Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Способы переработки аммиака

    На коксохимических предприятиях обычно применяют полупрямой способ переработки аммиака в сульфат аммония. По [c.203]

    Способы переработки аммиака [c.407]

    Другая короткая, но очень емкая информация о способе переработки отработанного масла предложена в работе Отработанное масло смешивается при давлении 5.0-25.0 МПа с газом, имеющим высокое содержание водорода, нагревается до температуры 350-500°С, в зоне отстоя отделяются твердые вещества, и шлам удаляется. Богатая маслом фаза выводится из зоны отстоя и подвергается прН температуре 300-400 С каталитическому гидрированию. Продукт гидрирования смешивается с аммиаком, удаляются газы, и от дегазированного продукта отделяется водная фаза, содержащая хлорид аммония. [c.239]


    Над составлением Справочника азотчика работал большой коллектив специалистов — ведущих сотрудников Государственного научно-исследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза (ГИАП). Авторы стремились ознакомить читателей с современными, наиболее прогрессивными способами получения и очистки технологических газов, системами синтеза аммиака и метанола, процессами переработки аммиака в азотную кислоту и получения солей, показать наиболее целесообразное аппаратурное оформление процессов, осветить вопросы выбора типового технологического и энергетического оборудования, обобщить данные по технике безопасности. [c.8]

    Обычный косвенный способ получения сульфата аммония имеет тот недостаток, что при условиях, поддерживаемых в обычных скрубберах, вместе с аммиаком абсорбируется большая часть двуокиси углерода и лишь относительно малое количество сероводорода (15—20%) основную же массу НаЗ приходится затем удалять сухим методом в очистных ящиках. Включение перед аммиачными скрубберами дополнительного абсорбера для избирательного извлечения сероводорода (или замена одного из скрубберов избирательным абсорбером), в котором достигаются высокие относительные скорости раствора и газового потока, позволяет полнее извлечь НаЗ и лучше использовать имеющийся аммиак, соединяющийся с Н2З, а не с СОз- Более того, аммиак, содержащийся в неочищенном газе, может быть дополнен частичной рециркуляцией аммиачного раствора (из которого кислые газы предварительно выделены в отдельной отпарной колонне) или добавкой газообразного аммиака к поступающему газу. При правильном осуществлении такого процесса в избирательном абсорбере из газа удается извлечь большую часть содержащегося в нем сероводорода. Выделение Н2З, СОд и H N из раствора аммиака в отпарной колонне, установленной перед аммиачной отгонной колонной, позволяет полностью разделить дальнейшую переработку аммиака и кислых газов. Это исключает ряд трудностей в работе сатуратора, а ири производстве концентрированной аммиачной воды позволяет получать более чистую сырую аммиачную воду. И, наконец, при избирательной абсорбции сероводорода получается поток кислого газа с высокой концентрацией сероводорода, что желательно для последующей переработки его на серу или серную кислоту. Большинство этих преимуществ характерно также и для полупрямого метода очистки газа от аммиака (см. гл. десятую). [c.74]


    Гидрометаллургические способы переработки медных руд заключаются в выщелачивании с переводом меди в раствор. Выщелачивание может производиться серной кислотой с образованием сульфата меди либо аммиаком или раствором углекислого аммония. В последнем случае в растворе получаются комплексные аммонийные соли. [c.410]

    Сточная вода с температурой 100—102° из. колонны идет в теплообменник 7, в котором она отдает часть тепла слабой аммиачной воде. Из теплообменника сточная вода поступает в приямок 14, откуда насосом 12 подается на градирню 10, где охлаждается до 25—-30°. Из бассейна градирни охлажденная вода подается насосом 11 на орошение скрубберов для улавливания аммиака из газа. Скрубберная вода, обогащенная аммиаком, снова поступает в аммиачное отделение для (переработки. Таким образом, слабая аммиачная вода завершает круговой цикл, почему этот способ -переработки ее получил название кругового процесса. [c.84]

    Способ переработки органических отходов в струе низкотемпературной плазмы позволяет использовать вторичные материальные ресурсы. Исследования, проведенные, например, с отходами производств полиэтилена, глифталевых лаков и капролактама (Х-масла), свидетельствуют о возможности получения синтез-газа высокой степени чистоты, который можно использовать в различных процессах, в частности для синтеза аммиака, как восстановитель в металлургической промышленности. [c.68]

    Описан ряд других способов переработки рассолов, получаемых при подземном выщелачивании руды так, например, предлагается аммонизировать растворы. Растворимость хлористого калия в присутствии аммиака снижается, к из раствора кристаллизуется КС1 хлористый калий отделяют в специальных отстойниках, и на центрифуге сушат и выпускают в виде готовой продукции. Из маточного раствора отгоняют аммиак, возвращаемый в цикл, а раствор через теплообменник направляют в сброс [c.171]

    Этот способ переработки сульфата алюминия представляет, в частности, интерес при получении из него гидроокиси, а затем окиси алюминия. В этом случае алюмо-аммониевые квасцы вторично перекристаллизовывают и затем обрабатывают их водным раствором аммиака для осаждения гидроокиси алюминия, а образующийся раствор сульфата аммония возвращают в процесс [c.658]

    Известны способы переработки сточных вод с выделением содержащихся в них кислот экстракция растворителями, азеотроп-ная перегонка, анионитные фильтры и др. [16]. Однако эти способы не нашли практического применения из-за невысокой концентрации низших кислот, содержащихся в отработанной воде (1,5—2,0%). При такой концентрации кислот процесс их переработки становился экономически нерентабельным. Все это приводило к необходимости применения паллиативных способов обезвреживания вод путем связывания низших кислот известью, аммиаком или содой в соответствующие соли. Однако и в этом случае опасность загрязнения водных бассейнов не исключалась. Такой эффективный способ, как биологическая очистка вод, также не нашел применения вследствие высокой стоимости подсобных сооружений, доходящей иногда до 40% стоимости основных цехов. [c.108]

    Технологические установки производства слабой азотной кислоты. Разбавленная азотная кислота (от 45 до 62%) в промышленности может быть получена 1) при нормальном дав-.пении, 2) при повышенном давлении и 3) комбинированным способом (окисление аммиака производится при нормальном, а переработка нитрозных газов — под повышенным давлением). [c.105]

    Полученный раствор (вытяжка), содержащий в основном фосфорную кислоту и азотнокислый кальций, перерабатывают в конечный твердый продукт, состоящий из фосфатов, нитратов и других соединений кальция, аммония, калия, магния. Состав полученного продукта зависит от применяемого способа переработки азотнокислотной.вытяжки. В основе большинства разнообразных способов пол чения сложных удобрений лежит нейтрализация азотнокислотной вытяжки аммиаком. [c.349]

    В отечественной коксохимической промышленности получил распространение полупрямой способ, оказавшийся наиболее экономичным. Сущность его состоит в том, что предварительно из коксового газа конденсируется смола и надсмольная вода, затем из надсмольной воды по удалении смолы отгоняют аммиак. Схема дальнейшего процесса переработки аммиака изображена на рис. 11. [c.52]

    Сатураторный способ переработки синтетического аммиака в сульфат аммония принципиально не отличается от описанного выше. Объем газа, проходящего через аппарат, в этом случае значительно меньше, чем при извлечении аммиака из коксового газа, поэтому сильно уменьшаются и размеры сатураторов. Этот способ обладает существенными недостатками, к которым относится прежде всего большое гидравлическое сопротивление сатуратора с ловушкой, вызывающее повышение расхода электроэнергии при работе газодувок. В сатураторе выделяются довольно мелкие кристаллы сульфата аммония, имеющие сравнительно высокую влажность (2—3%) после центрифугирования.. [c.55]


    Существуют и другие схемы переработки аммиака коксового газа в фосфаты аммония. Например, по одной из таких схем аммиак поглощают раствором моноаммонийфосфата в абсорбере с провальными тарелками, а кристаллизацию диаммонийфосфата проводят в вакуум-кристаллизаторе (см. рис. 15, стр. 57). По другим вариантам используют оборудование, применяемое в сатураторном способе получения сульфата аммония, приспосабливая аппаратуру к условиям процесса производства фосфатов аммония. [c.249]

    Переработка вытяжки в конечные продукты заключается в нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком и выделении части кальция в виде нефосфатных соединений, так как в удобрении отношение СаО Р2О5 должно быть меньше, чем в исходном сырье. В зависимости от метода выделения из системы или связывания части кальция различают следующие способы переработки азотнокислотной вытяжки и получения комплексных удобрений  [c.487]

    Получение сульфата аммония из аммиака коксового газа. В коксовом газе содержится 7—10 г/м аммиака, который перерабатывают в сульфат аммония чаще всего по так называемому полупрямому способу. Процесс, проводимый по этому способу, состоит из следующих стадий первичного охлаждения коксового газа и выделения из него смолы переработки надсмоль-ной воды, образующейся при охлаждении газа, с последующей отгонкой аммиака переработки аммиака в сульфат аммония. [c.229]

    В основе способа переработки подсмольной воды лежит подкисление с целью связывания содержащегося аммиака в сульфат аммония с последующей перегонкой при улавливании пародистиллятов уксусной кислоты гидратом окиси кальция и летучих фенолов — раствором едкого натра и выделением из упаренной подсмольной воды плотного остатка и кристаллического сульфата аммония. [c.182]

    Раствор аммиака обладает тем преимуществом, что в нем нерастворимо большинство примесей, сопутствующих молибдену в огарке. Поэтому аммиачный способ переработки богатых молибденовых огарков более распространен. Его преимуществами, помимо высокого извлечения М0О3 в раствор и достаточно полного отделения примесей, являются простота дальнейшей очистки аммиачного раствора, легкость выделения молибдена в виде чистого парамолибдата аммония, простота подбора материала для аппаратуры. Схема аммиачного метода переработки огарков после обжига молибденита представлена на рис. 53. [c.197]

    Одной из актуальнейших для науки и промышленности задач является повышение степени эффективности использования твердого топлива. Это может быть достигнуто методами его комплексного использования. К такого рода методам относятся так называемые коксогазохимические, энерготехнологические и другие способы переработки, в том числе процессы получения формованного металлургического и энергетического топлива, в результате которых получаются различные новые твердые, жидкие и газообразные продукты в виде кокса и полукокса, дегтя, газа и другие продукты, например, сера, аммиак и т. д. Поскольку при этом основная масса получающихся продуктов падает на вещества, используемые в качестве топлива, эти процессы становятся экономически выгодными в том случае, когда стоимость их единицы тепла будет не выше стоимости единицы тепла использованного топлива. Однако до сих пор ни в одном процессе этого достигную не было. Среди различных путей разрешения этой проблемы существенное значение могут иметь жидкие продукты и газ, использование которых может не только покрыть разницу в стоимости единицы тепла, но при определенных условиях значительно удешевить ее и дать народному хозяйству ряд ценных продуктов, являющихся сейчас предме- [c.15]

    Переработка вытяжки в конечные продукты заключается в нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком и выделении части кальция в виде нефосфатных соединений, так как в удобрении отношение aO/PjOs должно быть меньше, чем в исходном сырье. В зависимости от метода выделения из системы или связывания части кальция различают следующие способы переработки азотнокислотной вытяжки и получения комплексных удобрений вымораживание нитрата кальция из раствора осаждение избытка кальция в виде СаСОд путем карбонизации аммонизируемой пульпы (карбонатный способ)  [c.386]

    Новые гидролизные заводы строятся преимущественно как специализированные фурфурольно дрожжевые предприятия Разрабатывается комплексный способ переработки расти тельного сырья, по которому перколяционный гидролиз сырья производится только до температуры 150 °С Получаемый ге мицеллюлозный гидролизат отжимается и используется для выращивания кормовых дрожжей Оставшийся в гидролизаппа рате целлолигнин с целью обогащения его сахарами заливают 0,5 7о ной кислотой и нагревают 15—30 мин при 170—180 °С, затем выгружают и нейтрализуют газообразным аммиаком Получается растительно углеводный корм, обладающий высокими кормовыми свойствами Из 1 т абсолютно сухой древесины можно получить до 120 кг товарных дрожжей и 700 кг растительно углеводного корма, отходов в виде лигнина нет [c.38]

    Надсмольная аммиачная вода, выделившаяся в первичных газовых холодильниках, перерабатывается в аммиачно-известковой колонне аммиачные пары из нее направляются также в сатуратор, где вместе с аммиаком из газа связываются серной кислотой. Таким образом, по этому способу часть аммиака поглощается серной кислотой прямо из газа, а часть — путем переработки надсмольнои воды в колонне и последующего поглощения аммиачных паров, выделившихся из колонны, серной (Кислотой (как в косвенном способе). Поэтому этот способ и называется полупрямым. [c.107]

    Химическую переработку богатых высококачественных концентратов после их обжига производят с целью получения чистых соединений молибдена — парамолибдата аммония и молибденового ангидрида. Из этих последних в случае необходимости легко получить любые другие соединения, в том числе и соединения особо высокой чистоты. Молибденовый ангидрид, находящийся в огарке, взаимодействует с растворами аммиака, щелочей, соды, некоторых кислот, образуя растворимые соединения. Щелочные металлы — нежелательные примеси для соединений молибдена, применяемых в электротехнической и химической промышленности. В растворе аммиака нерастворимо большинство примесей, сопутствующих молибдену в огарке. В то же время в щелочах, соде и кислотах растворяется больше примесей. Поэтому аммиачный способ переработки богатых молибденовых огарков более распространен. Его преимуществами, помимо высокого извлечения М0О3 в раствор и достаточно полного отделения примесей, являются также простота дальнейшей очистки аммиачного раствора, легкость выделения молибдена в виде чистого парамолибдата аммония, простота подбора материала для аппаратуры. Схема аммиачного метода переработки огарков после обжига молибденита представлена на рис. 144. [c.555]

    В книге из.пожены теория и технология связывания (фиксации) атмосферного азота в первичные продукты — аммиак и окись азота. Описаны способы получения исходных технологических газов (водорода, азота, кислорода, синтез-газа), при этом основное внимание уделено процессам переработки природного газа в сырье для азотной промышленности рассмотрены также принципы разделения воздуха и коксового газа методом глубокого охлаждения. Рассмотрены основы технологии переработки аммиака в азотную кислоту и в карбамид (мочевину). Кратко описано также производство метанола и высших синтетических спиртов. [c.2]

    Ранее этот единственный метод использовался и в промышленности для получения азотной кислоты из чилийской селитры NaNOg. Но в 1898 г. на заседании Британской ассоциации ученых Крукс сформулировал важную проблему для технологов Фиксация атмосферного азота есть одно из величайших открытий, которых надо ожидать от изобретательности химиков . И уже в 1904 г. был предложен цианамидный метод связывания атмосферного азота с получением аммиака (с. 320). В 1905 г. был разработан дуговой метод сжигания воздуха , основанный на пропускании воздуха через электрическую дугу, в результате чего получается оксид азота (II), окисляющийся кислородом воздуха до оксида азота (IV), который растворяют в воде и получают азотную кислоту. В дальнейшем эти способы уступили место методу синтеза и переработки аммиака как более экономичному и пригодному для многотоннажного производства. Промышленное получение азотной кислоты основано на каталитическом окислении синтетического аммиака. [c.327]

    Переработка концентрированной смеси фосфорной и азотной кислот в сложные удобрения может быть осуществлена известными способами нейтрализацией аммиаком, смешением с калийной солью с использованием основного оборудования действз ощих цехов производства сложных удобрений. Переводом обычного азотнокислотного процесса на циркуляционный режим возможно повысить содержание питательных веществ в продукте в —1,5 раза (с 30—32% до 48—52%). Это позволяет у1неньшить затраты на транспорт и внесение удобрений в почву [51 ]. Кроме того, затраты с учетом капиталовложений на производство сырьевых материалов [52 ] снижаются на 10-15%. [c.286]

    Однако следует отметить, что это положение нельзя считать пдавилом, и в некоторых случаях получение натриевой селитры не является нежелательным с экономической точки зрения, поэтому производство азотной кислоты при атмосферном давлении, как потребляющее сравнительно мало энергии, может вполне конкурировать с комбинированной системой или системой, работающей под давлением. В последних случаях получают не натриевую селитру, а аммиачную — тук с богатым содержанием азота и, несомненно, более выгодный для применения его в сельском хозяйстве. Так, по данным одного из заводов, где азотная кислота производится параллельно двумя способами — комбинированным и без давления, при этом концентрация кислоты в обоих случаях одинакова, — легко этот вопрос проанализировать. Для сравнения сопоставим только затраты на переработку аммиака до селитры по двум вариантам (в расчете на 1 т связанного азота)  [c.245]

    Из приведенных данных видно, что суммарные затраты на переработку аммиака в азотные удобрения (производство азотной кислоты без давления со щелочной абсорбцией) ниже примерно на 3% затрат на получение HNO3 комбинированным способом. [c.247]

    Современные способы производства аммиака, мочевины, метанола, процессы переработки нефти и получения искусственного лсидкого топлива и т. п., создания и применения искусственных газозащитных сред при высокотемпературных процессах, получения и применения ряда огнеупорных материалов осуществляются не только при высоких температурах, но и при высоких и низких давлениях (в вакууме). [c.88]

    Гидро металлургические способы переработки медных руд заключаются в выщелачивании с переводом меди в раствор. Выщелачивание может производиться серной кислотой с образованием сульфата меди, или аммиаком, или раствором карбоната аммония. В последнем случае в растворе образуются комплексные аммонийные соли. Из растворов медь выделяется электролизом или вытеснением железом (процесс цементации), например Си304 + Ре = Си -Ь Ре304. Гидрометаллургические способы применяются в основном для переработки бедных окисленных руд, и их значение в современной металлургии меди невелико. [c.128]

    Современная азотная промышленность основыкается на синтезе и последующей переработке аммиака. Чилийская селитра, дуговой способ связывания атмосферного азота, производство цианамида кальция оказались неконкурентоспособными с синтезом аммиака из молекулярного азота и водорода. Источником получения элементарного азота является только атмосферный воздух, состав которого практически постоянен, а запасы неисчерпаемы. Газообразный азот, применяемый в производстве аммиака, получают путем разделения сжатого воздуха, используя различные температуры кипения содержащихся в нем газов. [c.79]

    В последнее время получают все большее распрострапепие гидрометаллургические способы переработки медпых руд. Опи заключаются в том, что руду обрабатывают раствором серной кислоты (или аммиака). Из растворов чистую медь выделяют путем электролиза. [c.248]

Смотреть страницы где упоминается термин Способы переработки аммиака: [c.29]    [c.350]    [c.14]    [c.283]    [c.65]    [c.13]    [c.159]   
Смотреть главы в:

Общая химическая технология топлива Издание 2 -> Способы переработки аммиака



ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте