Сварка труб при низких температурах

Трубы из углеродистых сталей с содержанием углерода менее 0,27% обладают хорошей свариваемостью и, кроме некоторых случаев (сварка толстостенных труб, сварка при низких температурах), не требуют специальной термической обработки сварных соединений. [c.283]

Сварка труб при температуре воздуха ниже 0° С. Сварка труб в таких условиях должна выполняться с учетом указаний, приведенных в табл. У1-1. Сварочные работы при низких температурах затруднены вследствие повышения хрупкости и ухудшения свариваемости металла. Основными мероприятиями, обеспечивающими доброкачественную сварку трубопроводов в зимних условиях, являются следующие [c.230]

Вследствие низкой ударной вязкости полипропилена, особенно при низких температурах, рекомендуется избегать резьбового соединения труб, заменяя его сваркой или соединением с помощью металлических винтов. Склеивание труб также не получило щи-рокого распространения. [c.290]

В перечисленных устройствах, в том числе и высокотемпературных, горячие газы омывают оребренную поверхность, а вода или пар движутся в трубах. Элемент с развитой поверхностью обычно представляет собой трубу из хромистой стали, на которую спирально навита и по всей длине приварена электродуговой сваркой лента из того же материала, что и труба. Для высокотемпературных установок применяются оребренные трубы из стали с повышенным содержанием хрома. Чем выше и толще ребра, тем меньше их максимальное количество, которое можно приварить на единице длины трубы посредством электродуговой сварки, поскольку в зазор между ребрами должен проходить сварочный электрод. Поэтому трубы с тесно расположенными высокими ребрами, предназначенные для высокотемпературных установок, изготавливаются методом контактной сварки. Трубы с высокими ребрами производят также методом выдавливания ребер непосредственно из стенки трубы, как и трубы с низкими ребрами, рассмотренные в предыдущей главе. Однако выдавливание высоких стальных ребер, которые могут работать при повышенных температурах, сопряжено с трудностями, поскольку в процессе выдавливания возникает наклеп. В тех случаях, когда ребра соединены с трубой электродуговой или контактной сваркой, контактным термическим сопротивлением на границе ребро — труба в расчетах можно пренебрегать. [c.388]

Перед сваркой аустенитными электродами стыков труб из разнородных сталей с толщиной стенки более 14 мм кромки труб низко- и среднелегированных сталей должны быть облицованы путем двух- или трехслойной наплавки с последующей зачисткой наждачным кругом (рис. 10). Электроды для наплавки и температуру подогрева выбирают по табл. 34. Режимы наплавки должны соответствовать требованиям п. 18.38. [c.68]

Полиэтиленовые трубы сваривают аналогично винипластовым. Концы трубы из полиэтилена высокого давления при сварке нагревают до температуры 220+10 °С, а из полиэтилена низкого давления— до 180 10°С. В первом случае давление сжатия должно составлять 1,5 кгс/см во втором — 1 кгс/см . Появление на стыке труб, во время сжатия, валика высотой 1—2 мм по всему периметру указывает на то, что нагрев концов труб и их сжатие достаточны. [c.219]

Сварка в зимних условиях при температурах воздуха ниже 0°С производится с предварительным и сопутствующим подогревом труб до 200 °С быстрое охлаждение не допускается. Поэтому шов сразу после сварки обматывают асбестом. При очень низких температурах (—30 °С) стыки подогревают до 400 °С. [c.176]

Сварка труб при низких температурах [c.247]

Присадочную проволоку для сварки труб из нержавеющих сталей берут той марки, которая указана на чертежах данного узла. В блоках разделения воздуха, работающих при низких температурах, для сварки нержавеющих сталей рекомендуется применять проволоку, соответствующую марке свариваемой стали. [c.320]

При хранении или перекачке продуктов с низкой температурой для уменьшения потерь холода трубопроводы и резервуары тщательно изолируют. Для хранения же и перекачки высокоплавких и застывающих при высокой температуре продуктов в целях сохранения их в жидком состоянии кроме хорошей изоляции трубопроводы и резервуары дооборудуют так называемыми паровыми спутниками— трубопроводами малого диаметра (под изоляцией), по которым пропускают пар. Паровой спутник соприкасается со стенками трубопровода или резервуара (несколькими витками в виде змеевика) с указанными продуктами. Иногда вместо пара используют теплофикационную воду. При перекачке горячих продуктов для предупреждения разрыва трубопроводов из-за температурных колебаний на них устанавливают П-образные компенсаторы. Для установки на трубопроводах задвижек, вентилей или кранов применяют фланцевые соединения. Фланцы с трубами соединяют сваркой. Плотность фланцевого соединения обеспечивается вставленной между фланцами прокладкой, а сами фланцы соединяют при помощи болтов или шпилек. [c.311]

При выборе теплообменников приходится учитывать многие факторы. Одним из них является разница между рабочей температурой и температурой окружающей среды. При очень высоких или очень низких рабочих температурах может возникнуть термическое напряжение в момент отключения оборудования от потока рабочей среды и повышение (понижение) его температуры до температуры окружающей среды. Поэтому в трубчатых и кожухотрубчатых теплообменниках один из концов трубчатки должен иметь возможность смещения или же его змеевик должен иметь форму шпильки, закрепленной только на одном конце. Первые из них являются более дорогими, если сварка концов труб (трубчатая решетка) производится на месте. Змеевики типа шпилек применяются в газовых холодильниках в тех случаях, когда габаритные размеры аппаратов не ограничиваются. [c.167]

На заводах основной химической промыщленности применяются полиэтиленовые трубы для транспортировки растворов серной, фосфорной и кремнефтористоводородной кислот при температурах до 60° С. Опыт применения полиэтиленовых труб, снабженных снаружи оболочкой из углеродистой стали, оказался неудачным из-за растрескивания полиэтилена в местах разбортовки труб. Так, в цехе двойного суперфосфата большое количество таких труб пришло в негодность на линии транспортировки кремнефтористоводородной кислоты. Из полиэтилена изготовляют емкостную аппаратуру и детали абсорберов фтористых газов. Футеровка крупногабаритной аппаратуры полиэтиленом встречает большие трудности из-за низкой адгезии его к металлической поверхности и отсутствия надежных клеев. В Советском Союзе разработан способ защиты крупногабаритной аппаратуры полиэтиленом по предварительно приваренной к металлу точечной сваркой металлической сетке. Полиэтилен накатывается на подогретую горячим воздухом сетку и образует с ней монолитное покрытие. Затем накатывается второй слой полиэтилена, который образует плотное защитное покрытие [15]. На ряде химических заводов применяется способ пламенного напыления полиэтилена. Однако этот метод малопроизводителен. Покрытие толщиной 0,5 мм получается при 10—12-кратном напылении. [c.186]

Некоторые характерные проблемы, возникающие в процессе сварки время нагревания слишком длительное или короткое, температура нагревательных приборов - слишком высокая или низкая, плохая центровка концов труб или недостаточная сила, прикладываемая к концам труб. [c.599]

Оптимальная температура контактной сварки враструб полиэтилена низкого давления враструб 300 20°С с продолжительностью нагрева б—15 сек, а сварки полиэтилена высокого давления 220° С с продолжительностью нагрева в зависимости от диаметра труб — от [c.222]

Если только один из теплоносителей требует применения специального, дорогостоящего материала, то корродирующий агент лучше пропускать по трубкам. Тогда наружный кожух аппарата не будет соприкасаться с корродирующим агентом, и следовательно, его можно изготовить из обычной стали. Такие материалы, как керамика, стекло, графит, свинец, ферросилид, не пригодны для этой цели. Первые три отличаются хрупкостью, поэтому изготовленные из них детали необходимо закреплять способом, не допускающим больших напряжений. Ферросилид очень тверд, поэтому может подвергаться только шлифованию. Кроме того, в отлитых из него крупных деталях возникают напряжения. Свинец же имеет настолько низкую прочность, к тому же весьма значительно уменьшающуюся с повышением температуры, что порой под влиянием собственного веса подвергается деформации (если не укреплен соответствующей железной арматурой). Поэтому горизонтальные свинцовые трубы часто укладываются на подставки с небольшим шагом, а вертикальные подвешиваются. При изготовлении свинцовых аппаратов возникают некоторые дополнительные трудности в связи со сваркой (требуется высокая квалификация сварщика). [c.636]

Свинцовые трубы (ГОСТ 167—69), обладающие очень высокой коррозионной стойкостью, применяют преимущественно для транспортирования серной и соляной кислот низкой концентрации и хлора. Предельно допустимая температура -140°С. Свинцовые трубы изготовляют бесшовными диаметром от 15 до 170 мм, на. Ру до 0,25 МПа трубы диаметром до 60 мм поставляют в бухтах. Такие трубы соединяют сваркой встык и враструб, а также на свободных стальных фланцах с отбортовкой конца трубы. [c.34]

Рассмотрение прочности как единства двух противоположностей - напряженно-деформированного состояния (НДС) от внешних факторов (нагрузок, температуры и др.) и сопротивления материала трубопровода этому состоянию - позволяет выйти на принципиально новый теоретический уровень, т. е. научной абстракции прочности (а не НДС), что при последующем переходе от этой абстракции к конкретному, т. е. материалу трубы, режиму сварки, гидравлическим испытаниям, обеспечит более низкую стоимость трубопровода, полную безотказность и существенное продление срока службы. Такой подход потребовал новых исследований с привлечением положений физики твердого тела, кибернетики и теории вероятностей. Естественно, что изготовление труб, проектирование трубопровода и его строительство необходимо осуществлять в жестких рамках системного подхода, когда все этапы производства, проектирования и строительства должны быть связаны между собой для достижения цели снижения стоимости, обеспечения полной безотказности, существенного продления срока службы. Этот системный подход должен включать в себя следующие десять этапов. [c.60]

Трубы из углеродистых сталей с содержанием углерода менее 0,27 % обладают хорошей свариваемостью и, кроме некоторых случаев (сварка толстостенных труб и сварка при низких температурах), не требуют специальной термической обработки сварных соединений. Для сварки таких труб применяют толстообмазанные электроды типа Э42 ОММ.—5, ЦМ—7, СМ—5 и типа Э42А УОНИ-13/45, СМ-11, УП-2 при ручной сварке и сварочную проволоку СВ-08, СВ-08А, СВ-08ГА, СВ-ЮГС и флюсы АН-348А, ОСЦ-45, КВС-19, ФЦ-7 и др. при автоматической сварке. [c.355]

Процесс сварки труб из центробежнолитых трубных заготовок отличается рядом особенностей вследствие специфических свойств аустенитных хромоникелевых сталей. Аустенитная сталь типа НК-40 характеризуется электрическим сопротивлением, примерно в 5 раз большим, чем обычных углеродистых сталей, и низкой теплопроводностью металла, что определяет выбор методов и режимов сварки. Химический состав хромоиикелевых сталей также оказывает влияние на происходящие металлургические процессы сварки. Высокое содержание хрома в сплаве делает его взаимодействие с кислородом и рядом оксидов (МпО п 5102) достаточно активным, что вызывает интенсивные марган-цево-кремневосстановительные процессы, сопровождающиеся окислением значительных количеств хрома. Другие элементы, входящие в жаропрочный сплав (Ре, N1, Мп, 51, 5, Р, N и др.), при сварке могут образовывать различные эвтектики, карбиды, нитриды, интерметаллиды. Образование в металле новых фаз вызывает появление структурных напряжений, особенно металлов центробежнолитых трубных заготовок с характерной анизотропной дендритной структурой. Наконец, при сварке в результате воздействия высоких температур происходит укрупнение зерен в структуре металла и его разупрочнение при комнатной температуре, что ухудшает эксплуатационные свойства труб. [c.33]

Места сварки изделий должны быть защищены от непосредственного воздействия атмосферных осадков и ветра. Сварка труб при более низких температурах может быть выполнена при условии согласования технологического процесса с областным инспектором Госгортехнадзора. Сварка мета.11 юконструкций кранов должна производиться с соблюдением технологического процесса, обеспечивающего возможность усадки [c.624]

Особенности прутковой и контактной сварки полиэтиленовых труб состоят в следующем прутковую сварку труб из полиэтилена низкого давления ведут в направлении к сварщику, по мере разогрева пруток укладывают в разделку против часовой стрелки. Контактную сварку полиэтиленовых труб встык следует выполнять при температуре разогрева свариваемых кромок 200 10°С для полиэтилена высокого давления и 180 10°С для полиэтилена низкого давления. При этом продолжительность нагрева соответственно должна быть от 30 до 60 сек и от 20 до 60 сек. Давление сжатия для полиэтилена высокого давления 1,5 кгс/см и для полиэтилена низкого давления 1 кгс1см . [c.221]

Для аммиачных и пропановых трубопроводов на стороне низких температур применяют электроды Э-42М (марки. УОНИ-13/45 СМ-11 УП-2 и др.) такие же электроды используют и для фреоновых трубопроводов с температурами ниже —30°С. При изготовле- НИИ элементов из труб > 159 мм в механизированных мастерских рекомендуется применять полуавтоматическую электродуговую сварку под слоем флюса или порошковой проволокой. [c.27]

Уровень напряжений и появление трещин в сварных соединениях в значительной мере зависят от толщины стенок свариваемых труб. Для стали Х5М опасность поражения линии сплавления микротрещинами возникает только при сварке труб с толщиной стенок более 14 мм. Для предотвращения появления микротрещин в данном случае рекомендуется сваривать трубы методом предварительной наплавки их кромок аустенитными электродами. Для труб из хромомолибденованадиевых сталей, начиная уже с толщины стенок 7 мм, необходимо проводить термообработку сварных швов — выдерживать оптимальную температуру отпуска 720— 750 °С, так как при недоотпуске сварные соединения обладают повышенной склонностью к трещинообразованию во время эксплуатации в условиях ползучести. Если змеевик работает при более низких температурах (до 450°С), когда ползучесть не является определяющим фактором прочности, отцуск сварных узлов можно осуществлять при меньших температурах (660—680 °С). [c.176]

Сварные соедкнения стальных труб. Сварные соединения (табл. 164) широко применяют в заготовительных и монтажных работах, так как они прочнее и долговечнее резьбовых. Применяют элект-родуговую сварку и сварку ацетилено-кислородным пламенем. В целях экономии ацетилена применяют газовую сварку пропан-бутаном, хотя этот вид сварки менее производителен из-за более низкой температуры пламени. [c.263]

При сварке стыков труб из малоуглеродистой и низколегированной сталей наибольшее применение получили высококремнистые марганцевые флюсы марок АН-348А, АН-10 и ОСЦ-45, а также керамический флюс КВС-19, который позволяет вести сварку зимой при низких температурах как на постоянном, так и переменном токе. [c.172]

Стали аустенитного класса. Высоколегированные стали с аустенитной структурой, обладая достаточно высокой прочностью, сохраняют пластичность и вязкость вплоть до гелиевых температур. Поэтому они широко используются в технике низких температур, являясь также одним из основных конструкционных материалов для изготовления тепло-и массообменных аппаратов. Наибольшее распространение получили аустенитные стали марок 12Х18Н9Т и 10Х18Н10Т с высоким содержанием хрома и никеля. Они характеризуются устойчивостью к нагревам при штамповке, горячей гибке и сварке, что обеспечивается присадкой титана, и высокими антикоррозионными свойствами за счет большого содержания хрома (17—20%) и незначительного количества углерода -(менее 0,12%). Из сталей этих марок выполняются некоторые типы трубчатых теплообменников, механически нагруженные элементы регенераторов и ректификационных колонн (обечайки, крышки, днища) и, кроме того, фланцы, трубы, болты, гайки и пр. [c.272]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

Для сварки можно использовать спираль сопротивления (рис. 11.15), залитую в арматуру таким образом, чтобы поверхность контакта после введения трубы в арматуру нагревалась спи-)алью до температуры выше температуры плавления полимера. Нагревание спирали производится электрическим током низкого напряжения. После охлаждения спираль остается в соединении, выполняя также и функцию крепления. При сварке толстостенных изделий вместо проволоки целесообразно использовать катушку небольшого диаметра. Другой разновидностью этого метода является использование сетки сопротивления, причем тепло выделяется путем индукции. [c.290]

Во второй главе Исследование металла сварных соединений и основного металла труб длительно эксплуатируемого нефтепровода исследованы изменения механических характеристик металла сварных соединений, выполненных газопрессовой (ГПС) и электродуговой (ЭДС) сваркой, и основного металла нефтепровода после длительного срока эксплуатации (50 лет). Проведены испытания образцов из основного металла, металла швов и зон термического влияния (ЗТВ) сварных соединений, выполненных ЭДС, и металла зоны сварки, включающей зону сплавления и зону влияния, сварных соединений, выполненных ГПС (сталь Ст4сп), на растяжение и ударный изгиб. Испытания на растяжение проводились на универсальной разрывной машине фирмы MST со скоростью деформации, равной 8-10 с при комнатной температуре. Испытания на ударный изгиб проводились на маятниковом копре МК-30 с энергией удара, равной 150 Дж. В результате испытаний определены механические характеристики (предел прочности, предел текучести, относительное равномерное сужение, относительное сужение при разрыве) и значения ударной вязкости для основного металла, металла швов и металла ЗТВ сварных соединений, выполненных ЭДС, и металла зоны сварки стыков, выполненных ГПС (табл. 1). Установлено, что механические характеристики металла зоны сварки стыков, выполненных ГПС, значительно ниже, чем характеристики металла электродуговых швов и основного металла. Значение предела прочности основного металла после 50 лет эксплуатации находится в пределах, указанных в ГОСТ и сертификате на трубы. При испытаниях на ударную вязкость установлено, что в сварных швах и зонах термического влияния значения ударной вязкости более низкие по сравнению с основным металлом, что указывает на высокую вероятность хрупкого разрушения швов. Такие низкие значения могут быть обусловлены влиянием микроструктуры, а также наличием непроваров и пор, обнаруженных в швах. При этом для металла зоны сварки газопрессовых сварных стыков значения ударной вязкости ниже, чем для металла электродуговых швов и основного металла, что, по-видимому, обуслов- [c.9]

Первое направление широко используется в радиоэлектронной промышленности при герметизации металлических выводов [133], второе—при монтаже трубопроводов и кабелей связи. Напряженные муфты для трубопроводов низкого давления изготавливают иа листового винипласта путем свертывания с одновременной ком-прессионной сваркой шва [134]. Стык оболочек кабеля гермети зируют, используя эффект памяти полимеров. При деформации сшитых частично кристаллических полимеров возникают напряжения, под действием которых пространственная сетка материала стремится к возврату в равновесное состояние. Это происходит при температуре плавления, когда устраняются ограничения со стороны кристаллических областей полимера. Наружную из телескопически сопряженных оболочек выполняют из сшитого полиэтилена или поливинилиденфторида с допусками, обеспечивающими натяг при посадке на вторую оболочку. Затем калибруют (раздают) отверстие, чтобы при монтаже между оболочками образовался зазор. Когда в зазор впрыскивают горячий адгезив, наружная оболочка проявляет эффект памяти и усаживается до размеров, полученных при первоначальном формировании, образуя герметичное соединение [135]. Многослойные муфты формируют путем намотки металлической арматуры с полимерной прослойкой и нагревания до температуры плавления полимера. Соединения герметичны в интервале давлений до 5 МПа, обладают демпфирующей способностью, компенсируя перемещение секций трубопроводов [136]. При герметизации стыков облицованных стеклянных труб для закрепления металлических соединительных деталей используют усадочные напряжения, возникающие при монолити-зации облицовок, формируемых из расплава термопластов. [c.239]

При методах, используемых для соединения неоднородных полиэтиленов, в основном получают ту же консистенцию расплава в момент соединения расплавленных концов. Для этого условия материал с более низкой текучестью требует более длительного цикла нагрева, чем материал с более высокой текучестью. Сила, используемая при сжатии расплавленных концов, обычно регулируется материалом с более высоким индексом расплава. Сварка неоднородных полиэтиленовых материалов требует строгого соблюдения правил в отношении времени нагрева и температур. Смотри Технические замечания 13 Института пластмассовых труб (PPI), содержащие общие нормативы. Использование определенного метода будет зависеть от типа соединения используемых. материалов, имеющегося оборудования и полевых условий. Предполагаемьп потребитель должен проконсультироваться с другими потребителями, разработавшими такие методики, с изготовителями смол и экструзионных прессов. До принятия окончательный метод должен быть проверен в лабораторных и полевых условиях. Потребитель должен оценить методику на соответствие требованиям 49 FR 192.283. [c.580]