Способы получения эластомеров

Кроме традиционных способов получения уретановых эластомеров в последнее время разрабатываются новые методы, позволяющие щироко варьировать их свойства и в ближайшем будущем значительно расширить ассортимент выпускаемых полимеров этого класса. Одним из таких способов является использование реакции тримеризации для синтеза эластомеров, характеризующихся улучшенными свойствами в динамическом режиме нагружения и сопротивлением тепловому старению [26, 27]. [c.529]

Способы получения эластомеров различаются по типу реакции образования полимера (полимеризация или поликонденсация), характером инициирующей или каталитической системы, агрегатным состоянием мономера (жидкофазная или газофазная реакция), способом проведения реакции (в блоке, растворе, эмульсии или суспензии), условиями процесса (температура, давление, концент- [c.93]

СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТОМЕРОВ [c.95]

Все органические полимеры, имеющие по сравнению с неорганическими более широкое научное и техническое значение, в зависимости от способа получения, физических и химических свойств и применения разделяются на три основных класса эластомеры, пластики (пластмассы), полимерные волокна. [c.10]

Бутадиен-1,3 представляет собой бесцветный газ с характерным запахом (т. кип. —4,4 °С). Он имеет большое значение для получения эластомеров и потому производится в больших масштабах. Из множества существующих способов его получения в промышленности используют лишь некоторые. [c.243]

Натта [74] разработал способ получения блоксополимеров пропилена и других олефинов, основанный на использовании малоактивных катализаторов. В этом случае цепь полимера состоит из отдельных участков различной стерической конфигурации. Эти, так называемые стереоблочные полимеры, отличаются высокой эластичностью в ориентированном состоянии и являются истинными эластомерами. [c.155]

Способ использования эластомеров в битумных материалах отличается от способов их использования в других смесях. Обычно сырые эластомеры смешивают с другими ингредиентами (вулканизирующими агентами, антиоксидантами, наполнителями, пластификаторами и т. д.), формуют и с целью получения нужных изделий [c.217]

Приводится большой экспериментальный материал по использованию отходов теплоэнергетики, шламов, измельченных отработанных вулканизатов, их физико-химическим свойствам и оценивается эффективность их применения в резинах по сравнению с промышленными наполнителями эластомеров. Установлено влияние способа получения, измельченных вулканизатов, типов олигомеров, применяемых в качестве свя-зуюш,его, иа структуру и свойства полимерных систем с измельченными вулканизатами. [c.3]

В настоящей книге приведены результаты работ ВНИИСК в области усовершенствования способов получения уретановых эластомеров, модификации их свойств, а также рассмотрены некоторые современные методы переработки этих полимеров и области применения. [c.7]

Для получения эластомеров по способу литья под давлением [987—989] сначала проводят реакцию взаимодействия макромоле-кулярного гликоля с диизоцианатом при 110—120° С при перемешивании, затем при той же температуре добавляют низкомолекулярный гликоль, например 1,4-бутандиол, и тотчас же заливают текучий расплав в формы. Уже через несколько минут жидкий расплав переходит в воскообразное, а затем в каучукоподобное состояние [989]. Окончательное сшивание происходит при последующем нагревании вынутых из форм деталей в течение нескольких часов при 100—110° С [987]. Таким путем впервые удалось получить эластомеры методом литья без применения растворителя. Полимерные продукты присоединения можно прессовать до или после дополнительной термической обработки при 170° С [989, 990]. [c.356]

При написании книги авторы отдавали себе отчет в том, что при существующем развитии химии и физики эластомеров практически невозможно на сопоставимом уровне изложить различные аспекты этой быстро развивающейся области науки в одной монографии. Поэтому они сосредоточили внимание лишь на некоторых из этих аспектов. При рассмотрении методов получения эластомеров авторы останавливаются главным образом на способах прямого получения резин из мономеров и олигомеров, при которых одновременно происходят рост молекулярных цепей и формирование пространственной сетки и которые все шире используются в технологической практике. [c.7]

Одним из самых старых и, безусловно, наиболее важных способов приготовления полимерных композиций является смешение. В этой главе будут рассмотрены способы получения композиций на основе полимера и диспергированного в нем эластомера, в частности механическое смешение, смешение путем прививки и др. Некоторые из таких материалов широко известны благодаря своей высокой ударной прочности, другие же не являются сколь-нибудь существенно упрочненными, однако представляет интерес их морфология. [c.76]

Второй и третий случай играют большую роль при определении прочностных характеристик эластомеров. Исследования морфологии кристаллических образований проводились более детально для первых двух способов получения закристаллизованного деформированного образца. [c.111]

Работы Фарадея стимулировали изучение каучука и продуктов его разложения. В 1833 г. был разработан и запатентован способ получения растворителя для каучука путем крекинга природного эластомера [36]. Через год Ж. Б. Дюма выделил из продуктов пиролиза каучука изопрен он получил летучее масло , содержащее 88% углерода и 12% водорода, которое при перегонке дало небольшое количество прозрачной жидкости с т. кип. 38° С и уд. весом 0,640 [37, 38]. [c.124]

Статья посвящена истории открытия, изучения и разработки лабораторных и промышленных способов получения каучукогенов — изопрена и дивинила, а также синтезу из них эластомеров. [c.315]

Фторсодержащие эластомеры являются перспективными антикоррозионными материалами они производятся еще в небольшом объеме, и технология их применения для защитных покрытий полностью не разработана. С увеличением масштаба их производства а также после разработки надежных способов крепления эластомеров к металлам и усовершенствования технологии скоростной вулканизации полученные на основе фторкаучуков резины найдут преимущественное применение для покрытий, используемых в среде сильных окислителей и других агрессивных сред при высоких, температурах. [c.41]

Наиболее широкое применение получили жидкие полимеры или жидкие тиоколы на основе ди(р-хлорэтил)формаля, выпуск которых составляет 80% от общего производства полисульфидных полимеров. В последние годы с целью расширения ассортимента жидких полисульфидных полимеров как в СССР, так и в СИГА проводятся исследования ио модификации жидких тиоколов и созданию новых материалов. Получен тиоуретановый эластомер, характеризующийся лучшим комплексом физико-механических свойств и более высокой адгезионной прочностью по сравнению с вулканизатами обычных жидких тиоколов [2, 3]. В США разработан способ получения полисульфидного полимера с повышенным содержанием серы в цепи с концевыми гидроксильными группами, а также полимер с концевыми меркаптанными группами на основе полипроииленоксида [4]. [c.552]

Способы получения таких материалов усиленно разрабатывались в СССР и за границей. В результате этих работ, на основе синтетических смол, каучуков и природных высокомолекулярных соединений были получены новые типы пластмасс и эластомеров, обладающих при малом объемном весе всем комплексом указанных выше технических свойств. [c.5]

Огромное значение приобретает химия полимеров. В 1897 Бутлеров изучает ди- и тримеризацию впервые синтезированного им изобутилена. В том же году В. Н. Ипатьев ди-меризует изопрен. В 1899 И. Л. Кондаков разрабатывает метод получения бутадиена и доказывает его полимеризацию в каучукообразное в-во. В 1903 Ипатьев открывает синтез бутадиена каталитич. р-цией (АЬОц). В 1910 С. В. Лебедев разрабатывает промышл. способ получения бутадиена, а нз него каучука. На базе кремнийорг, производных синте- ифуются новые иолимеры (полисилоксаны), находящие широкое применение в кач-ве эластомеров, используемые также в медицине и технике. [c.413]

Существенно переработана гл. 4, в которой собран материал, посвященный описанию свойств и способов получения отдельных каучуков. Сведения о технологических свойствах каучуков исключены, так как они щироко обсуждаются в учебниках по общей технологии резины. Значительно обновлен и дополнен материал, посвященный вулканизации, а раздел, посвященный общим закономерностям вулканизации, полностью переработан. Приведен в соответствие с установившимися представлениями раздел по серной вулканизации, введены разделы, посвященные описанию процессов вулканизации по функциональным группам и особенностям вулканизации жидких (олигомерных) каучуков. Дополнены разделы по химической модификации эластомеров. [c.6]

Вследствие большой разницы констант соответствующих реакций при одностадийном способе получения эластомеров сначала протекает практически только реакция уретанообразования и лишь после исчерпания гидроксильных групп начинается тримеризация оставшихся изоцианатных групп с образованием трехмерных узлов. Таким образом, при отношении диизоцианат полимердиол меньше двух происходит удлинение цепи и снижение густоты сетки тем больше, чем меньше избыток диизоцианата. Если указанное отношение больше двух, происходит сотримеризация мономерного и полимерного днизоцианата с образованием блоков активного наполнителя в узлах сшивки (рис. 6). [c.446]

В наиболее удобном способе получения эластомеров исходят из хорошо охарактеризованных линейных полимеров, содержащих реакционноспособные центры. Связать активные центры можно либо путем проведения химической реакции, либо при помощи сшивающего агента. Первые гребнеобразные ЖК эластомеры были получены на основе полисилоксанов [1]. Схема синтеза приведена на рис. 10.1. Реакция протекает в одну стадию, поскольку мезогенную группу и сшивающий агент одновременно добавляют к линейному полигидридметилсилоксану. Основные характеристики таких эластомеров приведены в таблице 10.1. На рис. 10.2 представлены кривые ДСК линейного и соответствующего сшитого полимера (образцы 1е и 2е из табл. 10.1). Поскольку гибкая сшивка не содержит мезогенных групп, температуры стеклования и просветления эластомера ниже, чем у линейного полимера. Однако интервал существования ЖК фазы остается неизменным. [c.371]

В отечественной промышленности развивается производство разнообразных хлорированных полимеров, таких, как хлорированный и хлорсульфированный полиэтилены, хлорированный бутилкаучук, хлоркаучук, хлорированный поливинилхлорид, гидрохло-рирова.нный полиизопрен эскаплен и т. д. Они находят широкое практическое применение в качестве эластомеров, пластических масс, пленочных покрытий, лакокрасочных материалов, адгезивов и отличаются способом получения — в результате химических превращений готовых кар боцепных полимеров. [c.5]

Сополимеры винилиденфторида с пентафторпропиленом (ВДФ—ПФП) получают в суспензии, эмульсии или растворе при О—ЮО°С способами [3, 19], близкими к способам получения сополимеров ВДФ—ГФП. Двойные и тройные сополимеры (третий компонент — ТФЭ) в виде пластиков и эластомеров выпускают в Италии (фирма Монтекатини — Эдисон ) с 1967 г. под названием технофлон. Термопластичными и частично кристаллическими являются сополимеры с содержанием ПФП 6—15% (мол.) [19]. Сополимеры с более высоким содержанием ПФП — эластомеры. [c.176]

Синтез уретаномочевинных эластомеров осуществляли двухстадийным способом. Отверждение преполимера проводили при 120 °С в течение 15—30 ч. Физико-механические показатели определяли через 14 дней после получения эластомера. [c.77]

При гидролизе диметилдихлорсилана, высших диалкилди-галоидсиланов и диалкилдиалкоксисиланов водой или льдом всегда образуется продукт, содержащий значительное количество низкомолекулярных циклических диалкилсилоксанов. Для тога чтобы можно было непосредственно использовать продукты гидролиза для приготовления эластомера, необходимо несколько изменить способ гидролиза. Было предложено несколько способов получения продукта с высоким средним молекулярным весом прямым гидролизом диметилдихлорсилана. Например, при использовании в качестве гидролизующего агента тонко измельченных гидратированных неорганических солей или гидроокисей некоторых металлов, образовавшийся диметилполисилоксан содержит менее 10% фракций, кипящих ниже 200° [314, 2247]. Очень мало низкокипящи.х фракций полимеров образуется также при гидролизе диметилдихлорсилана серной кислотой средней концентрации (50—90%) или насыщенным водным раствором неорганических солей. Диметилдихлорсилан необходимо вводить на поверхность электролита таким образом, чтобы при размешивании водного раствора в него не был втянут верхний маслянистый слой вязкого полимера. Данных о практическом применении упомянутых способов в промышленном масштабе не имеется. [c.361]

Способы получения полиуретановых эластомеров приведены в ряде работ, главным образом в патентах завв-зззб [c.437]

Сополимеры этилакрилата с простыми виниловыми эфирами описаны в литературе в качестве продуктов промышленного использования (эластомеры и клеи). Например, приводятся способы получения сополимеров этилакрилата й Р-хлорэтилового эфира [1], этилакрилата с дивиниловым эфиром [21, этилакрилата с винилизобутиловым эфиром [3]. Однако изучение процесса сополимеризации этилакрилата с простыми виниловыми эфирами не проводилось, не определены константы сополимеризации. Мы полагали, что полезно частично восполнить существующий пробел, и на смеси этил-акрилат — винил-к-бутиловый эфир проверить возможность использования точного уравнения состава сополимера Гиндина, Абкина и Медведева [41 для определения относительной активности радикала винил-к-бутилового эфира. [c.343]

Применение полимеризационноспособных непредельных соединений и олигомеров — прогрессивное направление в технологии резины, обеспечивающее снижение энергетических затрат, упрощение и автоматизацию переработки и формования резиновых смесей, получение эластомеров с новым комплексом свойств. Специфический комплекс свойств резиновых смесей и резин, полученных при применении полимеризационноспособных олигомеров и мономеров, особенности физико-химических явлений и химических превращений, наблюдающихся при их использовании в качестве временных пластификаторов, сшивающих агентов и усиливающих наполнителей, позволяют выделить этот метод как самостоятельное направление в области синтеза эластомеров. Применение с этой целью низкомолекулярных акриловых и метакриловых соединений и солей непредельных карбоновых кислот, комплексных соединений винилпиридинов, дималеинимидов, дивинилбензола и др., а также структура и свойства получаемых таким образом резин рассматривались в монографии [50, с. 255] и в работах [51, 52]. В результате были сформулированы общие представления о закономерностях протекающих реакций и структуре вулкаиизатов с непредельными соединениями. Кратко эти вопросы рассмотрены также в гл. 4. В данном разделе основное внимание уделено получению резин с помощью полимеризационноспособных олигомеров класса олигоэфиракрилатов (ОЭА) —дешевых нетоксичных продуктов, выпускаемых в промышленном масштабе [53]. Их использование в ряде случаев является единственно приемлемым способом переработки жестких каучуков и резиновых смесей, изделия из которых обладают уникальным сочетанием высокой износостойкости, прочности и теплостойкости, характеризуются низким набуханием в маслах и бензине. Применение низкомолекулярных аналогов ОЭА—акриловых и метакриловых эфиров гликоля, этаноламина и т. д. — описано в ряде работ [52, 54—67]. [c.26]

Интересно, что полимеризацию в эластомер в соответствии с разработанным процессом предполагалось осуществлять в присутствии металлического натрия. Это открытие принадлежит английским ученым. Сделано оно было Мэтьюзом и Стрэйнджем [146], пытавшимися изопрен превратить в диметилаллен. Таким образом, их работы по синтезу изопрена и дивинила полностью оправданы открытием нового способа полимеризации, который затем получил широкое распространение и обеспечил успех первых промышленных способов получения синтетического каучука. [c.150]

В настоящей главе основное внимание уделено методам синтеза силоксановых полимеров, т. е. реакциям полимеризации циклосилоксанов и поликонденсации силан- и силоксандиолов. Рассмотрены также способы получения последних и кратко описаны методы синтеза некоторых типов кремнийорганических эластомеров с органическими группами в главной цепи. Способы получения циклосилоксанов, а также синтез силоксановых эластомеров методом гидролитической поликонденсации приведены в гл. 3. [c.37]

Реакции (2.3)—(2.6) проводятся обычно при нагревании в присутствии катализаторов. Эти реакции и реакция (2.1) используются как лри синтезе кремнийорганических эластомеров конденсационными методами, так и при синтезе циклосилоксанов, полимеризация которых является основным промышленным способом получения силоксановых каучуков. Реакция (2.2) используется для синтеза силан-и силоксандиолов,, из которых методами гомо- и гетерофункциональной поликонденсации получают некоторые специальные типы кремнийорганических эластомеров. [c.38]

Разр-аботаиный С. В. Лебедевым первый промышленный способ получения бутадиена каталитическим разложением этилового спирта позволил начать в СССР (1932 г.) промышленный выпуск натрийбутадиеиового каучука, который долгое время оставался основным видом синтетического каучука в нашей стране. Крупным шагом в развитии проблемы синтеза эластомеров явилась разработка эмульсионной полимеризации бутадиена и изопрена. Промышленное производство эмульсионных каучуков — сополимеров бутадиена и стирола, бутадиена и нитрила акриловой кислоты — началось в Германии в 1938 г., а в США — в 1942 г. Первая публикация по эмульсионной полимеризации относится к 1936 г. (Б. А. Догадкин с сотр.), а промышленный выпуск бутадиенового латекса этим способом в СССР был начат в 1938 г. [c.10]

Изомеризация сильно влияет на такое свойство эластомера, как кристаллизация. Если натуральный каучук, содержащий 98% мс-ф0рмы, при —26 °С кристаллизуется в течение 2 ч, то после изомеризации при содержании 6% транс-формы он кристаллизуется в сотни раз медленнее. Вулканизат такого частично изомеризованного каучука сохраняет эластичность при низких температурах в десятки раз дольше, чем вулканизат того же состава из исходного каучука. В связи с этим изомеризация используется при получении специального сорта натурального каучука, устойчивого против нежелательной кристаллизации. Для этого каучук обрабатывают в двухвалковом смесителе в течение нескольких минут при 170°С с бутадиенсульфоном. Другой производственный способ получения некристаллизующегося каучука состоит в нагревании натурального латекса с тиобензойной кислотой. [c.185]