Перенос при формовании

Перенос воды в залежи, сушка и структурообразование формованной торфяной продукции, а также другие процессы в существенной мере предопределены явлениями массообмена в торфяных системах, от которых, в свою очередь, зависит интенсивность переноса влаги, эффективность той или иной схемы переработки влажного торфяного сырья. Кроме того, массообменные характеристики торфяного сырья различны не только для разных месторождений торфа, но и в пределах одного месторождения, что не позволяет обеспечивать необходимое качество продукции при использовании стандартного добывающего и перерабатывающего оборудования в различных регионах страны. Одним из направлений решения данной проблемы могут служить физико-химические методы активного воздействия на перенос влаги в торфяном сырье посредством направленного изменения процессов и явлений на границе раздела фаз. [c.74]

При литьевом методе раздува заготовка формуется на стальном сердечнике при впрыске расплава в форму (рис. 1.12). Сердечник с полностью отформованной винтовой горловиной переносится на позицию раздува, на которой производится окончательное формование раздувом без всяких отходов в виде облоя на сварном стыке заготовки. Нужное продольное распределение толщины заготовки задается конструкцией полости формы и не нуждается ни в каких [c.27]

Трибоэлектричество связано с переносом электрического заряда и возникает при соприкосновении двух различных материалов, причем этот эффект сильно увеличивается при их трении друг о друга. В процессах переработки полимеров проблема трибоэлектричества возникает на всех стадиях транспортировки полимеров [20]. Частицы пыли притягиваются к отформованным изделиям, инородные частицы попадают в наносимый полимерный слой, полимерная стружка прилипает к отливкам, с которых срезаются литники, пленки обвиваются вокруг роликов и прилипают к приводным ремням и направляющим пластинам. Волокно при формовании накапливает заряд, препятствующий его дальнейшей переработке на стадиях вытяжки и прядения. Когда накопленный заряд достигает больших значений, он может разряжаться на близлежащие предметы с образованием искры, вызывая пожары, или ударять при прикосновении, [c.92]

Из приведенного выше краткого описания видно, что в пределах одного цикла формования одновременно, но в различной степени интенсифицируются и вязкий разогрев (объемная скорость потока при заполнении формы очень высока), и теплопередача, и релаксация напряжений. На эту картину накладываются еще и явления переноса, и, поскольку времена затвердевания полимера соизмеримы с вре- [c.522]

Уравнения переноса для неизотермического формования волокна. Используя уравнения равновесия моментов количества движения и энергетического баланса, выведите выражения (15.1- ) и (15.1-2), описывающие неизотермическое формование волокон из полимерного расплава. [c.584]

Сборка брекерно-протекторного браслета осуществляется на левой части станка на сегментном металлическом сборочном барабане 3, расширяемом диафрагмой. Слои корд-брекера с питателя 6 накладываются на барабан. Протектор с питателя подается на последний слой брекера и дублируется с ним. При необходимости диаметр барабана регулируется съемными кольцами. Для освобождения брекерно-протекторного браслета сборочный барабан складывают, стравливая воздух из диафрагмы. Переносное устройство 2, состоящее из переносного кольца, каретки, направляющего и силового механизма, захватывает брекерно-протекторный браслет и перемещается с ним в центральное положение. При этом брекерно-протекторный браслет удерживается благодаря расширению пневматических диафрагм переносного кольца. Затем брекерно-протекторный браслет переносится на правую часть станка, где производится формование каркаса так же, как на станке Т-10. [c.191]

Формование изделий. Дпя оценки перерабатываемости ПБХ материалов на стадии формования изделий методом экструзии и каландрирования, наиболее удобны лабораторные экструдеры [124] и каландры [139], с помощью которых определяют технологические параметры процесса и корректируют найденные соотношения компонентов. При-неправильном нахождении этих параметров или некорректном переносе результатов лабораторных исследований на промышленное оборудование получают брак, наиболее распространенными видами которого являются - шагрень , волнистость, опалесценция, рябины и др. Многочисленность параметров процессов переработки, разнообразие конструкции перерабатывающих машин и нестабильность свойств исходных компонентов создают серьезные препятствия при переносе результатов исследований с лабораторного на промышленное оборудование. [c.185]

Процесс включает формование из пыли и шлама гранул, в состав которых входит основная рудная порода и большое количество серусодержащих соединений содержание металлов в гранулах превышает 80 %. Гранулы, в количестве до 10 % (по массе) добавляют к жидкому чугуну. Добавку гранул проводят в загрузочный ковш для чугуна перед или одновременно с переносом жидкого чугуна в загрузочный ковш. В результате этого происходит удаление шлаков из чугуна, после чего его переливают в реактор для рафинирования. [c.220]

Описание конструкции. Автомат представляет собой машину линейного типа непрерывного действия. На станине (1) находится пульт управления (6), в ее нижней части расположен привод (12), состоящий из электродвигателя, вариатора, промежуточного вала и главного приводного вала. Механизм подачи и формования вкладыша (3) предназначен для выемки из бункера вкладышей, предварительного их формования и укладывания на носители транспортера и состоит из векторного вакуумного барабана и двух гладких дисков, сидящих на одном валу и вращающихся синхронно с движением транспортера. Механизм загрузки таблеток (4) переносит таблетки из вибропитателя (2) по лоткам во вкладыш и состоит из двух непрерывно вращающихся звездочек с гнездами для 3 или 5 таблеток. Механизм (5) закрывает лепестки крестообразного вкладыша, заполненного таблетками. Он состоит из фигурных формующих роликов, двух секторных дисков и двух пар пластинчатых неподвижных копиров. Механизм подачи заготовок обечаек (7) предназначен для поштучного извлечения обечаек из бункера и укладывания их на завернутые во вкладыш таблетки состоит из вакуумного барабана, золотникового устройства для отсоса воздуха и бункера заготовок обечаек. Механизм нанесения серии (8) служит для нанесения паспортных данных на развернутые обечайки и состоит из двух непрерывно вращающихся роликов, между которыми проходит заготовка обечайки. На заготовку с верхнего ролика наносятся паспортные данные в виде рельефного оттиска. Клеевая ванна (9) предназначена для нанесения полоски клея на заготовку обечайки. Механизм (10) служит для формования обечайки вокруг закрытого [c.34]

Интересным и перспективным методом, позволяющим достаточно просто разделить возможные предельные случаи, по-видимому, является метод рентгеновского просвечивания гранул адсорбента при адсорбции веществ, поглощающих рентгеновские лучи. Несомненным преимуществом метода является также его наглядность. Применительно к цеолитам метод рентгеновского просвечивания применялся для изучения характера переноса подпетого этила в формованных цеолитах типа СаА при адсорбции из потока газа-носителя (азот) [21]. Образцы цеолитов СаА, используемые в этих опытах, были взяты из различных партий формованных цеолитов и отличались различными связующими добавками, а также режимами формования и термической обработки. Все три образца цеолитов с изолированной боковой поверхностью одновременно помещались в адсорбционную трубку, через которую продувался поток газа-носителя, содержащего пары адсорбтива, и через определенные промежутки времени облучались рентгеновскими лучами. [c.288]

К настоящему времени слишком мало экспериментальных данных, чтобы провести полный анализ причин, определяющих характер переноса адсорбтива в данных образцах формованных цеолитов СаА. Рассмотрим только несколько подробнее поведение образца СаА-1. Для этого образца, как это отчетливо видно из приведенного рисунка, общая скорость процесса определяется диффузией вещества в кристалликах цеолита. Одновременно этот образец характеризуется значительно меньшей (по сравнению с двумя другими образцами) скоростью адсорбции. [c.288]

Если использовать (3) и (20) (см. стр. 309), то, согласно результатам опыта, использующего импульсный метод, фактор извилистости X = 1,85. Эта величина хорошо согласуется со значениями, которые мы имеем для других промышленных формованных пористых тел. Это утверждение подкрепляет гипотезу о том, что импульсным хроматографическим методом может быть измерен перенос преимущественно в микропорах. [c.346]

Нижняя часть рифленого вальца обтянута полотном, которое поддерживает подсушенную пасту в канавках вальца. Полотно натянуто на четыре ролика и движется под действием силы трения о валец. За один оборот вальца формованная паста подсушивается и снимается гребенчатым скребком, а затем полотном переносится на сетку ленточной части сушилки. [c.19]

Выдувание является основным методом формования полых стеклянных изделий. При массовом производстве (стеклотара) выдувание производят с помощью сжатого воздуха в непрерывно действующих машинах-автоматах фидерного и вакуумного типов. В фидерных машинах порция стекломассы (капля) подается из выработочного конца бассейна питателем (фидером) в черновую форму полученная заготовка переносится в другую форму, где при помощи сжатого воздуха изделие окончательно формируется. В вакуумных машинах питание производится засасыванием порции стекломассы в форму с помощью вакуума, а выдувание изделия из формы — сжатым воздухом. [c.378]

Ротационным формованием изготовляют емкости, манекены, куклы, поплавки п др. полые изделия. Для этого дозированную порцию П. загружают в металлич. форму, к-рую герметично закрывают и приводят во вращение в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, одновременно нагревая в печи. После окончания желатинизации П. форму переносят в охлаждающую камеру для охлаждения материала. Затем форму останавливают, открывают и извлекают готовое изделие. Подробнее см. Ротационное формование. [c.271]

Съемные П. менее удобны в эксплуатации, чем стационарные, и быстрее изнашиваются. При их использовании трудно поддерживать постоянные условия формования из-за охлаждения П. во время ее обслуживания. Для выполнения вспомогательных операций (очистки, установки арматуры и съемных знаков, загрузки материала, размыкания П. и извлечения из нее готового изделия) эти П. переносят с пресса на рабочий стол и обратно вручную. Поэтому они не должны быть громоздкими и тяжелыми (обычно до 10 кг). Для размыкания съемных П. и извлечения из них готовых изделий применяют простые приспособления, к-рые устанавливают на рабочем столе иди на специальном прессе. Эти П. применяют в опытном и мелкосерийном производстве, а также при формовании изделий, армированных большим количеством металлич. элементов, установка к-рых занимает много времени (применение стационарных П. приводит в этом случае к простоям пресса). [c.93]

При сухой офсетной печати краска передается с типографской формы вначале на эластичную промежуточную поверхность, а с нее — на печатаемый материал. Поскольку печатающие элементы формы несколько возвышаются над пробельными, этот способ не требует применения увлажняющего раствора. Сухой офсет применяется, например, при печатании на баночках из пластмассы, стеклянных ампулах и т. п. Сухой офсет позволяет печатать в несколько красок одновременно. В этом случае краски с нескольких печатных форм переносятся на общий резиновый цилиндр, а с него — на печатаемый материал. Сухой офсет применяется также и для печатания на формованных изделиях, [c.72]

Динамика, перенос тепла и моделирование при формовании расплава [c.154]

На штоке за диафрагмой 5 установлен рабочий орган 2, изготовленный также из формованной резины, как и диафрагма. Все части электромагнитного вибратора соединяются и стягиваются деталями 6, 9, 4 я 10. Для этого на корпусной детали 10 имеются приливы, а в корпусную деталь 4 вставляется фасонный упор, который служит седлом диафрагмы. Между корпусными деталями устанавливаются резиновые прокладки. В наружной корпусной детали 4 вмонтирован обратный клапан 1. На патрубок насоса надет гибкий шланг 11, который крепится хомутом к скобе 12. Скоба служит для подвески и переноса насоса, к ней крепится также питающий кабель. Крепление кабеля 13 необходимо для предохранения его от перетирания при работе. Две жилы кабеля присоединяются к выводам катушки и заливаются эпоксидной смолой, а третья наматывается на оплетку кабеля и соединяется с корпусом. Дополнительная герметизация кабеля на корпусе осуществляется натяжным штуцером 14 сальника. [c.118]

Заготовки из органического стекла, нагретые до 180—200 С, можно оставлять в термошкафу на 10—15 мин после достижения рабочей температуры, в то время как заготовки из винипласту следует переносить в форму сразу же после достижения температуры, близкой к 160° С, так как дальнейшее пребывание заготовки в термошкафу может привести к расслоению или разложению материала. При формовании изделий из винипласта для снятия внутренних напряжений следует применять горячий воздух и выдержку под давлением в течение 2—3 мин до начала охлаждения. [c.241]

Как и следовало ожидать, исследование образования волокон в поле продольного течения было распространено на расплавы. Иллюстрацией тому является рис. ХТ5. Приведенный пример и многие другие показывают, что при анализе поведения расплавов применимы те же самые принципы, что и для растворов. Тем не менее существуют определенные трудности практического характера для прямого переноса принципов формования волокон с оптимальными характеристиками от растворов на расплавы. Изучение расплавов предполагает необходимость введения некоторых новшеств. [c.254]

Смесь тонко размалывают и смешивают с водой до консистенции, наиболее удобной для формования. Формованные изделия сушат при комнатной температуре и обжигают при 1400—1500°. Твердый фарфор очень прочен и переносит резкие колебания температуры. [c.205]

Высококачественные изделия могут быть получены также методом иижекционно-выдувного формования. В машинах, работающих по этому принципу, заготовка отливается под давлением на оправке, затем вместе с оправкой переносится в выдувную форму. Наиболее перс- [c.186]

Во всех методах формования тепло- и(или) массообмен определяется последовательно протекающими процессами внутр. (в волокне) и внеш. (в окружающей среде) переноса. В большинстве случаев основное сопротивление представляют процессы теплопроводности и(или) диффузии внутри волокна и окружающем его ламинарном пограничном слое, к-рые достаточно хорошо описываются дифференц. ур-ниями переноса, представленными в циливдрич. координатах. [c.118]

Опыт применения промышленных роботов в производстве РТИ как в нашей стране, так и за рубежом пока еще невелик. Это обусловлено низкой степенью автоматизации производства, а также тем, что объекты манипулирования (заготовки, изделия) обладают разнообразными физико-механическими свойствами и имеют разные размеры. На предприятии фирмы Сеики (Япония) роботы выполняют съем готовых изделий и перенос их к оператору или местам хранения, например к контейнеру. На предприятиях некоторых английских фирм роботы применяют для автоматического съема формовых деталей и помещения их в контейнер или подачи на конвейер. Эти роботы представляют собой отборочное устройство, которое перемещается по рельсам, проложенным через всю зону формования. [c.27]

В НИИШПе проведены работы по оценке возможности изменения технологического процесса второй стадии сборки покрышек 260-508Р на двухпозиционном станке ГЛ-6 фирмы Пирелли , оснащенном питающими устройствами для наложения слоев брекера на разжимной сегментный барабан для сборки брекерного браслета устройством для переноса брекерного браслета на позицию формования каркаса и окончательной сборки покрышки питателями для профилированных резиновых деталей брекера и мерной заготовки протектора, накладывае- [c.207]

При дублении в формалине, а еще больше при сушке галалитовые пластины коробятся в таком виде они негодны для переработки изделия. Чтобы быть пригодной для дальнейшей переработки, галалитовая пластина должна быть ровной и гладкой. Поэтому вынутые из сушильных камер пластины направляются в гладильное отделение. Здесь имеются этажные гидравлические прессы в общем такого же устройства, как и прессы для формования пластин, с той лишь разницей, что гладильные прессы работают попарно один из них разогревает пластины, а другой охлаждает. Глажение галалита основано на свойстве его при разогревании до 70—80° размягчаться. Если его при этом запрессовать, то он примет ту форму, которую имеет давящий на него предмет. Следовательно размягченная разогреванием галалитовая пластина, сдавленная под ровными плитами, примет форму ровной пластины. Однако, если такую пластину не охлаждать также под прессом, она сильно покоробится. Поэтому пластины переносят в холодный пресс и дают там вновь затвердеть. Остывшая под прессом галалитовая пластина является готовым продуктом галалитового производства и служит полуфабрикатом для фабрик, изготовляющих галантерейные товары — пуговицы, гребни, расчески, пряжки и пр. При глажении не требуется такого большого давления, как при формовании пластин. Наоборот, применение значительного давления может повести к получению брака в виде лома и растрес-нутых пластин, особенно если слишком высокое давление приложить к материалу, еще недостаточно размягченному разогреванием. Работа гладильщиц производится следующим образом. Сначала пластины протираются тряпкой для освобождения их от пыли и приставших [c.187]

А. М. Волощук, И. Т. Ерашко. Анализ экспериментальных данных по кинетике адсорбции бензола, воды и метилового спирта активными углями MS и APT и н-пентана активным углем Суперсорбон показывает, что в зависимости от изучаемой системы адсорбтив — адсорбент и условий опытов скорость процесса может определяться как диффузией в транспортных порах, так и переносом в микропорах адсорбента. Нам представлялось интересным применить для изучения характера переноса вещества в микропористых углеродных адсорбентах метод рентгеновского просвечивания. Этот метод применялся нами ранее для анализа характера переноса иодистого этила в различных образцах формованных цеолитов СаА. [c.326]

Заготовки для произ-ва и де.тшй из эластичных П. формуют прессованием ко.мпозиции, полученной смешением компонентов на вальцах. Во время прессования в закрытых нрессформах при 110 —120 "С происходит формообразование массы, ее частичная вулканизация, разложение газообразователя и насыщение массы газом. Заготовку охлаждают под давлепием, переносят в ограничительную форму, предназначенную для. масштабного формования, и вновь нагревают. Под давлением расширяющегося газа объем заготовки возрастает, форма заполняется и структура пены фиксируется вулканизацией. [c.281]

Пневмоформование производится на гидропрессе или беспрес-совым методом. В предварительно подогретую до 40—60° С форму до ее установки на прессе быстро переносят разогретую заготовку термопласта и герметично зажимают ее по периметру. Затем производится формование под действием сжатого воздуха, нагнетаемого в пневмокамеру, после чего изделие охлаждают и извлекают из формы. [c.238]

Стеклопластики на основе нредварительно формованного стеклянного волокна или холстов получают методом прессования при низком давлении. Предварительное формование стекловолокнистого наполнителя производят на установках для получения заготовок методом насасывания. При этом на перфорированную форму, расположенную внутри камеры установки, насасывают рубленое волокно, на к-рое наносится для связки поливинилацетат, амульсии полиэфирных смол в количестве 5—10% от веса стеклянного волокна. Образовавшуюся на форме войлокоподобную заготовку изделия из рубленого стеклянного волокна переносят в прессформу, где на нее наносят жидкое полиэфирное связующее н формуют. В установках другого типа одновременно наносят на форму рубленое волокно и полиэфирное связующее. Стекломаты или холсты применяют для изготовления сложных крупногабаритных изделий. [c.523]

Химическое, или реакциоиное, формование (РФ) изделии позволяет получать массивные полуфабрикаты простой ( рмы (в виде прямоугольных плит, цилиндрических блоков, трубчатых изделий, оболочек) и детали сложной конфигурации. Технологический процесс получения таких изделий довольно сложен, поскольку включает большое число различных химических н физико-химических стадий. При его реализации в промышленных масштабах, как и для любого химического процесса, возникает задача проектирования установки и установления регулируемых параметров процесса. При этом, как обычно, должна решаться центральная проблема — перенос данных лабораторных исследований на совершенно иной масштаб. Здесь можно идти традиционным путем, переходя постепенно от лабораторных образцов массой в десятки граммов к промышленным изделиям массой в сотни килограммов (масштаб увеличения 1 10 000). Это долгий и дорогостоящип путь, поэтому желательно преодолеть промежуточные этапы и достичь конечного результата более быстрым способом. [c.26]

Торцовыми движениями жесткой кисти (волосяной или капроновой) стеклоткань пропитывают связующим. Операция считается законченной, когда ткань приобретает темный цвет. При формовании панелей пропитку осуществляют непосредственно на форме. Пропитывать стеклоткань на верстаке, а затем укладывать ее на форму не целесообразно, так как при этом повышается расход смолы и увеличивается содержание ее в готовом материале, а отсюда уменьшается его прочность, а также образуется большое количество пузырей между слоями, которые очень трудно удалить (что также снижает прочность). Переносить и укладывать пропитанную ткань очень неудобно. Поэтому так поступать можно лишь в случае доформовки стыков панелей и формования мест, не доступных для кисти, если при этом используются небольшие куски стеклоткани. При неполной пропитке стеклопластик набухает в воде, бензине и т. д., что еще больше снижает его прочность. [c.159]

Имеется довольно обширная литература, посвященная теплопроводности в гетерогенных средах, появление которой объясняется главным образом технологической важностью применения таких материалов в качестве теплоизоляции. Изоляционные материалы на основе минеральных волокон можно рассматривать как одну из разновидностей композиционных материалов, в которых окружающий воздух играет роль непрерывной матрицы. Вследствие наличия в таких материалах двух фаз — газообразной и твердой— их называют двухфазными материалами. Однако использование такого термина для композиционных материалов, в которых оба компонента находятся в твердом состоянии, оказалось не вполне точным. Само понятие композиционный уже указывает иа присутствие в таком материале более одного компонента и оказывается вполне достаточным для его характеристики. Несмотря па несомненное принципиальное сходство между волокнистыми теплоизоляциоными и композиционными материалами, имеется и существенное различие, оказывающее заметное влияние на свойства, связанные с явлениями переноса в композиционных материалах. В изоляционных материалах непрерывная фаза (воздух или какой-либо другой газ) находится в непосредственном контакте с волокнистым твердым телом. В композиционных материалах конструкционного назначения матрица и армирующий наполнитель приводятся в контакт в процессе формования под действием заданного давления и температуры. Любой дефект, образующийся в процессе формования, например несмачивание части армирующего наполнителя полимерным связующим, присутствие воздушных включений на поверхностях уплотненного волокнистого мата, препятствует равномерному распределению компонентов и в дальнейшем приведет к возникновению сопротивления на границе раздела фаз. Кроме того, очевидно, что в течение определенного периода времени под действием, например, влаги, влияние этих неблагоприятных условий будет увеличиваться. Хотя этот эффект может быть легко обнаружен, поскольку он приводит к ух- пщению механических свойств композиционных материалов, о. зывается, что в литературе отсутствуют какие-либо сведения о его влиянии на тепло- и электропроводность. [c.287]

Как сказано выше, переход акриловых листов из твердого состояния в высокоэластическое происходит не при какой-то строго определенной температуре, а постепенно, в широкой температурной области. Начало этой области у некоторых типов пластифицированных материалов отмечается при 85 °С, когда в сформованных изделиях уже могут развиться деформации. Однако лишь при 120 С достигается истинное вязкотекучее состояние. Оптимальные же температуры формования лежат в интервале 150—170 С. Нагретую заготовку обычно переносят на формовочный инструмент или в форму температура материала на всем протяжении формования должна составлять 120—150 X. При температуре ниже 120 "С листовая заготовка может легко разорваться или вследствие применения высоких давлений формования изделие может иметь значительные внутренние напряжения, низкую температуру деформации, а также меньшую удельную ударную вязкость и пониженную стойкость к царапанию. Выше 170 °С появляется опасность деструкции материала, существенно снижающей физико-механические показатели. В области температур выше 180 X уже происходит химическая деструкция, выражающаяся в образовании пузырей на поверхности листа. Ввиду того, что температуры предварительного подогрева акриловых смол перед формованием переходят в эту область, время, в течение которого материал подвергается воздействию высоких температур, должно быть сведено к минимуму. Естественно, очень важно обеспечить равномерный прогрев всей заготовки. Местны разогрев листов пригоден для формования деталеГ оди-нарноГ кр1шизны. [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология