Растрескивание под действием напряжения термическое

При нагреве со стороны рабочей поверхности футеровки стен и свода печей в изделиях возникает градиент температур, вследствие чего рабочий слой футеровки расширяется более сильно, чем слой за ним. Рабочий слой, в котором происходит максимальное расширение, разрушается под действием возникающего напряжения, поскольку он воспринимает максимальное давление, превышающее предел его прочности при сжатии. Причинами такого растрескивания изделий в основном являются высокий коэффициент термического расширения изделий, большие усилия, воспринимаемые футеровкой свода, и резкое изменение градиента температур при быстром нагреве. Поэтому для предотвращения скалывания необходимо использование изделий с небольшим коэффициентом термического расширения и осуществление постепенного повышения температуры футеровки. [c.107]

Одной из разновидностей полиэтиленовых труб являются трубы из сшитого (облученного радиоактивными источниками) полиэтилена, которые приобретают высокую химическую и термическую стойкость и сопротивляемость к растрескиванию под действием напряжения. [c.41]

Путем выбора соответствующих марок сталей и термической обработки при определенных ограничениях уровня действующих напряжений удалось избежать коррозионного (сульфидного) растрескивания труб, но при этом сохраняется общее коррозионное воздействие агрессивных сред, вызывающих более или менее равномерный коррозионный износ стенок труб. Теоретически обоснованное назначение запаса на коррозионный износ в одних случаях позволяет повысить ресурс трубопровода, в других — уменьшить их металлоемкость. [c.4]

В заключение следует указать, что возможны и другие сочетания способов защиты оборудования от сероводородного растрескивания. Например 1) применение низколегированных сталей с повышенной стойкостью к сероводородному растрескиванию, снижение величины рабочих напряжений, термическая обработка, прибавка к расчетной толщине стенки для компенсирования потери вследствие общей коррозии 2) нанесение защитных лакокрасочных покрытий, введение ингибиторов (в этом случае металл в дефектных или разрушившихся со временем участках покрытия будет защищен действием ингибиторов) 3) термическая обработка оборудования, нейтрализация среды и т. д. [c.104]

Благодаря изменению химической структуры, повышается стойкость полиэтилена к растворителям и к поверхностному растрескиванию в напряженном состоянии при воздействии органических растворителей. Однако другие свойства, такие, как склонность окисляться в условиях длительной эксплуатации в результате облучения, не изменяются. Поэтому такое преимущество, как способность сохранять форму при высоких температурах, сказывается не при длительной эксплуатации, а при кратковременных температурных воздействиях. Для использования преимуществ облученного полиэтилена для эксплуатации при повышенных температурах представляют интерес работы НИИ кабельной промышленности и Института имени Карпова по термической стабилизации облученного полиэтилена. Исследованиями показано, что стабилизаторы, применяемые для обычного полиэтилена, не оказывают стабилизирующего действия на облученный полиэтилен. Эффективными стабилизатора- [c.83]

Известно [27, 30], что ограничение значений твердости металла сварного шва является одним из практических методов снижения склонности сварного соединения к сероводородному растрескиванию. Как следует из [11, 12, 25, 31], на образование трещин в сварном соединении оказывает влияние неоднородность структуры металла, наличие в ней зон, склонных к растрескиванию, уровни действующих и остаточных напряжений. Именно в сварных соединениях локализуется большая часть разрушений металла, связанных с сероводородным растрескиванием. Наиболее негативное влияние оказывает быстрое охлаждение шва с образованием перлитно-бейнитной смеси с мартенситом. Стойкость к сероводородному растрескиванию металла сварного шва меньше, чем основного металла не только из-за наличия остаточных напряжений, но и вследствие присутствия различных дефектов. Для сталей повышенной прочности характерно сероводородное растрескивание по сварному шву и зоне термического влияния. Для сталей обычной прочности избирательное разрушение по шву и зоне термического влияния отмечается лишь при переохлаждении. [c.63]

Коррозионно-усталостное разрушение, как правило, вызывается определенными компонентами окружающей среды, которые практически не оказывают значительного влияния на общую коррозию. Для коррозионно-усталостного разрушения характерно наличие большого количества трещин наряду с основной трещиной, по которой произошло разрушение. Если схема напряженного состояния одноосная, то трещины располагаются параллельно друг другу в плоскости, перпендикулярной направлению действия напряжений. При кручении группа трещин исходит из одной точки. Они часто имеют форму перекрестий или звезд, расположенных приблизительно под углом 45° к оси кручения. При растрескивании труб, обусловленном действием термических напряжений, наблюдают параллельные периферические трещины, причем часто проявляется вторая система трещин под большими углами к первым, т. е. расположенными параллельно приложенным напряжениям (рис. 5.46). Иногда из трещины выделяются продукты коррозии и обычно гладкие участки поверхностей излома покрыты [c.292]

Существуют три вида хрупкого разрушения полиэтилена растрескивание под влиянием окружающей среды, термическое растрескивание и усталостное разрушение. Растрескивание под влиянием окружающей среды связано с химическим разрушением полимерного материала термическое растрескивание вызывается повышением температуры, а усталостное разрушение возникает в результате переменных напряжений или деформаций. Чтобы под влиянием окружающей среды произошло растрескивание, необходимо наличие трех совместно действующих факторов микротрещин на поверхности материала, активно воздействующих агентов и напряжений. Разрушение материала происходит в том случае, когда суммарные напряжения, вызывающие образование трещин, превышают когезионную прочность. В этом случае трещины прорастают по местам наименьшего сопротивления. Возможно это происходит по границам кристаллитных областей. [c.187]

Влияние разрушения окалины. В котлах, работающих при низких температурах, процесс коррозии стали замедляется, когда на ней образуется еще сравнительно тонкий слой окалины. Однако при более высоких температурах слой окалины вскоре становится толстым и наступает опасность его растрескивания под действием напряжений, возникающих вследствие различия в термическом расширении при более быстрых изменениях рабочей температуры. Небольшие трещины в слое окалины создают обычное опасное сочетание большого катода и маленького анода, приводящее к- интенсивной локализованной коррозии. Очевидно, необходимы меры, не допускающие слишком быстрого остывания котлов с высоких температур, так как если только в слое окалины образуются трещины, то может наступить интенсивная коррозия . Даже если, бы котел мог работать при постоянной температуре, истирание, обусловленное ударяющимися частицами, или, быть может, эрозия в результате действия движущегося с большой скоростью водяного потока, вероятно, нарушили бы в отдельных местах целостность слоя окалины, что привело бы к тяжелым последствиям [22]. [c.404]

Сплав 8-Ь1 представляет собой смесь двух фаз преобладающей а-фазы (гексагональной плотноупакованной) и некоторого количества -фазы (кубической объемно-центрированной). Наблюдающиеся трещины проходят по зернам а-сплава, однако р-фаза подвергается пластическим разрушениям. Термическая обработка и изменение состава (например, понижение содержания алюминия), способствующие образованию Р-фазы, увеличивают стойкость к КРН. Состав фазы также может иметь определяющее значение установлено, что в ряде других титановых сплавов р-фаза склонна к КРН [37]. Механизм растрескивания,титановых сплавов находится еще на стадии обсуждения. Однако влияние структуры сплава, особенностей среды, а также действие посторонних анионов и приложенного напряжения в значительной степени сходно с влиянием этих факторов на поведение нержавеющих сталей (см. разд. 7.3.1 и 7.3.2). Это, по-видимому, свидетельствует об идентичности механизма КРН титана и нержавеющих сталей. [c.377]

Измельчение. Во взвешенном слое наблюдаются три основных механизма уменьшения размеров твердых частиц истирание, стеклование (удар) и растрескивание под действием термических напряжений. [c.287]

После закалки и искусственного старения (сы. Старение металлов) Б. б. приобретают высокие прочность, упругость и текучесть. Отличаются высокой электропроводностью, теплопроводностью, твердостью, морозостойкостью, высоким сопротивлением ползучести. При высокой т-ре Б. б. окисляются в меньшей степени, чем медь и меди сплавы мало склонны к межкристаллитной коррозии, однако в напряженном состоянии под действием влажного аммиака и воздуха подвержены коррозионному растрескиванию. Они немагнитны, ве искрят при ударе. Медь с бериллием образует ряд твердых растворов. При т-ре 864° С растворимость бериллия в меди составляет 2,7%, с понижением т-ры (до 300° С) она падает до 0,2%, что дает возможность упрочнять сплав термической обработкой. Нагрев под упрочняющую термическую обработку Б. б. осуществляют при т-ре 750—790° С [c.130]

Склонность сварных соединений к сероводородному растрескиванию увеличивается под действием остаточных напряжений при сварке. Когда электроды имеют тот же химический состав и прочностные характеристики, что и основной металл, склонность к растрескиванию наибольшая в зонах термического влияния сварного соединения. Эти зоны подвергаются быстрому нагреву и охлаждению при сварке, претерпевают изменения микроструктуры и прочностных свойств. Трещины образуются в точках с максимальной твердостью. [c.60]

Под действием растворов, содержащих менее 0,0015% H2S, трещины в сталях образуются из-за существующих в них внутренних напряжений [103]. Быстрое растрескивание происходит при повышенных пределах текучести (более 60 кгс мм ) и термической обработке (/>720° С), так как эти условия допускают образование мартенсита [104]. Возникающие трещины являются меж-кристаллитными [98, стр. 233 105]. [c.37]

Перед склеиванием детали из органического стекла проходят механическую обработку, в процессе которой они обычно приобретают внутренние напряжения. Последние под действием растворителей, содержащихся в клеях, вызывают поверхностное растрескивание (серебрение) изделия, существенно ухудшая тем самым его прочность и внешний вид. Внутренние напряжения могут появиться и при склеивании от чрезмерного сжатия зажимающими приспособлениями или неправильного соединения деталей. Обнаружить их можно с помощью поляризационных приборов [13]. Чтобы устранить или по крайней мере уменьшить возникшие внутренние напряжения, органическое стекло перед склеиванием подвергают термической обработке в течение 0,5 — 2 ч при возможно более высокой температуре (в зависимости от стойкости обрабатываемого материала). Детали, подвергнутые обработке резанием, можно нагревать при 80—100 °С. Термообработку же изделий, полученных методами горячего формования н отличающихся, следовательно, большой памятью формы, рекомендуется проводить в течение 2—6 ч при температуре примерно на 20° ниже указанной [23]. При склеивании труб термообработка может продолжаться 12 ч при 90—110°С. Равномерный прогрев склеивае.мых деталей достигается в специальных нагревателях [24]. [c.206]

Как и любая предельная механическая характеристика, условия помутнения зависят от напряжения, скорости деформации и других условий испытания образца материала. Подобно растрескиванию помутнение обычно появляется сначала на поверхности образца, свободного от остаточных напряжений и деформаций, под действием однородного поля растяжения, не осложненного термическими напряжениями и напряжениями, вызываемыми растворителем. Затем помутнение распространяется внутрь образца. Часто, однако, поверхностные разрывы снимают некоторое поверх- [c.269]

Известно [20, 134], что ограничение твердости металла сварного шва является одним из практических методов снижения склонности конкретного материала к СР. Как следует из публикаций [11, 39, 81, 125], на образование трещин в сварном соединении влияют неоднородность структуры металла, наличие в структуре зон, склонных к растрескиванию, и уровень действующих и остаточных напряжений. Именно в сварных соединениях локализуется большая часть разрушений вследствие СР сварных конструкций. Анализ влияния различных технологических факторов на процесс СР показал, что наиболее неблагоприятное влияние оказывает быстрое охлаждение шва с образованием перлитно-бейнитной смеси с мартенситом. Стойкость к СР в зоне сварного шва соединения меньше, чем основного металла не только из-за остаточных напряжений, но и вследствие дефектов сварного шва. Для сталей повышенной прочности характерно СР по шву и зоне термического влияния (ЗТВ), для сталей обычной прочности избирательное разрушение по шву и ЗТВ отмечается лишь при переохлаждении. С увеличением твердости сварных швов склонность их к СР возрастает. [c.63]

Сварные трубочки электродуговая сварка, электрод 15М Без последующей термообработки 870°, выдержка 30 минут 0,6050 0,6060 Межкристаллитной коррозии нет Межкристаллитная коррозия в зоне термического влияния Коррозионное растрескивание при одновременном действии остаточных напряжений и среды Коррозионного растрескивания нет [c.73]

Температурный режим, а следовательно, и время нагрева, выдержки и остывания изделий определяется технологическим процессом и, таким образом, должно быть задано конструктору печи технологами на основе имеющегося опыта нагрева аналогичных деталей в уже эксплуатирующихся печах. Часто, однако, эти данные являются весьма ориентировочными и требуют проверки, кроме того, иногда технологи ограничиваются тем, что задают лишь время выдержки и максимальные допустимые скорости нагрева и остывания изделий. В электрических печах сопротивления косвенного действия, так же как и в пламенных, нагрев изделий происходит от поверхности внутрь. Если этот процесс идет слишком быстро, то между температурами на поверхности изделия и внутри устанавливается чересчур большой температурный перепад, что вызывает значительные термические напряжения в материале и может привести к его растрескиванию. При остывании отжигаемых изделий также необходимо, чтобы не было больших перепадов температур между внутренними и наружными частями изделий, [c.151]

В условиях теплового старения (т.е. в условиях, когда пленка покрытия подвер ается действию высоких температур и кислорода воздуха) пленка устает еще быстрее, прочность ее снижается более интенсивно и в конце концов она может разрушиться. Дело в том, что при высоких температурах в присутствии кислорода протекает термоокислительная деструкция полимера, в результате которой нарушаются адсорбционные и химические связи между макромолекулами, следовательно, прочность пленки снижается. Одновременно может происходить сшивание (структурирование, образование сетки), макромолекулы делаются менее подвижными, а покрытие более хрупким. Поэтому дополнительное нагружение такого покрытия или его охлаждение, вызывающее появление термических напряжений, может привести к растрескиванию. [c.115]

Можно усомниться в том, что во всех случаях, когда первопричиной аварии фактически была коррозия, это нашло правильное отражение в результатах их расследования. На практике все поломки на последней стадии обусловливаются действием механических сил но, возможно, что эта конечная стадия иногда не была бы достигнута, если бы коррозионное растрескивание (из-за неправильной термической обработки) или коррозия в виде язв или бороздок на ранних стадиях процесса не вызвала концентрации напряжений. [c.20]

Растрескивание предотвращают соответствующей термической обработкой стали, исключая загрязнение аммиака воздухом или добавляя 0,2 % HjO, действующей как ингибитор [9]. Межкри-сталлитное растрескивание стали под напряжением отмечено при контакте с Sb lg + H l + AI I3 в углеводородном растворителе [10]. Транскристаллитное КРН стали, содержащей 0,1— [c.134]

Особое значение для нагруженных деталей имеет взаимосвязь действующих напряжений с остаточными. Последние могут возникнуть как при термической обработке, сварке или штамповке, так и при сборке конструкции. Возможно появление неучтенных напряжений при воздействии таких факторов как неравномерный нагрев, вибрация, ударные нагрузки, фреттинг. При этом нужно учитывать, что для. коррозиотюго растрескивания и коррозионной усталости наиболее опасны растягивающие напряжения, наличие ко1щентрации напряжений в отдельных сечениях или элементах. В этих случаях усиливается опасность возникновения межкристаллитной коррозии. [c.94]

Так как в настоящее время отсутствуют указания об ингибиторах, которые сами по себе способны полностью предотвратить сероводородное растрескивание стальных элементов нефтегазодобывающего оборудования, то ингибиторную защиту целесообразно проводить в сочетании с другими мероприятиями, способствующими уменьшению опасности этого вида разрушения (ограничение прочности стали, термическая обработка аппаратуры для снятия внутренних напряжений в металле и т. д.). При этом можно использовать И-1-А, катапин, контол, уникор и другие признанные нефтяные ингибиторы, которые значительно уменьшают общую коррозию под действием сероводородных растворов [2, 79]. Так как водород, проникающий в сталь и вызывающий ее охрупчивание, образуется именно в результате этой общей коррозии, то очевидно, что наводороживание стали также будет значительно уменьшено. Те количества водорода, которые в присутствии ингибитора войдут в сталь, не смогут вызвать ее растрескивания при условии снижения склонности стали к этому виду разрушения с помощью упомянутых выше параллельно проводимых мероприятий (ограничение прочности стали, снижение величины рабочих напряжений, термическая обработка оборудования). [c.104]

Термической обработкой по режиму 400° С в течение 1 ч достигается повышение прочности сцепления слоя и одновременно отмечается снижение его пластичности. На обратной стороне термообработанных образцов от действия напряжений сжатия развиваются трещины, направленные под углом к линии гиба, покрытие в некоторых местах хрупко разрушается, образуя лунки с неровными краями, т. е. характер растрескивания покрытий аналогичен разрушению хрупких материалов при их сжатии. [c.71]

Коррозионное растрескивание стали происходит также под воздействием безводного жидкого аммиака при комнатной температуре. Например, в изготовленном холодной обработкой корпусе или в сварных швах стальных резервуаров для хранения этого газа в сниженном виде образовывались трещины. Трещины в основном имеют межкр исталлитный характер, но могут также быть и транскристаллитными. Растрескивание предотвращают соответствующей термической обработкой стали, устраняющей внутренние напряжения, а также предупреждая загрязнения воздухом или добавляя примерно 0,2% HgO, которая в данном случае действует как ингибитор [7]. Сообщается о межкристаллитном растрескивании напряженной стали под воздействием Sb la -f-+ H l + AI I3, содержащихся в углеводородном растворителе [81. [c.110]

Коррозионное растрескивание и коррозионная усталость. Явление коррозионного растрескивания, связанное с непрерывным одновременным действием растягивающего усилия и коррозионной среды, наблюдается лишь у некоторых материалов, причем обычно у сплавов, подвергавшихся неправильной термической обработке. Коррозионная же усталость, связанная с одновременным действием знакопеременного или пульсирующего напряжения и коррозионной среды, может иметь место почти в любом материале, подверженном коррозии. Иногда считают, что эти два вида сопр>яженного действия напряжения и коррозионной среды отличаются между собой по характеру получающегося излома, т. е., что коррозионное растрескивание имеет межкристаллитный характер, а разрушение от коррозионной усталости — транскристаллитный. Но это не всегда справедливо в случае магниевых сплавов, а также нержавеющих сталей в концентрированном растворе хлористого магния коррозионное растрескивание преимущественно имеет транскристаллитный характер (хотя в первом случае после некоторых режцмов термообработки оно может быть межкристаллитным, а во втором — на небольшой части пути трещины могут следовать по границам зерен). Коррозионная же усталость свинца, по-видимому, имеет межкристаллитный характер. Даже у стали, хотя трещины в ней преимущественно проходят внутри кристаллитов, на небольшом отрезке пути они могут идти по границам зерен это имеет место, если границы зерен находятся на пути развития трещин [1 ]. [c.644]

Выбор высокопрочных алюминиевых сплавов весьма велик (некоторые из них приведены в табл. 20.1). Соотношение компонентов и режим термической обработки этих сплавов обычно выбирают с таким расчетом, чтобы склонность к КРН была минимальной. Термическая обработка с образованием твердого раствора влияет на склонность к коррозионному растрескиваткию, так как изменяет состав сплава в области границ зерен и микроструктуру сплава [33]. В некоторых случаях эксплуатационные температуры, особенно превышающие комнатные значения, могут приводить к искусственному старению сплава. При этом склонность к растрескиванию может увеличиться, и в присутствии влаги или хлорида натрия произойдет преждевременное разрушение металла. Любой из описанных выше сплавов проявляет наибольшую склонность к растрескиванию в тех случаях, когда растягивающее напряжение действует по нормали к направлению прокатки. По-видимому, в этом случае в процессе участвует большая часть граничных поверхностей удлиненных зерен, вдоль которых распространяются трещины. [c.354]

Коррозионное растрескивание происходит при действии растягивающих напряжений, вызванных как внешним нагружением, так и остаточными растягивающими напряжениями, возникновение которых связано в основном с технологией изготовления стальных деталей (например, штапмовка, протягивание, развальцовывание, гибка и т. п.). Термическая обработка и сварка, вызывающие остаточные растягивающие напряжения, также вызывают коррозионную статическую усталость стали. [c.54]

Помимо растрескивания под действием статических растягивающих напряжений сероводородные среды вызывают также заметное снижение сопротивления стали циклическим и знакопеременным нагрузкам (т. е. способности противостоять усталостному разрушению). В работах [93, 140] отмечается значительное уменьшение показателей усталостной прочности в водных растворах при добавлении в них сероводорода. Установлено, что как нормализация, так и термическое улучшение (закалка4-отпуск) практически одинаково увеличивают сопротивление усталостному разрушению в сероводородных средах [140]. [c.73]

Испытанием глазури на термостойкость проверяют прочность глазури при резкой смене температуры. Если коэффициент термического расширения глазури и черепка недостаточно согласованы, то глазурный слой по отношению к черепку находится под действием остаточных напряжений. Последние при резкой смене температуры значительно возрастают и приводят к растрескиванию глазурного слоя, что проявляется в образовании цека, который легко обнаружить, если глазурованную поверхность смочить чернилами или жидкой краской. [c.375]

Хейс с сотрудниками показал, что для термического растрескивания полиэтилена высокой плотности сложно-напряженное состояние менее важно, чем для растрескивания аналогичного полиэтилена низкой плотности под действием поверхностно-активных веществ. Это согласуется с тем, что сдвиговые напряжения оказывают большее влияние на разрушение полиэтилена низкой плотности, чем высокой. Эти же исследователи нашли, что в отличие от растрескивания под действием поверхностно-активных веществ, начинающегося с поверхности, термическое растрескивание начинается в массе полимера. Хитмайр, Марк и Ульман наблюдали то же салюе. Дислокации, имеющиеся внутри кристаллической массы, являются очагами, в которых начинается рост трещин, развивающихся далее между сферолитами или через них — как при растрес- [c.366]

Термические напряжения, а особенно неравномерное их распределение в объеме изделия, опасны. Именно эти напряжения вызывают растрескивание изделий из полистирола при действии на них нефтепродуктов (масел, керосина, бензина) и самопроизвольное растрескивание изделий с течением времени . В таких случаях необходимо принимать меры к устранению неравномерного распределения напряжений в объеме изделия. Надежным способом нормализации изделий из полистирола и других аморфных линейных полимеров в упомянутом смысле является их отжиг при температуре несколько ниже Тс полимера. Для полистирола рекомендуется температура отжига 70—72° С Тс полистирола 80— 82° С). Изделие следует помещать в печь, нагревать в нечи от комнатной температуры до 70—72° С, выдерживать нри этой [c.46]

Полиэтилен отличает высокая химическая стойкость к действию самых различных реагентов кислот, щелочей, солей, органических растворителей, нефтепродуктов. Химическую деструкцию вызывают сильные окислители (азотная кислота, концентрированная серная кислота). Под действием поверхностно-активных веществ наблюдается растрескивание полиэтилена, опасность которого возрастает при наличии растягивающих напряжений. В процессе переработки полиэтилена, включая термические методы нанесения покрытий из порошка, он подвергается термоокислительной деструкции, а также термоструктурированию. Поэтому полиэтилен и сополимер этилена с пропиленом термостабилизируют диафеном НН, бисалкофеном БП, тиолкофеном БМ в концентрации 0,15— [c.82]

Несомненно, наряду с общеизвестными методами предотвращения коррозии под напряжением углеродистых сталей путем регулирования структуры, последующей обработки, подбором коррозионной среды, следует осуществлять контроль действующих в конструкции напряжений. Вероятно, подавляющее большинство разрушений по причине коррозионного растрескивания происходит в результате присутствия в полуфабрикате остаточных напряжений, величина которых обычно близка к напряжениям предела текучести, а должна быть значительно меньше расчетных напряжений. Для устранения коррозионного растрескивания иногда остаточные напряжения можно устранять или понижать до минимальных значений. Так, напряжения в сварных соединениях можно снять отжигом при температуре около 650° С если это невозможно, то их можно значительно снизить или отжигом при более низких температурах [35], или за счет локальных нагревов [36]. Частичное снятие напряжений не применимо к малоуглеродистым сталям, так как они могут растрескиваться при напряжениях 50 — 60 МН/м2. В этой связи стоит упомянуть, что .... отпуски холоднодеформированной стали при 400—650° С, которые иногда, повидимому, специально применяются, могут даже понижать сопротивление коррозионному растрескиванию, а не увеличивать его [16]. Если верно утверждение, что термическая обработка при 400—650° С проводимая [c.251]

В количественном отношении химическое или электрохимическое разрушение металла, требующееся для того, чтобы вместо скольжения внутри зерен происходило межкристаллитное разрушение, не должно быть большим. Фармери [19], изучая коррозионное растрескивание алюминиевых сплавов, содержавших 7% магния или 4% меди, подвергал их такой термической обработке, в результате которой в них появлялась склонность к межкристаллитной коррозии он обнаружил, что при напряжениях значительно ниже предела текучести (т. е. при напряжениях, которые в отсутствие коррозионного воздействия металл мог бы выдержать неограниченное время) происходило межкристаллитное разрушение, если напряжение действовало в условиях, когда металл находился в растворе хлористого натрия с небольшим количеством двууглекислого натрия . Характерной особенностью излома был его [c.615]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология