Давление в аппарате, разложения

При расследовании комиссии не удалось установить конкретную причину взрыва в реакторе. Полагают, что разложение реакционной массы было вызвано недостаточным охлаждением и остановкой мешалки. Другой причиной взрыва могла быть быстрая подача нитруемой смеси при недостаточном теплосъеме, что привело к росту температуры и давления в аппарате. Разрыв предохранительной мембраны не обеспечил полного сброса давления, что и привело к разрушению аппарата. Комиссия установила, что нитрующим агентом по существу был ацетилнитрат, образующийся при смешении уксусного ангидрида с азотной кислотой. Известно, что ацетилнитрат СНзСО-ОЫОз мгновенно разлагается под воздействием воды при нагревании. При этом выделяется большое количество тепла и газов. В отсутствие воды ацетилнитрат может сохраняться при температуре ниже 20°С в течение нескольких суток. Как показали расчеты, теплота взрывчатого превращения нитрующей смеси равна 2180 кДж/кг (520 ккал/кг), т. е. потенциальная опасность взрыва создалась еще до начала нитрования, по окончании загрузки азотной кислоты и уксусного ангидрида. [c.362]

Особенности перегонки в вакуумной колонне те же, что и атмосферной колонны К-2, но есть специфика эксплуатации вакуумной колонны, обусловленная низким остаточным давлением в аппарате и условиями нагрева тяжелого по фракционному составу сырья. В вакуумной колонне необходимо создать условия, обеспечивающие высокую долю отгона и минимальное разложение сырья. Для этого следует применять вакуумсоздающую аппаратуру, обеспечивающую наименьшее остаточное давление в системе. Для уменьшения времени пребывания мазута в печи и снижения гидравлического сопротивления рекомендуется еле- [c.37]

Выбор давлений и температур в колоннах также обусловливается требованиями к качеству и состоянию целевых продуктов, составом исходного сырья, располагаемыми хладо- и теплоносителями и т, п. За исходный параметр часто принимают температуру конденсации паров в верхней части колонны при атмосферном давлении. Если температура конденсации паров при атмосферном давлении слишком низка, давление повышают. Например, пропан при атмосферном давлении конденсируется при —42 °С, при повышении же давления до 1,9 МПа его температура конденсации становится равной +55 °С. Снижение давления в колонне ниже атмосферного (вакуум) диктуется [ге-обходимостью уменьшения температуры кипения нижнего продукта либо из-за технических трудностей достижения требуемого уровня температуры, либо из-за разложения продукта. Выбор температур определяется также рациональной разницей температур охлаждающей среды и паров в верхней части колонны, теплоносителя и остатка — в нижней части колонны, ибо от этого во многом зависит поверхность теплообменных аппаратов. [c.106]

Получаемый при разложении альдоля кротоновый альдегид удаляется в виде водного азеотропа, смешивается с и-бутанолом и, испаряясь в токе водорода, направляется в аппарат гидрирования. Соотношение бутанола и кротонового альдегида поддерживается на уровне 1 2, объемная скорость приблизительно 2. Температура процесса около 150° С, давление 6—6,5ат. В отличие от варианта процесса, описанного выше, бутанол примешивается к гидрируемому продукту для того, чтобы сдвинуть равновесие в сторону образования масляного альдегида. [c.127]

Смазочные масла попадают в аппараты из воздушных поршневых компрессоров и поршневых детандеров, для смазки цилиндров которых применяют масла. При работе воздушных компрессоров в цилиндрах увеличиваются давление и температура. В этих условиях масло под влиянием кислорода окисляется, а сжимаемый воздух насыщается продуктами химического и термического разложения. Кроме того, значительное количество капельного масла и паров увлекается сжимаемым воздухом со стенок цилиндров компрессоров в холодильники и нагнетательный трубопровод. Для очистки сжатого воздуха от масла и продуктов его разложения после концевого холодильника компрессора устанавливают влагомаслоотлелитель, однако некоторое количество масел уносится потоками воздуха в теплообменники и разделительный аппарат. В цилиндрах детандеров происходят дополнительные загрязнения маслом расширяющегося воздуха. [c.122]

R — универсальная газовая постоянная, кал [моль-град)-, р — общее давление газа в аппарате разложения, ат-, [c.75]

Конвекционный режим характеризуется обычно вдвое меньшей (по сравнению со стандартной) подачей карбонила в аппарат разложения, относительно низкими температурами верхней и нижней зон аппарата разложения h = к = 270 ч- 280 °С) и повышенной по отношению к ним температурой средней зоны (/ з = 280 ч- 290 °С). Давление в аппарате поддерживается равным 200— 250 мм рт. ст. [c.122]

В баке /, заполненном пентакарбонилом железа, с помощью точного редуктора поддерживается постоянное давление инертного газа (азота). Карбонил, проходя сифон бака, очищается в дальнейшем от механических примесей в фильтрах грубой 2 и тонкой 3 очистки и поступает в форсуночную головку 4. Последняя крепится на верхней крышке аппарата разложения 5, имеющего по высоте трехсекционный электрообогрев с раздельной регулировкой напряжения тока. По высоте секции расположены на расстоянии 0,6л< от крышки и имеют следующие размеры верхняя — 0,6 м, средняя — [c.128]

Условия процесса. Рабочую температуру в реакторе поддерживают в пределах 20—40°С давление — атмосферное. Температура в диссоциаторе (аппарате разложения аддукта) 80°С. Соотноше- [c.76]

ВО второй аппарат разложения карбамата, работающий под более низким давлением, где разлагается большая часть карбамата. Оба аппарата обогреваются водяным паром. Далее раствор поступает в аппарат низкого давления, где завершается разложение карбамата. Обогрев этого аппарата осуществляется за счет тепла реакции, протекающей в межтрубном пространстве. Водный раствор затем направляется в обогреваемую водяным паром колонну, где воздухом отдувают часть воды и остающиеся следы аммиака. [c.116]

Давление в аппарате разложения [c.109]

Повышенное давление отрицательно сказывается на процессе разложения карбонилов различных металлов и, наоборот, играет важную роль при синтезе карбонилов [21]. Поэтому получение пленок и покрытий осуществляется в вакууме. Однако незначительное повышение давления ( подпор ) может положительно сказаться на создании конвекционных потоков внутри аппарата разложения при необходимости получения укрупненных порошков карбонильного железа [21, 254, 255]. [c.109]

Реакционный газ, подаваемый в колонну сн-изу, проходит слой шихты и обогащается парами образующегося карбонила, после чего он отводится в охлаждаемый водой змеевик, в котором происходит конденсация паров и образование жидкого карбонила никеля. Из змеевика-холодильника жидкий карбонил никеля подается в сборник, где давление составляет 5 кгс/см , а затем в аппарат разложения. Последний представляет собой обогреваемую емкость, [c.539]

Очистка от ацетилена при всех возможных его содержаниях в воздухе обеспечивается при объемной скорости воздуха 15 ООО 1/ч. Катализатор достаточно устойчив по отношению к парам воды, двуокиси углерода, окислам азота и серы. В то же время он быстро теряет свою активность, если в воздухе содержится относительно большое количество масла и продуктов его разложения. Поэтому в воздухоразделительных установках высокого и среднего давления аппараты каталической очистки воздуха обычно устанавливаются после блоков осушки, в которых одновременно с влагой удаляется капельное масло и частично пары масла. [c.487]

При повышении давления температуры процесса растут, и в некоторых условиях они могут оказаться практически нереализуемыми вследствие, например, термической неустойчивости компонентов разделяемой системы, склонных к разложению, полимеризации или химическому взаимодействию при достижении некоторого достаточно высокого температурного уровня. Следует учесть также, что повышение давления в колонне может потребовать такого увеличения температуры кипятильника, при котором уже исключается применение насыщенного водяного пара. В этих случаях приходится сооружать огневой нагревательный аппарат, и выбор того или иного способа подогрева, а следовательно, [c.179]

Разложение хлорорганических соединений на катализаторе приводит к образованию хлористого водорода и нанесению хлора на носитель. Поток нз реактора охлаждают и направляют в сепартор высокого давления 6. Для компенсации расхода водорода на незначительный гидрокрекинг и потери осуществляют подпитку водорода, осушаемого цеолитами в аппарате 5. Циркулирующий водородсодержащий газ из сепаратора б возвращается в реактор. Жидкий продукт, выходящий нз сепаратора 6, стабилизируют в колонне 4, удаляя легкие компоненты, образующиеся в небольшом количестве в результате гидрокрекинга и попадающие с добавочным водородом. Хлористый водород, который выходит вместе с газом стабилизации, нейтрализуется затем в скруббере щелочной промывки. Необходимости в отдельном оборудовании для извлечения и циркуляции образующегося хлористого водорода, в отличие от других процессов, не имеется. После отделения пентана в колонне 5 получают готовый продукт — смесь изопентана (погон колонны /) гексана и его изомеров. Изомеризация фракции j—Се позволяет повысить ее октановое число по исследовательскому методу без ТЭС до 80—83 (без рециркуляции пентана и гексана) и до 91—92 пунктов (с рециркуляцией). Выделение пентана и гексана проводят, используя адсорбцию на молекулярных ситах и ректификацию. [c.90]

Опасность взрыва ацетилена и вероятность перехода его взрывного разложения в детонацию находятся в прямой зависимости от давления ацетилена, протяженности и диаметра ацетиленопроводов и газовых объемов аппаратов. Эти основные закономерности необходимо учитывать в полной мере как при проектировании, так и во время эксплуатации. Однако, как установлено органами технадзора, в производстве моновинилацетилена иногда допускается повыщение давления ацетилена до опасных пределов. При проектировании более мощных производств в ряде случаев без достаточного технического обоснования увеличивают размеры ацетиленопроводов и габариты аппаратов. Известны случаи разложения полимеров дивинилацетилена в кипятильнике и отгонной [c.64]

Важным технологическим способом обеспечения и повышения надежности аппаратов и трубопроводов является исключение и предотвращение химической несовместимости различных видов перерабатываемого сырья и веществ, в результате которой могут возникнуть неизвестные или неконтролируемые источники энергии [148]. Неконтролируемая энергия может выделяться при экзотермической реакции, быстром разложении веществ и других превращениях, что приводит к повышению давления, температуры, скоростей реакции выше предполагаемого уровня. Необходимо предупреждать возможность смешения воды, например, с горячими продуктами или другими средами, так как даже при атмосферном давлении вода, соприкасаясь с горячими продуктами, испаряется, увеличиваясь в объеме в несколько тысяч раз. С некоторыми веществами вода бурно реагирует с выделением большого количества тепла. Ошибочное смешение разных веществ в условиях, когда необходим жесткий контроль, может привести к образованию нежелательных вредных веществ [148]. [c.98]

Первоочередной и неотложной задачей, которую необходимо решить для дальнейшего повышения надежности работы производства, является прежде всего предупреждение термического разложения ацетилена в аппаратах и ацетиленопроводах. Для уменьшения взрывоопасности циркулирующего в системе ацетилена необходимо организовать его разбавление инертным газом до безопасных пределов в соответствии с применяемым давлением установить безопасный режим давления ацетилена в системе димеризации, при котором исключается распространение по всей массе газа где-либо начавшееся его разложение повысить эффективность очистки ацетилена от кислорода осуществить обескислороживание воды, поступающей в производство моновинилацетилена установить непрерывный контроль содержания кислорода в газообразных и жидких средах. [c.65]

На одной из установок термическое разложение этилена с разгерметизацией отделителя и загоранием газа произошло в результате накопления в системе завышенного количества инициатора, что было вызвано застоем этилена в аппарате (отделитель находился под давлением этилена без работы в течение шести суток). [c.110]

Описан также способ разложения побочных продуктов в водных растворах гидроокисей щелочных металлов при этом регенерируются исходные компоненты — фенол и ацетон. Процесс осуществляется непрерывным способом. Раствор дифенилолпропана в 13%-ной щелочи пропускают через змеевиковый или другой аппарат при 250 °С и соответствующем давлении насыщенного водяного пара с такой скоростью, чтобы время пребывания раствора в нем было около 1 ч. Затем из реакционной массы отгоняют ацетон и после нейтрализации — фенол. [c.183]

Перед пуском оборудования в зимнее время следует убедиться в отсутствии ледяных пробок в трубопроводах или замороженных участков. Отогрев нужно проводить в соответствии с инструкциями. Во всех случаях следует избегать чрезмерного перегрева продуктов, так как это может привести к созданию недопустимого давления в аппаратах или термическому разложению продуктов. [c.314]

Такой способ перегонки мазута назван деструктивной перегонкой. Исследования показали, что доля отгона при деструктивной перегонке мазута зависит от парциального давления углеводородных паров в испарительном аппарате и глубины термического разложения в нем смолистой жидкости. Влияние этих двух факторов на результаты деструктивной перегонки тяжелых сернистых мазутов удельного веса 0,945—0,950 иллюстрируется следующими данными. [c.63]

Декобальтизация. Продукт, содержащий карбонилы кобальта, подается в верхнюю часть аппаратов 4, Туда же направляется и водород, необходимый для декобальтизации. Разложение карбонилов кобальта происходит при температуре 180° С. Необходимая температура создается за счет подогрева сырья и водорода паром под давлением 18 ат. [c.113]

Процесс термической этерификации в этом случае осуществляется в двух последовательно работающих четырехсекциопных реакторах, снабженных обогревающими змеевиками в каждой секции. Реагирующие компоненты подаются в реактор нагретыми до температуры реакции. Нагрев осуществляется в специальных подогревателях парами органических теплоносителей. Для предотвращения испарения в первом реакторе поддерживается давление 8,5 ат, а во втором реакторе 6,5 ат. Температура процесса этерификации поддерживается на уровне 200° С. Отгонка эфира от избыточного бутанола, рафинация и промывка эфира и ряд других вспомогательных операций осуществляются в непрерывно действующих аппаратах. Условия рафинации эфира температура процесса - 90° С, время контактирования щелочи с эфиром 30 мин. Условия разложения натровых солей кислот (рафинационной щелочи) температура разложения +60° С, время контактирования 30 мин. [c.98]

В поверхностный конденсатор поступают водяной пар, 6200 кг/ч, с = 70°С нефтяные пары, 500 кг/ч (М = 260) газы разложения, 1646 кг/ч (Л1 = 48) сероводород, 164 кг/ч (УИ = 34) воздух, 120 кг/ч (М=29), Остаточное давление в аппарате 5065,4 Па. Конечная температура охлаждения продукта 29 °С, вода имеет начальную температуру 25 °С, конечную 28 °С. [c.114]

В цехах пидратации этилена наиболее характерными являются аварии, вызванные полимеризацией и разложением этилена в аппаратах или паропроводах при внезапном отключении электроэнергии или пара высокого давления. [c.81]

Для ацетилено-кислородной сварки наиболее безопасно и удобно использовать ацетилен из баллонов, получаемых на наполнительных станциях, однако ацетилен часто получают разложением карбида кальция водой в передвижных генераторах. Эксплуатация генераторов может оказаться опасной по ряду причин, главными из которых являются повышение температуры или давления ацетилена в генераторе, загрузка генератора карбидом несоответствующей грануляции, образование взрывчатых смесей ацетилена с воздухом или кислородом или образование врывчатых соединений ацетилена, отсутствие или ненормальная работа водяного предохранительного затвора. Проникновение воздуха в аппарат в случае неисправности водяного затвора может привести к взрыву генератора вследствие обратного удара пламени горелки. [c.75]

Другие исследователи установили, что при разложении смазочного масла образуются как жидкие, так и газообразные углеводороды, проникающие затем в аппарат [15]. Они помещали образцы цилиндрового масла типа брайтсток в автоклав, где выдерживали при температуре 200—350° С и давлении 18,0—20,0 Мн м (180— 200 кГ/см ) при прохождении через масло воздуха. Выходящий из автоклава воздух содержал следующие углеводороды метан, этилен, пропилен, пропан и следы ацетилена. [c.35]

На основании результатов исследований, проведенных обеими группами, определить размеры реактора для разложения вещества А, поступающего в аппарат со скоростью 0,047 лё сек при указанных температуре и давлении. Степень превращения вещества Л должна быть 95%. [c.124]

Ввод водяного пара в ректификационную колонну обусловлен желанием снизить температуру процесса, с тем чтобы избежать разложения нефтепродукта (перегонка мазута, тяжелых нефтяных остатков и т.п.). Температура кипения жидкости может быть снижена также понижением давления в аппарате путем создания вакуума. В нефтепереработке часто применяют оба этих способа понижения температуры кипения смеси. [c.158]

После фильтра часть отходящей окиси углерода, проходя напорную емкость и дополнительный фильтр, поступает в циркуляционный насос, с помощью которого возвращается в испаритель через ротаметр и подогреватель. При этом пары нентакарбонила железа разбавляются Б испарителе абгазом, а объемная скорость газа в аппарате разложения соответственно возрастает. Регулирование количества окиси углерода, возвращаемой в систему разложения, производится с помощью вентилей на шунтовой линии насоса. В буфере и коммуникациях до и после циркулятора поддерживается избыточное давление газа во избежание подсоса воздуха в систему. Шун-товая линия аппарата разложения позволяет добавочно регулировать расход циркуляционного газа, [c.125]

В очищенный продукт извлекается до 90% 2гСи- Процесс ведется при атмосферном давлении. Тетрахлорид циркония воз-гоггяется при 335° С и вводится в абсорбер с нагретым до 390— 400° С дихлоридом циркония. Твердый трихлорид поступает в аппарат разложения, работающий при температуре 420—450° С. [c.91]

На одном предприятии в соответствии с распоряжением начальника цеха проводили разложение мертвого остатка реактора (водой. Вначале воду подавали в реактор мелкими дозами, а затем вследствие неисправности арматуры в реактор поступило значительное колтество воды, что вызвало мгновенное нарастание давления и температуры в аппарате. Давлением была выбита прокладка под крышкой реактора, болты были растянуты со значительным остаточным удлинением, фланец крышки толщиной 36 мм был деформирован аппарат был полностью выведен из строя. [c.159]

Гидравлические потери напора е. трубчатом змеевике печи зависят от скорости движения сырья. Низкая скорость может привести к нежелательным реакциям разложения с образованием слоя кокса в трубах и их прогоранию. При чрезмерно высокой скорости движения сырья увеличиваются потери напора и, следовательно, возрастает необходимое давление на выходе из нагнетательной линии насоса, при помоши которого сырье загружается в печь. Давление на входе в печь складывается из потерь папора в змеевике, трубопроводах, соединяющих печь С аппаратами, и давления в аппарате, куда подается сырье из печи. В тех случаях, когда в печи происходит разложение сырья, давлеппе, установленное в трубчатом змеевике, влияет на состав получаемых продуктов. [c.95]

Известно, что при увеличении давления область взрываемости, как правило, расширяется наоборот, пр понижении давления она сужается, при определенном вакууме в ряде случаев взрыв вообще может быть не ключей. Кроме того, если Давление внутри аппарата ниже, чем наружное, прекращается дыделение в окружающую среду газов, паров, пыли, чем уменьшается опасность взрывов - и отравлений. Многие технологические процессы при понижении давления могут вестись при более низких температурах, благодаря чему вовее устраняется или значительно уменьшается опасность термического разложения продуктов, их перегрев и воспламенение, а также нежелательные побочные реакции, неред-ко создающие дополнительные опасности взрыва. Поэтому проектировщтпг прн разработке технологических процессов стремятся, там где это возможно, применять вакуум. [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология