Процессы переноса при формовании

Процесс включает формование из пыли и шлама гранул, в состав которых входит основная рудная порода и большое количество серусодержащих соединений содержание металлов в гранулах превышает 80 %. Гранулы, в количестве до 10 % (по массе) добавляют к жидкому чугуну. Добавку гранул проводят в загрузочный ковш для чугуна перед или одновременно с переносом жидкого чугуна в загрузочный ковш. В результате этого происходит удаление шлаков из чугуна, после чего его переливают в реактор для рафинирования. [c.220]

Высокая производительность, непрерывность процесса, возможность формования различных изделий одинаковой массы. Отсутствие устройства для переноса заготовки Б формы [c.227]

ПРОЦЕССЫ ПЕРЕНОСА ПРИ ФОРМОВАНИИ ВОЛОКНА [c.122]

В процессах производства волокон особое значение имеет одноосное растяжение оно является основным видом деформирования не только при ориентационном упрочнении, но и при формовании волокон. При этом, как правило, одновременно с механической деформацией происходят процессы переноса массы, тепла и т. д., маскирующие связь между деформированием и ориентированием. Поэтому представляется целесообразным последовательно рассмотреть механику процесса одноосного растяжения в чистом виде , связь его условий с ориентацией и его роль на различных этапах производства волокон. [c.230]

Перенос воды в залежи, сушка и структурообразование формованной торфяной продукции, а также другие процессы в существенной мере предопределены явлениями массообмена в торфяных системах, от которых, в свою очередь, зависит интенсивность переноса влаги, эффективность той или иной схемы переработки влажного торфяного сырья. Кроме того, массообменные характеристики торфяного сырья различны не только для разных месторождений торфа, но и в пределах одного месторождения, что не позволяет обеспечивать необходимое качество продукции при использовании стандартного добывающего и перерабатывающего оборудования в различных регионах страны. Одним из направлений решения данной проблемы могут служить физико-химические методы активного воздействия на перенос влаги в торфяном сырье посредством направленного изменения процессов и явлений на границе раздела фаз. [c.74]

Трибоэлектричество связано с переносом электрического заряда и возникает при соприкосновении двух различных материалов, причем этот эффект сильно увеличивается при их трении друг о друга. В процессах переработки полимеров проблема трибоэлектричества возникает на всех стадиях транспортировки полимеров [20]. Частицы пыли притягиваются к отформованным изделиям, инородные частицы попадают в наносимый полимерный слой, полимерная стружка прилипает к отливкам, с которых срезаются литники, пленки обвиваются вокруг роликов и прилипают к приводным ремням и направляющим пластинам. Волокно при формовании накапливает заряд, препятствующий его дальнейшей переработке на стадиях вытяжки и прядения. Когда накопленный заряд достигает больших значений, он может разряжаться на близлежащие предметы с образованием искры, вызывая пожары, или ударять при прикосновении, [c.92]

Формование изделий. Дпя оценки перерабатываемости ПБХ материалов на стадии формования изделий методом экструзии и каландрирования, наиболее удобны лабораторные экструдеры [124] и каландры [139], с помощью которых определяют технологические параметры процесса и корректируют найденные соотношения компонентов. При-неправильном нахождении этих параметров или некорректном переносе результатов лабораторных исследований на промышленное оборудование получают брак, наиболее распространенными видами которого являются - шагрень , волнистость, опалесценция, рябины и др. Многочисленность параметров процессов переработки, разнообразие конструкции перерабатывающих машин и нестабильность свойств исходных компонентов создают серьезные препятствия при переносе результатов исследований с лабораторного на промышленное оборудование. [c.185]

К настоящему времени слишком мало экспериментальных данных, чтобы провести полный анализ причин, определяющих характер переноса адсорбтива в данных образцах формованных цеолитов СаА. Рассмотрим только несколько подробнее поведение образца СаА-1. Для этого образца, как это отчетливо видно из приведенного рисунка, общая скорость процесса определяется диффузией вещества в кристалликах цеолита. Одновременно этот образец характеризуется значительно меньшей (по сравнению с двумя другими образцами) скоростью адсорбции. [c.288]

Бипористая структура формованных цеолитов предполагает два возможных предельных случая внутреннего массо-переноса. В одних условиях суммарная скорость процесса может опреде-ляться переносом в транспортных порах, в других — лимитирующей стадией массопереноса может быть диффузия в кристаллах цеолитов. Анализ литературных данных по кинетике и динамике адсорбции различных адсорбтивов формованными цеолитами дает большое число примеров различных предельных случаев. [c.164]

Рассмотрим в качестве примера цилиндрическую гранулу формованного цеолита, боковая поверхность которой непроницаема и поглощение рентгеноконтрастного вещества происходит только с торцов гранулы (рис. 2). Очевидно, когда скорость адсорбции определяется диффузией в кристаллах цеолита, на рентгеновских снимках будет наблюдаться постепенное потемнение всей гранулы адсорбента (рис. 3,а). Если процесс лимитируется переносом в транспортных порах, то для резко выпуклых изотерм адсорбции наблюдается послойное заполнение гранулы цеолита (рис. 3,б). Для промежуточного случая характерно образование и продвижение по зерну существенно размытого адсорбционного фронта (рис. 3,6). [c.166]

Процесс фазовых превращений при мокром методе формования пленок, как и большинство физических, химических или биологических явлений, связанных с переносом вещества, происходит в пространстве и времени. Именно этим в значительной степени определяется более или менее выраженная гетерогенность структуры полимерных объектов в поперечном сечении, т. е. по направлению массопереноса растворителя и осадителя. [c.56]

Рассмотренные примеры показывают, что при изучении процессов переноса в формованных цеолитах, так же как и в активных углях [12—15 ] и макропористых ионообменных смолах [3], необходимо учитывать бипористый характер структуры таких пористых тел. Роль сопротивления массопереносу в транспортных порах и кристаллах цеолитов будет зависеть от конкретной системы адсорбтив—цеолит и условий проведения опытов. Выше уже отмечалось влияние температуры опыта и размера гранул [4, 6] и кристаллов [17, 19] цеолитов. Величины коэффициентов диффузии углеводородов в кристаллах цеолитов в значительной степени зависят от длины углеродной цепи [6, 24], степенп ионного обмена цеолитов [25, 26] и многих других факторов. Кроме того, транспортные свойства и каталитическая активность цеолитов могут меняться в процессе проведения каталитических реакций (см., например, [27, 28]). [c.165]

Технологический процесс предварительного формования заключается в следуюцтем (рис. 15). Непрерывные жгуты стекловолокна сматываются с бобин I в несколько ручьев и поступают в устройство 2 для резки стекловолокна. Нарубленное стекловолокно подается воздухом но трубопроводу в камеру 3 предварительного формования. Воздух просасывается через перфорированную форму 4, имеющую конфигурацию изделия. Стекловолокно задерживается сеткой, уложенной на форму, образуя заготовку изделия. На заготовку наносится некоторое количество связующего для того, чтобы она не рассыпалась при переносе в пресс-форму. [c.41]

В зоне III происходит растяжение (утонение) полимерных струй с одновременным интенсивным протеканием теллоо бменных и массообменных процессов. На этом участке при формовании из расплава происходит поперечная обдувка волокон охлаждающим воздухом. При сухом методе формования из pa TBopoiB и мокром методе формования движение волокон и окружающей среды может с достаточной точностью считаться Продольным. Вследствие протекания процессов переноса меняются состав и теплофизические свойства окружающей среды, и течение является неустановивщямся. Длина этой зоны может быть различной и составляет ориентировочно от 5 до 50% всей длины формования. [c.192]

Пористые мембраны для фильтрации обычно получают методом отливки в процессе, который Кестинг [125] назвал фазоинверсным. Этот процесс начинают с того, что полимер (например, нитрат целлюлозы) диспергируют в подходящем растворителе и получают таким образом коллоидную систему, называемую золем. Затем добавляют в смесь другое вещество, известное как порообразователь Оно должно обладать высокой температурой кипения и не должно растворять полимер. Раствор вытягивают в тонкую пленку на стеклянной поверх-н ооти и дают растворителю испаряться при тщательно контролируемых условиях. В начальный период испарения растворителя концентрация порообразователя растет до тех пор, пока он не начнет оказывать влияние на растворимость полимера. В этой точке первоначально гомогенный золь превращается в гель (рис. 3.2), и в соответствующий момент времени полученную пленку переносят в закалочный раствор (обычно в воду) для того, чтобы извлечь оставшиеся порообразователь и растворитель при этом гель, теперь уже — мембрана, стабилизируется. В другом методе растворителю и порообразователю дают возможность испариться из геля полностью в так называемом процессе сухого формования. Образовавшаяся при этом мембрана имеет коллоидную структуру с высокой степенью открытости. Поскольку как состав отливочного раствора, так и условия образования мембраны могут изменяться в широких пределах и мы можем управлять структурой геля, фазоинверсный процесс оказывается чрезвычайно гибким для производства полупроницаемых мембран. [c.50]

Во всех методах формования тепло- и(или) массообмен определяется последовательно протекающими процессами внутр. (в волокне) и внеш. (в окружающей среде) переноса. В большинстве случаев основное сопротивление представляют процессы теплопроводности и(или) диффузии внутри волокна и окружающем его ламинарном пограничном слое, к-рые достаточно хорошо описываются дифференц. ур-ниями переноса, представленными в циливдрич. координатах. [c.118]

В НИИШПе проведены работы по оценке возможности изменения технологического процесса второй стадии сборки покрышек 260-508Р на двухпозиционном станке ГЛ-6 фирмы Пирелли , оснащенном питающими устройствами для наложения слоев брекера на разжимной сегментный барабан для сборки брекерного браслета устройством для переноса брекерного браслета на позицию формования каркаса и окончательной сборки покрышки питателями для профилированных резиновых деталей брекера и мерной заготовки протектора, накладывае- [c.207]

А. М. Волощук, И. Т. Ерашко. Анализ экспериментальных данных по кинетике адсорбции бензола, воды и метилового спирта активными углями MS и APT и н-пентана активным углем Суперсорбон показывает, что в зависимости от изучаемой системы адсорбтив — адсорбент и условий опытов скорость процесса может определяться как диффузией в транспортных порах, так и переносом в микропорах адсорбента. Нам представлялось интересным применить для изучения характера переноса вещества в микропористых углеродных адсорбентах метод рентгеновского просвечивания. Этот метод применялся нами ранее для анализа характера переноса иодистого этила в различных образцах формованных цеолитов СаА. [c.326]

Химическое, или реакциоиное, формование (РФ) изделии позволяет получать массивные полуфабрикаты простой ( рмы (в виде прямоугольных плит, цилиндрических блоков, трубчатых изделий, оболочек) и детали сложной конфигурации. Технологический процесс получения таких изделий довольно сложен, поскольку включает большое число различных химических н физико-химических стадий. При его реализации в промышленных масштабах, как и для любого химического процесса, возникает задача проектирования установки и установления регулируемых параметров процесса. При этом, как обычно, должна решаться центральная проблема — перенос данных лабораторных исследований на совершенно иной масштаб. Здесь можно идти традиционным путем, переходя постепенно от лабораторных образцов массой в десятки граммов к промышленным изделиям массой в сотни килограммов (масштаб увеличения 1 10 000). Это долгий и дорогостоящип путь, поэтому желательно преодолеть промежуточные этапы и достичь конечного результата более быстрым способом. [c.26]

Имеется довольно обширная литература, посвященная теплопроводности в гетерогенных средах, появление которой объясняется главным образом технологической важностью применения таких материалов в качестве теплоизоляции. Изоляционные материалы на основе минеральных волокон можно рассматривать как одну из разновидностей композиционных материалов, в которых окружающий воздух играет роль непрерывной матрицы. Вследствие наличия в таких материалах двух фаз — газообразной и твердой— их называют двухфазными материалами. Однако использование такого термина для композиционных материалов, в которых оба компонента находятся в твердом состоянии, оказалось не вполне точным. Само понятие композиционный уже указывает иа присутствие в таком материале более одного компонента и оказывается вполне достаточным для его характеристики. Несмотря па несомненное принципиальное сходство между волокнистыми теплоизоляциоными и композиционными материалами, имеется и существенное различие, оказывающее заметное влияние на свойства, связанные с явлениями переноса в композиционных материалах. В изоляционных материалах непрерывная фаза (воздух или какой-либо другой газ) находится в непосредственном контакте с волокнистым твердым телом. В композиционных материалах конструкционного назначения матрица и армирующий наполнитель приводятся в контакт в процессе формования под действием заданного давления и температуры. Любой дефект, образующийся в процессе формования, например несмачивание части армирующего наполнителя полимерным связующим, присутствие воздушных включений на поверхностях уплотненного волокнистого мата, препятствует равномерному распределению компонентов и в дальнейшем приведет к возникновению сопротивления на границе раздела фаз. Кроме того, очевидно, что в течение определенного периода времени под действием, например, влаги, влияние этих неблагоприятных условий будет увеличиваться. Хотя этот эффект может быть легко обнаружен, поскольку он приводит к ух- пщению механических свойств композиционных материалов, о. зывается, что в литературе отсутствуют какие-либо сведения о его влиянии на тепло- и электропроводность. [c.287]

Процесс формования -сложных изделий из рубленого сгек-,лянного волокна в значительной степени механизирован. Он состоит из двух стадий предварительного формования и закрепления формы изделия прессованием. Предварительное формование (или таблетирование) стекловолокнистой заготовки той же формы, что и прессуемое изделие, производится на специальных установках. Образовавшаяся на форме войлокоподобная заготовка изделия из рубленого стеклянного волокна переносится в прессформу, где на нее наносится жидкое связующее, и затем прессуется методами, описанными выше. Общий вид и схема установки для предварительного формования методом насасывания приведены на рис. 47 и 48. [c.128]

Как было отмечено [44], превращение струи в волокно при формовании волокон из расплава или раствора может рассматриваться с позиции принципа эквивалентности физической кинетики полимеров, который сводится к тому, что термодинамическое поведение системы растянутых гибкоцепных макромолекул эквивалентно поведению системы жесткоцепных макромолекул в отсутствие внешних полей. Не останавливаясь здесь на теоретических доказательствах этого принципа [44], остановимся на практических выводах из этой теории. Принцип термодинамической эквивалентности обосновывает второй путь решения проблемы упрочнения. Он сводится к созданию условий высокой ориентации макромолекул любой жесткости и обеспечению быстрой фиксации распрямленных и ориентированных макромолекул, например путем переохлаждения или кристаллизации, для предотвращения процессов разориентации и образования складчатых структур. Для реализации этого пути применяют особые условия формования. Процесс эффективной ориентации переносится со стадии вытяжки сформованного волокна на стадию выхода раствора или расплава из отверстий фильеры. С этой целью формование ведут при больших скоростях сдвига. Судя по литературным данным, таким способом удается получать по-лиолефиновые и полиамидные волокна с прочностью до 2,5—3,5 ГН/м . Правда, сведений о промышленном внедрении этого метода пока нет. [c.80]

Применение насадок при формовании волокон позволяет усилить массо-обмен между жгутом и осадительной ванной и снизить гидродинамическое сопротивление движению жгута. Вследствие этого при формовании с насадками может быть повышена скорость формования или концентрация растворителя в осадительной ванне. Так, при формовании волокон из ПВХ через круглые фильеры с 40 ООО отверстий без насадок появление склеек и обрывов волокон наблюдалось при скорости приема волокна 11 м/мин. Применение конических насадок позволило устойчиво вести формование при скорости приемных вальцев прядильной машины 15 м/мин [8]. Наибольший эффект применения насадок наблюдается в области высоких концентраций растворителя в осадительной ванне [9]. В этих условиях процессы, связанные с диффузионным переносом вещества, вследствие незначительной разницы в концентрациях растворителя в жгуте и вне жгута протекают особенно медленно. Мягкие условия формования наиболее благоприятны для получения ПВХ волокон с высокими показателями в водно-диметилформамидных ваннах, поэтому применение насадок в этом случае особенно целесообразно. [c.417]

Законсервированное в ЗИПе изделие упаковывается в картонную коробку. Применение многоместной пресс-формы позволяет легко автоматизировать процесс консервации и упаковки. Дальнейшим развитием описанного процесса консервации является способ, в котором прецизионные узлы консервируются и упаковываются в специальной картонной кассете. Благодаря совмещению двух процессов в одной операции можно упаковывать изделия групповым методом (по 60 шт, в каждой кассете), В соответствии с этим методом в форму, подогретую до температуры 60-80°, устанавливается картонная кассета с выштампованными,в ней отверстиями, центрированными по отверстиям матрицы. После формования пленки отделения матрицы изделия оказываются законсервированными и упакованными в общей кассете, Отбортовки придают кассетам жесткость и служат для переноса и укладки в тару. На отбортов-ках наклеиваются (или печатаются типографским способом) этикетки с информацией об изделии и инструкция по распаковыванию. Изделие вынимается из кассеты выдавливанием, при этом целостность оболочки сохраняется, а законсервированное и упакованное в ЗИП изделие может храниться отдельно от кассеты продолжительное время. Снятие оболочки ЗИПа производится подрезанием обеих ее половин. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология