Дефекты поверхности и структуры изделий

Мы видели выше, что электроизоляционные свойства полимерных материалов существенно зависят не только от температуры и частоты, но и от степени увлажнения полимера, интенсивности его облучения, степени загрязнения поверхности полимерного изделия, наличия в его объеме газовых включений, трещин и других дефектов. Многолетний опыт эксплуатации полимерных изделий и исследования последних лет показывают, что свойства изделий из полимеров в значительной степени определяются условиями формирования структуры полимера, т. е. методом формообразования, технологичностью де- [c.31]

На поверхности тонкостенных изделий из горячекатаной стали не удается получить бездефектное покрытие оно обычно изобилует уколами, пузырями, рыбьей чешуей и другими дефектами. Горячекатаная сталь отличается значительной неравномерностью толщины листов, повышенной шероховатостью поверхности, неоднородной структурой и другими недостатками, особенно заметно влияющими на результаты эмалирования тонкостенных изделий. При изготовлении крупногабаритных толстостенных изделий, на поверхность которых обычно наносят несколько слоев эмали, влияние способа прокатки сказывается значительно меньше. [c.96]

Электронно-микроскопические исследования показывают, что от 65 до 83% поверхности контакта стекловолокно-смола содержит микроскопические нарушения сплошности, располагающиеся вдоль волокон. Размер дефектов, связанных с недостаточно хорошей смачиваемостью волокон и плохой пропиткой нити, может достигать 10-15 мкм [15]. Наряду с порами, образующимися вследствие дискретности связи стекловолокно-смола, дефекты в структуре стеклопластика могут возникать, как отмечалось выше, под действием остаточных микронапряжений, когда величина последних превышает прочность связующего или прочность связи стекловолокно-смола. Это происходит при неоптимальном технологическом процессе изготовления изделия, при возникновении резких экзотермических пиков, сопровождающих поликонденсацию связующего. [c.28]

Дефекты поверхности и структуры изделий [c.209]

Получаемые из расплава изделия могут иметь разные дефекты поверхности и структуры. Представляется целесообразным систематизировать дефекты поверхности и структуры изделий по причинам их возникновения. [c.209]

В авиакосмической технике широко используют новые материалы (композиционные, сотовые, структуры металл-неметалл), включая силовые элементы и покрытия, характеризующиеся более высокими значениями отношения прочностных и других характеристик к массе по сравнению с металлами и сплавами. Из таких материалов изготавливают панели космических ракет и самолетов, лопасти вертолетных винтов, компоненты двигателей и т.п. Срок службы изделий, в том числе в агрессивной среде, может быть весьма велик, по крайней мере, если в них отсутствуют дефекты. Дефекты в новых материалах существенно отличаются от дефектов в металлах, будучи связанными с поверхностями раздела между слоями, наличием воды в пористых и сотовых слоях, нарушениями сцепления матрицы и наполнителя и т.п. [c.313]

Благодаря отсутствию мертвой зоны можно обнаруживать дефекты вблизи поверхности. Результаты контроля получают в наглядной форме (рис. 87). При контроле изделий с периодической структурой внутреннего элемента эта структура становится видимой. Порошок удерживается на наклонных поверхностях, поэтому возможен контроль изделий с криволинейными поверхностями. Условием выявления дефекта является наличие резонанса отделенного им участка в диапазоне частот [c.273]

Существование остаточных напряжений может оказаться причиной ряда дефектов. Прежде всего на поверхности отливки могут образоваться тонкие волосяные трещины, ориентированные вдоль направления потока. Волосяные трещины иногда возникают вследствие слишком быстрого охлаждения отформованного изделия. Существование частей с различным поперечным сечением (или неравномерное охлаждение) приводит к возникновению в поверхностных слоях отливок растягивающих напряжений, вызывающих продольную ориентацию полимерных молекул и формирование фибриллярных надмолекулярных структур. Наличие этих ориентационных напряжений приводит к существенному увеличению поперечной прочности. [c.430]

Для возможности определения размеров дефектов необходимо, чтобы импульсы, отраженные от одинаковых по величине дефектов, но лежащих на разных глубинах в испытуемом образце, фиксировались на экране электроннолучевой трубки дефектоскопа в виде импульсов одинаковой величины. С этой целью коэффициент усиления усилителя дефектоскопа увеличивается обратно пропорционально затуханию ультразвуковых колебаний в металле, что достигается соответствующим изменением напряжения на экранной сетке одной из ламп усилителя. Этот закон изменения усиления для большинства изделий с мелкозернистой структурой является практически приемлемым ввиду незначительного влияния поглощения и рассеяния ультразвука за счет неоднородностей структуры металла. В этом случае главную роль играет уменьшение принятой ультразвуковой энергии вследствие расхождения, расширения ультразвукового пучка от излучателя (см. формулу (58)) и от рассеивающей поверхности дефекта. [c.92]

Рассмотрены дефекты, возникающие при получении металлических полуфабрикатов и изготовлении деталей машин, виды контроля и методы обнаружения дефектов. Изложены физические основы ультразвуковой дефектоскопии, контроля толщины изделий и покрытий, структуры и физико-механических свойств металлов. Рассмотрены особенности возбуждения и распространения ультразвука в изделиях, ограниченных плоскими и кривыми поверхностями. Приведены рекомендации по разработке методик контроля, сведения о новой отечественной и зарубежной аппаратуре и примеры применения УЗК для контроля изделий в металлургии и машиностроении. [c.2]

Слитки из различных металлов и сплавов (стали, алюминия, магния, титана и др.) предназначены для изготовления полуфабрикатов и изделий и характеризуются относительно крупными габаритами, простой формой (цилиндр или прямоугольный брус), неровной поверхностью и крупнозернистой структурой. Поэтому контроль таких слитков проводят на пониженной частоте 0,25—1,0 МГц. Снижение чувствительности контроля при этом не играет существенной роли, так как дефекты, подлежащие обнаружению, имеют достаточно большие размеры и хорошо отражают УЗК, подающие на них с любого направления. [c.200]

При невысокой темлературе расплава перечисленные недостатки отсутствуют, однако, если температуры слишком низки, изделия получаются с плохой наружной поверхностью и малой прочностью. Чтобы уменьшить эти дефекты, применяется иногда высокое давление раздува. При переработке кристаллических полимеров температура расплава точно поддерживается в точке плавления кристаллов или чуть выше, чтобы создать ориентированную структуру и получить более высокую прочность изделия . [c.256]

Внутренняя структура зерна металла не является строго правильной. Металлам, как и всем реальным кристаллам (см. 51), присущи дефекты структуры. При этом многие свойства металлов сильно зависят от характера и от числа имеющихся в металле дефектов. Так, в процессах диффузии важную роль играют вакансии. Эти процессы протекают, например при насыщении в горячем состоянии поверхностного слоя металлического изделия другими элементами для защиты от коррозии или для придания поверхности изделия твердости. Проникновение атомов постороннего элемента в глубь металла происходит в основном по местам вакансий. С повышением температуры число вакансий возрастает, что служит одной из причин ускорения процесса диффузии. [c.520]

Современные пленочные полимерные материалы (ППМ), покрытия (ППП) и изделия (ПНИ) весьма широко распространены в различных отраслях техники и народного хозяйства. Наибольшее применение ППМ и ППП находят в антикоррозионной защите различных конструкций, при консервации деталей и изделий машиностроения, при плакировке и защите поверхностей от агрессивных сред, в сельском хозяйстве для теплиц, складов, оранжерей, в надувных конструкциях, в дирижаблестроении и т. д. К пленочным покрытиям и изделиям относятся такие изделия, толщина которых не превышает 1 мм. Применение ППМ в ответственных конструкциях и изделиях требует обеспечения высокого качества ППМ и ППИ. Из параметров ППМ, которые необходимо контролировать неразрушающими методами, наиболее важными являются толщина, структура (содержание и ориентация наполнителя и др.), напряженно - деформированное состояние, физико - механические свойства, а также наличие дефектов. [c.97]

Т а б л и ц а 6.3. Перечень возможных дефектов декоративной поверхности и структуры стеклопластиковых изделий, изготовленных методом контактного формования [c.180]

Процессы капиллярной конденсации и капиллярного поднятия, ведущие к появлению в структуре армированного пластика новой фазы, различаются как по интенсивности, так и по абсолютной величине равновесной сорбции, достигаемой материалом. При контакте с жидкой фазой происходит заполнение не только субмикроскопических, но и микроскопических дефектов. Наряду с капиллярными явлениями в стеклопластиках происходит и медленное диффузионное проникновение низкомолекулярного вещества. Однако в отличие от неармированных полимеров этот процесс идет не только с поверхности контакта, но и через стенки капилляров по межфазным дефектам полимерного связующего. Благодаря этому сорбционное равновесие в армированных пластиках устанавливается за менее продолжительное время. Если максимальное водопоглощение химически стойких полиэфирных смол достигается за срок более 3 лет [101], то в случае стеклопластиков равновесная сорбция устанавливается в течение 1,5-2 лет, а иног да и значительно быстрее-в течение 2-3 месяцев. Конкретный механизм влияния среды на служебные свойства (адсорбционное понижение прочности, пластифицирующее действие, деструктирующее действие и т.п.) зависит от природы и количества сорбированной среды. Таким образом, сорбционная активность в значительной степени определяет и химическое сопротивление стеклопластиков и изделий на их основе. [c.109]

Структура стекла меняется в зависимости от режима закалки. Чем равномернее структура стекла и толщина стенок изделия, тем выше его прочность. После закалки на поверхности обнаруживаются дополнительные сжимающие напряжения, которые уменьшают влияние поверхностных дефектов на прочность стеклянного изделия. [c.38]

Принцип действия ультразвукового дефектоскопа основан на отражении ультразвукового импульса от границы раздела сред. Контролируемая поверхность должна быть чисто обработана и покрыта пластичным смазочным материалом (автол, тавот и др.) для создания акустического контакта.. Ультразвуковые колебания передаются от искательной головки изделию через слой смазочного материала. Ультразвуковые дефектоскопы имеют малые габаритные размеры и малую массу. Однако они неприменимы для контроля коррозионно-стойких сталей вследствие того, что крупнозернистая структура коррозионно-стойких и легированных сталей создает помехи, из-за которых трудно определить отражение импульса от дефекта. Для контроля коррозионно-стойких сталей применяют цветную дефектоскопию, рентгено- и гамма-дефектоскопию. [c.81]

Отклонение от предусмотренного техническими- условиями качества изделия по физической структуре, сплошности, состоянию поверхности и другим свойствам. Дефекты возникают обычно из-за несовершенства или нарушения технологических процессов при изготовлении, обработке и эксплуатации изделия. [c.20]

На описанном принципе основан полуавтомат ПИ-2, который выявляет дефекты склейки обшивки и пенозаполнителя, а также дефекты заполнителя в клеевых сотовых панелях. В комплект его входит импедансный дефектоскоп ИАД-2, сканирующее уст-юйство с самописцем и электронная приставка самописца "I K-1B. По поверхности контролируемого изделия сканирующее устройство перемещает датчик, который движется по траекториям, представляющим собой ряд отрезков параллельных прямых. Результаты контроля записываются на электротермическую бумагу в форме диаграммы. На основании этой диаграммы, представляющей собой вид изделия в плане, можно судить о числе, размерах, форме и расположении дефектов. На диаграмме в виде световых пятен видны дефекты и, кроме того, может быть зафиксирована структура сотового заполнителя. [c.145]

Описанные способы резки стеклоизделпй имеют общий существенный недостаток на поверхности отлома возможны сколы стекла, несколько волнистая поверхность, выступы стекла за нормальную поверхность и т. п. Эти дефекты связаны как с трудностью точного нанесения риски или точной навивки греющей проволоки, так и с неравномерностью структуры изделия и неодинаковой его прочностью во всех направлениях. Поэтому для получения точной и ровной поверхности отреза используют обычно отрезные круги. В этом случае поверхность отреза, как правило, не требует дальнейшей обработки. Изделие при резке закрепляется в приспособлении или помещается на вращающиеся катки по мере отрезания изделие подается навстречу отрезному диску. Существуют алмазные, абразивные и стальные отрезные диски. [c.133]

Металлографическому исследованию подвергаются стыковые, тавровые и угловые соединения образцов в случаях, предусмотренных правилами Госгортехнадзора СССР и ТУ на изготовление изделий, для выявления возможных внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и др.), а также для установления глубины проплавления, структуры металла шва. Контроль производится путем исследования поверхности шлифа, вьфезанного поперек сварного щва или в другом направлении, если это предусмотрено техническими условиями на изделия. Контролируемая поверхность должна включать сечение шва с зоной термического влияния и прилегающим к ней участком основного металла. [c.131]

Всякий образец полимера, даже внешне абсолютно однородный, имеет микродефекты структуры. Чаще всего это дефекты на поверхности, возникшие при изготовлении образца (изделия, детали и т. п.). Однако возникают и внутренние микродефекты. Они связаны либо также с процессом получения образца (частицы пыли, пузырьки воздуха и т. д.), либо с возникновением особенно крупных флуктуаций плотности, больших по размеру узлов флуктуаци- [c.147]

Особенность коррозии в реальных условиях заключается в том, что разрушение металла происходит неравномерно. На его поверхности образуются глубокие поры и каналы. Поэтому часто изделие перестает выполнять свои функции, хотя общее количество прокор-родировавшего металла относительно мало. Это обусловлено тем, что твердые металлы и особенно сплавы отличаются неоднородностью своего состава и структуры. Металлы состоят из кристаллических зерен различной величины, которые выходят на поверхность различными гранями, отличающимися своими физико-химическими свойствами. Кроме того, эти зерна содержат различные дефекты кристаллического строения. Наконец, в металлах присутствуют различные примеси, неравномерно распределенные по объему, макродефекты и неметаллические включения в виде оксидов, сульфидов и т. п. [c.273]

Эхо-метод применяют для обнаружения фубых дефектов в слитках из различных металлов и сплавов, предназначенных для изготовления изделий ответственного назначенил. Простая форма слитка благоприятствует контролю. Однако слитки имеют крупнозернистую структуру, что требует снижения частоты и снижает чувствительность метода контроля. Слитки из углеродистой стали могут быть прозвучены на толщину до 1 м при частоте 0,25. .. 1 МГц. Слитки из легированной стали прозвучиваются значительно хуже. Слитки из титановых и алюминиевых сплавов могут быть проконтролированы на глубину более 1 м при частоте 1. .. 1,5 МГц. Для обеспечения акустического контакта вдоль боковых поверхностей слитка зачищают полосы шириной 50. .. 70 мм от окалины и других неровностей. [c.253]

Отбел — твердые места в отливках, характеризующиеся светлой лучистой поверхностью излома, обусловленной соде ржа-нием структурно-свободного цементита. Отбел образуется при заливке металла для тонкостенных изделий во влажную форму, а также в случае применения при шихтовке ржавленного чугунного лома или перегорелых колосников. Очень часто отбеленные йеста получаются от чрезмерного увлажнения отдельных мест формы. Поскольку эти отбеленные места имеют другую структуру, чем вся остальная поверхность отливки, они обладают и другими физическими и механическими свойствами и, в частно-]сги, другим коэфициентом теплового расширения. Это и является причиной растрескивания изделий при обжиге. Примером таких трещин служат и накрайники. Появлению отбела способствует повышенное содержание серы и марганца в чугуне при недостаточном содержании кремния. Если отбеленные места имеют очень небольшие размеры и рассеяны по всей отливке в виде мелких пятен, то во время обжига происходит разложение цементита на феррит и чрезвычайно активный углерод отжига. Вследствие этого в эмали образуются пузырьки и поры. Довольно часто эти отбеленные места находятся на поверхности изделий в виде очень тонкой Пленки, которая является причиной пористости эмали. Изделия, имеющие такой дефект, подлежат обжигу вчерне до эмалирования с последующей очисткой песком. [c.280]

Поверхность твердого тела, какой бы идеальной она ни казалась, имеет микрорельеф -- микроскопические нарупгения и неровности, которые либо отражают особенности внутренней структуры твердого тела, либо вызваны внешними, механическими причинами. Такого рода неровности называют первичными. К их числу относят многочисленные дефекты — поры, трещины, капилляры, появляющиеся на поверхности при получении изделия и в результате протекания процессов старе- [c.30]

Пенополистирол ПСБ, применяемый в основном для теплоизоляции и упаковки изделия, не отвечает полностью этим требованиям. Неоднородность структуры этого материала затрудняет изготовление моделей с чистой поверхностью вследствие большой кажущейся плотности пенополистирола при взаимодействии расплавленного металла с моделью повышается газовыделение и увеличивается содержание негазифицируемого остатка, что вызывает возникновение дефектов на отливках. Поэтому необходимы специальные марки пенополистирола для литейного производства. [c.189]

Низкое давление в форме обусловливает шероховатость изделия, что связано с неполным контактом расплава с поверхностью формы. Для частичного устранения этого дефекта литье проводится при высоких скоростях впрыска (от 5 до 100 см /с). Кроме того, низкие давления формования обуславливают неравномерную плотность корки вблизи литника плотность ее выше, что в свою очередь приводит к анизотропии прочности пеноизделия по длине. Литьем при низком давлении трудно получить тонкостенные изделия вследствие неоднородного вспенивания и образования крупнопористой структуры. Эти недостатки в значительной мере устраняются при использовании методов литья при среднем и высоком давлении. [c.400]

Необрабатываемые поверхности пористого керамического материала обычно покрывают глазурью — тонким (80—250 мкм) слоем керамического материала, близкого по свойствам и составу к основному материалу и состоящего в основном из стеклофазы с небольшим количеством равномерно распределенной кристаллической фазы (для фарфора — оплавлетные зерна кварца размером 30-40 мкм и игольчатые кристаллы муллита длиной до 3 мкм) и отдельных мелких газовых пузырьков. Стекловидная глазурь значительно снижает коэффициент гвдравличес-кого сопротивления поверхностей изделия, повышает прочность материала (на 10—15%), увеличивает плотность черепка (благодаря заполнению пор, микротрещин и других поверхностных дефектов и созданию стекловидной пленки), снижает возможность проникновения в структуру уплотненного слоя влаги, газа и микроорганизмов, улучшает товарный вид продукщш. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология