Ванны электролитические для гальванических покрытий

Ванны для гальванических покрытий и других видов электролитической обработки. Проверяется правильность присоединения полюсов на шинах, соответствие наибольшей силы тока на регулировочном щитке реостата, запроектированной по технологическому процессу правильность показаний амперметра на щитке и отсутствие заземления корпуса. [c.92]

Современные цехи гальванических покрытий оснащены сложнейшим автоматическим оборудованием, включающим электролитические ванны емкостью в несколько тысяч литров, системы парового и электрического обогрева, мощную общеобменную приточновытяжную вентиляцию, систему энергоснабжения, сложную канализацию и очистные сооружения сточных вод. [c.199]

На гальваническом участке основным агрегатом является электролитическая ванна, от степени загрузки которой зависит производительная работа всего цеха. Работа на ванне должна быть организована в такой последовательности, чтобы после первой загрузки в начале смены ванна для нанесения покрытия уже не имела простоев. Все подготовительные операции должны выполняться за период времени, пока происходит покрытие первой партии деталей. Это может быть достигнуто при соблюдении нескольких условий [c.153]

Кадмия определение в гальванических ваннах для нанесения покрытий, содержащих тетрафторборат. Избыточное содержание кадмия в электролитических растворах может являться причиной получения неравномерного покрытия при низких концентрациях кадмия образуется тонкий слой гальванического покрытия, который плохо защищает от коррозии. [c.44]

Защитно-декоративные, а также механические свойства гальванических покрытий во многом зависят от их структуры. Многочисленными исследованиями установлено, что чем плотнее и мельче структура электролитических (гальванических) осадков, тем выше их защитно-декоративные и механические свойства. Поэтому в гальваностегии состав электролита и режим работы ванн подбирают таким образом, чтобы они обеспечивали получение плотных и мелкокристаллических осадков. Однако далеко не все металлы при обычных условиях электролиза способны образовать такие осадки. [c.95]

Независимо от состава ванны электролитическая полировка оставляет на поверхности стали пассивированные слои, ухудшающие сцепляемость гальванических покрытий. С целью предупреждения этого, необходимо полированные изделия подвергать кратковременному травлению в 5 %-ной H I. [c.44]

Поверхностноактивные вещества используются в качестве добавок в гальванических ваннах для достижения различных эффектов в зависимости от характера операции. Одно из наиболее важных свойств их состоит в том, что они расширяют допустимые интервалы pH, температуры и плотности тока, при которых еще возможно нормальное течение процесса. Далее, они изменяют размеры микрокристаллитов осажденного металла, что способствует повышению блеска покрытия. Благодаря снижению поверхностного натяжения электролитического раствора в гальванической ванне облегчается отрыв пузырьков газа от катода, чем предотвращается образование отверстий и пор в покрытии. О применении поверхностноактивных веществ для очистки поверхности металла до процесса гальванического покрытия говорилось выше [16]. [c.464]

Влияние состава электролита [65—69]. По мере увеличения толщины гальванического покрытия влияние подложки уменьшается в конечном итоге структура покрытия определяется только составом электролита, температурой, плотностью тока и способом перемешивания. Структуры покрытий весьма разнообразны. Некоторые и них аналогичны наблюдаемым в литых металлах, но другие свойственны только электролитическим осадкам. Кристаллические осадки, получающиеся в ваннах, не содержащих добавок (или содержащих их в небольших количествах), часто имеют структуру с предпочтительной ориентацией. Некоторые блестящие покрытия также имеют текстуру, но, как правило, по мере замедления роста при увеличении концентрации добавок или при введении более активных веществ, осадок становится все более мелкозернистым и теряет при этом преимущественную ориентацию. [c.345]

Механические свойства гальванических покрытий находятся в очень тесной связи с их структурой. Наиболее мягкие, пластичные и непрочные металлические покрытия с большим размером зерен образуются при минимальной поляризации в ваннах, не содержащих специальных добавок. Этим покрытиям присущ наиболее сильный псевдоморфизм. С точки зрения общепринятого механизма электроосаждения процесс роста такого осадка характеризуется максимальной подвижностью адсорбированного иона и минимальным ингибированием участков, на которых происходит равновесный рост осадка. Такой электролитический осадок имеет свойства, очень близкие к свойствам отожженного металла, но часто обладает несколько большей твердостью. Вследствие псевдоморфизма свойства осадка вблизи границы раздела с подложкой могут сильно изменяться, если поверхность подложки имеет метастабильную структуру, особенно если она имеет очень мелкозернистую структуру, приобретенную в результате механической обработки. Гальваническое покрытие в этом случае становится за счет [c.352]

Для получения чистых водорода и кислорода в электролитических ваннах необходимо отделить катодные продукты электролиза от анодных. Для этого устанавливают асбестовую диафрагму. В качестве материала для катода применяются главным образом мягкое железо с шероховатой поверхностью, для анода — мягкое железо, гальванически покрытое слоем никеля. [c.561]

Проникающая способность различных анионов. То обстоятельство, что железо не может быть действием воздуха сделано пассивным по отношению к хлорной меди, объясняется, вероятно, высокой проникающей способностью ионов хлора, которые проходят через пленку в местах, не проницаемых для других больших ионов. Очень трудно сделать металл анодно пассивным в присутствии хлоридов. И, действительно, при желании избавиться от анодной пассивности в электролитическую ванну прибавляют хлориды (например при гальваническом покрытии). [c.99]

Металлы, склонные к водородной хрупкости, не следует подвергать кислотному травлению или гальваническому покрытию, а если это необходимо, то использовать электролитические ванны с низким выходом тока по водороду. [c.234]

После анодирования алюминия естественно будет перейти к очередным электрохимическим опытам, благо под рукой есть и электролитическая ванна, и источник тока, и ключ с реостатом. В этих экспериментах мы будем извлекать металл из раствора и наносить его на поверхность. Этот процесс называют гальваностегией, а покрытия - гальваническими. Кстати, анодирование алюминия тоже относится к гальваностегии. [c.95]

Спай, изготовленный гальваническим путем, состоит из предварительно металлизированных (покрытых медью) керамических цилиндров, которые содержат дисковые электроды, вставленные между стыкующимися поверхностями. Все соединение покрывается медью в электролитической ванне (в течение нескольких дней), где наносится слой, требуемый для вакуумноплотного спая (минимальная толщина 0,2 мм). [c.157]

Для подвешивания деталей в электролитическую ванну употребляются специальные подвески или приспособления. Выбор подвесок зависит от конфигурации деталей, размеров ванны, типа электролита и т. д. Приспособления для подвешивания деталей в гальванические ванны должны удовлетворять следующим требованиям создавать хороший контакт с покрываемой деталью и токоподводящей штангой обеспечивать получение равномерного покрытия не допускать циркуляцию электролита к участкам деталей, не подлежащих покрытию не допускать экранирования мест, подлежащих покрытию, и т. д. [c.149]

Расход металла на единицу покрываемой поверхности и ее себестоимость при вакуумном и гальваническом способах металлизации неодинаковы. Это объясняется тем, что в вакууме наносят блестяш ие пленки металла (обычно дешевого алюминия) толщиной всего в 0,1 — 0,3 мк, тогда как электролитическим путем осаждают слои меди или никеля толщиной 10—30 мк, причем для получения блестящих покрытий в гальванические ванны вводят специальные добавки — блескообразователи. Затраты повышаются также из-за необходимости регенерации некоторых электролитов, корректировки их химического состава, очистки истощенных растворов и сточных вод. [c.118]

Катионы водорода или металла, достигая поверхности катода, приобретают недостающие им электроны и превращаются в нейтральные атомы, причем водород выделяется в виде газа, а металл при благоприятных условиях может образовать на катоде металлический осадок, называемый гальваническим или электролитическим покрытием. Например, Н -(-е=Н Н+Н=Н2 Т (выделяется газ водород) Си"+2е=Си (металлический осадок). Таким образом, ионы являются переносчиками тока в электролитах. Процесс прохождения тока через электролит и сопровождающие его явления называются электролизом. Аппараты или сосуды, в которых помещается электролит и производится электролиз, называются электролитическими ваннами. [c.23]

После многочисленных патентных заявок в США был выдан в 1931 г. первый патент на гальваническое металлопокрытие магния. В нем описан метод электролитического осаждения цинка на магний из безводного раство ра. Неизвестно, был ли этот способ когда-либо технически использован в широких масштабах. Приблизительно через 10 лет в США был запатентован другой метод осаждения цинка на магний из цианистой цинковой ванны. Однако и этот метод не нашел широкого технического применения. В 1943 г. в Америке был выдан патент на метод никелирования сплавов магния. Вначале магний подвергался травлению в растворе, состоящем из смеси кислот хромовой, азотной и серной. Затем следовала обработка в смеси плавиковой и азотной кислот. Из этого раствора осаждалась пленка, состоящая из фторидов, на которую наносили покрытие из фторборатного никелевого электролита. Электролит был назван никель-фтор-бо-рат , так как считается, что в нем присутствуют эти соединения. Он содержит сульфат никеля, борную кислоту, фтористый аммоний и плавиковую кислоту. Этот метод был в течение ряда лет единственным по гальванической о работке. магния. Другие (кроме никеля) металлы осаждались на предварительно осажденное никелевое покрытие. В дальнейшем более совершенный метод открыл новые области применения, дающие возможность получать блестящие поверхности, устойчивые против потускнения и износа. Метод состоит в основном в том, что вначале наносят цинковое покрытие, за которым следует предварите пьное меднение и гальваническая обработка в обычных электролитах. Пользуясь этим методо.м, любой электролитически осаждаемый металл [c.308]

Аммиака определение в гальванических ваннах. Регулируя содержание аммиака в гальванической ванне, можно получить металлическое покрытие с требуемой степенью блеска. При помощи аммиачного газового электрода 95-10 можно определять содержание аммиака в электролитических растворах для черного никелирования, латунирования, меднения и электроосаждения кобальта. При таком способе определения исключается длительная стадия отгонки аммиака. [c.16]

Электролизу подвергают 25—29"й-ные водные растворы едкого калн или 16—Ig o-Hue растворы едкого натра в электролитических ваннах при 60—70°. В качестве катода применяют, главным образо.м, мягкое железо (с шероховатой поверхностью), анода мягкое желечо, гальванически покрытое слоем никеля. Катодные продукты электролиза отделяют от анодных с по ю1иью асбестовой диафрагмы. [c.18]

Хотя никель корродирует в активной области с образованием ионов N 2+, эта реакция требует гораздо более высокого активационного перенапряжения, чем анодное растворение таких обратимых металлов, как Си и 2п. Однако для никеля перенапряжение значительно уменьшается, когда в растворе присутствуют ионы сульфидов. Это явление учитывается при производстве электролитических никелевых анодов, используемых для гальванического никелирования. Аноды получают в никелевой ванне, содержащей органическое сернистое соединение, из которого определенное количество серы (0,02%) выпадает в осадок. Такие аноды разрушаются довольно равномерно по сравнению с анодами, не содержащими серы, и при более отрицательном коррозионном потенциале. Аналогичным образом происходит осаждение блестящего гальванического покрытия в ванне с органическими сернистыми соединениями, которые используются как выравниватели и блескообразова-тели. Осадки, содержащие серу, являются более активными электрохимически и поэтому имеют при той же плотности тока более отрицательный потенциал, чем матовый осадок никеля, получаемый в простой ванне Ватта. Это явление используется для защиты стали двухслойным никелевым покрытием. [c.40]

Широко применяемые в машиностроительной промышленности катодные электролитические. покрытия хромом, никелем и медью снижают усталостную прочность стальных деталей. При формировании катодных. покры 1Ий в гальванической ванне в слое покрытия возникают значительные по величине (20- 45 кг/лл ) остаточные растягиваюн1,ие на-Г1ряже1шя, которые являются основной причиной в понижении усталостной прочности стали. [c.172]

Гальванические методы иокрытия или лкггодь.1 электролитического осаждения металлов, разработанные Б. С. Якоби, послужили основой для создания повои области техники — гальванопластики. Гальваническое покрытие осуществляется следующим образом. В ванну, занолнепную электролитом — водным раствором солп осаждаемого металла, помещается в качестве анода пластинка из этого Лчв металла, катодом служит изделие, покрываемое защитным слоем. При пропускании постоянного тока на катоде осаждается тонкий слой металла, который растворяется с анодом. Этим методом можно получить равномерный защитный слой любой толщины, начиная от 0,001 мм. [c.350]

Для роста электролитических металлических слоев характерно то, что он происходит не в свободном объеме, а всегда на твердой подложке. Это по-разному влияет на рост кристаллов. Металлические покрытия кристаллизуются на гранях монокристаллов как одиночные кристаллы с ориентацией основания. На крупнокристаллических основаниях тоже можно наблюдать влияние подложки на кристаллизацию в случае тонких гальванических покрытий. Кристаллиты основного металла дают отчетливое направление кристаллитам покрытия. Если поверхность основного металла мелкокристаллична и не-унорядочена (механически полированные поверхности), то покрытие в тонком слое всегда кристаллизуется мелкокристаллическим и неупорядоченным. На крупнокристаллических подложках со строением, например, анодно-полированных прокатанных листов с прокатанной или рекристаллизо-ванной текстурой тонкие гальванические покрытия хотя и [c.32]

Подготовка поверхности для гальванического покрытия. В Европе иногда перед твердым хромированием основной металл электролитически полируют. Как показали лабораторные опыты, хромовое покрытие и граничащий с ним слой стали имеют при этом иные свойства, чем после предварительной механической обработки или после травления. Отхромированные детали более стойки. В результате устранения шероховатостей основного металла хромовое покрытие становится более гладким. При этом сокращаются затраты труда па шлифовку и слой хрома может быть сделан тоньше. Наблюдалось, что хромовое покрытие цилиндров амортизаторов тяжелых транспортных средств (грузовиков, броневиков) у предварительно электролитически отполированной поверхности держалось особенно прочно. Штампы для прессо вания (пуансоны и матрицы), вытяжки и чеканки, так же, как формы для отливок из пластических масс, перед твердым хромированием часто полируют электролитическим способом. Возможно также электролитическое полирование самого хромового покрытия. Этим же способом создают на поверхности поры нужной глубины, благоприятствующие смазке. [c.272]

В зале гальванических покрытий устанавливают ванны для улавливания хрома, горячей воды, электролитического травления в серной кислоте (Н2504), никелирования, омеднения, цинкования, химического травления цветных металлов в 50%-ном растворе азотной кислоты (НЫОз), хромирования, осталивания, холодной воды, электролитического обезжиривания выпрямители селеновые [c.207]

Напряжение на зажимах ванны поддерживается 6—10 в (плотность тока 3—6 а1дм ). Врехмя обезжиривания не должно превышать 2 мин. При более длите,ть-ном обезжиривании воз.можно излишнее обогащение во-дородо.м изделий (изделия в этом случае служат катодом), что может вызвать пх хрупкость. Кроме того, это может ухудшить прочность сцепления гальванического покрытия с поверхностью изделия. Целесообразнее обрабатывать изделия в ванне электролитического обезжиривания в течение более короткого времени при более высокой плотности тока. [c.79]

Кадмиевые гальванические покрытия широко используют для защиты высокопрочных сталей, например для шасси самолетов, и поэтому большинство исследований направлено на устранение возникающего при этом водородного охрупчивания. Известно, что выход по току увеличивается при использовании высоких плотностей тока и определенного соотношения ионов в гальванической вание. Тройяно [7] рекомендовал для исключения водорода первоначально при большой плотности тока наносить очень тонкое электролитическое кадмиевое покрытие (0,0025 мм), подвергать его горячей сушке, а затем обычным способом наращивать покрытие до требуемой толщины (0,0125 мм). Он предположил, что очень тонкое покрытие будет достаточно тонким и пористым, и это даст возможность легко и быстро избавиться от водорода в процессе горячей сушки. Но в дальнейшем при возобновлении процесса электроосаждения этот слой будет действовать как эффективный барьер для абсорбции водорода. Этот метод широко применяют на практике при нанесении гальванических покрытий из цианистых ванн при высоких плотностях тока, а с целью удаления абсорбированного водорода используют горячую сушку в ВОЗ- [c.263]

Эпитаксиальный рост не происходит и в том случае, если поверхность катода покрыта полупроводящими пленками масла, окисла, сульфидов и т. п. Это может иметь место при плохой предварительной обработке подложки, при загрязнении гальванической ванны или когда на таких металлах, как нержавеющая сталь, алюминий, титан и т. д. после их промывки вновь быстро образуются окисные пленки. Слабая адгезия электролитических осадков при неэпитаксиальном осаждении используется в гальванопластике с целью облегчения отделения осадка от подложки. При нанесении гальванических покрытий на полупроводники или диэлектрики важно обеспечить и механическое сцепление типа ласточкин хвост (по методике подготовки неметаллических подложек). Для легко пассивирующихся сплавов разработаны методики, подобные используемым при осаждении покрытий на нержавеющей стали и алюминии (см. выше). Иногда даже при применении специальных методов некоторое количество окислов сохраняется на поверхности и электролитическое покрытие закрепляется на подложке только на небольших участках эпитаксиального осаждения. В этом случае существует опасность получить отслаивание покрытия. Термические напряжения или даже сравнительно слабая шлифовка могут привести к отслоению на несцепленных участках границы раздела. Адгезию можно улучшить путем отжига детали после электроосаждения. При этом окисел, находящийся на границе раздела, растворяется в одном или обоих металлах или диффундирует к границам зерен, а сплавление металлов на границе раздела приводит к [c.343]

Защитные свойства N1—Р покрытий изучали и в других, отличных от атмосферных, условиях. При переменном погружении образцов с покрытиями, содержащими 10% Р в керосин при 75—80° С в аппарате Пинкевича выявлена потеря ими веса, очевидно за счет коррозионных процессов. Никелированные в щелочном растворе образцы из бронзы БрАЖН-10-4-4 и ВБ-24 при испытаниях в термостате при 55—50° С с продуванием воздухом также с течением времени теряли в весе, но меньше, чем образцы без покрытия. С увеличением толщины покрытия убыль в весе уменьшается. Было проведено сравнительное определение коррозионной стойкости в водопроводной воде прн комнатной температуре стальных образцов с гальваническим покрытием медным подслоем толщиной 9 мкм и слоем электролитического никеля толщиной 25 мкм— со стойкостью таких же образцов с N1—Р покрыгием толщиной 10 мкм, полученным из кислой ванны. Первые уже через 1 сут имели несколько очагов коррозии, а через 3 сут были покрыты сплошным слоем коррозии. На вторых незначительная точечная коррозия обнаружилась лишь через 20 сут. Последующие 20 сут не изменили внешнего вида этих образцов. N1—Р покрытия толщиной 50 мкм показали высокую коррозионную стойкость в растворе щелочи (400 г/л) при 180° С. На никелированных выпарных трубах из стали 20, проработавших в указанных условиях более 100 сут, не обнаружено никаких повреждений, тогда как такие же трубы без покрытия через 30— 40 сут эксплуатации из-за коррозионных поражений полностью выходили из строя. В 72%-м растворе едкого натра при 115° С покрытие из кислого раствора [c.106]

Сложные эфиры алкилфосфатов и лигнинсульфонат применяют для уменьшения пенообразования в электролитических ваннах при нанесении гальванических покрытий при больших плотностях тока [66]. [c.512]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыщи обычно нз палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

Существуют также ингибиторы, задачей которых является подавление процесса роста кристаллов. Чаще всего этот род торможения бывает необходим при катодном осаждении металла, когда необходимо электролитически получить гладкий блестящий слой. Здесь с помощью ингибиторов можно влиять на свойства получаемого металла — получать металл мелкозернистый, блестящий, твердый, с малыми внутренними напряжениями (для покрытий). Можно такж-е создавать хорошее микрорассеяние, т. е. выравнивать рельеф поверхности металла, а также макрорассеяние, т. е. создавать покрытия равномерной толщины. Наконец, с помощью ингибиторов можно влиять на рабочие условия электроосаждения — температуру ванны и плотность тока [162] Изв-естно большое число соединений (по большей части органических), с помощью которых можно изменять режим работы гальванических ванн. [c.723]

Для получения декоративных покрытий применяют ванны блестящего меднения. Поскольку добавление блескообразователей отрицательно сказывается на сцеплении меди с акрило-бутадиен-стирольным сополимером, их вводят только во вторую гальваническую ванну. В первой (простой кислой) ванне наращивают слой меди в 5—10 мк. Толщина никелевой пленки, полученной химическим восстановлением, должна быть не менее 0,5 мк. Такая пленка выдерживает удельную нагрузку в —43 ма1см , т. е. электролитическое меднение может осуществляться в обычной ванне без нанесения промежуточного слоя. [c.107]

Нанесенное гальваническим путем олово находит редкое применение в машиностроении. Собственные напряжения оловянных покрытий незначительны, особенно когда оловянные покрытия (у электролитической белой жести и иногда также у других деталей) после гальванической обработки оплавляются в масляной ванне при температуре свыше 235°С. Интересно отметить, как это установили Цапфе и Хазлем, значительное сокращение угла загиба нержавеющей стойкой ферритной стальной проволоки AISI 440-С (1,08% С, 17,08% Сг, 0,28% N1, 0,52% Мо), луженой в кислых электролитах. Мягкая стальная проволока SAE 1020 (0,18% С, 0,17% Si, 0,60% Мп) также ухудшила показатели прочности на изгиб после 10—20 мин обработки в щелочном оловянном электролите. Бек и Янковский на кольцевом образце установили снижение прочности. Густафсон тоже упоминал о снижении предела усталости луженых винтовых пружин с последующей двухчасовой обработкой при 162°С, в то время как Фореман и Лундин у восьми образцов сталей различных марок при толщине слоя покрытия между 5 и 20 мкм обнаружили изменение предела усталости от +10 до —5%. [c.211]

Трудности, встречающиеся при нанесении электролитических покрытий на такой легко окисляющийся на воздухе и в водных растворах металл, как титан, разрешаются по-разному. Некоторые исследователи рекомендуют осуществлять электрохимическое травление титана в органических растворителях, например этилен-гликолевых с небольшим содержанием плавиковой кислоты и воды [30]. Однако при перенесении титана после травления в гальваническую ванну, очевидно, успевает образоваться небольшая окисная пленка. По мнению В. Колнера и других [30], сцепляемость при этом осуществляется лишь механическим путем вследствие образования сильно шероховатой поверхности титана. [c.337]