КАО разрыхляющая

Активированная целлюлоза отжимается от избытка кислоты на валковом прессе 4, разрыхляется рыхлителем 5 и поступает в ацетилятор 6, куда подается ацетилирующая смесь из смесителя 7. состоящая из уксусного ангидрида, уксусной кислоты и серной кислоты (серная кислота добавляется в количестве 3—5% от массы целлюлозы). Ацетилятор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, внутри которого имеются смесительные зубья. Снаружи ацетилятор снабжен рубашкой, разделенной на четыре зоны, что позволяет регулировать температуру реакции. Внутри корпуса имеется шнек, который совершает одновременно вращательное и возвратно-поступательное движение. В полый вал шнека подается холодная вода. [c.99]

Механизму действия моющих и диспергирующих присадок посвящено большое число исследований [15, с.. 89]. Действие таких присадок сводится в основном к тому, что они переводят нерастворимые в масле вещества в суспендированное состояние, удерживают мелкодисперсные частицы во взвешенном состоянии, не давая им укрупняться и оседать, а также разрыхляют и смывают отложения с поверхностей деталей. Кроме того, моющие и диспергирующие присадки могут влиять на процессы окисления масел, направляя их в сторону образования соединений, растворимых в масле. Поскольку моющие и диспергирующие присадки являются соединениями различных классов и по эффективности действия существенно различаются, предполагается, что механизм их действия неодинаков. Например, моющее действие нафтенатов свинца и кобальта объясняют их высокой способностью растворять осадки, влияние фенолятов металлов связывают со способностью нейтрализовать кислотные продукты окисления и образовывать вещества, действующие как антиокислители. [c.94]

Так обычно высушивают негигроскопичные вещества после перекристаллизации. На лист чистой фильтровальной бумаги насыпают не очень толстым слоем влажное твердое вещество, разрыхляют его фарфоровым шпателем, закрывают другим листом чистой фильтровальной бумаги и оставляют на длительный срок. Для ускорения высушивания над разрыхленным веществом полезно продувать воздух, даже холодный, при помощи электрического вентилятора. Струю воздуха нужно направлять над высушиваемым слоем, параллельно ему. [c.156]

Нарушение технологического режима (например, завышение рабочей температуры) часто приводит к спеканию гранулированного катализатора, осушителя и т. п. Перед выгрузкой спекшуюся массу приходится разрыхлять с помощью перфораторов, специальных электросверл и т. п. Для такой работы должны быть спроектированы специальные площадки с учетом особенностей конструкции аппарата. [c.194]

Можно предположить, что зоны образуются следующим образом. Потенциал кислорода газовой фазы сырья недостаточен для того, чтобы окислить внутреннюю поверхность печной трубы вследствие этого окисляются хром и до некоторой степени железо, а частицы никеля лишь обогащают сталь. Так, на внутренней поверхности трубы появляется губчатая окалина с металлическими частичками. Данный слой не в состоянии оказывать защитное действие, поэтому диффузионный процесс между газообразной и твердой фазами активно продолжается. Атомы металла диффундируют по направлению к поверхности трубы, а углерод газовой фазы проникает в металл, особенно по границам зерен, тем глубже, чем больше разрыхлена сталь при этом образуются карбиды хрома различного состава. [c.168]

Химическая очистка осуществляется без вскрытия и разборки теплообменника. Для очистки от накипи применяют 5—15% раствор соляной кислоты с добавками ингибиторов. Для очистки от органических отложений используются углеводородные растворители. Очистка от твердых отложений оказывается эффективной при заполнении теплообменника на сутки 5% раствором соляной кислоты с добавкой жидкого стекла. Твердый осадок разрыхляется в этом растворе и затем легко смывается водой. [c.205]

С точки зрения теории МО, основной причиной, определяющей низкую стабильность нестабилизированных а-комплексов переходных металлов, является малая разница в энергиях высшей занятой -орбитали металла и разрыхляющей а -молекулярной орбитали, связывающей металл с углеродом. Поэтому при незначительном возбуждении электронов металла они переходят на а -разрыхляю-щую орбиталь и деформируют комплекс. При координации металла и электронодонорного органического лиганда возникают дативные связи, благодаря которым разность энергий d- и а -орбиталей увеличивается, а, следовательно, возрастает прочность комплекса. Такая координация снижает влияние и второй причины дестабилизации — перехода электронов с а-связывающей на вакантную -орбиталь, которая при взаимодействии с электронодонорным лигандом оказывается заполненной. [c.103]

Огнеупорные изделия, содержащие хромит, восстанавливаются в восстановительной газовой среде при высоких температурах. Хромомагнезитовые и магнезитохромитовые изделия восстанавливаются, когда температура содержащихся в них оксидов железа превышает 1600 °С при температуре менее 1600 °С происходит окисление. Эти процессы окисления и восстановления сопровождаются, соответственно, ростом и усадкой, поэтому при многократных нагревах и охлаждения при температуре 1600 °С огнеупор разрыхляется и приобретает хрупкость. [c.95]

И соответствующую разрыхляю-щую а ). Орбиталь комбинирует только с 01- и Стд-орбиталями (рис. 58) [c.126]

Из смесителя 2 смола (с олеиновой кислотой и спиртом), имеющая определенную вязкость, самотеком поступает в мерник 5 и далее для пропитки наполнителя в дисковый или бегунковый смеситель 6, обогреваемый горячей водой. Сначала в смеситель загружают целлюлозу и разрыхляют ее, затем заливают смолу, смешанную с олеиновой кислотой. После этого сырую массу опудривают смесью талька, окиси магния и окиси кальция (минеральные добавки), поступающей из бункера 9, которую предварительно готовят путем просеивания на вибрационном сите 7 и смешения в барабанном смесителе 8. [c.63]

Хлопковая целлюлоза (в виде кип), содержащая 6—10% влаги, разрыхляется на трепальных машинах 1, а затем подается в пневматические сушилки [c.102]

Древесную целлюлозу разрыхляют на трепальной машине 1 и подают в смеситель с Z-образными мешалками 2, в котором она обрабатывается 50%-ным раствором едкого натра при 20—30°С и модуле ванны 1 3 в течение 3 ч. Полученную щелочную целлюлозу (алкалицеллюлозу) загружают в реактор-автоклав 4, снабженный рубашкой и якорной мешалкой. В реактор загружают также этилирующую смесь пз мерника 5 и твердый едкий [c.105]

Пневматический желоб (рис. 2-6) состоит из двух частей / и 2, разделенных пористой плиткой 3, на которой находится перемещаемый материал. В пространстве под плиткой проходит сжатый воздух. Пройдя через плитку, воздух проникает в материал и разрыхляет его. Вследствие этого материал становится текучим, подобно жидкости, и перемещается по желобу уже при небольшом угле наклона (но не менее 2,5°). Отработанный воздух выходит в атмосферу через матерчатые фильтры 4, расположенные в верхней части желоба. [c.36]

Металлические катализаторы выпускают в виде сеток, спиралей, стружки, мелких кристаллов. Так, платиновые контакты окисления аммиака применяют в виде проволочной сетки [177—179], а никелевые катализаторы гидрирования жиров используют иногда в виде стружки [169]. Был применен серебряный катализатор окисления метанола до формальдегида в виде сеток и мелких зерен (кристаллов). Металлическую проволоку получают на протяжных машинах, стружку — на фрезерных станках. Условия проведения процесса плавления в значительной степени определяют качество получаемых контактов. Технология производства металлических плавленых контактов сводится к составлению сплава нужного состава. Для увеличения удельной поверхности сплав подвергают дополнительной обработке. Плавленый никелевый катализатор гидрирования можно активировать либо анодным окислением, либо окислением гипохлоритами [3]. Платиновые сетки в условиях окисления NHa активируются самопроизвольно, так как в результате катализа поверхность проволоки разрыхляется и площадь ее увеличивается в течение первых двух-трех дней работы в десятки раз. Одновременно катализатор теряет механическую прочность. [c.160]

При вращении барабана (см. рис. 81) каждая точка на его поверхности проходит несколько зон I — фильтрования, характеризующуюся образованием и ростом осадка II — первого обезвоживания, при котором происходит вытеснение воздухом жидкой части суспензии из пор осадка III — промывки здесь из форсунок на осадок подают промывную жидкость IV—второго обезвоживания, при котором просасываемый воздух вытесняет остатки промывной жидкости. Фильтрат и промывную жидкость после операций собирают в отдельные сборники V — удаления осадка осадок под действием сжатого воздуха разрыхляется и частично отстает от ткани затем его снимают ножом и подают на последующую обработку VI — регенерации ткани с помощью сжатого воздуха или регенерирующей жидкости. [c.219]

Условия разгрузки можно существенно улучшить, если предварительно разрыхлять материал путем частичного сброса давления из камерного питателя. В этом случае материал переходит [c.79]

Поверхность ячеек барабана, на которой откладывается осадок, называется зоной фильтрования (зона фильтрования /). Когда соответствующие ячейки барабана выходят из суспензии, осадок подсушивается при разрежении (зона просушки П). Затем осадок промывается водой, подаваемой через трубки 5 (см. рис. 8-18), причем промывные воды отсасываются, как и фильтрат, через распределительную головку. Вслед за промывкой в этой же зоне (зона промывки и просушки III) осадок сушится воздухом, который просасывается через слой осадка. После этого ячейки соединяются через распределительную головку с линией сжатого воздуха (зона отдувки IV). Воздух не только сушит, но и разрыхляет осадок, благодаря чему облегчается его последующее удаление. [c.271]

Фильтрование происходит при вращении дисков, делающих 0,1—3 об мин (иногда до 20 об/мин), фильтрат отсасывается через ткань, радиальные желобки секторов, обойму, дренажные трубки, соответствующие каналы вала и камеры головки. В большинстве случаев за зоной фильтрования на диске следует зона просушки и отдувки осадка воздухом, промывка осадка в дисковых фильтрах производится крайне редко. С обеих сторон каждого диска на краях камер корыта установлены скребки 4 (см. рис. 8-23) или конические горизонтальные валики. При продувке изнутри сжатым воздухом ткань на секторе выпучивается, осадок разрыхляется и сбрасывается, когда ткань проходит между скребками. Осадок падает в пространство между камерами корыта и поступает в желоб или на транспортер, при помощи которого производится выгрузка. При снятии толстого слоя осадка пользуются скребками вместо валиков, причем скребки служат главным образом направляющей плоскостью. [c.276]

В фильтрах почти всех конструкций промывная вода движется по тому же пути, что и фильтрат. Исключение составляют фильтрпрессы, в которых промывная жидкость в первой половине толщины слоя осадка движется в направлении, обратном движению фильтрата, а во второй половине толщины слоя — в направлении, совпадающем с ним (см. рис. 8-9, стр. 26]). Обратным течением промывной жидкости осадок несколько разрыхляется, что способствует лучшей промывке. [c.285]

Как показано на рис. 21-18, сушилка обычно разделяется на несколько зон (в данной сушилке их три), в каждой из которых установлен вентилятор для создания циркуляции воздуха. В сушилках со сплошной лентой нагретый воздух движется на,д слоем материала, противотоком его движению. В сушилках с сетчатой лентой воздух проходит перпендикулярно плоскости ленты — вверх или вниз. При такой поперечной продувке слой материала лучше разрыхляется, что ускоряет его сушку. [c.768]

I вязей С-Н, С—Р и Н—Р аппроксимируются потенциалами Морзе с введен ными в эти потенциалы переключающими функциями. Эти функции обеспечивают усиление и разрыхление связей при перегруппировке атомов. Например, С—Н и С—Р разрыхляются, когда входящие в них атомы Н и Р образуют связанную молекулу НР. Это дает возможность описать образование и отлет молекулы НР. В потенциал включены члены, описывающие энергию деформационных колебаний. Использовалось квадратичное по углу приближение энергии деформационных колебаний с силовыми постоянными, экспоненциально убывающими с ростом соответствующих расстояний. Это приближение аналогично приближению, применяемому в методе "порядок связи — энергия связи" [295] [c.119]

По окончании прокаливания тигель охлаждают, содержимое его разрыхляют платиновой или стеклянной палочкой и переносят в стеклянный стакан, тщательно смывая туда же горячей водой из промывалки оставшиеся в тигле частицы. Затем в стакан постепенно приливают азотную кислоту до полной прозрачности раствора. [c.691]

Подлежащий обработке материал подается в скруббер через штуцер питания. Сюда же подается орошающая вода. Этой водой материал разрыхляется и в виде пульпы поступает на грохот-классификатор, где происходит разделение материала на два класса. [c.288]

Губчатая структура осадков металлов объясняется тем, что при большей плотности тока на катоде в единицу времени разряжается больше ионов металла, чем их успевает подходить к катоду из раствора. Поэтому раствор около катода обедняется определяемыми ионами настолько, что начинают разряжаться также Н+-Н0НЫ. Образующийся при этом газообразный водород покрывает поверхность катода пузырьками, которые при дальнейшем осаждении металла разрыхляют его слой. Металл оказывается при этом пронизанным огромным количеством мелких пор, и связь его с электродом становится непрочной. [c.437]

В акустическом поле факторы ГА-воздействия через возбуждение акустической турбулентности и кумулятивных струй обеспечивают тонкое диспергирование воздуха в пульпе посредством ударных волн и кумулятивных струй гидрофоби-зируют поверхность твердой фазы и разрыхляют пограничный слой (ускоряют стадию созревания пульпы) посредством сил Бьеркенеса обеспечивают закрепление пузырьков на поверхности частиц флотируемой фазы и, наконец, за счет радиационного давления ускоряют процесс выхода флотопары в пенный слой. [c.170]

Твердые реактивы при хранении иногда слеживаются, образуя плотные комки. Поэтому, прежде чем взять твердый реактив, банку, закрытую пробкой, следует встряхнуть, ударяя ее ладонью-по боку. Если реактив при этом не рассыпается, банку открывают II слежавшуюся массу разрыхляют стеклянной палочкой или фарфоровым шпателем, чМеталлический шйатель применять для этой цели не рекомендуется. [c.23]

Возьмем стеклянную трубку и укрепим в нижней части мелкую сетку, на которую насыпем некоторое количество порошкообразного катализатора и начнем снизу продувать воздухом постепенно увеличивая скорость продувки. В начале, при малой скорости подачи, воздух будет проходить сквозь ело порошкообразного катализатора и не будет нарушать положения частичек катализатора, т. е. плотность его слоя не будет изменяться. При увеличении же скорости воздуха слоР порошкообразного катализатора разрыхляется и объем, занимаемый последним, увеличивается, уровень повышается, плотность слоя уменьшается. [c.43]

В результате различных коэффициентов теплового расширения металла и рх вчины последняя разрыхляется и отслаивается. Пое. е этого поверхность металла тщательно очищается и грунтуется, пока металл еще не успел остыть. 1Ьрмический способ является самим проиаводительннм. Недостатком является возмохная деформация металла, особенно в случав тонкостенных изделий. [c.64]

Для предотвращения взаимодействия золы с футеровкой необходимо, чтобы свободная энергия образования окислов, входящих в состав огнеуиора, была выше, чем у основных комиопентов золы кокса. Если кладка выложена из хромомагиезитового материала, наиболее вредными составляющими золы являются окислы железа. Они проникают в трещины и разрыхляют зерна, образуя твердые растворы магнезита с хромом. С шамотным и алюмосиликатным материалами энергично реагируют окислы кальция и магния [35], образуя легкоплавкие эвтектики. Разрушающе действуют на огнеупоры окислы ванадия. [c.243]

После отмывки от остатков ацетилирующей смеси триацетат целлюлозы через герметизирующее устройство поступает в аппарат 6 для отгонки бензола. Здесь он разрыхляется и перемешивается с горячей водой или острым паром. Влажный триацетат целлюлозы отжимается в герметизирующем устройстве и поступает в аппарат 7 частичного омыления, в котором после охлаждения обрабатывается раствором азотной кислоты. Омыленный [c.101]

При гидромеханическом способе, который еще недостаточно применяется в промышленности, используются гидромониторы ргзличных видов и типов, подающие воду под значительным Дс влением, струя воды разрыхляет и уносит отложения. [c.387]

В центрифугах с многоступенчатым барабаном достигается эффективное разделение трудноотфильтровываемых суспензий, при разделении которых требуется продолжительное фугование. Переходя из одной ступени в другую, осадок разрыхляется и благодаря этому дополнительно подсушивается, что способствует повышению призводительности центрифуги. Одновременно в таких центрифугах достигается более эффективная промывка осадка и лучшее разделение фугата и промывных вод, чем в [c.303]

Из катализаторных труб с фланцами на нижних концах кахзг лизатор может быть легко выгружен после того, как удален фланец и вынута опорная решетка. Разрушение катализатора уменьшается, если на нижнем конце трубы смонтировано приспособление, направляющее катализатор в барабан. Иногда необходимо постучать по нижнему фланцу молотком, обтянутым кожей, чтобы разрыхлить зависшие места в трубе. Если катализатор будет использован вновь, то полезно собрать его по частям, соответствующим нижней, средней и верхней частям загрузки трубы. Качество выгруженного катализатора зависит от его положения в трубе, и поэтому часть его можно загрузить вновь, даже если другую часть необходимо будет заменить. Катализатор, который серьезно пострадал из-за отсутствия технологического пара, иногда необходимо разрыхлять специальным сверлом для того, чтобы его можно было выгрузить. [c.215]

ТРАВЛЕНИЕ. Металл, обезжиренный описанными выше способами, погружают на 5—20 мин в кислоту (например, 3— 10 % раствор H2SO4), содержащую ингибитор травления (см. разд. 16.2), при температуре 65—90 °С. При этом растворяется слой оксида, прилегающий к поверхности металла, а внешней слой окалины, состоящий из FegOi, разрыхляется. Иногда в серную кислоту добавляют хлорид натрия. Наряду с этин используют растворы НС1 при пониженных температурах и 10—20 % растворы Н3РО4 при температурах до 90 °С. Фосфорная кислота дороже, но обладает преимуществом образует на стальной поверхности фосфатную пленку, способствующую хорошему сцеплению с ЛКП. При проведении травления в некоторых случаях предусматривают финишную промывку в разбавленном растворе фосфорной кислоты для того, чтобы удалить с поверхности металла остаточные количества хлоридов и сульфатов, которые сокращают срок службы ЛКП. Иногда окончательную промывку проводят в разбавленном растворе хромовой кислоты (30—45 г/л) или в смеси растворов хромовой и фосфорной кислот — это предупреждает появление продуктов коррозии на поверхности в период до нанесения грунтовочного слоя. [c.253]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология