Число при окислительном пиролизе

Для производства ацетилена методом окислительного пиролиза природного газа требуется то же сырье, что и для производства аммиака (в том числе кислород) отход процесса пиролиза — сиптез- [c.49]

В небольшом количестве образуются также СО2 и за счет реакций пиролиза углеводороды Сз и Сг, в том числе ацетилен. В заключительной стадии процесса водяной пар конвертирует оставшиеся углеводороды до СО и Нг, причем устанавливается равновесие между оксидами углерода, которое при высокой температуре сильно смещено в пользу СО. Видимо, при разложении ацетилена выделяется углерод (сажа), также способный к конверсии водяным паром ( -f НгО O-I-H2). Выход сажи особенно значителен при высокотемпературной конверсии жидких углеводородов, и для его снижения в этом случае добавляют к исходному сырью водяной пар. Таким образом, этот процесс во многом аналогичен окислительному пиролизу углеводородов на ацетилен, отличаясь от него лишь относительно большим временем пребывания смеси при высокой температуре ( 1с вместо 0,001—0,01 с). Суммарные уравнения реакций при высокотемпературной конверсии метана и жидких углеводородов таковы [c.89]

Ацетилен получается двумя примерно равноценными по тоннажу методами 1) из карбида кальция 2) из углеводородного сырья (окислительным пиролизом, электрокрекингом и гомогенным пиролизом жидких углеводородов). Первый метод требует значительной затраты электроэнергии, расходуемой на образование карбида кальция (1 кг ацетилена — 1 кВт/ч), второй сопровождается образованием большого числа побочных продуктов. [c.76]

Сотрудники ИГИ предложили для получения мелкозернистого кокса окислительный пиролиз углей в вихревых камерах. Этот метод отличается от рассмотренных выше процессов с кипящим слоем более высокой скоростью процесса, малогабаритностью, более высокой удельной производительностью аппаратов, а также возможностью перерабатывать угли более широкого диапазона (в том числе и спекающиеся без дополнительного окисления) и возможностью получать более крупное по зернистости топливо (с меньшим содержанием пыли). [c.28]

Проверка способа спекания и прокаливания формовок, основанного на окислительном пиролизе, в стендовых условиях в первом варианте производилась на шахтной печи, созданной в результате реконструкции камерной печи с внешним обогревом. Проведенные на ней экспериментальные работы позволили детально исследовать химические продукты окислительного пиролиза. Эта печь (описанная в разделе, посвященном исследованию химических продуктов процесса) имела ряд недостатков, в том числе отсутствие автоматического регулирования уровня загрузки печи формовками. Чтобы устранить недостатки и более детально изучить процесс спекания и прокаливания формовок на основе окислительного пиролиза, построена специальная шахтная печь непрерывного действия более высокой производительности (0,5 т/ч) и надежности. [c.140]

Ниже представлен материальный баланс (кг) ускоренного процесса непрерывного коксования с применением окислительного пиролиза (из каждых 100 кг сухого угля получается 69,2 кг кокса, 4,2 кг смолы, в том числе 1,6 кг фенолов, 0,5 кг бензола и 25,9 м газов пиролиза с теплотой сгорания 2000—2500 ккал/м ) [c.169]

Стадия конверсии, крекинга ацетилена и газификации твердого углерода. Исходя из литературных данных можно полагать, что при температурах окислительного пиролиза ме- тан непосредственно с водяным паром реагирует сравнительно медленно, и реакция конверсии углеводорода осуществляется главным образом через ацетилен. Эта стадия характеризуется исчезновением Этилена и ацетилена, возобновлением накопления СО и значительным уменьшением количества НгО. На кривой накопления Нг наблюдается перегиб. Снижается количество СОг и, в результате установления равновесия реакции водяного газа, число молей СО, СОг, Нг и НгО достигает значений, определяемых составом исходной смеси. [c.83]

Поскольку механизм процесса пиролиза углеводородов выяснен недостаточно, в каждом отдельном случае кинетическая модель составляется исходя из схемы, включающей, как правило, ряд радикальных реакций число реакций и их параметры варьируются до получения удовлетворительного согласия расчета и эксперимента. Выяснение роли карбеновых промежуточных частиц в процессах термических превращений углеводородов позволит полнее использовать возможности производства. Так, учет реакции образования метилена из метильного радикала в процессе окислительного пиролиза метана с образованием ацетилена позволил достичь качественного совпадения данных расчета и эксперимента [1473] [c.252]

Эта реакция окислительного дегидрирования парафинов, ограничивающая выбор температуры окисления, представляет, однако, самостоятельный интерес как метод синтеза олефинов и диенов. Подобный процесс нашел применение для производства ацетилена и пиролиза углеводородных газов на олефины. При газофазном окислении парафинов даже при 400 °С не удалось избежать протекания побочных процессов дегидрирования и крекинга исходного углеводорода. В результате реакционные газы содержат олефины и парафины с меньшим числом углеродных атомов, чем в исходном парафине [c.527]

Рассмотрены теоретические аспекты реакций, лежащих в основе производства хлорорганических соединений, в том числе прямого хлорирования, гидрохлорирования, окислительного хлорирования углеводородов пиролиза, хлоролиза [c.7]

Благодаря использованию кислорода, оптимальному выбору технологической схемы и конструкционных материалов узел окислительного хлорирования работает при умеренном давлении и с малым числом установок система конденсации паров продукта проста, обеспечивает высокие выходы и отличается устойчивостью к коррозии. Сырой дихлорэтан с обоих стадий хлорирования смешивается с циркулирующим дихлорэтаном со стадии выделения винилхлорида. Винилхлорид получают пиролизом очищенного дихлорэтана при высокой температуре, затем полученный продукт охлаждается, из него выделяют хлористый водород, возвращаемый затем на окислительное хлорирование. Полученный винилхлорид отделяют от непревращенного дихлорэтана, который возвращается на очистку и [c.242]

При окислительном пиролизе низкооктанового бензина иа смесь (т. е. на сумму из 100 частей сырья, 20 частей кислорода и 10 частей водяного г ара) получается 89, % rai-a (в том числе 28,7% этилена и 12,2% пропилена), 13% ароматических углевсдорсдсв (С — J, 7,5% про тх жидких продуктов, а также 20% реакционной воды и водного конденсата . [c.142]

В парогазовых рабочих агентах высокого давления, предназначенных для закачки в нефтяные пласты и получаемых окислительным пиролизом водонефтяных эмульсий или сжиганием последних в воздушном окислителе, содержание азота превышает 50% в первом случае и 80% во втором (в сухих газах). Эти агенты (в том числе азот) имеют температуру 200—250° С, т. е. являются теплоносителями, и находятся под высоким давлением (150—200 ama), что позволяет рассматривать их как вытеснители и, частично, как растворители нефти. Азот растворяется в воде, маслах и нефти, поэтому при закачке в пласты в составе парогазовой смеси он будет оказывать положительное влияние на вытеснение нефти [8—10]. А. А. Черепенников [9] указывал на то, что инертные газы растворяются в нефти значительно лучше, чем в воде, и приводил данные об отношении растворимости азота в нефти к растворимости азота в искусственно минерализованной воде, содержащей 200 г Na l на 1 л, т. е. близкой по степени минерализации к пластовым водам нефтяных месторождений [c.78]

Капиталовложения в процессы термического и окислительного пиролиза низкооктанового бензина приведены в табл. 2. При окислительном пиролизе капиталовложения в строительные работы (будут ниже на 231,32 тыс. руб., в оборудование с монтажом на 900,08 тыс. руб., в том числе в КИП на 400 тыс. руб. по срав нению с капиталовложениями ори тер миче-ско М пиролизе. По сметным соображениям, монтаж и оборудование шести печей термического пиролиза стоит 572 тыс. руб. и шести котлов-утилизаторов — 47,5 тыс. руб. Для окислительного пиролиза вместо шести требуется только одна печь и один (КОтел-утилизатор повышенной мощности. [c.231]

Высокотемпературные процессы переработки углеводородных газов имеют решавэщее значение в обеспечении иромышленности органического синтеза непредельными углеводородами для дальнейших превращений. В ряде институтов Академии наук СССР, в министерствах нефтяной и химической иромышленности и на предприятиях Министерства химической промышлеиности в последние годы были проведены серьезные теоретические исследования в области высокотемпературной переработки газов, в том число но высокоскоростному крекингу на движущемся теплоносителе, конверсии метана, получению ацетилена способом окислительного пиролиза метана, высокотемпературному пиролизу этапа и пропана в эти.леп и др. [c.10]

Пиролиз. Процесс пиролиза является эндотермическим и относится к числу очень энергоемких производств, в котором важное значение имеет утилизация тепла горячих газов. Существующие схемы реакционных узлов различаются способом подвода тепла внешний обогрев топочными газами, при помощи высокоперегретого водяного пара (гомогенный или адиабатический пиролиз), частичное сгорание сырья при подаче кислорода (окислительный пиролиз) и нагревание неподвижным или перемещающимся твердым теплоносителем (регенеративный пиролиз). [c.40]

В настоящее время из всех существующих методов получения ацетилена из углеводородного сырья нашли использование всего лишь три. В числе их электрокрекинг природного газа, окислительный пиролиз природного газа и гомогенный пиролиз жидкого углеводородного сырья. Имеется много разновидностей каждого метода, отличающихся по конструкции основного аппарата, схеме технологиФского процесса и технологическим параметрам производства. Однако общие принципы, заложенные в существе каждого метода, позволяют нам проводить такое деление. [c.9]

Ацетилен является одним из важнейших полупродуктов современного промышленного органического синтеза. Возможность получения ацетилена из угля (через карбид кальция) и из нефти (окислительным пиролизом метана) обеспечивает ему важную роль и в химической промышленности стран, ориентирующихся на каменноугольное сырье, и в странах с развитой нефтехимической промышленностью. Первым процессом тяжелого органического синтеза с применением ацетилена было осуществленное в начале XX века производство уксусного альдегида (и уксусной кислоты) по методу Кучерова. В 1930-х и начале 1940-х гг. в результате детальных исследований советских (Фаворский, Назаров, Шостаковский), немецких (Реппе) и американских (Ньюланд) химиков был открыт и доведен до промышленного использования ряд интересных реакций ацетилена и его производных. Теперь из ацетилена могут быть получены такие важнейшие мономеры как дивинил, хлоропрен и изопрен, которые применяются для производства основных видов синтетического каучука, и не менее важные мономеры, образующие некаучукоподобные полимеры с самыми разнообразными свойствами. Из числа последних необходимо упомянуть винилхлорид, простые и сложные виниловые эфиры, акриловую кислоту и ее эфиры, винилэтинилкарбинолы. Приготовляемые из тих полимеры находят широкое и многообразное применение в качестве пластмасс, органического стекла, присадок к смазочным маслам, синтетических клеев и медицинских препаратов. Среди многочисленных реакций ацетилена особенно интересны превращения с участием ацетиленового водорода, связанного с sp-гибридизованным углеродным атомом. Относящиеся сюда реакции нашли столь широкое применение, что практическое знакомство с ними необходимо для всех химиков-органиков. [c.40]

Ускоренный метод коксования с окислительным пиролизом может быть широко применен для производства ряда других материалов топливно-рудных материалов, сырья для новых процессов получения фосфора, железа, ферросплавов, активированных углей, термопластификации липтобиолитов, а также в ряде других отраслей промышленности. Проектируется ряд установок с аппаратурой ИГИ, в том числе опытно-промышленная установка по получению мелкозернистого кокса для агломерации руд на Ново-Липецком металлургическом заводе, укрупненная стендовая установка для углетермического окускования железных руд в Днепропетровском институте черной металлургии, намечена к проектированию опытно-промышленная установка по сушке высокообвод-ненного древесного материала — гидролизного лигнина в Иркутской области и др. [c.12]

На Лисичанском химическом комбинате создано производство ацетилена по схеме окислительного пиролиза без давления с системой сажеочистки в коксовых фильтрах. Выделение ацетилена производится селективным растворителем—метил-пирролидоном при давлении 9 ати. Установка состоит из ацетиленовых реакторов (в том числе один резервный), двух турбокомпрессоров газов пиролиза и двух ниток выделения и концентрирования. Установка построена, введена в действие в 1963 г. и достигнуты основные проектные показатели. Однако за время работы этого производства выявлено, что отдельные узлы требуют доработки. В связи с этим Лисичанскому химкомбинату совместно с Северодонецким филиалом ГИАП необходимо завершить в 1965 г. полное освоение производства ацетилена, обратив особое внимание на вопросы снижения расхода растворителя (в настоящее время он доходит до 15 кг/т вместо 5 кг/т по проекту), улучшения очистки газов от сажи, борьбы с образованием полимеров в системе концентрирования, изучения влияния состава природного газа на процесс пиролиза с целью обеспечения устойчивой работы реакторов, освоения полной мощности производства. [c.12]

Среди большого числа способов производства ацетилена из углеводородного сырья представляют интерес для рассмотрения, в соответствии с принятой классификацией, следующие в первой группе — окислительный пиролиз метана или тяжелых углеводородов, пиролиз в плазме и электрокрекинг во второй группе — гомогенный пиролиз с использованием высокоперегретого водяного пара и нагретых продуктов сгорания в третьей группе — регенеративный пиролиз. Чтобы получить наибольший выход ацетилена, во всех процессах сырье разлагают при высокой температуре и за короткое время. [c.171]

I, II. Исходные углеводороды топлива в пламени подвергаются термическому или окислительному пиролизу. Процесс протекает по свободнорадикальному механизму с разветвленными цепями. Число протекающих реакций велико, и детальный механизм окислительного пиролиза точно не установлен практически ни дпя одного углеводорода. В литературе приведен ряд кинетических схем дпя его описания, однако все они являются гипотетическими. Приведем дпя примера по данным работы [9] кинетическую схему окисления углеводородного топлива, моделируемого условным углеводородом С8Н16 [c.17]

Для математического моделирования реакторно-регенераторного блока каталитического пиролиза необходимы математические описания процесса каталитического пиролиза, протекающего в лифт-реакторе, и окислительной регенерации катализатора в кипящем слое. В литературе приводятся различные математические модели каталитического пиролиза в движущемся слое катализатора, в кипящем слое и др. Все они требуют составления большого количества алгебраических, дифференхщальных, интегральных и интегрально - дифференциальных уравнений тепломассообмена, гидродинамики, а также уравнений, учитывающих изменение по объему реактора массы сырья и его температуры Трудоемкость решения систем данных уравнений вынуждает авторов делать упрощения и допущения. Также следует иметь в виду, что иногда из-за ограниченности экспериментальных данных сложно определить значения некоторых коэффициентов. Все это вынуждает исследователей к поиску новых подходов при моделировании каталитического пиролиза. Во многих литературных публикациях, касающихся составления кинетических моделей, отмечается, что при рассмотрении многокомпонентных систем, для обработки экспериментальных данных предлагается использовать вероятностно-статистические методы, в том числе и для процесса пиролиза. Обзор данных публикаций представлен в работе [1]. [c.120]

Вместе с тем многообразие и большое своеобразие органических реакций приводит к необходимости и целесообразности их классификации по другим признакам 1) по электронной природе реагентов (нуклеофильные, электрофильные, свободнорадикальные реакции замешения или присоединения) 2) по изменению числа частиц в ходе реакции (замещение, присоединение, диссоциация, ассоциация) 3) по частным признакам (гидратация и дегидратация, гидрирование и дегидрирование, нитрование, сульфирование, галогенирование, ацилирование, алкилирование, формилирование, карбоксилирование и декарбоксилирование, энолизация, замыкание и размыкание циклов, изомеризация, окислительная деструкция, пиролиз, полимеризация, конденсация и др.) 4) по механизмам элементарных стадий реакций (нуклеофильное замещение 8м, электрофильное замещение 8е, свободнорадикальное замещение 8к, парное отщепление, или элиминирование Ё, присоединение Ас1е и Ас1к и т. д.). [c.184]

Наиболее существенными источниками загрязнения окружающей среды химическими производствами являются отходы, образующиеся в ходе химико-технологи-ческого процесса. К их числу относятся продукты побочных химических реакций неполного или чрезмерно глубокого превращения сырья полимеризации или конденсации сырья, промежуточных или готовых продуктов фильтраты, промывные 1воды, воды от абсорбционных установок очистки хвостовых газов газообразные продукты пиролиза отработанный воздух окислительных процессов не полностью вступившие в реакцию газы (хлор, аммиак и другие), и т. п. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология