( кипящего ) слоя, улучшению его гидродинамических характеристик. Подробный анализ недостатков,реакцпоп-ных аппаратов с общим кипящим слоем и путей усовершенствования проточных аппаратов с псевдоожиженным слоем мелкозернистых твердых материалов (катализаторов, реагентов, теплоносителей и т. п.) дан в работах Д. И. Орочко, Т. X. Мелик-Ахпазарова, Г. Н. Полубоярииова [1,2]. В основе предлагаемых схем усовершенствования процесса заложен принцип секционирования реакционного объема. [c.102]

Целесообразность применения катализаторов из глин при крекинге определенных видов сырья показана в ряде работ Гроз-НИИ [1, 2]. Об этом же свидетельствует опыт нефтеперерабатывающей промышленности США [3], где, несмотря на высокие требования к активности и селекгавности катализаторов, при общем объеме производства в 1956 г., равном 250 тыс. т, было произведено 90 тыс. т катализаторов крекинга из глин. При этом большая часть природных катализаторов была получена из бентонитовых глин. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология