Влага, содержание в газах

При небольших разностях температур и, следовательно, влаго-содержаний газа коэффициент А 1 и уравнение (11.14) превращается в уравнение (11.12). [c.94]

Изменение конечного влаго-содержания газа после закалки в зависимости от коэффициента испарения воды при разных температурах показано на рис. УИ-16. [c.320]

Движущей силой процесса конвективной сушки является разность между равновесной и рабочей концентрациями сушильного агента. Как отмечалось выше, равновесная концентрация определяется влагосодержанием бесконечно тонкого слоя газа на поверхности контакта твердой и газовой фаз, равновесного с поверхностным слоем продукта рабочая концентрация определяется влаго- содержанием газа в потоке. Движущая сила может быть выражена также разностью температур, парциальных давлений или энтальпий паро-газовой смеси в потоке и на поверхности продукта. [c.93]

Подобно тому как интенсивность теплообмена зависит от разности темп-р, интенсивность массообмена при И. зависит от разности химических потенциалов пара у поверхности раздела и в основной массе парогазовой смеси. Но при возможности пренебрегать вторичными молекулярными явлениями разность химич. потенциалов может быть заменена разностью парциальных давлений пара или разностью влаго-содержаний газа. В соответствии с этим количество испарившейся жидкости определяется для элемента ее поверхности с1Р формулой [c.167]

В пластовых условиях газ находится в контакте с водой, поэтому природные газы всегда насыщены влагой. Количество влаги в газе зависит от его давления, температуры и состава. Чем выше температура контакта газа с водой, тем большее количество паров воды переходит в газовую фазу. Давление оказывает обратное воздействие. Тяжелые углеводородные газы содержат меньшее количество воды, чем легкие. Наличие СО2 и H2S увеличивает содержание воды, присутствие N2 уменьшает. [c.137]

Процентное содержание влаги в газах регенерации необходимо определять для контроля состояния змеевиков водяного охлаждения регенератора. Количество влаги определяют путем пропускания части отходящих газов через трубки с хлористым кальцием. Привес последних показывает количество поглощенной влаги. Увеличение процентного содержания влаги в газах регенерации по сравнению с нормальным, как правило, указывает на появление течи в охлаждающих змеевиках. [c.169]

ГОСТ 5580—56. Методы испытания газа для коммунально-бытового потребления. ГОСТом предусматривается определение следующих физико-химических характеристик теплоты сгорания, запаха, температуры максимального насыщения влагой, содержания сероводорода, аммиака, смолы и пыли, кислорода и цианистых соединений. [c.236]

С И давлении 2—4 ат. После того как пропускаемый через адсорбер газ начнет выходить с содержанием влаги выше заданной величины, адсорбер переключают на регенерацию. О содержании влаги в газе судят по его точке росы. В адсорбер, переключенный на регенерацию, начинают подавать сухой подогретый газ. В случае силикагеля, алюмогеля, активированной окиси алюминия и боксита регенерацию проводят при температуре 180—200° С, а регенерацию [c.160]

В связи с жесткими требованиями техники в отношении содержания влаги осушка газов и некоторых жидкостей приобретает все большее и большее значение. Неорганические поглотители и адсорбенты — алюмогели и силикагели, бокситы и др., хотя и находят широкое применение, но не позволяют осуществить глубокую осушку углеводородсодержащих газов, воздуха и других газов, которые подвергаются разделению методом глубокого охлаждения. Для глубокой осушки с успехом могут применяться только синтетические цеолиты. [c.109]

Пример 21. Рассчитать пенный аппарат для осушки газа серной кислотой концентрации 93%. Конечное содержание влаги в газе не должно превышать 0,04% (масс.). Производительность аппарата 750 м /ч (сухого газа). На осушку поступает газ со следующими параметрами температура 13°С расход влажного газа 819 м /ч влагосодержание 11 г/м . С газом поступает влаги 9,0 кг/ч. [c.184]

Осушка - процесс извлечения парообразной влаги из газа. Остаточное содержание влаги регламентируется точкой росы осушенного газа. [c.77]

В смесительных теплообменниках, в которых происходит соприкосновение газа и воды, наряду с теплообменом протекает процесс массообмена, заключающийся либо в испарении воды в газ, либо, наоборот, — в конденсации влаги из газа. Испарение воды (увлажнение газа) происходит при соприкосновении с водой сравнительно сухого газа. При соприкосновении же с водой газа с большим содержанием водяных паров происходит конденсация этих паров (осушка газа). Более подробно процессы массообмена рассмотрены в главе 16. [c.466]

Общее содержание влаги в газе 60 92 = 152 м . Состав влажного газа [c.49]

Содержание влаги в газе, поступающей из колчедана и воздуха [c.54]

Согласно условию примера, в газе должно остаться не более 1,5% СОа- Содержание влаги в газе в процессе абсорбции не меняется и остается равным 3 объемн. %. На долю сухого газа, следовательно, приходится 97%. [c.209]

С помощью твердых осушителей глубина осушки заметно повышается. Например, активная окись алюминия осушает газ до точки росы — 70 °С. Цеолиты понижают содержание влаги в газе до 0,001% и точку росы до температуры ниже — 75 С. [c.287]

При температуре 100°С катализатор выдерживают в течение 5 ч. После этого поднимают температуру в реакторе до 300°С со скоростью не более ЮТ/ч и делают выдержку при этой температуре в течение 5 ч. Далее температуру поднимают до 400°С со скоростью не более 10°С/ч и выдерживают при этой температуре до минимального постоянного содержания влаги в газе после реактора (ориентировочно 6- 8 ч). Затем снижают температуру в реакторе до 340"(i со скоростью 15-20°С/ч. [c.34]

Материал может высыхать, т. е. десорбировать влагу, только если давление водяного пара в нем больше давления пара в среде в противном случае он будет увлажняться — адсорбировать влагу. На рис. 17.1 показаны типичная изотерма адсорбции (десорбции) — кривая равновесной влажности — и области разных состояний влажного материала. Часть кривой при малых значениях относительной влажности ф газа, обращенная выпуклостью к оси влагосодержания материала, характерна для области мономолекулярного слоя влаги, появление которого при адсорбции сопровождается большим выделением теплоты, а удаление требует весьма значительной затраты энергии. На участке изотермы, обращенном выпуклостью к оси ф, процессы идут с меньшим изменением энергии. Точка пересечения изотермы с координатой ф = 100% — гигроскопическая точка Г, соответствующая максимальному гигроскопическому влаго-содержанию называемому также критическим влагосодержанием № р. Если Ж < Жг, то давление пара в материале меньше давления пара над свободной водой и зависит не только от температуры, но и от Ж. Это состояние материала называют гигроскопическим состоянием. Если же > Жг, то давление пара в материале равно давлению пара над свободной жидкостью и, следовательно, не зависит от содержания в нем влаги. Это состояние называют влажным состоянием. При высушивании удаляется вся физико-механически связанная влага и часть гигроскопической, до достижения равновесного влагосодержания [c.358]

В практике используются различные методы обнаружения и количественного анализа влаги в газах. Ранее использовался метод, основанный на определении температуры начала конденсации водяных паров (точка росы) при постепенном охлаждении исследуемого газа. Визуально улавливали момент появления тумана на зеркале и по показанию милливольтметра определяли точку росы, а следовательно, и содержание водяных паров. Видоизмененный вариант этого метода, заключающийся в установлении температуры, при которой исчезает муть в процессе нагревания охлажденной до — 70° С анали- [c.98]

Охлаждение хлора осуществляется до температуры 12— 15 °С. Ниже температуры 10°С хлор охлаждать нельзя из-за возможности образования твердого гидрата хлора СЬ-ЗНгО. При охлаждении хлора до 15 С содержание влаги в нем снижается до 0,0043 кг/кг СЬ. Дальнейшая сушка хлора производится серной кислотой с концентрацией 96—98% (масс.) в осушительных башнях. Влага из газа извлекается полнее при низких температурах. Температура кислоты в процессе сушки хлора значительно повышается в результате выделения большого количества тепловой энергии при абсорбции влаги (около 3770 кДж на 1 кг поглощенной воды). Поэтому серная кислота, циркулирующая в осушительных башнях, обязательно охлаждается. [c.120]

Атмосферы нефтегазоконденсатных комплексов отличаются высоким содержанием газов, солей, агрессивных компонентов, и по характеру микроклиматических условий они относятся в основном к жестким и очень жестким условиям. Разрушению под действием атмосферной коррозии подвергаются металлические нефтепромысловые сооружения и коммуникации, промысловые и магистральные нефтегазопроводы, сеть водоводов и резервуаров, морские нефтепромысловые сооружения, эстакады, кустовые площадки, индивидуальные основания, оборудование нефтегазоперерабатывающих заводов и др. Известно, что коррозия металлов в атмосферных условиях протекает под слоем влаги и определяется скоростью адсорбции или генерации на поверхности ионизированных частиц, способных вытеснять хемосорбированный кислород из поверхностного слоя металла. Для большинства конструкционных материалов наибольшее ускорение коррозионных процессов определяется наличием в атмосфере примесей сернистого газа, сероводорода, ионов хлора, а также загрязненностью воздуха пылью и аэрозолями, которые становятся центрами капиллярной конденсации влаги. [c.50]

Содержание влаги в газе [c.283]

Наиболее полное высушивание газа может быть достигнуто при охлаждении его до низких температур с помощью охлаждающей смеси из сухого льда и ацетона (около —80 °С) или жидкого воздуха (—190°С). Парциальное давление паров воды составляет при —80°С 1 10"° мм рт. ст. при —190°С 1 10" мм рт. ст. Соответствующее остаточное содержание влаги в газе равно 1 10 и 1 10 мг/л. [c.45]

В процессе адсорбционной осушки все поглощенные из газа компоненты адсорбируются с различной скоростью. Поэтому в слое адсорбента имеется одновременно несколько адсорбционных зон, которые формируются в начале цикла и перемещаются в адсорбционном слое. Из, всех поглощаемых компонентов в первую очередь поглощаются пары воды. При этом образуется соответствующий адсорбционный фронт, который перемещается в направлении движения газа. В момент, когда этот фронт достигнет последнего по ходу газа слоя адсорбента, содержание влаги в осушенном газе внезапно начинает увеличиваться, что свидетельствует о насыщении адсорбента парами воды и необходимости прекращения процесса адсорбции в этом аппарате. При проскоке влаги сырой газ направляют в другой адсорбер, где до этого регенерировали осушитель. [c.130]

Пары воды могут насыщать газ до предельного давления, равного давлению насыщенного водяного пара при данной температуре. Это предельное содержание водяных паров при данной температуре называется точкой росы. Если содержание водяных паров превышает этот предел, то начинается их конденсация, т. е. переход в жидкое состояние. Естественно, что наличие влаги в газе нежелательно, так как при использовании газов могут образоваться ледяные пробки в регуляторах и других приборах, а также гидраты углеводородных газов. [c.83]

Содержание влаги в газе может быть определено по следующему уравнению [c.83]

Пары воды могут насыщать газ до предельного давления равного давлению насыщенного водяного пара при данной тем пературе. Если содержание водяных паров превышает этот пре дел, то начинается их конденсация, т. е. переход в жидкое со стояние. Естественно, что наличие влаги в газе нежелательно так как при использовании газов могут образовываться ледяные пробки, а также гидраты углеводородных газов. [c.35]

Рис. 2. Зависимость содержания влаги в газе от температуры и давления.

При высоком содержании влаги в циркулирующем газе из катализатора вымывается активирующий галоген, однако чрезмерно низкое ее содержание отрицательно влияет на свойства носителя (оксид алюминия). Поэтому содержание влаги в газе поддерживают в определенных пределах—(1,0- 1,5) 10 % (об.). По некоторым данным, чрезмерно низкая влажность может снизить продолжительность цикла и выход жидких продуктов даже более, чём завышенная влажность . [c.195]

А. Санто на опытной установке Боршодского азотнотукового завода (Венгрия) была проверена возможность одновременного удаления паров воды и двуокиси углерода из технологического газа (азото-водородной смеси), прошедшего отделение медноаммиачной очистки. При скоростях газа 13,7 л см мин, давлении 40 ат и исходной температуре газа +5° С цеолиты снижали концентрацию СОг в течение 9 ч от 40 до 10—12 см 1м (в период первых 2—3 ч до нуля). Опыты показали, что изменение давления от 20 до 120 ат и увеличение скорости с 13,7 до 25 л1см мин при небольшом влаго-содержании газа практически не оказывали влияния на степень его очистки. С повышением давления повышалась динамическая активность цеолита. Одновременно с адсорбцией паров воды и двуокиси углерода цеолиты адсорбировали также и окись углерода, снижая ее содержание с 23 —26 до 12—14ррМ. [c.57]

Сигнализатор автоматический стационарный служит для сигнализации наличия в воздухе закрытых помешений 80 различных горючих газов и паров при их концентрации в пределах 5—50% от нижнего предела воспламенения в условиях умеренного климата (температура определяемой среды 1—50 °С, относительная влажность до 90% при 25 °С и более низкой температуре без конденсации влаги, содержание механических примесей в анализируемой среде — в пределах санитарных норм). Датчик имеет взрывозашищенное исполнение, поэтому его можно устанавливать во взрывоопасных помещениях всех классов. К сигнализатору подводится сжатый воздух давлением 250—600 кПа. [c.262]

Газы из экстрактора при 75 °С направляются в систему, абсорбции. В первом абсорбере, орошаемом 10—15% Н231Рб, улавливаются фтористые соединения и газы охлаждаюттся до 70 °С, содержание влаги в газе повышается с 260 до 270 г на 1 кг сухого воздуха. Этот газ поступает во второй абсорбер, орошаемый охлажденной Н251Рб. Газ из второго абсорбера при 45 °С подают вентиляторам в экстрактор, где воздушная смесь барботирует через поверхностный слой пульпы. В результате [c.231]

Смесь паров лигроина, водяного пара и водорода поступает на верхний слой катализатора в адиабатическом низкотемпературном реакторе риформинга при температуре около 450°С. Для обеспечения оптимального использования пара смесь па выходе из первого слоя смещивается с дополнительными парами лигроина, уравновешенная повторпо смесь поступает на второй слой, где происходит последующая гидрогазификация, причем падения температуры между реакторами, характерного для процессов КОГ и Газинтан , здесь не наблюдается. Затем происходит низкотемпературная метанизация с помощью того же катализатора ОМГ , который снижает содержание водорода в газе приблизительно от 10 до 3 об. %. Дальнейшее снижение содержания водорода требует так называемой сухой метанизации, т. е. удаления влаги из газов с помощью конденсации до входа их во второй метанатор. [c.112]

Недостатком описанных установок является присутствие в инертном газе заметных количеств окиси углерода, поскольку примененный катализатор не позволяет полностью удалить СО. За рубежом на установках получения инертного газа для удаления СО используется алюмопалладиевый катализатор, с помощью которого можно добиться снижения содержания окиси углерода в газе до 20%. Для удаления влаги из газа часто используется метод вымораживания. [c.261]

Характерно, что гидраты способны образовываться только ири повышенных давлениях и при температурах выше нуля, причем более тяжелые углеводороды образуют гидраты легче, чем низкомолекулярные. Так, метан способен образовывать гидрат при температуре 12,5° С и давлении 100 ат, этан при этой же температуре образует гидрат под давлением всего около 25 ат. Гидраты могут существовать только ири наличии избыточной влаги в газе, т. е. когда парщ-1альпое давление паров воды в газовой фазе больше давления иаров гидрата (которое всегда меньше давления паров воды). Таким образом, содержание в газе влаги должно соответствовать такой точке росы, при которой давление насыщенного водяного пара меньше давления паров гидрата ири температуре среды. [c.302]

Влияние структуры на коррозионный процесс проявляется в том, что она образует твердый скелет, от которого зависит содержание влаги и газов в почве. Коррозия стали находится в функциональной зависимости от влажности. В маловлажных грунтах с ростом влажности до некоторого предела скорость коррозии повышается. При дальнейшем повышении влажности скорость коррозии снижается и становится равномерной. Такое явление можно объяснить условием протекания анодной и катодной реакций на стальной поверхности, находящейся в контакте с капиллярно-пористой средой, каковой является грунт. [c.40]

Процессу хлорирования предшествуют испарение хлора и его осушка, необходимая даже при весьма незначительном содержании влаги в газе. Устройство аппаратов для испарения хлора зависит главным образом от его расхода. Для испарения неболь-ик )го количества хлора может быть использован тот же баллон, в котором находится газ. При этом баллон уста 4ав швают вентилем книзу (рис. 131), так ЧТ061.1 открытый конец сифонной трубки баллона оказался соединенным с газовым пространством, и выпускают из баллона только газообразный х юр. Необходимо чтобы скорость выхода хлора не превьипала скорости е1 о испарения за счет теплообмена с окружаюш,ей средой. Этот способ испа )ения, не требующий никакой специальной аппаратуры, весьма прост и удобен, но область его применения ограничена. [c.249]