Дегазация агенты

Процесс дегазации осуществляется непрерывно и, как правило, в противотоке дегазирующего агента — острого водяного пара и дегазируемой крошки каучука в виде дисперсии ее в воде в присутствии антиагломераторов крошки. При осуществлении противоточного процесса водной дегазации используют или несколько последовательно соединенных аппаратов — дегазаторов или отдельные аппараты. Чаще всего используют двухступенчатую дегазацию. [c.222]

Весьма важным в этой связи является вопрос о том, насколько быстро может быть проведена дегазация местности, на которую попал токсичный агент (жидкость или твердое вещество). Некоторые опасные вещества могут быть легко нейтрализованы. Например, иприт может быть нейтрализован гипохлоритами, которые имеются у каждой хозяйки дома (отбеливатели) [НО,1938]. Полную противоположность иприту представляет диоксин несмотря на интенсивные исследования, до сих пор не найден удовлетворительный способ дегазации местности, пораженной диоксином. [c.367]

При переработке полимеров вследствие очень высокой вязкости полимерных расплавов турбулентная диффузия труднодостижима, а молекулярная диффузия совсем незначительна, поскольку она протекает чрезвычайно медленно. Таким образом, преобладающим механизмом смешения остается конвекция. То же справедливо для смешения твердых компонентов, где конвекция — единственно возможный механизм смешения. Следует, однако, отметить, что в том случае, когда один из компонентов — низкомолекулярный продукт (например, некоторые антиоксиданты, вспенивающие агенты, красители для волокон, добавки, улучшающие скольжение), существенный вклад в процесс смешения может внести и молекулярная диффузия. Более того, эффективность применения таких добавок должна зависеть от степени развития молекулярной диффузии. Молекулярная диффузия, естественно, играет важную роль в процессах, связанных с массопереносом, например при дегазации или сушке. Однако в настоящей главе основное внимание уделено системам, где молекулярной диффузией можно пренебречь. [c.182]

Испаряющийся под действием теплоты реакции этилен и остатки не вступившего в реакцию изобутилена отсасывают из короба и подают на ректификацию. Очищенный газообразный этилен возвращают в цикл и используют снова как охлаждающий агент и растворитель. Полиизобутилен после дробления, дегазации и охлаждения поступает на упаковку. [c.110]

Хлорная известь, СаОС , будучи одновременно окислителем и хлорирующим агентом, чрезвычайно энергично реагирует с ипритом, иногда даже со вспышкой. При этом происходит полное разрушение молекулы сульфида, с выделением углекислоты и образованием хлороформа, хлорала и ряда других продуктов Указанные свойства хлорной извести позволяют с успехом применять ее для дегазации иприта. [c.97]

Кроме полупроницаемых блоков в опреснительных установках, работающих по принципу обратного осмоса, используются также устройства для предварительной обработки воды, насосы для обеспечения рабочего давления, резервуары и приспособления для очистки и промывки и система для удаления рассола. Предварительная обработка заключается в удалении взвешенных твердых частиц посредством фильтрования или пропуска воды через насадки из активного угля (для предотвращения засорения мембран). Она может также сводиться к регулированию значения pH и добавлению гексаметафосфата натрия для уменьшения осаждения солей. После опреснения иногда требуется дальнейшая обработка для стабилизации очищенной воды, так как углекислый газ может проходить через мембраны вместе с водой. Для удаления растворенных газов используются аэраторы или вакуумная дегазация, а для окончательного регулирования pH вводятся добавки извести и кальцинированной соды. Чтобы поддерживать высокую пропускную способность мембраны, необходимо проводить периодическую очистку ее поверхности. Для удаления любого скопления ионов металлов, осадков солей или органических веществ блоки промывают кислотой и очистительными агентами. [c.213]

Речь идет о низкоплавких органических продуктах с большой смачивающей способностью, облегчающих диспергирование пигментов. Некоторые диспергирующие агенты вводят в количестве 2—20% от массы пигмента, смешивают с пигментом и не удаляют из готового концентрата после гомогенизации с термопластом. Другие вводят в концентрации до 20% от всей массы маточной смеси и удаляют дегазацией после диспергирования пигмента. [c.283]

Последние представляют собой высококипящие жидкости, растворимые в воде л органич. растворителях. Ф. и ф. легко омыляются щелочами и энергично реагируют с хлорирующими агентами, что м. б. использовано для дегазации этих веществ со спиртами и аминами они реагируют медленно, образуя соответствующие эфиры и амиды. [c.254]

Накапливаясь в абсорбере, воздух повышает общее давление в аппарате и давление кипения холодильного агента в испарителе. Попадая в конденсатор, воздух увеличивает общее давление в кипятильнике, уменьшает зону дегазации раствора, что понижает холодопроизводительность установки. Воздух ухудшает теплопередачу в аппаратах, что также снижает холодопроизводительность. [c.229]

В зависимости от природы применяемого растворителя процесс водного выделения полимера может проводиться в одну, две и более ступеней. В промышленных условиях этот процесс осуществляется непрерывно как в противотоке дегазирующего агента — острого водяного пара и дегазируемой крошки каучука, так и в параллельном токе. Имеют место также процессы дегазации со смешанным током пара и дегазируемой крошки каучука. [c.60]

Чистый азот служит инертным агентом при перемешивании, разбавлении и транспортировании материалов, в газовой хроматографии и при дегазации металлов. В среде чистого азота герметично упаковывают и консервируют пищевые продукты (сыр, мясо, рыбу) и лекарственные вещества. Под его давлением создаются аэрозоли антикоррозионных препаратов, инсектицидов, лекарственных и парфюмерных веществ. [c.97]

Ступенчатая абсорбция. Ступенчатая абсорбция позволяет увеличить зону дегазации раствора и снизить необратимые потери в процессе теплообмена. Схема процесса и цикл в I, -диаграмме показаны на рис. III—22. Блок абсорбер—испаритель разделяется на изолированные по паровому пространству ступени, каждая из которых содержит секции абсорбера и испарителя. Концентрированный раствор из генератора последовательно проходит каждую ступень и насыщается холодильным агентом из соответствующей секции испарителя. При этом в секции абсорбера, куда подается концентрированный раствор, устанавливается пониженное давление, а в той секции, откуда отбирается слабый раствор, — давление более высокое. [c.160]

Преимуществами печей с расходуемым электродом являются прежде всего возможность получить металл максимальной чистоты как за счет полного отсутствия посторонних агентов, так и за счет весьма эффективной дегазации и сравнительная простота конструкции, особенно если печи выполняются с токоведущим штоком, несущим расходуемый электрод, что дало возможность создать надежно работающие печи для выплавки крупных слитков. Недостатком этого типа печей является их неизбежная большая высота. [c.11]

Наиболее простым и надежным методом удаления коррозионно-агрессивных агентов из воды является термическая дегазация при атмосферном давлении. Сущность этого метода заключается в следующем. С увеличением температуры воды парциальное давление водяных паров над жидкостью резко возрастает, а парциальное давление растворенных в ней газов понижается, вследствие чего уменьшается и их растворимость. Когда вода достигает температуры кипения, то парциальное давление кислорода и углекислоты, а также их растворимость падают почти до нуля. Выделение из воды Ог и СОг происходит за счет положительной разности их равновесных парциальных давлений в толще кипящей воды и этих же газов в паровой фазе, находящейся над зеркалом кипящей воды. В существующих термических деаэраторах атмосферного типа нагрев воды до стадии ее кипения производится обычно паром низкого давления, отбираемым из турбины или котла. Процесс удаления из воды СОз и О2 происходит в объеме всей деаэраторной головки и особенно интенсивно протекает в нижней ее зоне, где вода достигает стадии кипения. [c.169]

Нейтрализующим агентом служит 10%-ный раствор щелочи, подаваемый одновременно с раствором хлорбутилкаучука в нейтрализатор 7. Нейтрализованный раствор хлорбутилкаучука через фильтр 8 направляется в сборник 9, где происходит отделение азота, возвращаемого после осушки в рецикл. Раствор хлорбутилкаучука насосом 10 подается в промывную колонну 11 на отмывку От продуктов нейтрализации. В верхнюю часть промывной колонны 11, снабженной перемешивающим устройством, подается вода в отношении 1 1 (по объему), отмытый раствор направляется на расслаивание в отстойник 12. Нижний водный слой из отстойника /2 насосом 18 возвращается в промывную колонну, а кубовая жидкость колонны 11 направляется на очистку. Отмытый раствор хлорбутилкаучука из верхней, части отстойника 12 поступает в интенсивный смеситель 14 на заправку стабилизатором, усредняется в аппарате с мешалкой 15 и после смешения с циркуляционной водой и антиагломератором,в интенсивном смесителей/ подается на дегазацию. [c.219]

Наиболее удобным агентом для дегазации поверхности пола или стола является 20%-ный водный раствор хлорного железа, который способен эмульгировать капли ртути, что сильно ускоряет ьзаимодействие ртути с хлорным железом. Этим раствором обильно смачивают при помощи кисти всю зараженную ртутью поверхность и оставляют на 1—2 суток до полного высыхания. Если по каким-либо причинам столь длительная дегазация невозможна, раствор вместе с эмульгированной рту тью можно удалить через 4—б ч. Продегазированное место несколько раз промывают водой. [c.281]

ИПРИТ (горчичный газ, 3, З -дихлордиэтилсульфид) S( H2 H2 1)2, пл 14,5 °С, f n 217 °С (с разл.), летучесть 0,6 мг/л (20 °С) 1,27, я 1,5293 плохо раств. в воде (0,05%), хорошо — в орг. р-рителях. Медленно гидролизуется водой, быстро — р-рами щелочей энергично реаг. с хлорирующими и окисляющими агентами (эти р-ции использ. для дегазации И.). Получ, из этилеиа и хлоридов серы или из тиодигликоля и H I.OB, протоплазматич. яд (поражает глаза, кожу, органы дыхания) смертельная конц. 0,2 мг/л при экспозиции 15 мин, смертельная доза при резорбции через кожу 70 мг/кг ( скрытый период действия до 12 ч и более). Впервые применен Германией как ОВ против англо-франц. войск в 1917 у бельгийского города Ипр (откуда название). Защита от И.— противогаз и спецодежда. И ПРОДИ ОН [3-(3,5-дихлорфенил)-1-изопропилкарбамоил-гидантоин], Гпл 136 °С раств. в сп. (25 г/л), ДМФА (500 г/л), плохо — в воде (13 мг/л). [c.227]

С минер, к-тами образуют водорастворимые соли, при взаимод. с сильными окислителями (дымящая HNOз, хромовая смесь, надкислоты и др.) превращаются в Н-оксиды. Хлорирующие агенты (гипохлориты щелочных металлов, гексахлормеламин и др.) вызывают деалкилирование А. и., а иногда и более глубокое разложение с образованием нетоксичных в-в. В щелочной среде А, и. быстро гидролизуются (эти р-ции могут быть использованы для дегазации). А. и. получают обменом гидроксигрупп 2-гидрокси-этиламинов на хлор, напр. [c.61]

Как было показано в гл. 1, по структуре полимерного зерна ПВХ может быть двух видов - пористый и непористый (компактный). Компактные зерна ПВХ более прочно удерживают растворенный в полимерной фазе остаточный незаполимеризовавшийся винилхлорид и его не удается удалить полностью на стадии дегазации суспензии экономически приемлемыми способами, поскольку это длительный диффузионный процесс. Доведение остаточного содержания ВХ в ПВХ до санитарных норм возможно на стадии сушки. Однако, если Пористый ПВХ можно сушить в любой из упомянутых выше сушилке, то непористый сушат в аппаратах, обеспечивающих длительное пребывание материала в зоне сушки, достаточное для диффузии растворенного ВХ к поверхности зерна и удаления его с сушильным агентом. Именно это положено в основу технологии сушки, например, на Саянском ПО Химпром , где имеется две установки сушки с двухсту- [c.99]

Изучено отмывающее действие ряда реагентов едкого нат ра, едкого натра вместе с винной кислотои и изопропилового спирта Оптимальные дозировки реагентов в зависимости от марки получаемого каучука или расхода катализатора опреде лены экспериментально В табл 85 приведены сравнительные да шые по качеству отмывки каучуков различных марок на ста дии водной дегазации в присутствии различных отмывающих агентов Хотя лучшее отмывающее действие проявляет изопро пиловый спирт, использование его нежелательно, так как, явля ясь сильным каталитическим ядом, он может значительно усложнить систему регенерации непрореагировавших мономеров Использованием виннои кислоты вместе со щелочью достигает ся нескотько лучшая отмывка, чем при одной щелочи Но из за труднодоступности виннои кислоты и в общем незначительное ти улучшения отмывки в ее присутствии целесообразно исполь зовать только едкий натр [c.163]

Реакции хлорирования и окисления иприта очевидно соответствуют тем процессам, которые происходят при дегазации иприта хлорной известью. Хлорная известь, являясь окислительным и хлорирующим агентом, в сухом виде энергично реагирует с ипритом. Эта реакция иногда сопровождается воспламенением иприта. Вопрос о действии хлорной извести на иприт детально не изучен. Однако известно, что образующийся пр . дёгазации иприта туман содержит наряду со следами иприта углекислоту, водяной пар, хлороформ, хлораль ( I3 HO) и хлорированные производные иприта. В продуктах же реакции водного раствора гипохлорита натрия с ипритом — реакции, имеющей некоторую аналогию с реакциями при дегазации иприта водными рас- [c.158]

О - ЭТИЛ-5-Р-ДИИЗОПРОПИЛАМИНОЭТИЛМЕТИЛ-ФОСФОНАТ (ви-газ), t n < —30 С, > 300 "С, летучесть ок. 10" мг/л (20 °С) d ° 1,02—1,08 ограниченно раетв. в воде, хорошо — в орг. р-рителях. В воде практически не гидролизуется, энергично взаимод. е хлорирующими агентами (иепольз. для дегазации). ОВ (по заруб. [c.717]

Смесь ксилолов подвергается комплексообразованию с электрофильным агентом (фтороборная кислота НВР4) в экстракционной емкости с механической мешалкой при высоких температурах для того, чтобы комплексообразованию подверглись не орто-и параизомеры, а только метаизомер. После образования двух слоев маслянистый слой идет в колонну дегазации при барботировании инертным газом, где углеводороды, не вступившие в комплекс, освобождаются от следов газа кислотный слой нагревается в вакууме для разложения комплекса. [c.204]

Величина V возрастает с увадичением струйности — отношения скорости истечения паров из электрода к скорости диффузионного их распространения [677 . Увеличению струйности способствует применение специальных форм камерных электродов с узким выходным отверстием [677, 980], а также введение в электрод летучего, в. том числе химически активного-агента, повышающего скорость выноса в разряд определяемого элемента [677]. Наблюдалось усиление спектральных линий примесей во время интенсивной дегазации пробы (в первую минуту горения дуги). Этот эффект объясняется улучшением условий поступления паров в зону разряда в результате увеличения струйности [593 . [c.113]

Приведенные примеры интересны тем, что они показывают, что равновесие той или иной реакции дегазации должно быть сдвинуто максимально вправо, так как активные компоненты находятся в правой части уравнений ( IO , Н0С1, R0 ). Некоторые из них действуют как окислители, а некоторые выступают в роли нуклеофильных агентов. Так как равновесные реакции характеризуются константами равновесия, то из этого следует, что при определенной температуре и заданных концентрациях исходных веществ или не-диссоциированных соединений (реакция 2) эти ионы присутствуют в совершенно определенных концентрациях. Изменить концентрацию ионов возможно только введением посторонних ионов. Например, при введении в равновесную систему (реакция 2) ионов водорода возникает недостаток ионов ОН" вследствие образования недиссоциированных молекул воды. В соответствии с законом действия масс в реакцию с водой должны вступать новые ионы IO , что приведет к увеличению концентрации недиссоциированных молекул хлорноватистой кислоты [c.290]

Отсюда следует, что процессы, обычно называемые хлорированием, в принципе являются реакциями с хлор-катионом, исключая хлорирование атомарным хлором (см. раздел 12.3.5). Поэтому не так уж неверно и окислительные реакции гипохлоритов частично рассматривать как реакции хлорирования. Примером таких реакций являются — замещение водорода при атоме углерода или дегазация иприта хлорирующими агентами (см. т. 1, стр. 162). При этом, особенно в водных средах, просходят также и процессы, которые не совсем точно могут быть отнесены к процессу хлорирова- [c.322]

Для цикла АТТ при нулевом интервале дегазации существует однозначная связь между температурами холодного источника Го, горячего источника Ти и промежуточного источника (охлаждающей воды) Г. Заданием двух из этих температур (например Го и Г) однозначно определяются давления и концентрация раствора, т. е. определяется образцовый цикл АТТ. Это объясняется тем, что в образцовом цикле АТТ дополнительно задана концентрация рабочего агента й=1, а следовательно, давления рк (конденсации и генерации) и ро (испарения и абсорбции). Иначе обстоит дело с АРТТ. Для АРТТ заданные температуры Го и Г дают множество циклов с более низкими, чем для АТТ давлениями, определяя поле существования 1ХН1 лов резорбционной ступени и соответствующего ей термохимического компрессора. Правой границей поля существования является цикл АТТ, а слева поле существования ограничено концентрацией о=0 для ТХК, при котором давления в системе получаются минимальными. [c.159]

Выбранные давления испарення и тепловой режим каждого дегазатора позволяют определить значения промежуточных концентраций раствора при переходе из дегазатора в дегазатор и тем самым определить интервал дегазации для каждого аппарата. Зная эти величины, можно также определить интервалы Б соответствующих абсорберах. Для этогб, пользуясь уже известным графическим построением (см. рис. 54 и 60), устанавливают доли паров рабочего агента Хи Хг и т. д., выделившегося в каждом дегазаторе. Применяя обратное построение для цикла термохимического компрессора, определяют промежуточные концентрации для абсорберов, а по ним — температуры раствора в конце поглощения в каждом абсорбере. Все эти температуры должны быть не ниже Если получается обратное, то принятый в термохимическом компрессоре режим неосуществим и его необходимо изменить так, чтобы указанные температуры повысились. Этого можно достичь дальнейшим снижением концентрации слабого раствора 1а, а если это невозможно, то снижением принятого значения концентрации крепкого раствора Последнее мероприятие, однако, приводит к увеличению расхода тепла на обогрев и к увеличению поверхности аппаратов термохимического компрессора. [c.174]

Процесс проводится по непрерывному способу, схема которого показана на рис. УП-6. Основные стадии процесса подготовка сжиженных изобутилепа и этилена, их смешение, приготовление раствора инициатора (в качестве сокатализаторов используют низшие спирты и органические кислоты). Смешение потоков растворов мономера и инициатора проводят на ленте движущегося транспортера, помещенного в герметизированный металлический кожух цилиндрической формы. Скорость движения транспортера может регулироваться. За очень короткое время (10—40 с) на ленте образуется слой полимера толщиной 2—3 см. На выходе из кожуха на ленту подается агент обрыва (раствор бис-3-трещ-бутил-6-оксифени.т1моносульфида в изобутиловом спирте). Далее полимер снимают с ленты специальным ножом и подвергают гомогенизации па шнеке с одновременной дегазацией при повышенной температуре и затем охлаждают. Этилен и изобутилен, отгоняющиеся в ходе процесса, подвергают очистке, компримируют и возвращают в цикл. [c.250]

Бромирование бутилкаучука может осуществляться либо в растворе с применением в качестве бромирующего агента паров брома или раствора брома, либо в твердой фазе с применением веществ, разлагающихся при повышенных температурах с выделением брома. Если бромирование бутилкаучука проводится в растворе, то применяемый растворитель должен быть инертным по отношению к брому и иметь достаточно низкую температуру кипения для облегчения дегазации полученного бромбутилкаучука. [c.349]

Латекс после дегазации концентрируют вначале упариванием до сухого остатка 35—40%, затем сливкоотделением до содержания полимера 50—60%. В качестве сливкоотделяющего агента используют те же поверхностно-активные вещества, что и при эмульгировании в количестве 3,5—4,0 масс. ч. на 100 масс. ч. латекса. Коллоидно-химические свойства товарного латекса приведены ниже [c.419]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология