Изобутан переработка

Движение эмульсии в реакторе показано на рис. 24. Эмульсия через реакционную зону поднимается вверх по трубам и поступает на прием циркуляционного насоса. Для снятия тепла, выделяющегося в результате реакции алкилирования и работы мешалки, а также вносимого с потоками, в реакторе поддерживают давление, равное давлению паров углеводородной смеси. Это позволяет автоматически отводить тепло из реакционной зоны путем испарения части жидкости. Таким образом, здесь используется внутренний холодильный цикл. Величина давления в реакторе определяется в зависимости от температуры, числа ступеней, соотношения изобутан олефины и других факторов. Наиболее распространенный режим давлений при переработке фракций углеводородов Сд следующий в первой секции реактора 1,5—2 ат, в каждой из последующих секций оно падает на 0,1—0,2 аг и в последней секции обычно равно 0,4— 0,8 ат. [c.111]

На многих предприятиях в качестве топлива используют заводские газы — побочные продукты технологических установок. Ресурсы заводских газов зависят от глубины переработки углеводородного сырья. В производствах, процессы которых протекают под давлением водорода (риформинг, гидроочистка, изомеризация), образуются газы, не содержащие непредельных углеводородов, п их применение для сжигания в печах не вызывает затруднений. В то же время, состав побочных газов термических и некоторых каталитических процессов характеризуется заметным содержанием непредельных углеводородов. Их концентрация зависит, главным образом, от жесткости режима и в определенной степени от состава сырья и применяемых катализаторов. Входящая в состав заводских газов жирная часть (изобутан, этилены) является ценным исходным сырьем для получения высокооктанового бензина, а сухая часть (водород, метан п этан- -этилен) применяется в качестве технологического топлива. Заводские топливные газы, особенно с установок пиролиза бензина, необходимо подвергать очистке от непредельных углеводородов (фракций С4, С5 и диеновых соединений). Указанные непредельные углеводороды легко полимери-зуются и сополимеризуются с продуктами сероводородной коррозии и образуют плотные отложения в арматуре трубопроводов, в узлах газовых горелок и в капиллярах КИП. Это нарушает работу горелок или совсем выводит их из строя. [c.48]

Алкилат представляет собой очень желательный компонент неэтилированного бензина. Очевидно, что предпочтение следует отдать алкилату, получаемому из бутиленового сырья и имеющему существенно более высокое октановое число. Кроме того, при переработке бутиленового сырья требуется изобутана примерно на 15% меньше, чем при переработке пропиленового сырья. Однако изобутан становится все более дорогим в связи с уменьшением его поставок по следующим причинам [c.261]

По этому графику можно установить наиболее целесообразный способ переработки заводского пропилена в бензин в зависимости от цен на изобутан и пропилен с учетом соответствующих эксплуатационных расходов. Например, при цене на заводской изобутан [c.262]

Кроме того, из данных таблицы следует, что в названных выше товарных нефтях содержится почти одинаковое количество таких углеводородов, как пропан, изобутан и изопентан, служащих в настоящее время сырьем для нефтехимических производств. Если уровень подготовки арланской нефти на промыслах не изменится, то при переводе действующих НПЗ с переработки сернистых нефтей на высокосернистые не должно произойти резкого понижения содержания предельных газообразных углеводородов, а следовательно, увеличения нагрузки аппаратуры, связанной с перегонкой газосодержащих потоков. [c.39]

Имеется еще несколько довольно хорошо освоенных промышленностью процессов переработки отдельных парафинов. Метод получения уксусной кислоты путем прямого окисления нормального бутана обеспечивает большой выход продукта по сравнению с переработкой сырья в виде смеси СНГ. Чистый изобутан может [c.236]

Из табл. 59 видно, что пропан и нормальный бутан обеспечивают меньший выход этилена, чем этан, но больший, чем дистилляты и газойль. Все виды сырья (особенно бутан) дают выход всего диапазона ценных полупродуктов. Таким образом, завод, который работает только на этановом сырье, не нуждается в дополнительных (после деэтанизатора) крекинговых установках. Однако при работе иа СНГ (так же, как и на дистиллятах и газойле) и необходимости извлечь все ценное из доступных полупродуктов на заводе, работающем по полному циклу, помимо деэтанизатора необходимо иметь депропанизатор, разделитель Сз и дебутанизатор. Заводы, работающие на этане, в основном используют этилен. Вопрос о сырье для пропана требует специального рассмотрения. Заводы, работающие на дистиллятах, располагают всем необходимым технологическим оборудованием для переработки СНГ и утилизации ценных полупродуктов. Потребители дистиллятов должны сами решать с технико-экономической точки зрения, что лучше использовать в качестве заменителя сырья — пропан или нормальный бутан. Изобутан предпочтительнее крекировать в изобутены. Наличие его в коммерческом бутане снижает ценность последнего как сырья, если изобутены не рассматриваются как специальный компонент среди продуктов крекинга. [c.261]

Изомеризация бутана ведется в интервале температур 50—120 под давлением 10—35 ати, обеспечивающим протекание реакции целиком в жидкой фазе. Однократный пропуск бутана дает в продуктах изомеризации около 50% изобутана. Побочные реакции при полной переработке бутана в изобутан потребляют около 57о сырья. Полная переработка достигается рециркуляцией непрореагировавшего бутана. На образование 1 т изобутана расходуется 4,2 кг хлористого алюминия. В тех случаях, когда завод не располагает таким источником получения изобутана, как каталитический крекинг, изомеризация н-бутана может быть рекомендована как средство для вовлечения бутана в переработку на алкилат. Вследствие тесной технологической связи изомери-зационной и алкилирующей установок часто их объединяют в общий блок, при этом работа по фракционировке нейтрализованных продуктов изомеризации с выгодой возлагается на фракционирующую систему алкилирующей установки. [c.266]

Такое положение обусловлено рядом причин, связанных с особенностями технологии использования нефтяного газа. Чтобы подать этот газ потребителю, необходимо собрать его с крупных и мелких нефтяных месторождений, разбросанных на значительной территории. Поскольку нефтяной газ характеризуется высоким со-, держанием пропана, бутанов и более тяжелых углеводородов, то прежде, чем использовать его в быту или в производстве, необходимо подвергнуть его переработке. Для этих целей строят газоперерабатывающие заводы (ГПЗ), основной продукцией которых являются сухой отбензиненный газ, широкая фракция жидких углеводородов, стабильный и нестабильный газовые бензины и сжиженные технические газы (пропан, изобутан и нормальный бутан). [c.25]

Применение изомеризации в параллельной переработке дает возможность повышения октанового числа БПГ и производства изобутана. Изобутан можно использовать для дальнейшей переработки, как например, алкилирование сырья (Рис,20). По сравнению с использованием отдельно БПГ и установок для повышения качества бутана, параллельная переработка может быть рентабельным способом достижения оптимального производства бензина. [c.80]

Водный слой из нижней секции реактора 5 вместе с промывной водой, полученной после отмывки масляного слоя в колонне 7, нейтрализуются щелочью и поступают в экстракционную колонну 4, где свежая изобутан-изобутиленовая фракция извлекает из водного слоя часть растворенных в нем органических соединений. К этому водному слою можно добавить и сточную воду из узла переработки водного слоя 6. Затем водный слой поступает в колонну 5, в которой производится отгонка растворенных в нем ДМД, триметилкарбинола, метанола и других соединений. Погон колонны 5 присоединяется к масляному слою из реактора 3. Из колонны 5 водный слой, вместе с водным слоем из цеха разложения ДМД поступает на переработку в узел 6, где производятся рекуперация формалина, возвращаемого на синтез ДМД в колонну 1, и выделение высококипящих продуктов. Сточная вода направляется на химическую водоочистку. [c.81]

Изомеризация бутана ведется в интервале темнератур 50 — 120° под давлением 10—35 ати, обеспечивающим протекание реакции целиком в жидкой фазе. Однократный пропуск бутана дает в продуктах изомеризации около 50% изобутапа. Побочные реакции при полной переработке бутана в изобутан потребляют около 5% сырья. Полная переработка достигается рециркуляцией непрореагировавшего бутана. На образование 1 т, нзобутана расходуется 4,2 кг хлористого алюминия. [c.250]

Для получения отдельных компонентов, требующихся как сырье для химической переработки (этилен, пропилен) или для алкилирования (бутилены, изобутан, пропилен), газы подвергают [c.189]

На рис. 2 показана схема процесса бутамер. Исходное сырье—бутановая фракция—поступает в изобутановую колонну, где выделяется изобутан, содержащийся в сырье, например, при переработке бутановой фракции с промысловых газобензиновых установок. Одновременно удаляется изобутан, образующийся при процессе бутамер. Остаток из бутановой колонны смешивается с циркулирующим газом, нагревается и поступает в реактор. Продукты, выходящие из реактора, после охлаждения поступают в сепаратор. [c.201]

Изобутан получается путем выделения его из газов гидрогенизации или из газов переработки нефти. Выделенный изобутан подвергается дегидрированию в изобутен над хромоалюминиевыми катализаторами при 500—570°. [c.315]

На некоторых заводах получаемые таким путем продукты здесь же подвергают дальнейшей химической переработке. Путем пиролиза из к-бутапа получают этилен к-бутап изомеризуют в изобутан, из которого путем алкилирования этиленом получают диизопропил, и т. д. [c.80]

Получаемые при переработке нефти углеводородные газы очищают от сероводорода и разделяют на газофракционирующих установках. Пропан-пропиленовую фракцию передают на химическую переработку или частично используют в качестве сырья для полимеризации. Бутан-бутиленовая фракция поступает на установку алкилирования, где изобутан взаимодействует с бути-ленами. Остающаяся после алкилирования фракция может частично закачиваться в бензин или использоваться как жидкий газ. Сухой газ после выделения углеводородов Сз и С4 используют как топливо или его можно направлять на пиролиз. [c.30]

Природные газы после очистки и осушкп могут непосредственно поступать на переработку. Попутные газы, содержаш,ие большое количество тяжелых углеводородов, как правило, поступают на газобензиновый завод, где подвергаются отбепзпнпванию, т. е. выделению углеводородов Са и выше. Полученную смесь, называемую нестабильным газовым бензином, направляют на стабилизацию и фракционирование, в результате которого выделяются или отдельные углеводороды (этап, пропан, н-бутан, изобутан, к-пентан, изопентан и др.) или их фракции и стабильный газовый бензин. Степень чистоты продуктов определяется экономическими соображениями и потребностью в отдельных видах углеводородного сырья. Сухой газ после выделения тяжелых углеводородов используется в качестве топлива илп является сырьем для дальнейшей переработки. [c.15]

Имеются также заводы, где получаемые подобным образом индивидуальные углеводороды здесь же подвергаются дальнейшей переработке. Так, например, на заводе в Райс (США) аналогичная установка четкого фракционирования работает в комплексе с установками по химической переработке выделяемых фракций. На этоА заводе пиролизом к-бутана получают этилен к-бутан изомеризуется в изобутан, который алкилируется этиленом в диизопропил и т. д. [c.26]

Природные и попутные нефтяные (иначе нефтепромысловые) углеводородные газы являются ценным сырьем для производства топлив и сырья для нефтехимического синтеза. Основные продукты первичной переработки этих газов — газовый бензин, сжиженные и сухие газы, технические индивидуальные углеводороды пропан, изобутан, н-бутан, пейтан. Переработка природных и попутных нефтяных газов осуществляется на газоперерабатывающих заводах, которые строятся на крупных нефтяных и газовых промыслах . [c.153]

Серная кислота и изобутан поступают в шервую секцию слева, и эмульсия перетекает через вертикальные перегородки из одной екции в другую. Вторая справа секция служит сепаратором, в котором кислота отделяется от углеводородов и возвращается на алкилирование. Через последнюю перегородку перетекает смесь углеводородов, поступающая на дальнейшую переработку. [c.266]

В присутствии уже рассмотренных катализаторов изобутан можно алкилировать пропиленом, пентенами и даже олефиновыми углеводородами с большим молекулярным весом /22/. Процесс проводится в тех же самых условиях в первую очередь потому, что эти алкены обычно смешиваются с бутиленами и полученная смесь перерабатывается на установках, предназначенных для переработки бутиленов. При этом неиз- бежно возрастает расход катализатора /увеличивается вклад реакции (6)/ и падает октановое число продуктов /24/. Около 10% пропилена уходит на взаимодействие с изобутаном. [c.144]

Обычно в бензиновой фракции, получаемой на АВТ, содержатся растворенные газы. Поэтому ее подвергают физической стабилизации в ректификационной колонне, называемой стабилизатором. Качество стабильного бензина контролируют по содержанию в нем суммы изобутана и н-бутана или по допустимому давлению насыщенных паров товарного бензина. Кроме того, при стабилизации из бензина желательно удалять сероводород - не менее 96-99% от его содержания. Это позволяет сократить расход реагентов при пделочной очистке бензина и выделить сероводород для дальнейшего использования. Если бензиновая фракция направляется далее на переработку (например, после ректификационного разделения на узкие фракции их подвергают ароматизации на установках каталитического риформинга), то в процессе стабилизации изобутан и н-бутан могут быть удалены из бензина практически полностью. Для стабилизации бензина и разделения его на узкие фракции необходимо иметь несколько простых ректификационных колонн. Число их на единицу меньше числа получаемых фракций. Как правило, стабилизацию проводят в первой колонне, причем, давление в стабилизаторе 0,8-1,4 МПа обеспечивает почти полную или частичную конденсацию газов при использовании воздуха или воды в качестве хладоагента. [c.24]

Глубина извлечения отдельных газовых фракций растет по мере внедрения химической переработки нефти. В настоящее время не только изопеп-тан, изобутан и бутан-бутиленовая фракция извлекаются на 95—98%, но газофракционирующие установки реконструировались и дооборудовались для повышения извлечения пропан-пропиленовой фракции с 80 до 95—98% [18], хотя капиталовложения и эксплуатационные расходы при переходе от средних степеней извлечения (60—80%) к высоким (95—98%) сильно возросли. [c.157]

Дополнительное количество изобутилена может быть получено путем переработки потоков бутановой фракции с использованием сочетания процессов "Бутамер" и "Олефлекс" фирмы "ЮОП". Эти потоки бутановой фракции оказываются свободными для переработки из-за снижения в бензине упругости паров по Рейду, обусловленного законодательством по защите окружающей среды. Нормальные бутаны в этих потоках могут быть эффективно превращены в изобутан с помощью процесса "Бутамер" (изомеризация бутанов) фирмы "ЮОП" и в дальнейшем превращены в изобутилен путем использования процесса "Олефлекс" (дегидрогенизация парафинов). Этерификация изобутилена после этого производится на установке получения МТБЭ процессом "Хюльз-ЮОП". На рис. 3 показана упрощенная блок-схема технологического процесса получения МТБЭ из смешанных бутанов. [c.175]

Экстрактивную перегонку используют в лаборатории еще реже, чем азеотропную перегонку, и практически применяют лишь при разработке методик для промышленных процессов. Вместе с тем этот метод находит широкое применение в промышленности, например при выделении чистых компонентов из нефти и продуктов ее переработки. При помощи этого метода можно выделить пропан, пропилен, -бутан, изобутан, -пентан, изопентан, смесь гексанов, циклогексан, бензол, толуол и т. д. Детальное описание теории экстрактивной перегонки и соответствующей аппаратуры дано в книге Розенгарта [13], в статьях Карлсона [19], Здобникова и Вудфиль-да [10] и других авторов [46, 155]. [c.288]

Обычно углеводородные газы, получаемые при деструктивпой переработке нефти, состоят нз алканов и алкенов до включительно. Водород — также постоянный компонент газов переработки. В отдельных специальных случаях в состав углеводородов газа входят бутадиен и иногда этин (ацетилен) и его гомологи. В табл, 56 даны физические свойства компонентов газа. Основное сырье для химической переработки — непредельные углеводороды. По масштабам производства на первом месте стоит выработка компонентов моторного топлива. Для получения полимерного бенйина используются бутены и пропен для изооктана — изобутен с добавкой нормальных бутенов для производства алкилбензинов — изобутан и алкены от jHg и выше, преимущественно бутены для алкилирования бензола — этен и пропен для производства нео-гексана — изобутан и этен. [c.335]

До недавнего времени из газов, выделяемых на нефтеперерабатывающих заводах Башкирии, вовлекали в химическую переработку (полимеризация, алкилировапие) лишь бутилены и изобутан, частично пропилен, в основном для получения высокооктановых топлив. Остальные кодшоненты углеводородных газов сжигали в топках или даже па факелах [c.38]

Алканы, особенно изоалканы, взаимодействуя с алкенами в присутствии таких катализаторов, как галогениды алюминия, трехфтористый бор, фтористый водород и серная кислота, дают высшие члены ряда. Каталитическое алкилирование, таким образом, является методом получения топлив с высокими октановыми числами из некоторых газообразных низкомолекулярных алканов, образующихся в процессе переработки нефти. Как видно из предыдущего, изоалканы, необходимые для реакции алкилирования, могут быть легко получены с помощью процессов изомеризации. Так, изобутан, имеющий наибольшее промышленное значение как алкилиру-ющий реагент, получают изомеризацией н-бутана. Олефины, необходимые для каталитического алкилирования, например пропен и бутен, являются побочными продуктами другого процесса переработки нефти — каталитического крекинга. Алкилирование приводит к довольно сложным смесям продуктов. Так, например, алкилирование нзобутана пропеном в присутствии фтористого водорода при 40°С дает следующие продукты пропан, 2,3-диметилпентан, 2,4-ди-метилпентан, 2,2,4- и 2,3,4-триметилпентаны, 2,2,3- и 2,3,3-триэтил-пентаны. Продукт реакции является, таким образом, смесью высо-коразветвленных алканов, обладающих высокими октановыми числами. Реакция представляет собой цепной процесс, инициированный протонированием олефина фтористым водородом. Изопропил-катион отрывает гидрид-ион от изобутана, давая грег-бутил-катион, который присоединяется к пропену. Образующийся при этом диметил-пентил-катион, может претерпевать внутримолекулярную перегруппировку, давая изомерные катионы, которые превращаются в диме-тилпентаны за счет отрыва гидрид-иона. Продукты состава Сз образуются в результате взаимодействия изобутена, образующегося путем элиминирования протона из грег-бутил-катиона, с пропеном. [c.157]

Искусственные газы переработки нефти термическими и каталитическими методами заметно различаются по составу в зависимости от режима процесса. Газы термического и каталитического крекинга в значительном количестве содержат непредельные соединения. Например, газ каталитического крекинка, богатый бутиленами и изобутанами, является сырьем для установок каталитичес кого алкированин. [c.86]

По рекомендуемой схеме растворенные в нефти газы выделяют в процессе подготовки нефти на заводах (т. е. ЭЛОУ дооборудуются стабилизационной аппаратурой), а затем направляют на специально построенные газофракционирующие установки. Количество стабилизационных блоков зависит от принятой их производительности число газофракционируюихих установок и их производительность должны быть приняты с учетом количества выделяемого из нефти газа для каждого завода в отдельности. Выделенные на АГФУ узкие фракции направляют изобутан — на алкилирование, часть пропана — на установки деасфальтизации, а избыток пропана, н-бутан и сухой газ — на химическую переработку. В остальном схема выделения и переработки газа заключается в следующем. [c.29]

При олигомеризации бутиленов может быть получен полимербензин, обогащенный октенами, имеющими октановые числа около 100 (ИМ) или 85 (ММ). Тем не менее предпочтительным сырьем процесса является ППФ, т. к. ББФ, как правшго, направляется на установки алкилирования. Сополимеры пропилена и бутиленов имеют пониженные октановые характеристики. Общими недостатками полимербензинов являются сравнительно низкое октановое число по моторному методу, низкая химическая стабильность [7, 31]. Высокое содержание олефинов в полимербензинах в настоящее время также ограничивает возможности для их компаундирования, учитывая требования европейского законодательства, а в перспективе и российского, о снижении содержания олефинов в бензинах (менее 20 об, %) [37]. Вместе с тем высокие октановые числа смешения полимербензина и отсутствие потребности в изобутане (по сравнению с алкилированием) делает этот способ переработки олефинсодержащих фракций приемлемым для многих заводов. [c.888]

ГАЗОТУРБИННОЕ ТОПЛИВО, смесь углеводородов, используемая в кач-ве топлива для газотурбинных установок. Вязкая жидк. tкнn 150—380°С, ааст 5 С плотн. < 0,935 г/см , л < 3,0 мм с (50 С) йодное число 20—45, теплота сгорания (низшая) не менее 39,7—41,8 МДж/кг, содержание 8 1—2,5%, (в 61—65 С. Получ. из дистиллятных фракций, образующихся при прямой перегонке нефти и в нек-рых вторичных процессах ее переработки. ГАЗЫ ПРИРОДНЫЕ ГОРЮЧИЕ, заполняют поры и пустоты горных пород в земной коре. Встречаются в свободном состоянии в виде крупных скоплений — газовых, газоконденсатных и нефтегазовых месторождений. Осн. компонент— метан (до 98%) содержат также этан, пропан, бутан, изобутан и пентан. Теплота сгорания 32,7 МДж/м и выше. Эффективное топливо и ценное сырье для хим. и нефтехим. пром-сти. Мировые запасы (без социалистич, стран) 40,4 трлн. м (1976). [c.117]

Переработка изобутана и н-бутана для приготовления высокооктанового бензина исходную газовую смесь разделяют на фракцию, обогащенную изобутаном, и фракцию, обогащенную н-бутаном изобутано-вая фракция при 540° под давлением в 1 ат превращается в изобутилен, который при 65—К50° или 93—105° полимеризуется в изооктилен н-бутан при 430—650° под давлением выше 35 ат превращается в бензин без катализатора фракцию изобутана после дегидрогенизации можно также полимеризовать в смеси с крекинг-газами, содержащими олефины (вместе с изобутаном и н-бутаном) таким образом, что нежелательные олефины, оставшиеся от термической переработки фракции н. бутана, не подвергаются полимеризации с изобутиленом этот метод дает лучшие выходы и бензин с лучшим октановым числом, чем полимеризация без разделения изобутана и н-бутана изооктилен можно гидроген изовать [c.492]

МНз, N0 ЫНз N02 те Бутановая фракция бензинов Ыг, НзО Нг, НаО Каталитическа нического сырь5 Продукт, обогащенный изобутаном Pt на носителе 180—200° С, 30000 небольшой избыток ЫНз [522] я переработка I сложного состава Р1 на АЬОз достигается равновесие бутан— изобутан [1238] [c.1152]

Обычно в бензиновой фракции, получаемой на АВТ, содержатся растворенные газы. Поэтому ее подвергают физической стабилизации в ректификационной колонне, называемой стабилизатором. Качество стабильного бензина контролируют по содержанию в нем суммы изобутана и н-бутана или по допустимому давлению насыщенных паров товарного бензина. Кроме того, при стабилизации из бензина желательно извлекать не менее 96—99% сероводорода. Это позволяет сократить расход реагентов при щелочной очистке бензина и сохранить сероводород для дальнейшего использования. Если бензиновая фракция идет на дальнейшую переработку (например, после ректификационного разделения на узкие фракции их подвергают ароматизации на установках каталитического риформинга), то в процессе стабилизации изобутан и -бутан могут быть удалены из бензина практически полносЛю. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология