ПРОЦЕССЫ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ РАСТВОРОВ И СУСПЕНЗИИ

Для получения соды из поваренной соли аммиачным способом (рис. 60) очищенный концентрированный раствор хлорида натрия обрабатывают аммиаком. Затем аммонизированный рассол подвергают карбонизации газом, содержащим двуокись углерода. При карбонизации образуется суспензия кристаллов бикарбоната натрия в растворе хлорида аммония. Фильтрацией разделяют суспензию на сырой бикарбонат п маточный раствор (фильтровую жидкость). Сырой бикарбонат прокаливают, в результате чего получают кальцинированную соду. Маточный раствор, содержащий большое количество аммиака, подвергают дистилляции при обработке известковым молоком, получаемым гашением извести. Выделившийся аммиак направляют для насыщения новых количеств соляного рассола. Необходимые для процесса известь и двуокись углерода получают разложением известняка или мела. [c.503]

В производстве минеральных удобрений широко используются процессы концентрирования (выпаривания) экстракционной фосфорной кислоты, аммонизированных суспензий (аммофоса, нитроаммофоса и др.), а также растворов аммиачной селитры и карбамида. Выпарные установки являются составной частью технологических схем и зачастую определяют технико-экономические показатели производства в целом. [c.118]

Микрофильтрацию проводят при очень небольших рабочих давлениях (порядка десятых и даже сотых долей мегапаскаля). Этот процесс занимает промежуточное положение между ультрафильтрацией и обычной фильтрацией без резко выраженных границ. Он получил широкое распространение в электронной, медицинской, химической, микробиологической и других отраслях промышленности для концентрирования тонких суспензий (например, латексов), осветления (удаления взвешенных веществ) различных растворов, очистки сточных и природных вод и т.д. Применение микрофильтрации эффективно для подготовки жидкостей перед проведением процесса обратного осмоса, нано- и ультрафильтрации (например, перед опреснением морской и солоноватых вод). [c.327]

Поэтому представляют бесспорный интерес любые схемы, исключающие работу с избытком кислоты и уменьшающие расходы при нейтрализации. Наиболее принято комбинирование нейтрализации сульфомассы с переработкой отходов от щелочного плавления [7, с. 129]. Нейтрализация производится раствором или суспензией сульфита натрия, а выделяющаяся при этом двуокись серы направляется на нейтрализацию раствора фенолятов после щелочного плавления. Принципиально возможно непосредственное смещение сульфомассы с концентрированным раствором щелочи в начальной стадии щелочного плавления. При этом совмещаются оба процесса, а тепло нейтрализации может быть использовано для выпарки избытка воды. Однако именно значительные тепловыделения создают трудности при осуществлении подобного комбинирования в аппаратах периодического действия, так как при этом происходит интенсивное вспенивание. Кроме того, и это особенно важно, увеличивается расход щелочи, так как исключается нейтрализация сульфитом натрия. [c.136]

Серная кислота из заводского хранилища поступает в емкость, откуда погружным насосом подается в напорный бак, а затем в барабанный реактор. В соответствии с ГОСТом в сульфате алюминия ограничивается содержание свободной серной кислоты и нерастворимого остатка. Выполнение этих требований при непрерывном процессе возможно при наличии автоматической дозировки реагентов — суспензии гидроксида алюминия и серной кислоты. Центробежный насос непрерывно подает суспензию в циркуляционное кольцо, в верхней части которого расположена отборная коробка. Из отборной коробки часть суспензии поступает в барабанный реактор непрерывного действия, а избыток сливается в репульпатор. За счет теплоты разбавления серной кислоты и реакции нейтрализации гидроксида алюминия кислотой температура в реакторе поддерживается в пределах 95—115°С. Продолжительность пребывания реакционной массы в реакторе составляет 25—40 мин. Плотность реакционной массы 1500 кг/м . Производительность аппарата составляет 10000 кг/ч при скорости вращения барабана 0,18 с . По выходе из реактора концентрированный раствор сульфата алюминия с 13,5 % АЬОз поступает в распыливающие форсунки гранулятора кипящего слоя. [c.52]

В бункер 1 загружается 30 кг ПЭО — суточная потребность в сухом полимере. Для улучшения разгрузки бункер снабжен вибратором. Из бункера полимер попадает в смеситель 2, туда же подается техническая вода. Перемешивание трехлопастной мешалкой длится до полного растворения ПЭО (обычно 3 ч). Готовый 1 %-ный раствор самотеком поступает в аккумулирующие баки 3. Разбавление раствора ПЭО происходит в гидроэлеваторе 5, куда подается 1 %-ный раствор через дозатор 4. Вода к гидроэлеватору подается под давлением 0,3--0,5 МПа. Гидроэлеватор транспортирует 0,1 %-ный раствор полимера через распределитель 6 в процесс. Разбавление таким способом концентрированного раствора в гидроэлеваторе без использования больших промежуточных емкостей и центробежных насосов обеспечило минимальную деструкцию ПЭО и высокую эффективность его действия на угольно-глинистые суспензии и флотоконцентрат углеобогащения. [c.123]

Влияние вязкости фильтрата на процесс фильтрования, как это следует из приведенных выше уравнений, выражается в том, что скорость фильтрования в любой момент времени обратно пропорциональна л. Вязкость некоторых фильтратов (например, масел, или концентрированных растворов) можно уменьшить, разбавляя исходную суспензию растворителями с небольшой вязкостью это, несмотря на возрастание объема фильтрата, приводит иногда к повышению производи- [c.178]

Выпаривание представляет собой процесс удаления растворителя в виде пара из раствора. Образовавшийся при выпаривании так называемый вторичный пар может быть использован для технологических нужд в зависимости от его свойств. Из аппарата выходит концентрированный раствор или твердый продукт. Тепло в выпарных аппаратах всегда передается от теплоносителя к раствору или к суспензии. Выпарные аппараты подобны перегонным кубам или кубам ректификационных колонн, но без разделения пара на компоненты. [c.280]

В гидрометаллургии (например, при извлечении урана) применяются противоточные каскады реакторов-смесителей и отстойников высокой производительности (рис. 4.13). Такие схемы могут работать как на растворах, так и на суспензиях (которые гидрометаллурги называют пульпами). Для перемещения растворителя и концентрированного раствора (экстракта) с каскада на каскад используют насосы, а в тех случаях, когда это не нарушает процесса, — эрлифты. В качестве отстойников можно применять как горизонтальные, так и вертикальные аппараты, а иногда разделительные центрифуги или отстойные. Для смешения измельченной твердой фазы и раствора [c.138]

Для получения наиболее чистых осадков Кольтгоф рекомендует проводить осаждение при комнатной температуре из концентрированного раствора и полученную суспензию разбавлять водой или лучше раствором электролита для ускорения процесса рекристаллизации осадка, затем оставлять осадок на ночь в маточном растворе на паровой бане и утром отфильтровать. [c.365]

Остаточное содержание золота в активном угле, отфильтро- ванном на IV ступени, экстрагируется 1 %-ным раствором едкого натра, содержащим около 0,2 % цианида натрия, при 80 °С в течение 50 ч. В таком процессе, осуществляемом в противотоке, можно экстрагировать до 150 мг золота на 1 кг угля. Затем производится реактивирование угля во вращающейся с внешним обогревом при 650 °С. В настоящее время этот процесс используется для очистки остаточных растворов. Однако его можно применять для обработки исходных растворов, содержащих золото, если увеличить число ступеней очистки или изменить соотношение уголь суспензия. Определенную проблему создает относительно большое время контакта в процессах адсорбции — десорбции, обусловленное размерами зерен активного угля. Тем не менее, из-за трудностей, возникающих при фильтровании, а также возможного истирания и пыления, которые приводят к потере угля, содержащего золото, применение тонкодисперсного угля исключено. В таких процессах в основном используются тонкопористые зерненые активные угли, которые обладают достаточно высокой прочностью, хотя и не проявляют хороших кинетических свойств. Усовершенствованием процесса концентрирования золота на активном угле занимались также золотодобывающие предприятия в Южной Африке — стране с наиболее развитой в мире добычей золота. Наряду с флотационными способами, использующими порошковый уголь, здесь испытывался процесс на зерненом угле, так называемый уголь в пульпе. Рассматриваемые выше процессы применялись также для обработки старых вскрышных отвалов на золотых приисках в таких отвалах иногда содержится [c.198]

Процесс получения красочных лаков на адсорбирующих землях весьма прост и заключается в размоле земли, приготовлении водной ее суспензии и размешивании последней с раствором красителя до образования лака необходимой окраски. Для получения адсорбционных лаков можно также концентрированный раствор красителя добавить к силикату, находящемуся на бегунах, и полученную массу размешивать затем до полного поглощения красителя. [c.719]

На предприятиях микробиологической промьппленности в технологических операциях, связанных с концентрированием клеточных суспензий и биологически активных веществ (БАВ), очисткой растворов и целевых продуктов, применяется несколько типов процессов и используется разнообразное оборудование [c.26]

Иногда в соответствии с технологическим процессом семена сначала увлажняют, а затем на них наносят сухой смачивающийся порошок. В других случаях на сухие семена наносят концентрированную водную суспензию или водный раствор препарата. Протравливание сухое и с увлажнением проводят в специальных машинах. Категорически запрещается осуществлять эти способы обработки семян в кустарно приспособленных аппаратах или в бункерах сеялок. [c.37]

Всю номенклатуру изделий химического машиностроения можно разделить на 16 основных групп [3, 8] 1) дробилки и мельницы для измельчения твердых исходных материалов 2) грохоты для сортировки и разделения твердых сыпучих материалов по их крупности 3) печи и сушилки для удаления влаги из твердых влажных материалов при атмосферном давлении или при вакууме 4) фильтры для разделения суспензий на твердую и жидкую фазы 5) центрифуги и сепараторы для разделения суспензий и жидкостных смесей 6) смесители для получения смесей твердых, сыпучих или пастообразных материалов 7) прессы, таблеточные машины и форматоры - вулканизаторы для переработки пластмасс и резиновых смесей 8) емкостные аппараты для накопления, хранения и перемещения жидкостей и газов 9) теплообменные аппараты, или теплообменники, для передачи тепла от одних сред (горячих теплоносителей) к другим (холодным теплоносителям) 10) выпарные аппараты для концентрирования растворов твердых веществ при температуре кипения путем частичного удаления растворителя в парообразном состоянии 11) массообменные аппараты для диффузионного переноса одного или нескольких компонентов бинарных и многокомпонентных смесей из одной фазы в другую 12) абсорбционные аппараты для процессов поглощения индивидуального газа, а также избирательного поглощения одного или нескольких компонентов газовой смеси жидким поглотителем 13) аппараты дистилляции й ректификации для разделения жидких смесей на чистые компоненты или фракции 14) холодильные машины для охлаждения жидкостей или газов (паров) до различных уровней ниже температуры окружающей среды [c.36]

Электродиализ водных растворов применяют в целях разделения ионов, концентрирования растворов, а также для обессоливания воды. Электродиализ суспензии малорастворимых веществ используется для их очистки от примесей. При этом взятое индивидуальное вещество сохраняется в процессе диализа без изменения химического состава [2—4]. [c.76]

При скорости газов от 0,5 до 3 м/с унос жидкости из скруббера составляет 0,3—10%. При грубом распыле принимают скорость 1,0 м/с. Заметим, что обычно скруббер орошают водой, которую подвергают многократной циркуляции для получения концентрированного раствора или суспензии, которые возвращают в технологический процесс или на сушку. [c.67]

Для формования волокон используют вязкие концентрированные растворы полимеров, называемые прядильными, или их расплавы. Получение прядильных растворов — обязательная стадия технологического процесса производства искусственных и некоторых типов карбоцепных синтетических волокон. Синтетические гетероцепные и некоторые виды карбоцепных волокон получают формованием из расплава. В последнее время разработаны новые методы формования волокна из суспензий иолимеров. [c.38]

Едкий натр, обычно поступающий на завод в виде концентрированного раствора, необходимо довести до 25—40%-ной концентрации. Для этого известь, поступающую в виде известняка или комовой извести, подвергают гашению и получают известковое молоко. Кроме того, известь необходимо очистить, так как она часто бывает загрязнена, что может привести к ухудшению качества смазки. Твердые углеводородные загустители предварительно обезвоживают, а неорганические подвергают тонкому диспергированию и гидрофобизации. Последний процесс по существу является второй стадией производства — приготовлением загустителя. К стадии подготовки сырья относится также приготовление концентрированных суспензий присадок в жидкой основе. Иногда в виде масляной суспензии вводят в смазки и наполнители. / [c.45]

Концентрированные растворы и суспензии превращаются в гранулы при распылении в потоке горячего воздуха или в аппаратах с кипящим слоем. При гранулировании концентрированного раствора в токе газа образование зерен происходит за счет кристаллизации в результате испарения расгворителя. Если раствор достаточно чист и может считаться гомогенным, зародышеобразование происходит по гомогенному механизму. Механизм роста кристаллов и их срастания в конгломерат может быть разным. Он зависит от интенсивности испарения растворителя, которая в свою очередь определяет степень и характер изменения пересыщения в ходе кристаллизации. В целом образование гранул в данном случае происходит в процессе изотермической кристаллизации. [c.194]

В США уреаформ выпускают с содержанием азота не менее 35% (в том числе 60% в воднорастворимой форме). Его получают из разбавленного или из концентрированного раствора формальдегида. В разбавленном растворе формальдегида карбамид реагирует в присутствии кислотного катализатора. Полученную суспензию отфильтровывают, гранулируют и высушивают, а фильтрат снова возвращают в процесс. Недостатком процесса является необходимость фильтрации и циркуляции фильтрата, а также сушки готового продукта. К достоинствам процесса следует отнести хорошее качество и высокий выход продукта. За рубежом получают уреаформ из концентрированного раствора формалина на небольших установках (18,4 т/сут) при мольном отношении карбамид формальдегид=3. Карбамид, формалин н 90%-иый водный раствор триэтаноламина при температуре 50—60 °С подают в реактор, где при pH 8 образуется метиленкарбамид. Затем постепенно добавляют [c.235]

В настоящем разделе на основе синтеза функционального оператора процесса массовой кристаллизации из растворов и газовой фазы получим как частные случаи уравнения моделей кристаллизаторов различных конструкций. Подробный анализ конструкций кристаллизаторов приводится в работах [1—9]. Для того чтобы не описывать математическую модель каждого кристаллизатора в отдельности, рассмотрим ряд попыток классификации промышленных кристаллизаторов. Они выполняются по-разному в зависимости от поставленной задачи. Особого внимания заслуживает классификация, данная в работе [4], которая охватывает конструкции, наиболее широко используемые в мировой практике промышленной кристаллизации из растворов. Все типы кристаллизаторов классифицировались по следующим признакам- по способу создания пересыщения (охладительные, вакуум-кристаллизаторы, выиарные и т.д.), по способу организации процесса (периодические и непрерывные), по виду циркуляции рабочего потока (с циркулирующей суспензией или с циркулирующим раствором). В отличие от работы [4] в работе [1] объединены вакуум-кристаллизаторы и охладительные кристаллизаторы в одну группу и дарю название аппараты для изогидрической кристаллизации , поскольку выделение кристаллов в них осуществляется охлаждением горячих концентрированных растворов при постоянстве растворителя. В дальнейшем была предложена классификация кристаллизаторов на базе моделей движений жидкой и твердой фаз [10]. В соответствии с такой классификацией рассматриваются четыре типа кристаллизаторов [11] кристаллизатор с перемешиванием суспензии и отбором смешанного продукта (MSMPR) кристаллизатор с перемешиванием суспензии и отбором классифицированного продукта (MS PR) кристаллизатор с классификацией суспензии и отбором классифицированного продукта ( SPR) аппараты периодического действия. В данной работе будем придерживаться этой последней классификации. [c.155]

Битумы можно рассматривать как концентрированные растворы большого числа твердых веществ в углеводородной среде, причем часть твердого вещества (асфальтенов) находится в виде взвеси. Известно, что твердые частицы, находящиеся в впде суспензии, при относительно низкой их концентрации мало влияют на вязкость системы. Следовательно, можно ожидать, что в процессе старения битумов агрегирование асфальтенов будет продолжаться. При этом можно полагать, что силы взаимодействия между молекулами разного тина достаточно велпкн, чтобы они образовали бо.тее крупные и относительно стабильные структурные элементы. Эти силы могут быть трех типов [c.200]

Концентрированные растворы и суспензии (пульпы), получаемые в процессах производства сложных удобрений, гранулируют, смешивая их с ретуром, т. е. с возвращаемой в процесс частью готового продукта, для переработки их из текучих в полусухие массы, которые при движении через гранулятор превращаются в гранулы. Ретуриые гранулы в этом случае выполняют роль эпитаксиальной подложки, на которой происходит наращивание твердой фазы. После окончательного высушивания гранулы рассеиваются. Фракции, не отвечающие по размерам зерен техническим условиям на продукт (с более мелкими и более крупными зернами), используются в качестве ретура, причем крупная фракция предварительно измельчается [215]. Подобным же образом можно гранулировать и жидкие расплавы солей, смачивая ими ретурируемый гранулят. [c.288]

Обработанный таким образом раствор дистиллируют для удаления аммиака, рый повторно используется на стадии осаждения ДУА. Осадок СаРг отделяют одного раствора, а последний обрабатывают катионитом, в результате чего из удаляются основные количества кальция и других ионов металлов. Получае-таким образом вода содержит небольшие количества урана, фторид и аммиак, звращается для взаимодействия с либо смешивается с отгоняемым гидрокси-аммония и свежим концентрированным раствором гидроксида аммония для полу-1я раствора с требуемой концентрацией КПд, который используется для осажде-ДУА. Осуществление такого рецикла повышает экономичность процесса и поз-[ет устранить вредные воздействия на окружающую среду и здоровье людей. Схема этого процесса представлена на рис. 169. Отмеренные количества гашеной сти Са(0Н)2 из резервуара 1 шнековым транспортером 22 подаются в резервуар суспензии 4. В случае необходимости известь взвешивают отдельными порциями, )рые подают в резервуар 4. Воду в количестве, необходимом для получения сус-1ИИ, подают по трубопроводу 3 с регулировочным вентилем. Хотя с гашеной из-ью проще работать, но ее можно заменить окисью кальция или другими реак-шоспособными соединениями щелочноземельных металлов. [c.377]

Обратное тиксотропии явление называется дилатансией. Этот процесс, выражающийся в загустевании вследствие механического воздействия, наблюдается в суспензиях зерен кварца в воде или в концентрированных растворах метасиликата калия при избытке кремниевой кислоты. В результате механического воздействия на высококонцентрированный раствор жидкого стекла происходит резкое его загустевание и переход в твердое состояние. Механизм дилатансии объясняется нарушением непрерывных водных оболочек в результате резкого увеличения напряжения сдвига. При этом в системе появляются воздушные пустоты, способствующие загу-стеванию. Явление дилатансии иногда наблюдается в отливочных глинистых массах. [c.169]

При получении жидкого коагулянта концентрированный раствор основного сульфата алюминия с содержанием 17—18 % АЬОз, полученный разложением суспензии гидроксида алюминия серной кислотой при молярном отношении 50з/АЬ0з= 1,8ч-2, разбавляют водой до содержания АЬОз 8—8,5 % при непрерывном перемешивании мешалкой или сжатым воздухом. Затем раствор отделают от нерастворимого остатка фильтрованием или отстаиванием. Твердый остаток, представляющий собой гидроксид алюминия в виде гиббсита, возвращают на повторное разложение серной кислотой. Характерной особенностью этого процесса является практически полное использование гидроксида алюминия. Производство коагулянтов в жидком виде позволяет существенно упростить погрузочно-разгрузочные работы и технологию их применения на очистных сооружениях, автоматизировать процессы подготовки коагулянта и его потребления. Однако существенным недостатком является относительно невысокое содержание оксида алюминия, в связи с чем увеличиваются транспортные расходы. В этом случае необходимо стремиться к получению высокоосновных коагулянтов с высоким содержанием оксида алюминия. [c.85]

Агароза, согласно Араки [17], является линейным полисахаридом, который построен из О-галактозы и 3,6-ангидро-Ь-галактозы и не содержит ионогенных группировок. Вследствие этого применение суспензии агарозы для гель-хроматографии представляется довольно перспективным [18]. Широкому применению агарозы препятствует в высшей степени трудоемкий процесс выделения ее из агара [17]. Правда, в последнее время предложены два новых метода ее получения. Хьёртен [19] для осаждения кислых примесей из раствора агара применил цетилпиридинийхлорид. Основную трудность при этом представляло удаление избытка осадителя. Рассел, Мид и Полсон [20] предложили выделять агарозу из агара, проводя многократное переосаждение концентрированным раствором полиэтиленгликоля. Полученный обойми способами препарат содержит немного серы, однако в нем совершенно отсутствуют ионогенные группы. В настоящее время суспензия гранулированной агарозы выпускается в продажу (см. табл. 9). [c.38]

Электрохимич. регенерация ионообменных смол представляет одну из разновидностей электродиализа, когда вместо р-ра электролита обессоливанию подвергают водную суспензию катионита или анионита. Электрохимич. регенерация позволяет получить без затрат хи.мических реагентов концентрированные растворы сорбированных ионитами веществ, что весьма важно для процессов, где необходимо применять специальные. методы обезвреживания сбросных вод. Метод элек-трохимич. регенерации м. б. использован для регенерации смесей катионит — ашюнпт и для регенерации полиал1фолитов. [c.89]

На скорость осаждения суспензии в рассоле оказывает также влияние концентрация осадителей — NaOH и Na2 03. При использовании концентрированных растворов осадителей период индукции значительно сокращается, а скорость отстаивания воз-растает . Ускорение процессов отстаивания и уплотнения осадка при увеличении концентрации осадителей проявляется тем силь-нее, чем больше содержится кар-боната кальция в суспензии. [c.85]

Что касается утилизации маточных растворов и промывных вод, то нам представляется наиболее целесообразным осаждение ВаСОз либо с помощью соды, либо карбонизацией. Осадок углекислого бария можно отделить от жидкости Б отстойнике непрерывного действия с последующим растворением сгущенной суспензии в соляной кислоте, что позволяет получить достаточно концентрированные растворы хлорит стого бария (24—28% ВаС12.2Н20). Полученный раствор хлористого бария может быть возвращен в голову процесса. Воз-24 Зак. 3 369 [c.369]

Влияние диффузионного характера реакции (обусловленного в. первую очередь гетерофазностью процесса) можно учитывать на различных уровнях моделирования либо на микрокинетическом (рассматривая совокупность областей — чисто кинетической и диффузионной), либо — для непрерывных процессов — на макрокинетическом (например, при переходе к уравнениям гидродинамики можно пользоваться либо диффузионными моделями вытеснения либо сегрегационными моделями — для реакторов идеального перемешивания). Так, для полимеризации в суспензии и в массе разумно предположить наличие полной сегрегации, что выразится в выборе соответствующих уравнений для реактора идеального перемешивания. Для гомогенной полимеризации в растворе в гидродинамических моделях непрерывных процессов разумно предположить идеальное смешение на микроуровне. Многие реальные полимеризационные процессы (суспензионные с коалесценцией, эмульсионные, в концентрированных растворах при полимеризации до глубоких конверсий) занимают промежуточное положение, между указанными двумя крайними случаями смешения. [c.67]

Использование смеси твердого сульфата натрия и водного раствора щелочи в процессе обезвоживания мирабилита с предварительным плавлением последнего предложено в работе [102 Введение суспензии затравочных кристаллов сульфата натрия в концентрированный раствор высаливающего агента способствует образованию крупнокристаллического продукта, характеризующегося большой скоростью отстаивания. Массовое соотношение Na2S04/H20/Na0H == 1/3,2/1,1. На 1 т мирабилита предлагается израсходовать 1,06 т высаливающей суспензии. [c.204]

Позже была подробно изучена [378] динамика этого процесса и предложено проводить его в колоннах с танцующей смолой (по принципу пульсирующих колонн Хиггинса [120]), через которые можно пропускать концентрированные суспензии Са(0Н)2 и получать растворы, содержащие около 1% NaOH с выходом 60—70% по Na l и 90% по Са(ОН)а. Авторы доказывают, что процесс экономичен для небольших производств щелочи (50—100 т в сутки) даже тогда, когда необходимо получать концентрированный раствор NaOH (до 45%) путем выпаривания 1%-ного раствора. Однако по-видимому, целесообразно осуществлять промежуточное анионообменное концентрирование. [c.151]

Микрофильтршщя - мембранный процесс, применяемый для отделения от раствора крупных коллоидных частиц или взвешенных микрочастиц. Его используют для концентрирования тонких суспензий (например, латек-сов), осветления (удаления взвешенных веществ) различных растворов, очистки сточных и природных вод. [c.563]