Температура автоматизация контроля

Задание на контроль и автоматизацию процесса. Отличительной особенностью современной технологии переработки нефти является высокая степень автоматизации всех процессов. Поэтому разработка технологической схемы тесно связана- с выбором методов контроля и регулирования производственных процессов. Ос- новными регулируемыми параметрами технологических процессов являются температура, давление, расход жидкости или газа, уровень жидкости в сосуде, вязкость, углеводородный или фракционный состав продуктов. Объектами, в которых поддерживаются перечисленные параметры, служат ректификационные колонны, теплообменники, емкости, газосепараторы, трубчатые печи, насосы, компрессоры. Для автоматического управления процессами применяются различные схемы, однако в основном они состоят из сравнительно небольшого числа элементов, которые повторяются в различных комбинациях. [c.81]

Характерной особенностью непрерывного процесса является возможность работы с установившимся режимом, при котором в любом сечении аппарата все параметры процесса (давление, температура, плотность, скорость потока, концентрация и т. д.) остаются неизменными во времени. Это облегчает контроль и автоматизацию процесса, а также позволяет получать продукт постоянного состава и, следовательно, лучшего качества. [c.6]

Современные автоклавы снабжены приборами автоматического контроля и регулирования процесса, обеспечивающими автоматизацию операций процесса вулканизации и автоматическое регулирование температуры вулканизации. При этом после загрузки автоклава и закрывания его крышкой с помощью переключателя переходят с ручного управления гидравлической системой на автоматическое и включают командный электропневматический прибор КЭП-12у. [c.351]

Стабилизация технологических процессов путем стандартизации состава исходного сырья является необходимым, но недостаточным условием, а контроль по косвенным показателям (температура, расход сырья и др.) оказывается не всегда эффективным. Поэтому в последние годы все настойчивее выдвигается требование осуществления прямого контроля и регулирования процессов производства по составу поступающих, перерабатываемых и выпускаемых продуктов. Точность и надежность такого контроля должны соответствовать условиям массового производства. Этому требованию отвечает автоматизация контроля производства, которая позволяет освободить многочисленный высококвалифицированный персонал, занятый на однообразных контрольных операциях. [c.6]

В последние годы автоматизация контроля и графическая запись многих химических процессов широко внедряются в различные области химии. Химические процессы и современные условия их проведения дают химикам достаточно много параметров, на основе которых можно сконструировать приборы и системы автоматизации, сигнализации и автоблокировки, например изменения в химических процессах температуры, давления, иногда объемов, электропроводности, электросопротивления. Проведение многих процессов связано с опасностью взрыва, пожара, поражения электрическим током и пр. Такого рода работы могут быть проведены, если имеется надежная система сигнализации или автоблокировки, исключающая возможность неожиданного несчастного случая или аварии. [c.243]

Машины циклического действия (прессы, литьевые, формовочные и др.) в последнее время с достаточной полнотой оснащаются средствами автоматизации контроля, регулирования (температура, давление) и управления. Но в большинстве случаев они работают на полуавтоматическом режиме, вследствие чисто конструктивных затруднений, возникающих при решении узлов автоматической загрузки и разгрузки (см. гл. VII, 11, 12). [c.30]

Высокие параметры режима [давление 15 000 н/сж (1500 ат) и температура 473° К (200° С)] полимеризации и цепной характер этой реакции требуют осуществления комплекса мероприятий по автоматизации контроля, управления и защиты реакторов. [c.85]

АВТОМАТИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ [c.255]

Аппаратура измерения давления, уровней, температуры подшипников, контроля протока должна контролировать и обеспечивать нормальную работу насосной станции и в случае аварийного состояния в каком-то узле подавать сигналы дежурному обслуживающему персоналу, а при автоматизации и дистанционном управлении отключать этот узел с одновременной подачей сигнала на диспетчерский пункт. [c.241]

Рассмотренные термокомпенсаторы применимы в том случае, если температурный коэффициент вязкости продукта х в ходе процесса не меняется. Это действительно имеет место для расплавленных высокополимеров и для ряда поликонденсационных продуктов. Конечно, во многих технологических процессах (например, при полимеризации в растворе) х заметно меняется, что сильно затрудняет автоматизацию контроля вязкости в условиях переменной температуры продукта. [c.190]

Однако при автоматизации регулирования и стабилизации давления, температуры и количества подаваемого на сжижение исходного хлоргаза решается только количественная задача. Не менее важной является автоматизация контроля производства и особенно предотвращение образования взрывоопасного состава абгазов. В настоящее время промышленность выпускает необходимые контрольно-измерительные приборы, регуляторы температуры и давления, газоанализаторы для хлора и смесей хлора с водородом и соответствующие регуляторы состава. Конструкция приборов, как правило, позволяет не только наблюдать по шкале величину контролируемых показателей, но и следить за их изменением во времени по соответствующей записи на диаграмме. В конструкции приборов предусмотрен также световой или звуковой сигнал, предупреждающий о предельно допустимых (или опасных) значениях параметров процесса или химического состава. [c.62]

Повышения степени использования оборудования, или, иначе говоря, повышения его производительности можно достичь допускаемым увеличением нагрузки благодаря, например, улучшению качества сырья и вспомогательных продуктов, введению автоматического контроля и регулирования, внедрению технических усовершенствований, росту квалификации кадров и т. д. Производительность карбонизационных колонн, например, увеличивается зимой, когда низкая температура охлаждающей воды позволяет интенсифицировать в колоннах работу холодильников. Внедрение автоматизации контроля и управления повышает производительность колонн на 2—5%, пропускная способность аппаратуры станции дистилляции в результате автоматизации увеличивается на 5—9%, и т. д. [c.273]

С ростом уровня автоматизации технологических процессов появились новые проблемы по обеспечению нормальной и безопасной работы при отрицательных температурах окружающего воздуха. С наступлением холодов появляется опасность замерзания импульсных линий от замерных устройств, первичных контрольно-измерительных приборов, уровнемеров и др. Обслуживающий персонал должен заниматься отогревом замерзающих трубопроводов и приборов. В результате этого ослабляется контроль за ведением технологических процессов, возникают аварийные ситуации. [c.79]

Физические методы, например определение плотности, вязкости, точки кипения и т. д., отличаются высокой чувствительностью, быстротой выполнения анализа использование этих методов дает возможность осуществлять непрерывный автоматический контроль. В системе технического анализа достаточно широко применяются химические методы, которые благодаря относительно простой технике выполнения анализа, надежности и высокой точности не утратили своего значения до настоящего времени. С развитием новых отраслей химической промышленности широкое применение получили физико-химические методы технического анализа. Их значение резко возросло в связи с автоматизацией производственных процессов, протекающих при больших скоростях, высоких температурах и давлениях. Физико-химические методы анализа дают возможность автоматизировать контроль производства и регулирования процессов производства по составу поступающих, перерабатываемых и выпускаемых продуктов. Автоматизация контроля производства позволяет освободить многочисленный высококвалифицированный персонал, занятый на однообразных контрольных операциях. [c.4]

Автоматизация холодильной установки — объединение всех ее элементов в единую автоматическую систему обеспечивает поддержание заданной температуры, непрерывный контроль и защиту от аварий при соблюдении надежности и экономичности эксплуатации оборудования. [c.60]

Применение оксредметрии для автоматизации контроля полноты осаждения при разделении металлов было изучено нами [32] для процесса отделения кобальта от никеля. Промышленное разделение этих металлов осуществляется путем окисления кобальта газообразным хлором и осаждения гидроокиси трехвалентного кобальта при рН =2,8—3,0 и температуре 80° С. Никель при этих условиях остается в растворе. [c.93]

Для обеспечения безопасности восстановления нитросоедине-ний водородом процесс проводят при небольшом избыточном давлении в системе. При восстановлении постоянно анализируют газовую фазу на содержание кислорода в реакционных аппаратах или на выходе из них тщательно контролируют герметичность оборудования процесс ведут строго по технологии при установленных температуре и давлении. Безопасность обеспечивается также полной автоматизацией технологического процесса восстановления, оснащением аппаратуры необходимыми средствами контроля и противоаварийной защиты. [c.120]

Насосы, используемые в автоматизированных системах смешения, должны быть оснащены приборами и средствами автоматизации для контроля давления, протока охлаждающей жидкости, температуры подшипников, срыва подачи жидкости. Желательно, чтобы система автоматизации насосов позволяла эксплуатировать их без постоянного обслуживания производственным персоналом. [c.84]

Потребители предъявляют различные требования к давлению подаваемого воздуха. Нормы технологического проектирования требуют, чтобы давление сжатого воздуха общего назначения (технологического) у источника давления составляло 0,8 МПа, а у потребителя— не ниже 0,6 МПа. Сжатый воздух для приборов контроля и автоматизации у источника давления должен иметь давление 0,7—0,8 МПа, а у потребителя — не ниже 0,6 МПа. Температура воздуха должна быть равна 30—40 °С. На установках каталитического крекинга давление в регенераторах не превышает 0,06—0,08 МПа, поэтому воздух можно подавать при небольшом избыточном давлении. [c.252]

Сокращение количества обслуживающего персонала компрессорной станции можно добиться автоматизацией процессов записи параметров работы компрессора. Промышленностью выпускаются стандартные измерительные ситемы с регистрацией измеряемых параметров и по температуре, и по давлению. На крупных станциях снятие показаний работы компрессора и запись их в вахтенные журналы занимает у дежурных машинистов до 15% рабочего времени, а с учетом контроля технологического режима работы компрессора по контрольноизмерительным приборам — до 50% рабочего времени. [c.330]

Газовое топливо и электричество в непрерывных процессах хлебопечения обязательны, поскольку они в наибольшей степени обеспечивают условия для автоматизации процесса, точного регулирования температуры и минимального визуального контроля. Помимо этого при газовом нагреве повышается качество выпечки, которая, как правило, осуществляется посредством прямого отопления. Топливо, используемое при таком способе выпечки, не должно иметь примесей, прежде всего сернистых соединений и золы. [c.266]

Контроль и автоматизация процесса. Основные параметры процесса регулируются автоматически. Температура верха колонн К-1 и К-2 регулируется подачей нара во внутренние паровые подогреватели колонн. Расход сырья и пропана в колонны должен быть постоянным. Уровень раздела фаз в колоннах поддерживается постоянным при помощи клапанов, установленных на линии выхода растворов асфальта с низа колонны. Давление в системе регулируется клапанами.на выводе паров пропана из испарителей Т-2, Т-З, Т-4. Температура в испарителях регулируется клапанами на линиях подачи пара в испарители, а на выходе раствора асфальта из печи П-1 — клапаном на подаче топлива в печь. [c.332]

Управление процессами, протекающими при больших скоростях, высоких температурах и давлениях, высоких уровнях радиации, вне досягаемости для экспериментатора и вне Земли, немыслимо без автоматизации. В этих случаях используют методы анализа, которые дают возможность проводить быстрое и автоматическое определение и, если необходимо, дистанционный контроль состава вещества. [c.13]

Качество основной и вспомогательной продукции химических производств, производимых химической промышленностью материалов, а также решение комплексных задач исследования в значительной мере зависят от аналитического контроля. При современном непрерывном превращении химических веществ в процесс - производства только применение экспрессных методов качественного и количественного анализа и методов обработки полученных данных обеспечивает оптимальное ведение производства. В настоящее время для ведения процесса уже непригодны классические ( ручные ) методы. анализа, проводимые в лаборатории, а также простое измерение физических свойств веществ (например, плотности, электропроводности) без дальнейшего их использования или измерение параметров процессов (давления, температуры). Важнейшими побудительными причинами автоматизации и внедрения техники в аналитический контроль являются технические и экономические требования к получению информации более высокой ценности (небольшая продолжительность анализа, лучшая селективность, более высокая точность и чувствительность методов аналитического контроля), а также необходимость снижения затрат рабочей силы и экономии мощностей. Внедрение техники в аналитический контроль осуществляют путем механизации, применения инструментальных методов контроля или автоматизации [А.1.1 —А.1.4]. [c.427]

Более совершенной системой управления процессом является такая, при которой заданный режим поддерживается- автоматически. Автоматически действующие механизмы поддерживают все время заданную температуру, давление, концентрации и т. д. Роль человека сводится к пуску в действие аппаратов, контролю за их работой и исправлению неполадок, если они появляются. Благодаря автоматизации управления растет производительность труда, а режим производства приобретает исключительную устойчивость, что имеет большое значение для повы- [c.189]

Очень важны условия, в которых осуществляется первичный процесс смешения фосфоритной муки и серной кислоты. Здесь играет роль тонина помола муки (не больше 157о частиц размером более 0,15 мм), концентрация и температура (55°—70° С) серной кислоты, интенсивность и длительность перемешивания, конструкция аппарата. Все эти условия уточняются применительно к виду сырья. При выбранном режиме все показатели его должны соблюдаться очень строго. Этому способствует в значительной мере автоматизация контроля и регулирования процесса. [c.168]

В качестве источников тока применяются выпрямители типов ВАКГ, ВАКР, ВСМР и др. Предусмотрена автоматизация контроля и регулирования технологических параметров электрохимических и химических процессов. Для этого линия снабжена следующими приборами контроля и регулирования средней плотности тока реверсирования тока контроля и регулирования температуры электролитов контроля и регулирования уровня электролитов контроля толщины покрытий. [c.133]

Основной целью автоматизации процессов, непосредственно связанных со сжижением хлора, является стабилизация давления и температуры процесса, которые определяют заданную степень сжижения, а также предотвращение (или сигнализация) опасностей, возникающих при возможном образовании взрывоопасных концентраций водорода в абгазах, превыщении предельных давлений при компримировании газообразного хлора, испарении и хранении жидкого хлора и др. Для безопасной эксплуатации особо важное значение имеет также автоматизация контроля за содержанием водорода в хлоре и абгазах и степенью заполнения танков для хранения жидкого хлора. Р1звестное значение имеет также автоматическое регулирование производительности машин и оборудования. Решение перечисленных задач в области автоматизации производства жидкого хлора одновременно приводит к улучшению его технико-экономических показателей, в том числе к повышению производительности труда, так как позволяет уменьшить количество обслуживающего персонала. [c.119]

Для получения щелочной целлюлозы, а затем ксантогената, достаточно однородного по молекулярному весу, при таком форсированном проведении процесса предсозревания требуется особенно тщательное выдерживание параметров (температуры, продолжительности), автоматизация контроля и регулирования процесса. [c.275]

При автоматизации процесса время обогрева контролируется по часам, с помощью фотоэлемента, срабатывающего по достижении предварительно вспененным материалом определенной высоты, или по температуре. Для контроля давления пара устанавливается манометр на каждом паропроводе перед предвспенивателем и на самом аппарате, а для дополнительного контроля температуры в предвспенивателе — термометр. [c.390]

Наряду с описанием типовых термических печей, вспомогательного оборудовакия и приборов, широко применяющихся в термических цехах, приводятся варианты оригинальных и перспективных конструкций, которые имеют целью развить творческую инициативу студента и привить ему некоторые навыки в конструировании. Особое внимание уделяется вопросам механизации печей и оборудования, а также автоматизации контроля температуры. В, отдельную главу выделена автоматизация температурного контроля. [c.3]

Для обеспечения безопасности эксплуатации компрессорные установки снабжают надежными средствами автоматизации и предохранительными устройствами. Прежде всего обеспечивают постоянный контроль температуры всасываемого и нагнетаемого газа на всех ступенях компрессора, а также на выходе из компрессорной установки, температуры охлаждающей и отработанной воды, вкладышей коренных подшипников компрессоров большой производитбльности, масла в системе смазкн механизма движения на входе в холодильник и выходе из него, масла в системе промывок сальников перед насосом. Кроме того, осуществляют постоянный контроль давления компримируемого газа после каждой ступени компрессора, а также в линии всасывания и на выходе из компрессорной установки, давления охлаждающей воды в [c.172]

Контроль и автоматизация процесса. Устойчивую и надежную работу установок каталитического крекинга в псевдоожиженном слое можно обеспечить при полной их автоматизации с применением систем автоматического регулирования (САР) реактора с контролем и регулированием расхода перегретого водяного пара, кратности циркуляции и концентрации катализатора регенератора с регулированием температуры, давления и уровня катализатора труб.чатой печи аппаратов для ректификации продуктов крекинга [53]. Оптимального технологического режима можно достигнуть, используя ЭВМ. [c.85]

Переход к системе автоматической регистрации температур и давлений позволит не только облегчить труд машиниста, но и дает возможность иметь более правильную картину термодинамического режима работы компрессора. Сочетание автоматизации регистрации параметров работы компрессора с автоматической блокировкой его защиты по температуре и давлению повышает надежность эксплулатации компрессорной установки позволяет дежурному машинисту больше внимания уделять контролю работы механизма движения компрессора. [c.330]

Увеличение производительности и широкое внедрение автоматизации предъявляют повышенные требования к надежности машин и аппаратов. Расчетный срок службы аппаратов 10—12 лет. Если и производстве отсутствует значительная коррозия, то аппараты слул ат дольше указанного срока. Долговечность и надежность аппаратуры повышают путем использования материалов, устойчивых к коррозии и действию высоких температур, путем применения безотказно работающих узлов и механизмов и контроля за состоянием стенок аппарата, сварных швов и антикоррознонны)< покрытий. Корпус аппарата служит обычно значительно дольше, чем разли птые внутренние устройства, которые периодически меняют во время ремонтов. В настоящее время наблюдается тенденция так подбирать копструкцпоиные материалы различных уз.лов I деталей одного аппарата, чтобы срок их службы был примерно одинаков. [c.11]

В ближаЙ1иие годы предполагается полностью механизировать и автоматизировать шинную промышленность США с применением вычислительных машин. Намечается изготовлять и поставлять на шигщые заводы ингредиенты, ускорители и противостарители в виде паст организовать смешивание в прямом потоке с каландрированием и шприцеванием производить замену резиновой смеси заданного состава на другой при помощи электронных приборов соединить установки для об-резинивания корда и диагонально-резательные машины в линию организовать шприцевание протекторов в одном потоке с приготовлением протекторных смесей при автоматическом контроле температуры и пластичности ленты и с выдачей заготовки протектора на конвейере, который подает заготовки к сборочным станкам. Сборка шин и их вулканизация будут полностью автоматизированы. Таким образом, поточное производство с полной автоматизацией процессов и высокая точность изготовления являются основными направлениями современного шинного производства. [c.204]

НЫХ методов анализа (например, применение фотоэлектрических фотометров, рН-метров). В ходе управления процессами обогащения угля и переработки нефти использовали в основном данные анализа, характеризующие анализируемую пробу в целом, например температуру затвердевания или температуру вспышки, предел воспламеняемости или данные об отношении анализируемой пробы к действию раствора перманганата калия. Определение ряда таких характеристик, например определение плотности и давления паров, определение вязкости или снятие кривых разгонки, можно осуществлять при помощи приборов. Указанные методы анализа важны для контроля качества веществ, но они не соответствуют современному уровню исследований и контроля производства, а также не способствуют прогрессу в этих областях. Развитие аналитической химии происходит в направлении внедрения физико-химических методов анализа или методов, использующих специфичные свойства веществ, при этом на первый план выдвигаются методы газовой хроматографии. В связи с этим на примере развития газовой хроматографии можно проследить тенденции развития аналитической химии в целом. Метод газовой хроматографии известен с 1952 г., в 1954 г. появились первые производственные образцы газовых хроматографов, а уже в 1967 г. четвертая часть всех анализов, проводимых на нефтеперерабатывающих заводах США, осуществлялась методом газовой хроматографии (А.1.13]. К 1968 г, было выпущено свыше 100 ООО газовых хроматографов [А.1.14], и лишь небольшую часть из них применяли для промышленного контроля. Газовые хроматографы были снабжены детекторами разных типов в зависимости от специфических свойств анализируемого вещества, его количества и молекулярного веса, позволяющими провести определение вещества при его содержании от 10 до 100% (в случае определения летучих неразлагающихся веществ в газах — при содержании 10- %). К подбору наполнителя для колонок при разделении различных веществ подходили эмпирически. В 1969 г. появились газовые хроматографы, которые наряду с различными механическими приспособлениями содержали элементы автоматики. Для расчета результатов анализа по данным хроматографии и в лаборатории и в ходе контроля и управления процессом применяли цифровые вычислительные машины в разомкнутом контуре. В настоящее время эти машины вытесняются цифровыми вычислительными машинами в замкнутом контуре. При этом большие вычислительные машины со сложным оборудованием можно заменить небольшими. В будущем результаты анализа можно будет получать гораздо быстрее. Методы газовой хроматографии в дальнейшем вытеснят и другие методы анализа мокрым путем и внесут значительный вклад в автоматизацию процессов аналитического контроля. Внедрение техники и автоматизации в методы аналитической химии будет способствовать увеличению числа специалистов с высшим и средним специальным образованием, работающих в области аналитической химии. В настоящее время деятельность химиков-аналитиков выглядит совершенно иначе. Химик-аналитик должен обладать специальными знаниями в области химии, физики, математики и техники, а также желательно и в области биологии и медицины. Все это необходимо учесть при подготовке и повышении квалификации химиков-аналитиков, лаборантов и обслуживающего пс[)сонала. [c.438]

Подобное исследование связано с изучением химического равновесия и кинетики, динамических и статических характеристик процесса, системы регулирования и экономики процесса. При этом в схемах регулирования применяются специальные средства автоматизации — анализаторы, чувствительные к мгновенным изменениям состава и фигико-химических свойств продуктов в потоке, а также регуляторы температуры, давления, расхода и уровня с ускоренной записью, обеспечивающие контроль изменений параметров с высокой точностью. Исследования процессов с помощью информационно-вычислительных машин весьма эффективны. При этом продолжительность исследований сокращается. [c.365]

Основные направления совершенствования установок первичной переработки нефти состоят в следующем обеспечение высокого отбора от потенциала светлых нефтепродуктов и масляных дистиллятов, повышение качества дистиллятов (без налегания соседних фракций по температурам кипения), повышение коэффициента использования энергоресурсов за счет более полного использования теплотьт отходящих потоков, сокращение удельных расходов топлива, электроэнергии, воды, воздуха, реагентов, использование более эффективного оборудования, внедрение прогрессивных средств контроля и автоматики, схем комплексной автоматизации управления процессами. [c.163]

Развитие вторичных процессов, повышение требований к точности поддержания температур и давлений в соответствии с технологическим режимом, к четкости пагонораз-деления и т. д. заставляют постоянно совершенствовать действующие системы контроля и автоматики, создавать новые приборы. Эту работу на заводе ведет группа автоматизации цеха КИП в содружестве с научно-исследовательскими институталш и лабораториями. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология