Очистка серы от золы

Для обеспечения надлежащей смазки машин, работающих в различных эксплуатационных и климатических условиях, создан широкий ассортимент смазочных масел. Из этого ассортимента для циркуляционных систем смазки применяются только масла высокой очистки, обладающие высокой химической и термической стабильностью и содержащие минимальное количество смолистых веществ, кокса, золы и механических примесей. Однако хорошо очищенные минеральные масла обладают пониженной смазочной способностью по сравнению с неочищенными маслами, так как в процессе очистки из них удаляются активные углеводороды, присутствие которых в маслах значительно повышает их смазочную способность, являющуюся весьма ценным свойством всех смазочных масел и в особенности масел, применяемых для смазки тяжелонагруженных и передающих ударные нагрузки механизмов. По мере возрастания удельных давлений и уменьшения скоростей скольжения для улучшения смазки и приближения ее к условиям жидкостного трения обычно приходится применять смазочные масла более высокой вязкости и более высокой липкости с целью увеличения толщины смазочного слоя, разделяющего поверхности трения и препятствующего возникновению сухого трения, ускоряющего износ. Для повышения смазочной способности и химической стабильности масел, применяемых в циркуляционных системах, служат специальные присадки к маслам. В качестве присадок используются жирные кислоты, жиры, а также синтетические вещества — продукты соединения жиров и масел с серой. Так как присутствие в масле воды понижает его грузоподъемность и ускоряет коррозию трущихся поверхностей, то смазочные масла должны обладать способностью быстро отделяться от попадающей в них воды и не давать с ней стойких эмульсий. С этой точки зрения очищенные минеральные масла обладают несомненным преимуществом перед неочищенными. На выбор смазочного материала оказывают влияние условия работы трущихся пар скорость, температура, нагрузка, возможность загрязнения, а также способ смазки. Вследствие этого для смазки оборудования современных металлургических цехов обычно приходится применять несколько сортов смазочных масел, заливаемых в резервуары циркуляционных систем и в картеры редукторов (при картерной смазке). [c.23]

Подготовка серы к обжигу состоит в том, что ее расплавляют, а затем дважды фильтруют (рис. 2-9) для выделения твердых примесей (золы) и примесей органического происхождения. Такая тшательная очистка серы необходима потому, что при ее сжигании твердые частицы уносятся газом, а затем осаждаются в контактном аппарате, повышая его гидравлическое сопротивление. В результате сгорания органических примесей образуются пары воды, которые способствуют образованию тумана при абсорбции триоксида серы (стр. 189). [c.57]

Очистка серы от золы не представляет особых трудностей. Отстаиванием или фильтрованием жидкой серы удается снизить содержание золы до нормы I и высшего сортов. Зольные примеси, как правило, удаляются также при очистке от других примесей и, в частности, от органических. [c.160]

Очистка серы от золы [c.163]

При фильтровании серы через намывной слой происходит частично улавливание твердых органических примесей. Но так как в с ере содержится незначительное количество таких примесей, то без специальной предварительной обработки ее твердыми сорбентами степень очистки незначительна. Это можно объяснить недостаточностью времени контакта серы с сорбентом при прохождении через его слой в период фильтрации. Так, при предварительном перемешивании жидкой серы и сорбента с последующим фильтрованием суспензии через намывной слой диатомита содержание золы в сере снижается с 0,05—0,20 до 0,003—0,0092% и углерода с 0,13—0,21 до 0,08—0,14% (результаты промышленных испытаний фильтра НИИХИМмаш на Сумском химическом комбинате при фильтровании роздольской автоклавной серы). Поэтому большинство методов очистки серы от органических примесей [c.165]

Очистку серы от битуминозных примесей, по данным некоторых американских фирм, можно осуществлять с помощью твердых адсорбентов медного купороса, костяной золы, сернокислого натрия, тонкого песка, кизельгура, геля кремневой кислоты, порошкообразного древесного и-активированного угля. [c.166]

Реальным методом очистки серы от селена до настоящего времени остается ретортная перегонка. Температура кипения серы 444,6° С, селенидов серы около 600° С. По опытным данным, при применении метода перегонки в сере до рафинирования содержалось 0,32% Аз, 0,04% 5е, 0,04% золы после рафинирования в ретортах содержание Аз составило 0,0024%, 5е 0,0014%, золы [c.184]

Целью очистки серы является удаление из нее золы и органических веществ. Зола должна быть удалена, чтобы не отлагаться в змеевиках печей при прохождении через них реагентов. Очистка от органических веществ (битумов) связана с необходимостью избежать вредных последствий их термического разложения с образованием сажи и некоторых побочных продуктов, трудноотделимых от серо)тлерода. [c.140]

На отечественных сернокислотных заводах для тонкой очистки серы применяют листовые горизонтальные фильтры, у которых фильтровальной перегородкой служат металлические сетки. В процессе фильтрования на сетке образуется слой осадка из твердых частиц золы и пленок битумов. Так как содержание золы в расплавленной сере относительно невелико, требуется значительное время, прежде чем на сетке накопится такой фильтрующий слой, который способен задерживать более мелкие частицы. В это время фильтры работают почти вхолостую, а сам процесс относится к фильтрованию промежуточного вида. Для создания фильтрующего намывного слоя можно использовать вспомогательные материалы и перейти от фильтрования промежуточного вида к фильтрованию с образованием осадка. В этом случае процесс описывается следующим уравнением [c.55]

Содержание примесей в чистой сере, отфильтрованной без вспомогательного слоя, составляет золы—0,02— 0,012%, углерода — 0,21—0,19% со слоем диатомита золы —0,002—0,018% углерода — 0,17—0,1 %. Степень очистки серы зависит от количества диатомита. Так, при намывном слое 19—20 кг диатомита в чистой сере содержится 0,002—0,004% золы и 0,10—0,14% углерода, а при 10—13 кг диатомита — 0,008—0,010% золы и 0,17—0,15% углерода. [c.59]

Уменьшения этого загрязнения можно достигнуть за счет перевода двигателей на более экологически чистые топлива (жидкие топлива более высокой очистки от серы, золы, смол, не содержащие свинца, газовые и прочие), а также применения менее токсичных рабочих процессов в ДВС. [c.3]

Необходимо отметить, что в пенном золоуловителе одновременно с золой улавливается значительное количество сернистого ангидрида, так как образующаяся в аппарате зольная суспензия может поглощать ЗОз лучше, чем чистая вода. Так, при работе котельных установок на угле, содержащем серу, в пенных золоуловителях улавливалось до 90% 802 [229, 232]. Возможность одновременной очистки дымового газа от летучей золы и се нистых соединений [198, 225, 359] является большим преимуществом пенных аппаратов. Это в ряде случаев позволит обойтись без высоких дымовых труб. [c.272]

Для снижения зольности серы, полученной автоклавным способом, шйрюко используется метод отстайвания. Серу направляют в отстойники непрерывного действия, в которых за 4 ч содержание золы уменьшается с 0,2—0,5 до 0,05—0,05%. Более глубокую очистку от золы осуществляют на фильтрах. Процесс фильтрования в последние годы широко применяется как для тонкой очистки жидкой серы от золы, так и для получения серы из расплавов серных концентратов. [c.163]

К нафталину предъявляют следующие требования температура кристаллизации 79.8 . содержание золы 0,003—0,006 V Степень очистки определяется также по окраске вызываемой сериой кислотой. [c.163]

В процессе сжигания топлива сера может частично соединяться с твердыми продуктами сгорания или специальными присадками, вводимыми в факел. Зола высокосернистых мазутов содержит ванадий, натрий, никель и др. В процессе горения значительная часть этих компонентов возгоняется, а затем конденсируется на поверхностях нагрева. На первичные отложения осаждаются частицы золы (твердые или расплавленные), а также сажевые и коксовые частицы. Таким образом, в процессе эксплуатации парогенераторов в области высоких температур образуются плотные отложения, не поддающиеся даже механической очистке, снижающие интенсивность теплообмена. [c.161]

В процессе очистки уголь растворяют в ароматическом (антраценовом) масле при 427°С под давлением водорода, равным 6,89 МПа. Затем нерастворившееся вещество, содержащее почти все компоненты золы и значительное количество неорганических соединений серы, отфильтровывается, а растворитель регенерируют дистилляцией. Конечный продукт — очищенный растворителем уголь (СРК-уголь) имеет температуру плавления около 177°С, содержит менее 1% серы и очень мало золы ( 0,1%). [c.215]

При широком применении на электростанциях низкосортных углей с большим содержанием серы и золы возникает проблема по охране окружающей среды. Эта проблема может быть решена, когда объединяются в энерготехнологический цикл процесс газификации твердого топлива и использование полученного газа в парогенераторах. Процесс газификации твердого топлива осуществляется в газогенераторах на паровоздушном дутье при давлении до 2 МПа. Полученный газ с теплотой сгорания 4000—4800 кДж/м после очистки от пыли и сернистых соединений поступает в топку высоконапорного парогенератора, продукты сгорания которого затем под давлением 1,2 МПа при температуре 950— 1100° С направляются в газовую турбину, вращающую воздушный компрессор и электрогенератор. Полученный в парогенераторе пар высокого давления (13 МПа) используется в паровой турбине для выработки электроэнергии. Пар для газогенератора поступает из отборов паровой турбины, а воздух —от воздушного компрессора газовой турбины. [c.25]

При определенных температурах наблюдается резкое повышение реакционной способности медных катализаторов прн газификации угольных коксов в сухом воздухе [35]. Ведутся разработки процессов газификации углей в расплавах солей и металлов, играющих роль как катализаторов, так и носителей. В расплав соды подают уголь и кислород (или воздух), а также пар. Сера и компоненты золы переходят в расплав, поэтому часть его выводят из цикла, охлаждают водой сода регенерируется и возвращается в цикл. Сероводород перерабатывается в элементную серу на установке Клауса. Удаление золы, отпаривание сероводорода и регенерация карбоната натрия — хорошо отработанные технологические операции. Преимуществом процесса является возможность переработки любого сырья, отсутствие стадий его подготовки (в частности, измельчения), полная очистка газа от сероводорода и паров смолы, ускорение химических превращений под воздействием соды. Составы газа при парокислородном и воздушном дутье приведены ниже (%) [c.250]

Уникальное полностью синтетическое моторное масло Содержит молекулы, которые подобно магниту удерживаются на всех металлических поверхностях вплоть до последующего пуска, обеспечивая защиту двигателя с первых секунд его работы V Использование технологии Low SAPs (пониженное содержание серы, золы и фосфора) при производстве продукта позволило увеличить ресурс системы очистки отработавших газов и получить допуск МВ 229.31 Совместимо со всеми фирменными моторными маслами, которые отвечают спецификациям, предписанным изготовителем ф Наиболее эффективно в чистом виде Сульфатная зольность 0,7% масс. [c.56]

Ход анализа. Экстракция и очистка экстракта. Среднюю пробу (косточки абрикосов отбрасывают) 300 г измельчают, тщательно растирают в ступке и берут из этой массы на одно определение 10 г. Пробу помещают в тигель и высушивают в сушильном шкафу при температуре 80—90°С до сухого остатка, после чего помещают тигель в муфельную печь и затем осторожно при слабом накаливании обугливают. После охлаждения остатка добавляк>т 0,1 мл 5%-ного раствора перекиси водорода и затем озоляют при температуре 450—500°С до белой или серой золы. Следует помнить, что при повышении температуры до 550—600°С соли меди могут улетучиваться. [c.233]

Для систем, работагацих на сере по короткой схеме, ускоренный рост гидравлического сопротивления первого слоя происходит вследствие заполнения свободного пространства слоя катализатора зольными примесями, поступащими с газом. На современных заводах степень очистки серы от зольных примесей составляет 0,001-0,007 %, а при нарушениях режима фильтрации до 0,02 % (массовая доля). Оставшаяся зола уносится с обжиговым газом,частично оседает на теплообменной поверхности котла-утилизатора и, в основном, оседает в первом слое.Зола распределяется в слое на глубину до 120-150 мм. При зольности серы 0,001 % (массовая доля) слой катализатора СВД, например, может работать без пересева в течение двух лет с увеличением сопротивления в 2,5 раза. При зольности серы 0,002-0,003 % (массовая доля) за 18 месяцев сопротивление может вырасти в 7,5 раза. [c.19]

Обычно для очистки серы от золы фильтрование ведут с применением вспомогательного намывного слоя из сорбентов, препятствующего проходу твердых частиц. Кроме того, цель добавок сО стоит в том, чтобы при помощи вспомогательных веществ можно было регулировать скорость фильтрования суспензии, сохраняя желаемую чистоту фильтрата. Для каждой жидкости подбирают соответствующую добавку. Наиболее эффективными для серы считают диатомиты (их часто называют диатомитовой землей, диато-митовым кремнеземом или кизельгуром), перлит, активированный уголь, асбестовое или целлюлозное волокно, а также их смесц. [c.163]

Исследованиями, проведенными в ГИГХС М. Г. Горштейном, С. А. Дегтяревой и др., доказана эффективность процесса тонкой очистки серы от золы с применением для намывного слоя диатомитов. Фильтруя автоклавную серу через намывной слой, удалось снизить содержание в ней зольных примесей до 0,003% . В настоящее время на сернокислотных заводах, работающих на элементарной сере, фильтрование ведут с применением намывного слоя диатомита, глины и других вспомогательных материалов. Процесс проводят на горизонтальных дисковых фильтрах конструкции НИИХИМмаш периодического действия с фильтрующей поверхностью 6 под избыточным давлением 3—4 ат. Фильтровальной перегородкой служит густо сплетенная сетка из нержавеющей проволоки. Расход диатомита составляет 0,15—0,20 кг на 1 т серы. Производительность фильтра достигает 70 т/сутт, ско-, рость фильтрации , -, Ът1 м -ч). [c.164]

Метод отстаивания жидкой серы применяеся в основном для удаления зольных примесей и попутно тяжелых битумов. При длительном отстаивании жидкой серы (при 130° С) часть битуминозного вещества оседает на дно отстойника. Количество битуминозного вещества, отделяемого этим методом, определяется качественным составом органических примесей в сере чем больше в ней тяжелых фракций, тем выше степень очистки. Естественно, что данный метод очистки серы далеко не всегда эффективен. Например, сера Роздольского месторождения, которая содержит в основном легкие органические примеси, не может быть достаточно хорошо очищена от битумов таким способом. Правда, работами, проведенными авторами на Роздольском горно-химическом комбинате, показано, что при предварительной обработке расгогавлен-ной серы сорбентом (например, отбеливающей глиной) и последующем ее отстаивании глина оседает вместе с адсорбированными органическими веществами и получается сера высокого качества (содержание золы 0,04%, углерода 0,038%). Степень очистки зависит от времени контактирования сорбента с серой, расхода сорбента и его гранулометрического состава. Уменьшение размера частиц сорбента отрицательно сказывается, на скорости его осаждения. В осадке содержание серы достигает 50—60%, Поэтому применение данного метода малоцелесообразно. [c.165]

Из существующих типов циклонов наилучшие -показатели по степе-н и очистки, улавливатаия золы из отходящих газов и сухой -пыли из воздуха ц по условиям ра-боты пы-леспускной системы -дают цикл-о ны к01нструкции НИОГАЗ серии ЦН-15 (рис. 11-6 и 11-7). [c.231]

Газ после тщательной очистки от золы проходит через поглотительные башни, орошаемые растворами солей железа пли марганца. Прп взаимоденствпп с солями железа происходит окисление двуокпси серы, повидимому, по такой схеме [c.209]

Процесс мокрой очистки газов, детали которого еще недостаточно ясны, испытывался фирмой Велман — Лорд на тепловой электростанции в Гэнноке фирмы Тампа Электрик Ко. [32]. Сообщается, что при очистке удаляется 90% ЗОг и 50з и летучая зола, оставшаяся после электрофильтров. После дальнейшей переработки чистый оксид серы (IV) отгоняется в стриппинг-колонне и может быть использован для производства серной кислоты или рекуперации серы. [c.132]

Основным источником загрязнения воздушного бассейна городов являются вредные компоненты, содержащиеся в продуктах сгорания. К ним относятся зола, твердые частицы топлива, механические примеси оксиды серы, азота, свинца оксид углерода продукты неполного сгорания топлива. В большинстве современных производственных процессов технологические циклы не обеспечивают очистку выбросов. По данным М. А. Стыриковича, в мире за год выбросы твердых веществ составляют 100, ЗОг—150, СО — 300, оксидов азота — 50 млн. т. При сжигании твердого и жидкого топлива образуются ароматические канцерогенные углеводороды, один из которых — 3,4-бензпирен С20Н12, присутствующий в почве, воздухе и воде (предельно допустимая концентрация 0,00015 мг/дм ). [c.364]

Все разновидности углеграфитовых, материалов, кроме углеро-да, содержат в своем составе в большем или меньшем количестве минеральные примеси (золу) и серу. Материалы, для которых в качестве исходного сырья используется антрацит или каменноугольный кокс, содержат до 8% золы. Материалы, приготовленные на основе малозольных нефтяных коксов и сажи, отличаются вы-, сокой чистотой, содержание зольных примесей в них обычно не превышает 0,7%. Графитироваиные материалы характеризуются низкой зольностью — менее 1%. В изделиях, которые подвергаются специальной очистке, содержание зольных примесей не превышает 10-4-10-5%. [c.39]

Процесс комбифайнинг, основанный на избирательном термокаталитическом осаждении асфальтенов, как отдельно, так и в сочетании с гидрообессериванием. или другими процессами очистки или глубокой переработки нефти, открывает новые возможности в переработке нефтей с высоким содержанием асфальто-смолистых веществ, золы и серы. [c.51]

Количество этих неуглеводородных компонентов, которые выделяют при переработке нефти в виде продуктов, представляющих рыночную ценность, непрерывно растет. Сероводород и меркаптаны как первоначально присутствовавшие в природной нефти, так и образовавшиеся в процессах ее переработки и очистки, используются для производства элементарной серы и серной кислоты. Крезолы и другие фенолы экстрагируются при очистке нефтяных фракций и используются как сырье для химической промышленности. Ванадий можно улавливать в виде летучей золы и из облицовки высоких дымовых труб. Тем не менее сера, кислород, азот и металлы являются с точки зрения нефтеперерабатывающей промышленности весьма нежелательными примесями. Их удаление требует знатательных затрат. Иногда очистку производят в начальных стадиях переработки, а иногда как последнюю операцию перед выпуском товарных продуктов. [c.45]

Фирмой "Келлог" (США) разработан процесс обессеривания дымовых газов с высоким содержанием серы ( 0,1% мае. сернистого ангидрида), основанный на замене известкового молока известняком, промотированным соединениями магния. В Хантевилле (шт. Миссури) сооружается первая промышленная установка очистки 2,8 т/ч дымовых газов с удалением 90% мае. сернистого ангидрида из газов, содержащих 0,55% мае. 502. качестве добавок, промотирующих окисление, испытывались бензойная и адипиновая кислоты. На действие адипино-вой кислоты не влияет окислительная среда и высокая концентрация хлоридов. Промышленные испытания проводились фирмой "Радиэн" в Далласе. При добавлении к водной суспензии известняка. 0,07-0,15% адипиновой кислоты степень извлечения сернистого ангидрида была 90%. Часто в дымовых газах присутствует летучая зола, содержащая различные щелочные соединения, фирма "Пибоди процесс сиотемз (Стамфорд, шт. Коннектикут) исследовала возможность использования ее вместо извести или известняка в процессах мокрой очистки дымовых газов. Главные преимущества такого способа - снижение расходов на реагенты, получение на установке только одного сбросного потока, отсутствие отложения солей кальция. [c.29]

В 1959 и 1960 гг. ВТИ дважды испытывал присадку ВНИИ НП-102 на котле ТП-170 Ново-Куйбышевской ТЭЦ № 1. Первое испытание повторило программу испытаний на ГЭС № 1 Мосэнерго, а второе представляло собой развернутое промышленное испытание с установкой специальных коррозионных образцов. Котел ТП-170 оборудован трубчатым воздухоподогревателем, устройством для дробевой очистки поверхностей нагрева, расположенных в конвективной шахте. В опытном змеевике водяного экономайзера были установлены 28 коррозионных образцов в интервале температур стенки образцов от 50 до 140° С. Кроме того, были установлены шесть опытных труб в воздухоподогревателе. В соответствии с инструкцией ВНИИНП жидкая присадка вводилась в расходный бак с подогревом ее до 90° С с последующим нагревом топлива вместе с присадкой до 120° С. Присадка дозировалась в количестве 2 /сг на 1 т топлива. Под котлом сжигался мазут с содержанием серы 2,69% и золы 0,11% с коэффициентом избытка воздуха 1,15—1,32. Температура воздуха до воздухоподогревателя равнялась 75—85° С, а температура уходящих газов— 145—155° С. Дробеочистка работала с интенсивностью 200—270 кг/м . Испытания показали [Л. 6-39, 6-41], что коррозия на котле как при вводе присадок, так и без нее практически одинакова (рис. 6-25). Этот результат подтверждается эксплуатационными данными о коррозии трубок воздухоподогревателя, согласно которым за период испытаний длительностью 2 300 ч вышло из строя 1 576 шт. По данным (Л.6-38] ввод присадки ВНИИ НП-102 не уменьшил заноса низкотемпературных поверхностей нагрева, а при попытке снизить температуру стенки труб воздухоподо- [c.390]

Схема радиационно-химического удаления оксидов азота и серы включает предварительную очистку отходящих газов в электрофильтрах для выделения больпюй части золы, их увлажнение в башне и снижение температуры до 70-100°С, впрыскивание в поток эквимо-лярного по серному ангидриду и оксидам азота количества аммиака и радиационно-химическую обработку газов в облучательной камере. После нее мелкие фракции твердых частиц сульфата и нитрата аммония осаждают в электрофильтрах, а более крупные улавливают в рукавных фильтрах. Облучательная камера находится в специальном здании с необходимой бетонной радиационной защитой (толщина стен 700-1000 мм). Облучение проводят встречным горизонтальным пучком электронов, используя электронные ускорители мощностью до 800 кВт и напряжением до 200 кВ. [c.396]

Проблемы очистки. Предполагается наличие четырех групп возможных затруднений, которые могут влиять на технологические стадии процесса Синтойл 1) высокий углеродный остаток по Конрадсону во всех фракциях 2) высокие концентрации больших многоядерных ароматических молекул 3) присутствие гетероциклических соединений серы, азота и кислорода 4) значительное содержание золы. [c.201]

На заключительный стадии газ очищается от пыли Получганый гипс не может быть использюан в технике, так как от загрязнен золой Этот метод позволяет связывать до 50% SO2 топочных газо Относительно низкая эффективность этого метода заставила прибегнуть к разработке другого высокоэффективного сухого метода очистки, который позволяет удалять из отходящих газов до 90% серы [c.88]

В описанном процессе очистки газов от соединений серы можно применять активный уголь различных сортов. На германской установке использовался уголь марки F следующего элементарного состава (%) С — 63,08 Н — 0,84 N — 0,34 0 — 6,08 S —0,05 Зраств —2,46 С1— 0,44 Н2О — 0,7 зола — 28,91. В адсорбер уголь загружали на слой кокса или гальки с размером частиц 25— 40 мм. Сначала насыпали слой угля с размером частиц около 10 мм, затем слой с размером частиц 2—4 мм и, наконец, слой с размером частиц 1—2 м.и. Общая высота слоя угля — от 1100 до 1200 мм. [c.223]