Влияние компонентов композиции

Влияние компонентов композиции [c.291]

При разработке композиции присадок нельзя не учитывать синергизма и взаимного химического воздействия компонентов композиции присадок в условиях эксплуатации, где сказывается влияние температуры, давления, а также поверхности металла, оказывающей каталитическое и химическое воздействие на присадки. Подбор присадок следует осуществлять с учетом их назначения и условий эксплуатации. [c.10]

Во многих технологических процессах поверхностно-активные вещества применяются в виде смесей двух и более компонентов. Важной особенностью таких смесей является усиление или ослабление различных физико-химических свойств их растворов по сравнению со свойствами растворов индивидуальных компонентов, т. е. синергизм или антагонизм взаимного влияния компонентов в смеси. Так, композиции ПАВ зачастую обладают более высокой мицеллообразующей и солюбилизирующей способностью, являются более эффективными эмульгаторами, стабилизаторами, моющими средствами, чем индивидуальные компоненты при той же концентрации (синергизм). Это явление служит средством регулирования эффективности физико-химического действия ПАВ и широко используется в практике. [c.142]

Если проявления первых двух факторов можно устранить простым подбором компонентов композиции, то на процессы адсорбции оказывать влияние значительно сложнее. Для снижения адсорбции требуются особые технологические приемы. [c.73]

Осн. требования к физическим Г. отсутствие влияния на физ. и хим. св-ва полимера и др. компонентов композиции легкость смещения с композицией и хорошая р-римость в ней низкая упругость паров при комнатной т-ре отсутствие корродирующего действия, токсичности и горючести экономич. доступность. [c.71]

По влиянию на прочность полимеров наполнители можно разделить на две группы усилители, увеличивающие прочность полимерного материала, и инертные наполнители, не увеличивающие его прочность. Нередко наполнитель вводят не для изменения свойств материала в определенном направлении, а просто для снижения стоимости изделия. Многие наполнители применяют для придания материалу определенного свойства, например негорючести, термостойкости и т. д. [551 ]. Но в ряде случаев наполнители являются обязательными компонентами композиции, без которых невозможно обеспечить необходимую прочность изделия. Это особенно резко проявляется в производстве резиновых изделий из синтетического каучука. Как известно, прочность вулканизатов некристаллизующихся синтетических каучуков очень мала, если в сырую резиновую смесь не вводить активных наполнителей (в больщинстве случаев технического углерода). [c.214]

Широко известным методом вспенивания, который может сочетаться с процессом напыления, является введение в композицию химического соединения, способного выделять газ при нагревании или в результате химической реакции с другим компонентом композиции. Образование пены, продолжительность и скорость выделения газа связаны с вязкостью и поверхностным натяжением смолы. Поскольку в процессах пено-образования преобладают поверхностные явления, наиболее важными характеристиками являются поверхностная вязкость и предел текучести. Если вязкость мала, то газ улетучивается, если чрезмерно велика,—получаются пены высокой плотности, что нежелательно наилучшими свойствами обладают пены, состоящие из множества мелких ячеек. Такая структура получается при образовании в смоле большого количества пузырьков газа, увеличение размеров которых ограничивается высокой поверхностной вязкостью материала. Если поверхностная вязкость значительно превосходит объемную вязкость, то пузырьки газа быстро расширяются, стенки пор становятся все более тонкими и влияние поверхностной вязкости возрастает, что в конечном счете приводит к прекращению расширения пузырьков газа. [c.163]

Большое значение приобретают работы по изучению границы раздела стеклянное волокно — связующее и визуализации явлений на межфазной поверхности [55—58]. Перспективно для этих исследований применение электронного микроскопа, особенно сканирующего [58]. Несомненный интерес имеют работы, связанные с изучением внутренних напряжений в стеклопластиках (см. гл. IV), влиянием аппретов па релаксацию напряжений [88 89, с. 18]. Однако следует признать, что наиболее важными факторами, определяющими надежность, долговечность и прочностные свойства стеклопластиков, являются адгезионная прочность на поверхности раздела стекло — связующее и способность компонентов композиции к химическому взаимодействию. У подавляющего большинства исследователей это не вызывает сомнений [11, 14, 15, 17, 59, 60, 70, 93, 94]. Но даже теперь, когда созданы веще- [c.334]

Влияние ориентации армирующего наполнителя. Абляционным пластмассовым композициям можно придать определенную анизотропию свойств ориентацией армирующего материала или наполнителя. Этот эффект особенно очевиден, когда физико-химические свойства отдельных компонентов композиции различаются в широких пределах. Исследования механических, теплофизических и абляционных характеристик фенольных стеклопластиков подтверждают это положение (табл, 10). [c.440]

Как уже отмечалось, при конструировании композиций необходимо учитывать взаимное влияние компонентов на границе раздела, и пока лишь в редких случаях удается установить функциональную зависимость между механическими характеристиками композиции и теми изменениями, которые происходят на границе раздела в период формования иЗ(Делий. [c.75]

Если при работе на технологическом оборудовании безопасность в значительной степени может быть обеспечена соблюдением правил техники безопасности и внимательным отношением к работе, то при подготовке компонентов композиции, их транспортировании и развеске трудно полностью исключить контакт работающих с этими веществами. Вопросы безопасной организации технологического процесса решаются уже при составлении рецептуры композиции, в которой должны, по возможности, отсутствовать или содержаться в минимальных количествах компоненты, оказывающие вредное влияние на организм. [c.109]

Композиционные пластики принципиально отличаются от механических смесей тех же компонентов взаимным влиянием фаз в пограничных слоях. При развитой поверхности раздела фаз (особенно при наполнении тонкими и профильными волокнами) объем межфазной зоны становится соизмеримым с объемом всего связующего. Следовательно, при конструировании композиции взаимное влияние компонентов на границе раздела необходимо учитывать. Далеко не во всех случаях это удается сделать расчетным путем. Взаимное влияние компонентов в межфазной зоне определяется составом композиции и условиями формования изделий. Однако пока лишь в редких случаях удается установить функциональную зависимость между механическими характеристиками композиции и теми изменениями, которые происходят на границе раздела в период формования изделий. [c.35]

В настоящее время в литературе практически отсутствуют сведения о механизме образования полых микросфер и о влиянии технологических параметров и компонентов композиций на качество и свойства микросфер. Дело в том, что исследование механизма образования микросфер непосредственно в распылительной сушилке чрезвычайно затруднено, поскольку необходимо проводить наблюдения за проведением отдельных капель композиции в процессе их термообработки. В одной из немногих работ, посвященных исследованию механизма образования микросфер [58], поведение диспергированных капель резольного ФФО вязкостью 2 Па с изучали под микроскопом при термообработке их нагретым воздухом при температурах 200—400 °С в течение 1—20 с, т. е. Б условиях, близких к условиям, создаваемым в распылительных сушилках. Оказалось, что в диспергированных исходных каплях еще до начала термообработки уже присутствуют газовые пузырьки, причем их число зависит, от размеров капель. Так, капли размером менее 40 мкм не содержат газовых пузырьков, а в каплях размером 80 мкм и больше содержится несколько пузырьков. Ввиду того, что в исходном жидком олигомере нет газовой фазы, становится очевидным, что последняя образуется в процессе распыления олигомера пневматической форсункой. Характерно, что монолитные частицы, полученные не в модельных условиях, а на заводских распылительных сушилках, также имели размер менее 40 мкм. [c.162]

Детали эффекта зависят от относительного содержания двух компонентов композиции и их взаимного расположения. Наиболее реальна схема с параллельным расположением практически бесконечных фибрилл. В этом случае необходимо рассматривать параллельное включение компонент модуля упругости фибрилл и матрицы. Общий модуль упругости равен сумме компонент. Вследствие малой доли матричного материала (меньше 50 %, а возможно и 20 %) значение измеряемого модуля упругости снижается очень сильно, если не учитывать влияния дефектов самих фибрилл. [c.263]

Для изучения влияния отдельных компонентов композиции 9А на антикоррозионные свойства смазочного покрытия были проведены дополнительные испытания. Каждый компонент смешивали с равным количеством смолы и наносили на металли- [c.312]

При этом существенно, что за протекание процесса ответственны только диспергированные воздушные пузырьки, а растворенный в компонентах композиции воздух не оказывает никакого влияния. Очевидно, что размер пузырьков зависит от скорости вращения мешалки. При малых скоростях пузырьки имеют довольно большие размеры, но при увеличении скорости они деформируются под воздействием высоких сдвиговых усилий, которые развиваются вблизи плоских лопаток мешалки. Стабилизации этих пузырьков помимо повышения вязкости композиции способствует находящейся в системе ПАВ, в отсутствие которого количество диспергированного воздуха снижается. [c.19]

В отечественной и зарубежной литературе используется ряд параметров, предложенных различными авторами, для количественного описания процесса вспенивания полимеров и для сравнительных оценок эффективности влияния различных добавок и компонентов композиции, а также внешних условий на свойства получаемых пенопластов [45—47]. Подчеркнем, однако, что в настоящее время отсутствует терминологическое единство в определении основных понятий и параметров, характеризующих процесс вспенивания полимеров. Равным образом нет единства и стандартизации в приборах, методах и условиях инструментальных измерений основных характеристик процесса пенообразования. В связи с этим представляется целесообразным разделить основные параметры процесса вспенивания полимеров на следующие четыре группы. [c.30]

Диэлектрическая проницаемость фенольных пенопластов составляет 1,2—1,7 в зависимости от кажущейся плотности и, вообще говоря, мало зависит от типа исходной фенольной смолы и других компонентов композиции. Напротив, значение очень сильно зависит не только от типа исходной смолы и других составляющих композиции, но и от влияния внешних факторов (температуры, влажности, длительности экспозиции). Электрическая прочность фенольных пенопластов находится в пределах 2,5—6 кВ/мм и составляет, например, для пенопласта ФК-20 5,5 кВ/мм (р = = 400—500 кг/мЗ). Для того же пенопласта рг=5,6-10 Ом-м, а р, = 2,3-10 2 Ом [257]. [c.201]

Наиболее плавное разложение БСГ протекает при 130° С (см. рис. 2.8, а). Компоненты композиции могут оказывать существенное влияние на скорость его разложения. Так, БСГ являясь [c.114]

Переработка ПВХ проводите при таких высоких температурах, что лишь некоторые пестициды остаются в материале без изменения. Необходимо выбирать добавки, температура разложения которых выше температуры переработки. Они должны быть нелетучими, хорошо совмещаться, но не взаимодействовать с компонентами композиции, проявлять высокую биологическую активность в минимальных концентрациях, не оказывать отрицательного влияния на свойства готового материала. Кроме того, пестициды не должны растворяться в воде, должны удобно вводиться в ПВХ-композиции, обладать низкой токсичностью. Отсюда понятно, почему лишь небольшой ассортимент добавок используется в настоящее время для защиты пластмасс и, в частности, ПВХ от биологической коррозии. [c.332]

Подробному исследованию в ряде работ [11 —16 17, с. 134 18—20] подвергались композиции полиэтилена с полиизобутиленом или неполярными каучуками, находящие значительное практическое применение. Смешение обычно проводят в закрытых смесителях при 130—170 °С или на вальцах. Основным результатом введения полиизобутилена является повышение эластичности композиции и сопротивляемости растрескиванию под влиянием длительных нагрузок и поверхностно-активных веществ. С увеличением содержания полнизобутилена уменьшается прочность при растяжении, модуль упругости, твердость и возрастает удлинение при разрыве. По данным работ [И, 13, 14, 16] изменение физико-механических характеристик, в том числе и удлинения при разрыве, с изменением состава имеет плавный характер. Однако Слонимский с сотрудниками [18], в отличие от других исследователей применявшие композиции, полученные не на вальцах, а соосаждением из раствора в декалине, показали, что зависимость удлинения при разрыве о состава проходит через минимум. Минимальное значение удлинения при разрыве при комнатной температуре наблюдается при соотношении полиэтилена и полнизобутилена в композиции около 3 1. Очевидно, что причина существования этого минимума аналогична описанной для композиции полипропилена с полй-изобутиленом. Отсутствие минимума удлинения при разрыве образцов, полученных механическим смешением на вальцах или смесителях, можно объяснить дополнительной гомогенизацией в результате химического взаимодействия компонентов композиции с образованием блок- и привитых сополимеров. [c.147]

Разрыхление структуры под влиянием небольших добавок полистирола и сополимера стирола с 20% акрилонитрила было показано при изучении волокна из изотактического полипропилена [29]. Уже при содержании 5% указанных добавок наблюдается уменьшение напряжения, требуемого для вытягивания волокна. Предполагается, что частицы второго компонента композиции, распределяясь в полипропилене, разрыхляют его структуру, уменьшают сопротивление движению одних элементов структуры относительно других при деформации. Рыхлость структуры смесей проявляется и в значительном увеличении поглощения дисперсных красителей волокнами из композиции по сравнению с волокнами из полипропилена. [c.148]

При рассмотрении влияния структуры полимерного материала на его основные эксплуатационные свойства следует учитывать возможность формирования структуры на трех уровнях. Первый уровень — молекулярный — характеризуется химическим строением макромолекул полимера, их величиной, регулярностью строения, формой, а также расположением по отношению-к частицам других компонентов композиции [46]. Информацию- [c.58]

Влияние солевой композиции на процессы твердения основных компонентов вяжущих [c.6]

В табл. 2 и на рис. 1 показано влияние количества полимерных присадок на испаряемость композиций. Из таблицы следует, что основное влияние на испаряемость оказывает дисперсионная среда, т, е. масляный компонент композиции. Испаряемость композиций, изготовленных на ДОС, приблизительно в 40 раз меньше, чем композиций, изготовленных на масле МВП. [c.179]

Для первичного и вторичного риформинга (и для различного исходного сырья) требуются различные катализаторы. Установлено, что для риформинга углеводородов наиболее эффективным катализатором является металлический никель. Это активный компонент большинства имеющихся каталитических композиций. Такие композиции различаются в основном присутствием других компонентов — таких, как окись алюминия, окись магния, окись кальция и т. д. Эти компоненты оказывают влияние на каталитические и на физические свойства катализатора, например, на прочность, плотность или тугоплавкость. [c.93]

Очевидно, что существует значительное взаимодействие между различными компонентами катализатора, поэтому для каждой композиции должны быть определены их оптимальные количества, принимая во внимание и примеси. Катализаторы 35-4 и подобные ему разрабатывались с учетом таких факторов, как влияние скорости охлаждения на структуру катализатора, их активности связаны с высокой степенью стабильности и стойкостью к отравлению. [c.162]

Свойства нефтепродуктов определяются условиями их дальнейшей эксплуатации, хранения. Так, профилактические средства различного назначения должны характеризоваться высокими тиксотропными свойствами. Соответствующими исследованиями показано, что период восстановления полностью разрушенной структуры зависит от группового состава профилактического средства, температуры его применения. Кроме того, необходимо обеспечить определенный уровень агрегативной устойчивости профилактических средств с целью предупреждения расслоения нефтяной дисперсной системы на фазы при транспортировании и хранении. Поэтому выбор компонентов для нефтяной композиции следует проводить с учетом их влияния на структурно-механические свойства и агрегативную устойчивость нефтяной системы, [c.44]

При составлении композиций для получения ИП следует учитывать совместимость ГО и исходного полимера или олигомера, а также влияние компонентов композиции на механизм термического разложения (изменение температуры разложения и газовых чисел) ХГО. Так, известно, что даже незначительное количество воды не только снижает активность ФГО и ХГО, но и вызывает несовместимость ХГО и полимера [38], а многие пламягасящие добавки, наполнители и нуклезиаты (оксид титана, тальк) вызывают снижение вспенивающей активности ХГО [101]. [c.13]

Мы уважительно и бережно относимся к нашим потребителям, стараемся учесть их требования к качеству кокса. Поэтому в последнее время установка коксования находится под пристальным вниманием спещаалистов завода. С целью расширения сырьевой базы установки коксования проведен ряд работ по исследованию влияния на процесс коксования различных сырьевых композиций. На установке проведен ряд опытно-промышленных пробегов, в процессе которых в качестве сырья использовали сырьевые композиции, состоящие из гудрона, асфальта установок деасфальтизации, экстрактов селективной очистки масел и тяжелого каталитического газойля. На установке замедленного коксования бьши реализованы мероприятия, позволяющие в настоящее время вырабатывать кокс стабильного качества содержание серы - не более 1,5% ванадия - не более 150 ррш. Это полностью удовлетворяет требования алюминиевой промьппленности. Некоторые компоненты композиции позволили снизить зольность сырого кокса с 0,17 до 0,14- [c.89]

На следующем этапе изучалось влияние компонентов выбранной композиции на изменение вязкости нефти, отобранной на устье скв. 13223, пробуренной на каширо-по-дольском отложении Вятской площади. Исследования проводились >по следующей методике. К навеске модели нефти добавляли раствор композиции в концентрациях, превышающих возможное количество, которое обусловлено переходом их в нефть. Смесь тщательно перемешивалась, и измерялась динамическая вязкость нефти. Результаты определений пока- [c.125]

Образование переходного слоя может рассматриваться как возникновение третьей фазы в смеои вследствие локальной диффузии на границе раздела и других причин. Действительно, наличие такого слоя обнаружено методами ДТА [414] и радиотермолюминесценции [415] для смесей эластомеров. Для композиции на основе двух кристаллических полимеров метод радиотермолюминесценции был применен авторами работы [416]. Исследование смеси полиэтилена низкого давления с сополимером формальдегид — диоксолан в широком диапазоне составов показало, что при малых добавках сополимера (до 2%) максимум свечения, отвечающий температуре стеклования ПЭ, смещается в сторону более низких температур, а в области 5—40% сополимера положение максимума остается постоянным. При малых добавках ПЭ к сополимеру (до 1%) также наблюдается сдвиг максимума, характерного для сополимера. Добавки 10% сополимера к ПЭ и 5% ПЭ к сополимеру приводят к появлению в системе новых максимумов. Полученные данные указывают на то, что при смешении кристаллических полимеров происходят структурные изменения в межфазных областях, обусловленные взаимодействием компонентов в пределах аморфных областей. При малых добавках наблюдается один смещенный пик свечения. При повышении содержания второго компонента образуются две аморфные фазы, что приводит к появлению двух смещенных температур стеклования. Как видно, взаимное влияние компонентов в смеси может приводить к тому, что 7 с одного полимера в смеси с другим повышается по сравнению с наблюдаемой для чистого полимера (ПС в смеси с ПБ, ПВА, ПВХ и др.). Во всех исследованных случаях ПС преобладал в смеси, т. е. является непрерывной фазой. Величина смещения Тс зависит от природы компонентов и возрастает с ростом разности коэффициентов термического расширения [417, 418]. [c.205]

Таким образом, результаты исследования композиций на основе термодинамически несовместимых кристаллизующихся полимеров согласуются с представлением о том, что при определенном режиме термообработки в системе возможно образование размытых межфазных областей, в которых наряду с явлением пластификации полимерного наполнителя (полиэтилен) полимерным связующим (олигоэфир) наблюдается ограничение подвижности макромолекул связующего при его кристаллизации на поверхности раздела с полимерным наполнителем. Крижевский [396 проследил, как происходит диффузия на границе раздела ПЭ—ПП при разных температурах, и в качественной форме установил влияние компонентов на их кристаллизацию. Он предположил, что, когда оба компонента кристаллизуются, диффузия на границе раздела зависит от надмолекулярной структуры компонентов. При этом допускается существование критической концентрации каждого компонента в другом, при которой возможно образование гомогенной смеси в расплаве выше этих концентраций промежуточный слой существует и в расплаве. Охлаждение расплава и кристаллизация компонентов ведет к расслоению и возникновению независимых надмолекулярных структур. При этом концентрация компонентов в промежу- [c.239]

Еще одной наглядной иллюстрацией этого положения служат данные Файтла и Хуана [424] о влиянии одного из промежуточных параметров — скорости смешения жидких компонентов композиции— на структуру сердцевины ИП. В этой работе установлено, что увеличение частоты вращения мешалки от 2000 до 8000 об/мин снижает прочность сердцевины, но повышает прочность корки интегральных ППУ. Причина этого явления связана с изменением строения газоструктурных элементов (ГСЭ) [400] сердцевины изделий при низкой скорости образуются крупные ячейки с прочными тяжами, а при более высоких скоростях — мелкие ячейки с прочными стенками. А поскольку несущими элементами ячеек являются по Мюллеру [425] именно тяжи ГСЭ, то при увеличении скорости смешения прочность ГСЭ сердцевины снижается. Таким образом, скорость смешения компонентов позволяет варьировать морфологию и соответственно прочность одного из элементов интегральной структуры. [c.60]

В практике работы ГАТЗ часто наблюдается неравномерное смешение полистирола с различными добавками (пластификатор, наполнитель и др.). Так, например, по технологическому регламенту в полистирол на стадии сухого смешения вводится 0,18% диоктилфталата и 1% двуокиси титана (ТЮа). Однако анализ отдельных проб, отобранных из разных частей двухконусного смесителя, указывает на неравномерное распределение этих компонентов в смеси. Нами была проведена работа по выяснению влияния неоднородности композиций на физико-меха-нические и реологические свойства ударопрочного полистирола. [c.38]

Зависимость количества сшитой фракции П01фытий от времени термообработки (сшивания) /рио. 2/ показывает влияние на процесо сшивания химической природы модифицирующего полимерного компонента композиции. Из рисунка видно, что наибольшая с.епень сшивания достигается для композиции полиэтилена о сополимером этилена о винилацетатом, что, очевидно, объясняется более активным участием в процессе сшивания сополимера с винилацетатом. [c.119]

В ряде случаев необходимо учитывать влияние присадки, изменяющей рассчитываемую характеристику смеси. Введение присадки по-разному изменяет свойства компонентов, так что коэффициенты уравнений 2 = могут не совпадать для различных компонентов. Наиболее просто получить математическое описание смешения с присадкой, если ее содержание фиксируется, как часто бывает при приготовлении товарных нефтепродуктов. Пусть, например, по техническим требованиям композиция готовится с фиксированным содержанием присадки Хп. В таком случае можно применить симплекс-решетчатый план, работая с каждым компонен-сом, содержащим Хп присадки. Математическое описание будет иметь прежний вид [c.183]

На термостабильность катализаторов этого типа может оказывать заметное влияние метод приготовления [62]. Катализаторы, имеющие одинаковый химический состав, могут обладать очень различной термостабильностью. На рис. 32 показано изменение активности двух таких катализаторов в зависимости от продолжительности работы. Хотя оба катализатора испытаны в идентичных рабочих условиях на газах, свободных от ядов, ясно видно, что один из катализаторов теряет активность быстрее другого. Методами хемосорбции газов и рентгеноструктурным анализом было доказано, чуо поведение худшей композиции объясняется быстрым спеканием активных компонентов. Было показано также, что падение активности вследствие термического спекания относительно незначительно для хорошо приготовленного катализатора, — разумеется, в пределе рабочих температур до 250 ""С. Различие в приготовлении заключалось в том, что хороший катализатор содержал 12% А12О3 (стабилизатор). Другой содержал только 4% стабилизирующей окиси алюминия вместе с 8% измельченной окиси алюминия. [c.136]