Анализ водяного газа

Анализ водяного газа [c.282]

Исследование кокса см. т. И, в. 1, стр. 2 и т. IV—Производство газа и аммиака. Анализ водяного газа (средний состав 50о/о Н , 40° СО, [c.124]

Анализ водяного газа, % (объемн.) [c.168]

Разрыв трубы змеевика водяного охлаждения может произойти в результате прогара трубы из-за высокой температуры (при прекращении циркуляции воды) или износа стенок труб под действием потока катализатора. Высокое содержание солей и кислорода в воде ведет к отложению накипи на внутренних поверхностях змеевиков и к коррозии труб, что в свою очередь способствует их прогару. Признаками попадания воды в поток катализатора являются высокое содержание влаги в дымовых газах на выходе из регенератора (обнаруживается анализом дымовых газов на содержание влаги и повышенное содержание крошки и пыли в катализаторе, отводимом из регенератора. [c.153]

Разрыв труб котла регенератора может произойти в результате износа нх внутренних стенок, вследствие воздействия движущейся массы катализатора, прожога из-за высокой температуры в зоне регенерации (при прекращении подачи воды в паросборники) или при разрыве труб в местах их вальцовки к нижним и верхним решеткам, а также вследствие температурной деформации. Прожогу стенок труб может содействовать употребление воды со значительным содержанием солей, так как при этом на поверхности труб увеличивается образование накипи. Признаками разрыва труб являются повышенное содержание влаги в дымовых газах на выходе из регенератора (если в регенератор не подается водяной пар или вода), которая обнаруживается анализом дымовых газов на содержание влаги резким падением температуры на выходе катализатора из котла регенератора и в нижней части регенератора, а также нарушением нормальной (стабильной) циркуляции в котле регенератора. В этом случае прекращают циркуляцию катализатора через котел регенератора и останавливают циркуляцию воды, после чего включают в работу резервный котел регенератора. В случае отсутствия резервного котла, во избежание повышения температуры катализатора выше допустимой, в регенератор над кипящий слой подают перегретый пар или умягченную воду. [c.180]

Анализы конвертированного газа иэ печи конверсии позволили определить (по содержанию кислородсодержащих компонентов (СО и СО2) степень разложения поданного на процесс водяного пара и, следовательно, ту долю водорода, которая получена из дара. Водород, слагаемый из конвертируемого сырья и из разложенного пара, за вычетом водорода перешедшего в остаточный метан, перейдет в конвертированный гаа. [c.63]

В первую очередь срочно подают водяной пар в зону циклонов, а при резком подъеме температуры в регенераторе (что свидетельствует об усилении дожигания) подают воду через три аварийные форсунки над кипящим слоем в регенераторе. Указанные выше меры должны снизить температуру в последнем. Одновременно с целью уменьшения подвода кислорода к узлу горения необходимо снизить подачу воздуха в короба регенератора это особенно необходимо, если причиной повышения температуры в регенераторе и начала дожигания СО был избыток воздуха, подаваемого в регенератор (проверяют анализом дымовых газов). [c.91]

Расчет выхода газообразных продуктов сгорания. Так как при наиболее распространенном объемном анализе топочных газов состав последних принято считать по сухому газу (без водяных паров), то при выводе расчетных выражений для подсчета их количества целесообразно сохранить это разделение на сухой газ и водяные пары. [c.42]

Парциальное давление водяных паров может быть найдено путем расчета или анализа дымовых газов на содержание влаги. Обращаясь к расчетному определению, можно писать для твердого топлива при химически полном горении [c.98]

Зависимость д от состава сжигаемой смеси наблюдалась В. И. Андреевым [Л. 7] при сравнительном исследовании процесса горения метано-воздушных смесей, искусственно забалластированных водяным паром в количествах от О до 0,23 кг на 1 кг воздуха. Установлено, что разбавление водяным паром, замедляя процессы воспламенения и горения, несколько ускоряет догорание. Для того чтобы объяснить эту интересную особенность, хвостовую часть пламени подвергали особо тщательному изучению. Анализ состава газа при помощи хроматографа типа Союз показал, что среди горючих компонентов продуктов неполного сгорания неразбавленных метано-воздушных смесей преобладает окись углерода, а при догорании тех же смесей, разбавленных водяным паром, преобладает водород. По-видимому, это обстоятельство сильнее влияет на интенсивность догорания, чем действующее в противоположном направлении снижение температурного уровня. [c.34]

Кинетику конверсии метана с водяным паром на катализаторе ГИАП-3 изучали в проточном трубчатом реакторе, внутренний диаметр которого был равен 38 мм. По наружной поверхности реактора можно было перемещать трубчатую электропечь, что давало возможность изменять температурный градиент по высоте слоя катализатора. В рабочих условиях величина температурного градиента по высоте слоя катализатора не превышала 20° С. За расчетную температуру принимали среднюю по высоте слоя. Анализ конвертированного газа осуществляли с помощью хроматографа. [c.78]

Водяной пар вводят непосредственно в воздуховод. Ориентировочно о правильной его дозировке можно судить по температуре п. в. с., которая должна быть в пределах 50—60° С. Более точные данные дает анализ получаемого газа. Количество подаваемой п. в. с. контролируется давлением на газогенераторе и регулируется задвижкой. При промывке и охлаждении газа в скрубберах значительно снижается его напор. Поэтому газ подается в ретортный корпус газо-дувками, увеличивающими давление до 300 мм вод. ст. и более. [c.76]

Анализ неконденсирующихся газов собранных в трубке 9, производится следующим путем. Предполагается, что газы не содержат одновременно кислорода и какого-либо углеводорода. Через затвор 5 вводится измеренное количество водорода. Для контроля измеряется его давление в системе, затем его собирают в трубке 9 при помощи ртутного насоса. Далее производят сжигание, накаливая платиновую нить и открывают затвор 10, чтобы получающиеся углекислота и вода могли распространиться по соединительным трубкам вместе с кислородом в избытке и негорючими газами. Углекислота и водяной пар конденсируются в трубке 13. Измеряется давление кислорода и негорючих газов, после чего их снова собирают в трубке 9. Далее, как и прежде, измеряют получившиеся количества СО2 и НдО (количество Н2О по разности между новой и старой величиной количеств сконденсированных газов). Полученные величины непосредственно определяют содержание окиси углерода и водорода [c.228]

Хорошее совпадение данных наблюдается также нри сравнении результатов анализа искусственных смесей водяного газа с кислородом методом хроматографии и электрохимическим методом (табл. 5). [c.153]

Приведенное выше сопоставление относилось к простым образцам, которые могли быть проанализированы химическим методом. При рассмотрении более сложных образцов преимущества масс-спектрометрического метода возрастают. Однако в некоторых типах газовых смесей [1137], например содержащих двуокись углерода, ошибки масс-спектрометрического анализа больше, и для анализа таких компонентов предпочтительней использовать химические методы. Точность анализа образцов такого рода иллюстрируется примером исследования карбюрированного водяного газа [1839, 1840, 2094]. [c.442]

В настоящее время окончательно решен вопрос о возможности применения газовой хроматографии для количественного анализа горючих газов, таких, как каменноугольный карбюрированный водяной газ или газы, полученные при каталитическом разложении углеводородных масел. Городской газ (светильный) содержит наряду с неорганическими большое количество органических компонентов, и раньше невозможно было на одной или даже двух колонках разделять все компоненты за приемлемый промежуток времени. [c.526]

При всех других методах анализа элементарные составные части выделяются в виде простых газообразных или летучих продуктов двуокись углерода, вода, трехокись серы и азот в виде газа в методах сжигания. При реакциях углерода угля с кислородом или водой получается генераторный или водяной газ, имеющий большое значение для органического синтеза. [c.59]

Для предохранения бюретки от колебаний температуры во время опыта ее помещают в водяную рубашку 2. Нижняя часть бюретки соединена резиновой трубкой с уравнительной склянкой 3. В склянку наливают запорную жидкость. Чтобы уменьшить растворимость газа в запорной жидкости, ее насыщают тем газом, который будут анализировать. Для насыщения жидкости анализируемый газ набирают в бюретку, затем выбрасывают, вновь набирают и выбрасывают и так делают несколько раз. При анализе дымовых газов в качестве запорной жидкости применяют 10%-ный раствор серной кислоты. [c.97]

Влияние следов примесей в газе-носи-т е л е. Применение двухстадийного разделения с помощью диметилсульфолана и активного древесного угля затрудняется из-за присутствия в гелии следов азота и кислорода. Эти вещества являются основными примесями, мешающими анализу постоянных газов (водяные пары собирались бы в колонке с диметилсульфоланом, и поэтому их следует удалять сушкой газа-носителя). В обычных газовых хроматографах кислород и азот не затрудняют выполнение анализов, так как следы примесей присутствуют в гелии в концентрации, постоянной для данного баллона, и влияют лишь на изменение точки равновесия мостика. Однако при поглощении постоянных газов в ловушке с активированным углем (при охлаждении ее жидким азотом) проходит приблизительно 100— 150 жл гелия, примеси которого также поглощаются. Поэтому может оказаться необходимым провести специальные опыты для внесения поправки на азот и водород, поглощенных из газа-носителя. Для сведения к минимуму этой поправки через ловушку, имеющую температуру жидкого азота, пропускают минимальное количество гелия. Для этого в начале разделения с помощью диметилсульфолана, отводят выходящий газ, а затем пропускают его через ловушку лишь в течение того времени, пока выходит пик постоянных газов. Это снижает время прохождения газа-носителя через охлаждаемую ловушку с активированным углем до 2 мин. [c.100]

ВОДЯНОЙ-ГАЗ — ВОЗДУХА АНАЛИЗ [c.317]

Принцип действия этого прибора может быть лучше всего уяснен на примере. Рассмотрим анализ промышленного карбюрированного водяного газа —смеси водорода и окиси углерода, к которой примешиваются ненасыщенные углеводороды, так что газ горит светящимся пламенем. Известно, что этот газ, кроме окиси углерода и водорода, содержит небольшие количества азота, углекислого газа, углеводородов и следы кислорода. Опыты, проведенные с прибором Орса, и полученные результаты представлены ниже [c.360]

При анализе состава газа было выявлено, что разбавление водяным паром позволяет у11еличить селективность по этилену во всем диапазоне исследованных температур. Так, при 850 С концентрация этилена в газе при разбавлении в соотношении 1 1,5 увеличивается на 10,2 % масс, по отношению к пиролизу без разбавления. При этом выявлено, что горелая порода обладает большей селективностью по п илену, чем кварц, так, например, при 600°С в одинаковых условиях ю)нцентрация этилена в ra ie при пиролизе на горелой породе равна 52,8 % масс., на кварце - 46,8 % масс. Также выявлено, что разбавление нодяным паром в соотношении более 1 1,5 не приводит к дальнейшему повышению селективности по этилену. [c.164]

При изготовлении заборных трубок для анализа дымовых газов при температурах до 400 °С с успехом применяется мягкая сталь, при более высшсих температурах может возникнуть проблема окисления. Сварной пробоотборник из нержавеющей стали пригоден для работы до 850 °С без водяного охлаждения. В случае водоохлаждаемых пробоотборников можно использовать медь (для периодических кратковременных отборов) вплоть до 1200 °С для операций при более высоких температурах применяют нержавеющую сталь. [c.84]

При освобождении от ШФЛУ резервуары, трубопроводы и другое технологическое оборудование должны продуваться инертным газом или водяным паром до полного вытеснения продукта. Окончание продувки определяется анализом продувочных газов на наличие в них остаточной концентрации горючих компонентов не выше 5% НКПР. [c.342]

Ниже описываются некоторые вакуумные установки для анализа очень малых количеств газа. В одной установке источник газа соединяется при помощи и-образной трубки, погруженной в жидкий воздух, с ртутным насосом и ртутным микроманометром [24]. Аппарат устроен таким образом, чтобы газы, откачанные насосом, можно было собирать над ртутью и смешивать с кислородом или водородом, а затем привести в контакт с накаленной платиновой нитью и возвратить в соединительные трубки, причем они не касались бы никаких кранов и никаких других веществ, кроме стекла, ртути и платины. При помощи этого аппарата можно проводить количественный анализ газа при его объеме лишь в несколько кубических миллиметров, определяя при этом Н2О, СОд, СО, Н2 Од и N2 (последний по разности). Метод анализа заключается в следующем. Газ собирается при помощи насоса в маленькую колбочку емкостью около 1 см , содержащую тонкую и короткую (2 мм) платиновую проволоку. Эта проволока накаливается до темнокрасного каления примерно в течение 2 мин., потом газ возвращается в канализацию, где и измеряется давление ртутным микроманометром, чтобы определить уменьшение объема газа. Это сокращение соответствует присутствию кислорода и окиси углерода или водорода. Получающиеся углекислота или водяной пар вымораживаются жидким воздухом. После этого вводится известное количество кислорода в избытке и снова измеряется давление. При нормальном анализе количество газа, вычисленное по приращению давления, показанному манометром, должно точно согласоваться с измерением объема введенного кислорода. Далее смесь кислорода и исследуемого газа снова при помощи насоса собирается в маленькую колбочку для сжига- [c.226]

Галушко и автор [287] провели серию опытов по исследо-])анию кинетики реакции водяного пара с углеродом методом непрерывного взвешивания реагирующей угольной частицы. В опытах применялись прококсованные угольные шарики = 10 и 15 мм, изготовленные из электродного угля. Одновременно с взвешиванием производился анализ состава газа. Опыты проводились в кинетическом режиме, при концентрациях пара (в смеси с азотом) от О до 100% и температурах 800, 1000, 1050° С, а также при более низких — 500 и 600° С. Кроме этого, было исследовано влияние добавок окиси углерода и водорода Из температурной зависимости в интервале 500—1000°С для электродного угля определена кажущаяся энергия активации =52200 кал/моль. [c.223]

Стехиометрический анализ состава газа на основании экспериментальных данных, выполненный по методике, описанной в главе IV, показал, что основную роль в газообразовании играет система реакций HjOС= СОи СО-f-HjO = Og + Hg. Точно такой же результат был получен и в опытах Рогайлина, Дермана и Фарберова по изучению процесса разложения водяного пара в угольном канале [388]. [c.223]

Анализ междуконусного газа, подобный приведенному выше, дает количества СО, СОа, На и HgO, находящиеся в соотношении, близком к равновесному при температуре пламени. Так, в табл. 34 приведены данные, полученные Хабером и Рихардтом [901] для воздушного пламени светильного газа (представлены средние значения соответственно из 5, 2 и 4 опытов). В первой графе таблицы приведена максимальная температура внутреннего конуса пламени во второй — значения константы равновесия водяного газа, СО + НаО СОа + Ha,A T = = РсоРн,о/рсо,р-Нг, вычисленные из максимальной температуры в третьей графе — значения этой константы, находимые из анализа междуконусного газа на СО, СОа, На и НаО (Ка), и в четвертой — содержание С0.2, добавляемой в исходную газовую смесь (чем достигалось снижение температуры пламени и соответствующее смещение равновесия водяного газа). [c.480]

Одно из наиболее распространенных типов пламен, получающихся при горении предварительно приготовленных смесей,— пламя бунзеновской горелки. В этой горелке смесь, образующаяся в результате смешения горючего газа с воздухом, поступающим через специальные отверстия в нижней части горелки, горит во внутреннем конусе пламени . Так как, однако, содержание кислорода в первоначальной смеси никогда (в условиях горелки Бунзена) не достигает значения, достаточного для полного сгорания, то продуктом реакции во внутреннем конусе бунзеновского пламени является газ, способный к дальнейшему окислению, которое осуществляется во внешнем конусе. Последний представляет собой обьганое диффузионное пламя, в котором за счет диффундирующего из окружающего пространства кислорода воздуха происходит догорание поступающего из внутреннего конуса газа. Таким образом, единственное отличие обычного бунзеновского пламени от рассмотренных выше разделенных пламен состоит в том, что в бунзеновском пламени отсутствует междуконусное пространство, и оба конуса, внутренний и внешний, находятся в непосредственном контакте один с другим. Интересно отметить, что еще в 1873 г. Блохманн [5081 посредством отбора и анализа проб газа из внутренней части бунзеновского пламени показал, что этот газ не содержит кислорода и состоит из СО, СОг, На, НаО, N3 и СН4. При этом количества первых четырех газов находятся в соотношении, близком к тому, которое отвечает равновесию водяного газа при температуре пламени. О теории горелки Бунзена см. работу Иоста [137, стр. 88—100] и [803]. См. также [1775]. [c.481]

Анализ дымовых газов на содержание в них SO2, SO3, НС1, I2, Р4О10 делался путем пропускания пробы дымовых газов через поглотители с соответствующими растворами или с помощью универсального газоанализатора УГ-2. В присутствии щелочей анализ газов на указанные компоненты связан с определенными трудностями. При отборе проб газов водоохлаждаемой трубкой, в которой всегда конденсируются водяные пары, или при пропускании газов через поглотители SOg, SO3, H l и другие компоненты будут подвергаться нейтрализации, что не позволяет определить их концентрацию. В связи с этим пробы газа отбирались неохлаждаемой газозаборной трубкой с внутренней фильтрацией. В фильтре из стеклянной ваты поддерживалась температура 150—200° С, что исключало возможность конденсации в нем влаги и кислот. Опыты показали, что фильтр полностью задерживал минеральные соли, а сернистый ангидрид, хлористый водород и другие газы проходили фильтр и задерживались затем в барботажных поглотителях с соответствующим раствором. Специальные эксперименты показали, что нейтрализации SO.j или НС1 при контакте с Nag Oa непосредственно на фильтре при температуре 150—200° С практически не происходит. Содержание SO2 и SO3 в прошедших через фильтр дымовых газах устанавливали, пропуская определенное количество газов через поглотители с раствором нейтральной перекиси водорода в присутствии индикатора — метилоранжа с последующим титрованием раствором щелочи. Концентрацию H l в дымо- [c.100]

В последнее время появились сообщения о применении при анализе пористых полимеров [27—29, 367, 372, 373], главным образом при анализе взрывных газов [370], современного реактивного и подобных топлив [95, 374, 375], почвенных газов [268а, 360, 376—380]. Необходима специальная методика, если присутствуют (взрывоопасные) двуокись азота [365, 366, 368, 373, 373а] или перекись [381] азота. Нитрометан [382] и водяной пар [383] были определены газохроматографически в присутствии больших количеств высших окислов азота. Смеси окислов азота анализировали на содержание следов углеводородов [384]. [c.273]

К чистоте водорода предъявляются очень высокие требования. Лучше всего получать водород электролитическим способом для этого сконструированы многочисленные специализированные электролизеры. Для гидрогенизации 100 кг олеиновой кислоты требуется около 8 водорода и 5 квт-ч энергии (на получение электролитического водорода). Можно применять и водород, получаемый конверсией водяного газа на железном катализаторе, но такой водород необходимо подвергать тщательной очистке для удаления следов РНд, АзНд и НгЗ, отравляющих катализатор. Для контроля процесса гидрогенизации подвергают анализу отбираемые пробы, температура плавления продукта непрерывно повышается, а йодное число уменьшается. Важно также, чтобы тепло гидрированного масла передавалось в теплообменнике не-гидрированному маслу. По завершении гидрогенизации масло отделяют на фильтрпрессе от катализатора, который можно повторно использовать. Наиболее легко гидрируется касторовое масло, температура плавления которого может повыситься после гидрогенизации до 80° за ним следуют кунжутное, арахисовое, [c.401]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология