Полиэтилен усадка

Материал покрытия Полиэтилен [12] Эпоксидный порошок [27] Полиуретан — пек 127] Битум [25] Обвертывание для защиты от коррозии и шланги с усадкой [13] Нет регламентации [c.162]

Каландрование ведут по схемам, приведенным на рис. 3.1. Выпуск качественного полуфабриката с каландра зависит от состава резиновой смеси, правильного подбора температурных режимов разогревания и каландрования смеси, скорости процесса, регулировки зазоров, равномерности питания каландра по всей длине зазора. Применение каучуков с высокими технологическими свойствами (НКо СКИ, СКС-ЗОАРКМ), регенерата, введение в резиновую смесь ингредиентов, снижающих усадку (ПН-61П, полиэтилен, фактис, высокоструктурный техуглерод), предотвращающих прилипание к валкам каландра и придающих ей гладкую ровную поверхность (олеиновая кислота, стеарин, парафин, воски), облегчает проведение каландрования. [c.31]

Полиэтиленовые и полипропиленовые герметизирующие кольца изготовляют методом горячего литья под давлением. Расплавленный полиэтилен заполняет полость, соответствующую (с учетом усадки полиэтилена) габаритным размерам кольца. [c.249]

В последние годы полиэтилен высокой плотности особенно широко применяется в виде литьевых изделий. Однако по сравнению с другими литьевыми материалами полиэтилен отличается довольно большой усадкой при охлаждении изделий, что обусловлено повышением при этом степени его кристалличности и плотности, причем усадка изделий из полиэтилена не прекращается при достижении ими температуры окружающей среды и продолжается в процессе хранения. Особенно важное влияние на качество литьевых изделий оказывает разность между усадкой в направлении течения материала и в перпендикулярном к нему направлении, что может явиться одной из причин возникновения внутренних напряжений. Приведены данные, характеризующие влияние на разность усадки в обоих направлениях температуры литья, толщины пластин, типа и размера литников, равномерности охлаждения и т. п. Указано, что склонность к об- [c.291]

В литературе описано применение полиэтилена и бутадиен-стирольного каучука для протекторных резин Для ездовых камер в наполненных сажей смесях на основе бутилкаучука часть сажи может быть заменена полиэтиленом, в результате чего повышается эластичность вулканизатов при сохранении остальных показателей. При этом улучшаются технологические свойства сырых резиновых смесей снижается текучесть и усадка в процессе вулканизации [c.61]

Наполнители придают изделиям большую механическую прочность, предотвращают усадку и сокращают расход смолы, удешевляя таким образом стоимость изделия. Они могут повышать электроизоляционные свойства пластмассы, ее теплостойкость и прочность. Некоторые пластмассы (фенопласты, амино-пласты и др.) содержат до 40—60% наполнителя, а такие, как полиэтилен, полипропилен, полиамиды, тефлон и др., полностью состоят из полимера. В качестве наполнителей применяют древесную муку, бумагу, хлопчатобумажную ткань, слюду, тальк, каолин, стекловолокно (порошковые, волокнистые, слоистые наполнители). [c.319]

В тех случаях, когда кроме улучшения указанных выше показателей требуется повышение прочности в интервале температур от О до 100° С, оптимальным для полиэтилена низкой плотности является облучение дозами 7,5—10 Мрад при температурах 20—80° С. Более точно температура устанавливается в зависимости от марки полиэтилена и степени его ориентации. После облучения в указанных условиях полиэтилен низкой плотности может подвергаться дополнительной обработке для придания ему свойства давать усадку [359, 3961. Устройства для такой обработки включаются в непрерывную технологическую линию 36]. [c.118]

Полиэтилен имеет высокие термические коэффициенты линейного и объемного расширения. При его охлаждении происходит очень большая усадка, достигающая 15—16% от первоначального объема изделия при охлаждении от 115 до 20°С. Относительное удлинение при разрыве достигает 600 и даже 900%. Обладает высокой химической стойкостью к различным агрессивным средам. При комнатной температуре (15—20"С) па него практически не действуют соляная и фтористоводородная кислоты любой концентрации и серная кислота при концентрации до 94%. В концентрированной азотной кислоте разрушается. [c.321]

Полиэтилен легко поддается разнообразным видам механической обработки — его можно сверлить, пилить, строгать и т. д. Детали из полиэтилена можно соединять сваркой. Следует учитывать большую усадку нагретого полиэтилена при охлаждении. Поэтому охлаждение готовых изделий из полиэтилена должно происходить в формах под давлением. [c.74]

Полиэтилен, полипропилен и найлон-6 — наиболее изученные полимеры. Особенности плавления деформированных образцов этих полимеров, а также других виниловых полимеров, полиоксисоединений, полиэфиров и полиамиде обсуждаются ниже. В каждом случае последовательно рассмотрено плавление деформированных образцов, полученных тремя способами. Первым описано плавление растянутых или прокатанных образцов (разд. 4.4.3 и 4.4.4). Эти образцы в процессе отжига при температурах, близких к температуре плавления, имеют тенденцию усаживаться до размеров перед деформацией [ 12]. Затем рассмотрено плавление кристаллов, образовавшихся при кристаллизации в процессе течения или растяжения растворов или расплавов. Последними разобраны особенности плавления образцов, растянутых под давлением. Эти две последние группы образцов не дают заметной усадки, если при кристаллизации полимерные цепи распрямляются [12]. Общие вопросы кристаллизации, вызванной напряжением, рассмотрены в недавних обзорах [21, 218] и обсуждены в разд. 6.2.2, 6.3.2 и 6.3.3. [c.268]

За последние годы разработана новая технология нанесения полимерных покрытий на внешнюю поверхность стальных труб. Используя опыт покрытия крупных кабелей, на экструдер устанавливают угловую головку, через которую пропускают металлическую трубу. Одновременно происходит выдавливание пластмассовой трубы, по мере отвода и охлаждения которой происходит ее усадка вокруг стальной трубы. Для этих целей используется полиэтилен высокой плотности. Трубы, полученные таким методом, не подвергаются коррозии и могут работать в любых условиях. [c.67]

В качестве полимерных материалов чаще всего используют полиэтилен и полиамиды в виде порошков. Полимерный порошок засыпают внутрь металлического цилиндра, вращающегося вокруг горизонтальной оси со скоростью 100—300 об мин. Под действием центробежной силы полимер равномерно распределяется по внутренней поверхности цилиндра, образуя равномерный монолитный слой. Цилиндр нагревается либо газовыми горелками, либо электронагревательным кожухом. После формования цилиндр охлаждают водой или воздухом, труба остывает. Благодаря усадке материала трубы она легко отделяется от цилиндра. [c.152]

Высококристаллический полиэтилен низкого давления дает усадку до 5%. В направлении потока, вследствие явлений ориентации, величина усадки больше, чем в перпендикулярном направлении. Разница эта в среднем составляет 30%, но с повышением температуры литья она уменьшается (рис. 221). [c.249]

Применение каучуков с высокими технологическими свойствами (НК, СКИ, СКС-ЗОАРКМ), регенерата, введение в резиновую смесь ингредиентов, снижающих ее усадку (ПН-6Ш, полиэтилен, фактис), предотвращающих ее прилипание к валкам каландра и придающих ей гладкую ровную поверхность (олеиновая кислота, стеарин, парафин, воски), облегчает проведение каландрования. [c.34]

Полиэтилен применяют редко в технологической оснастке. Из-за относительно большой усадки он мало пригоден для изготовления точных деталей с большой толщиной стенок. [c.72]

Чем больше резервуар и чем сложнее конфигурация аппарата, тем заметнее проявляются специфические свойства полиэтилена. Как известно, в этом пластике при обычной температуре преобладает кристаллическая структура, а на долю аморфной формы падает лишь 25—35 %. В процессе нагревания полиэтилена соотношение между формами изменяется и при достижении точки размягчения весь полиэтилен становится аморфным. При охлаждении полиэтилена от точки размягчения до комнатной температуры происходит обратная кристаллизация полимера, сопровождающаяся усадкой, достигающей 16%, с чем нельзя не считаться. [c.15]

Полиэтилен низкой плотности из-за большой разветвленности молекулярных цепочек кристаллизуется медленнее. В твердом состоянии его плотность меньше, а следовательно, усадка больше. В расплавленном состоянии плотность полиэтилена всех марок одинакова. [c.134]

Удивительно, что аналогичная зависимость между степенью ориентации аморфной фазы и величиной усадки при отжиге наблюдается и в слабокристаллических полимерах, таких, как полиэтилен-терефталат (ПЭТФ). Сэмюель описывает результаты, полученные при отжиге ПЭТФ волокон, вытяжка которых производилась при 80 °С [66]. [c.76]

Переработка полипропилена методом формования несколько затруднена вследствие присущей ему кристаллической структуры. Относительно резкий переход полимера из твердого состояния в жидкое требует поддериония температурного режима в узких интервалах [1]. Прп низкой температуре требуется применять высокие давления формования, а также затрудняется хорошее воспроизведение конфигурации формы, а при высокой — формуемый материал легко разрывается или деформируется и часто прилипает к модели или форме. Полипропилен характеризуется меньшей удельной теплоемкостью, чем линейный полиэтилен, поэтому его прогрев перед формованием и последующее охлаждение занимают на 15—20% меньше времени. На рис. 11.1 [2] показана зависимость температуры пленки от продолжительности нагревания. Температуру формования обычно поддерживают в пределах 165—175°С. Для прогрева заготовок чаще всего применяют излучающие электронагреватели мощностью 200—450 вт/дм . При формовании изделий из листов толщиной более 3 мм предварительный разогрев заготовок целесообразно осуществлять в сушилке при 110—140°С. Это дает возможность сократить продолжительность рабочего цикла и уменьшить усадку изделий [3], [c.278]

Разработаны полимерцементы на основе эпоксидно-диановых смол (ЭД-20, ЭД-16, Э-40, ДЭГ-1 и др.) с добавкой в качестве модификатора полиэфиров (МГФ-9 — продукт поликонденсации метакриловой кислоты, фталевого ангидрида и триэтиленгликоля) или жидких тиоколов (полисульфидные олигомеры) и в качестве отвердителей полиэтилен-полиамина или аминофенольного отвердителя АФ-2 (табл. 14). Дл улучшения физико-механических свойств, достижения необходимой вязкости, изменения коэффициента температурного расширения и уменьшения усадки при отверждении в полимерцементы на основе эпоксидных смол вводят кварцевый песок, кварц молотый, тальк, портландцемент, графит, аэросил, маршалит. В ряде случаев наполнитель пропитьшают растворами КОС (алкилалкоксисиланов, силазанов). [c.104]

На реологические свойства смесей влияет также тип каучука и молекулярный вес полиэтилена. Полиэтилен с молекулярным весом в пределах 6—20 тысяч снижает пластичность смесей на основе СКС-ЗОАРК и СКМС-ЗОРП, а также их усадку Прочностные [c.57]

Прочие полиэтиленалкил(или арил)амины. Здесь следует упомянуть N-перфторалкил-ПЭИ, получаемые полимеризацией соответствующих мономеров [121] и применяемые при обработке шерсти (для предупреждения сваливания и усадки) полиэтилен-иминопропионитрил, получаемый полимеризацией этиленимино- [c.185]

I.— один из основных способов создания пластмасс, резин, лакокрасочных. материалов, клеев сиптет.иче-ских и др. полимерных материалов с заданными техно-логич. и эксплуатационными свойств-ами. Особенно важное значение Н. имеет при получении резни на основе большинства синтетич. каучуков, характеризующихся иизки.м межмолекулярным взаимодействием, а также композиций из термореактивных смол (феноло-, мочевино-, меламино-формальдегидных, полиэфирных, эпоксидных и др.), отверждение к-рых сопровождается значительной усадкой и приводит к образованию тре с-мерных полимеров с большой частотой сетки. На])яду с этими материалами широко используют также наполненные термопласты конструкционного назначения — иолиамиды, полиэтилен, нолииронилен, ноли-карбонаты, политетрафторэтилен и др. [c.163]

Около 25% общего потребления пленки в области упаковки составляет ориентированная пленка, способная давать усадку под действием тепла. Растет применение полипропиленовых пленок для изготовления липких лент, тканей, металлизированных пленок, слоистых пленок (с целлофаном и полиэтиленом) и специальных сортов для упаковки конфет. Увеличивается производство полипропиленового волокна благодаря его высокой прочности, низкому остаточному удлинению, упругости, стойкости истиранию, гниению и выцветанию. Методом экструзии производят также отделочные детали для автомобилей, трубки для шариковых ручек, медицинские шприцы. Благодаря высокому пределу прочности при растяжении, стойкости к растрескиванию под напряжением и коррозии полипропилен является весьма подходящим материалом для производства труб методом экструзии. Во многих областях применения полипропиленовые трубки могут успешно конкурировать со стальными. Переработка полипропилена методом выдувания не имеет больших перспектив в связи с малой ударопрочностью этой смолы при низких температурах. Этим методом получают предметы санитарии и гигиенц. [c.169]

Как сообщает Ренфру [851], из всего выпускаемого в Англии полиэтилена около 30% перерабатывается на пленку (используемую для упаковки пищевых продуктов, машиностроительной продукции и для изготовления стратосферных шаров-пилотов), 30% на кабельную изоляцию, 30% на формованные изделия и 10% на трубы. Гоггин, Тейер, Чини [796 проводят сравнение технологии переработки полиэтиленов высокого и низкого давления и отмечают, что последний отличается большей жесткостью и механической прочностью, более высокой теплоемкостью и морозостойкостью, однако стоимость его выше стоимости полиэтилена высокого давления. Кроме того, полиэтилен низкого давления при формовании дает большую усадку, что усложняет регулирование и контроль размера изделий и требует более высокой температуры формования (260° по сравнению со 177—232° для полиэтилена высокого давления). [c.247]

Описано новое двухслойное волокно, изготовленное в ФРГ (основа — полиамид, внешняя оболочка — полиэтилен) 3461, ц волокно из сополимеров этилена с пропиленом. Сравнительное исследование свойств последнего со свойствами волокна из полиэтилена показало, что волокно из сополимеров этилена с пропиленом обладает пониженной механической прочностью и жесткостью, менее устойчиво к нагреванию и УФ-облучению, но характеризуется более высокими разрывными деформациями, работоспособностью и усадкой 3462. разработаны и находят практическое применение способы использования синтетических смол, в том числе полиэтиленов, в процессах аппретирования, выработки нетканых изделий, нанесения покрытий на ткани, склеивания деталей при пошивке и др.з4бз-з4б9 рассмотрена проблема совмещаемости полиэтилена с другими смолами, свойства смесей [c.294]

Полиэтилены — самые распространенные термопласты. Большая их часть перерабатывается методом экструзии. Полиэтилен высокого давления применяется для изготовления упаковочных материалов в виде рукавной и плоской пленки, отдельные типы которой обладают большой усадкой, что используется для улучшения качества упаковки. Полиэтилен дублируется с бумагой, металлической фольгой, целлофаном и другими материалами для получения изделий, соединяющих в себе свойства дублируемых материалов. Широко применяется обычный и кристаллический полиэтилен для изоляции проводов и кабелей, а также труб. Большие количества полиэтилена высокото и низкого давления идут иа изготовление выдувных изделий для упаковочной промышленности. [c.150]

Необходимое напряжение может создаваться различными путя-ми18, 127. помощью механических сил, приложенных извне, в результате ориентации или усадки в процессе формования и вследствие неоднородного охлаждения. Рассел" считает, что в метилме-такрилате при полимеризации в области температур ниже температуры стеклования много молекул будет оставаться в напряженном состоянии. Обычно напряжение, ответственное за растрескивание, является результатом не какого-то одного фактора, а суммирования многих фактсров . Для появления трещин в сравнительно мягких пластиках, таких, как полиэтилен типа I, недостаточно внутренних напряжений, возникающих при изготовлении образца необходимо добавление к ним напряжений, приложенных извне. У жестких полимеров, таких, как полистирол, иногда бывает достаточно для растрескивания имеющихся в них внутренних напряжений 21. [c.361]

Полиэтилен НД при переработке требует более высоких температур по сравнению с полимером ВД. При литье под давлением температуру цилиндра машины поддерживают в пределах 150—250° в зависимости от вязкости пластика и от размеров сечения литниковых каналов. Удельное давление при литье обычно составляет 150—300 Kzj M , а при замыкании пресс-формы доходит до 1000—1200 кг/см . Усадка отлитых изделий достигает 3%. [c.74]

Структура полиэтилена низкого и среднего давления отли- чается незначительной разветвленностью, цепь прямее, и поэтому кристалличность его значительно выше, чем у полиэтилена высокого давления. В связи с этим полиэтилен низкого и среднего давления, называемый линейным полиэтиленом, имеет более высокую теплостойкость, большую плотность и больший предел прочности при разрыве. Кроме того, он более стоек к действию органических растворителей и кислот, а также менее газопроницаем. Усадка его составляет 1,2—2,5%, тогда как усадка полиэтилена высокого давления — около 5%-Однако полиэтилен низкого и среднего давления труднее перерабатывается в изделия и менее эластичен. Температура его переработки примерно на 30° С выше, чем для полиэтилена высокого давления, и диэлектрические потери несколько выше, хотя прочие электрические свойства мало отличаются от свойств полиэтилена высокого давления. [c.73]

Структурные изменения, происходящие при охлаждении расплава в прессформе, оказывают влияние на физико-механические свойства изделий. Полиэтилен, полиамиды и другие кристаллические полимеры в той или иной степени восстанавливают кристаллическую структуру, что сопровождается значительной усадкой. Например, плотность кристаллической фазы полиэтилена равна 1, а аморфной 0,84 г/см , следовательно, кристаллизация полиэтилена сопровождается значительным уменьшением объема (помимо термического сжатия). Быстрое охлаждение кристаллических полимеров приводит к тому, что большая часть аморфной фазы остается незакристаллизованной. [c.106]

Полимеры в условиях переработки литьем под давлением имеют замет- ую сжимаемость. Например, полистирол при 230° С и 1115 кгс/см сжимается на 6,8%, а полиэтилен при 120—130° С на каждые 70 кгс/см — на 1 %. Следовательно, с увеличением давления масса отлитого изделия тоже увеличивается. Усадка при этом уменьшается и прочность изделия повышается. В том случае, когда применяется повышенное давление инжекции, извлечение изделия из прессформы может быть затруднено. [c.108]

В Японии в начале 60-х годов было налажено производство проводов и кабелей с изоляцией из облученного полиэтилена. Из этого же материала, именуемого Иррекс , изготавливаются трубки различного диаметра, в том числе такие, которые дают усадку при нагревании. В отличие от образцов США и Англии японский облученный полиэтилен не стабилизирован [354]. [c.129]

Методом литья под давлением перерабатывается около 25% всей продукции полиэтилена. По этому методу гранулированный полиэтилен засыпается в бункер 7 (рис. 185), а оттуда поступает через дозировочное устройство в приемную камеру цилиндра. Ходом поршня 5 материал проталкивается в обогреваемую часть цилиндра (тигель) с электрическими нагревателями 4. В тигле происходит размягчение и расплавление гранул. В цилиндре вмещается материал в количестве, достаточном для 8—10 отливок. Расплавленный полимер выдавливается через сопло 6 в предварительно сомкнутую форму. Одновременно в цилиндр подается такое же весовое количество гранул. Форма сосхрит из двух плит, охлаждаемых холодной водой, циркулирующей в высверленных каналах. Плита, - примыкающая к соплу, неподвижна, другая плита делается подвижной. В тигле концентрично устанавливается торпеда / это ускоряет процесс расплавления полимера, который вынужден ироходить по узкому кольцевому каналу вокруг торпеды. Температура полимера в тигле при литье устанавливается в зависимости от температуры плавления и текучести полиэтилена и может достигать 300°. В форме температура на 100—180° ниже, поэтому там -подаваемая масса быстро охлаждается и ее объем заметно сокращается. Чтобы не допустить чрезмерной усадки материала в форме и искажения размеров изделия, для восполнения материала в форме поршень некоторое время находится под давлением (так называемая выдержка под давлением). После этого поршень отходит назад, изделие в форме еще некоторое время охлаждаетгся до конечной-температуры и сбрасывается из гнезда толкателями при раскрытии формы. Затем наступает некоторый перерыв (выдержка при раскрытой форме для окончательного проплавления очередной порции материала) и начинается новый цикл. [c.206]

При позитивном формовании полиэтилена высокой плотности удельное давление формования составляет 0,5 кг1см . Диаметр отверстий в форме не превышает 0,6 мм. Формуют полиэтилен после некоторого превышения температуры, при которой полиэтилен становится прозрачным. Благодаря плотному контакту между листом полиэтилена и формой при позитивном формовании материал быстро остывает, что способствует уменьшению усадки. Для получения равномерной толщины стенок рекомендуется температура формы 70—80° и невысокая скорость вытяжки. [c.91]

К комбинированным и многослойным пленкам, применяемым в электро- и радиотехнике для изоляции проводов и кабелей различного типа (ленточных, круглых и др.), пазовой и между елейной изоляции электрических мапшн, в качестве диэлектриков в конденсаторах и для других аналогичных целей, предъявляются в основном требования, касающиеся прочности, высоких показателей электроизоляционных свойств, тепло- и морозостойкости, стойкости к различным видам облучения (ультрафиолетового, радиационного и т. д.), горючести, усадки, ресурсу работы и т. д. В зависимости от заданных условий и ресурса эксплуатации изделий, технологии их изготовления и других факторов для этих целей используют комбинации полиэтилентерефталат — полиэтилен различной плотности, в том числе облучетный, полиэтилентерефталат — полипропилен, полиэтилентерефталат— фторопласты и их сополимеры полиамид — полиэтилен и т. п. [c.164]

Реология полимеров (1966) -- [ c.144 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 ]

Сверхвысокомодульные полимеры (1983) -- [ c.243 ]

Переработка полимеров (1965) -- [ c.371 ]

Справочник по пластическим массам (1967) -- [ c.15 , c.20 , c.28 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология