Растворение и текстура

Ориентировка кристаллов и текстура осадка существенно влияют на защитную способность покрытий. Скорость растворения гексагонального плотно упакованного аСО в 1 н. Н2 804 для разных кристаллитов возрастает в последовательности (0,001) < (1011) < (1120) < (1010), а ддя цинка (0,001) < (1010). [c.56]

Синтез пористых тел требует знания их текстуры и во многом определяется морфологией. В корпускулярных телах большая уд. пов-еть обеспечивается получением возможно меньших первичных частиц, что достигается оптимальным соотношением скоростей зародышеобразования и роста частиц (см. Зарождение новой фазы, Кристаллизация). Объем пор определяется плотностью упаковки частиц. Напр., в гелях плотность упаковки зависит от соотношения прочности скелета гидрогеля и разрушающих его поверхностных сил при образовании в процессе сушки менисков межмицеллярной жидкости. Сушка прочных состарившихся гелей сохраняет их рыхлую структуру и дает системы с большим объемом пор при сушке свежеобразованных гелей рыхлая структура разрушается и происходит переупаковка частиц под влиянием мощных капиллярных сил, в результате образуются тела с малым объемом пор. Размер пор регулируется размером частиц и плотностью их упаковки. В губчатых и кек-рых корпускулярных структурах образование пор достигается удалением одного или нескольких компонентов твердого тела при растворении (пористые стекла, скелетные катализаторы), дегидратацией гидроксидов или терморазложением солей (пористые оксиды разл. природы), частичным окислением (активные угли) и др. процессами. Текстура продукта определяется концентрацией и дисперсностью компонентов в исходном материа- [c.70]

Как только структура геля сформирована, она может быть в дальнейшем модифицирована во влажном состоянии путем обработок, приводящих к упрочению структуры кремнезема без значительного воздействия на пористость, причем иногда такая обработка называется армированием силикагеля (см. в гл. 4 рассмотрение вопроса о прочности гелей), или к увеличению размеров пор и понижению удельной поверхности посредством растворения и переосаждения кремнезема, огрубляющему текстуру геля. [c.726]

Такие полимеры обычно получают из мономеров, обладающих жидкокристаллическими свойствами. В большинстве случаев используются виниловые мономеры. Полимеризация проводится в жидкокристаллическом состоянии или в изотропной жидкой фазе, Б изотропных или анизотропных растворах. В некоторых случаях использовались мономеры, не проявлявшие жидкокристаллических свойств, но молекулярные цепи которых были достаточно длинными и жесткими. Ожидалось, что полученные таким путем полимеры будут обладать жидкокристаллической структурой исходной фазы, включенной в полимерную фазу (матрицу). Процесс включения мономерной структуры возможен даже в том случае, когда сам полимер не дает термодинамически стабильной жидкокристаллической фазы. По сле плавления или растворения первоначальная структура, надмолекулярная структура и текстура в твердом веществе уже не восстанавливаются. Однако можно ожидать существования и других случаев, когда жидкокристаллический порядок характеризует термодинамически стабильное состояние. Для таких систем при благоприятных условиях термодинамического равновесия следовало бы ожидать восстановления жидкокристаллической структуры и текстуры. [c.73]

Крашение. Для крашения применяют растворенные в воде анилиновые красители, которые наносят губками, кистями или пропиткой в автоклавах (морение). Цвет дерева изменяется, но сохраняет свою текстуру, поэтому крашение используют для имитации менее ценных пород дерева под дорогие. [c.208]

Полиморфные формы. Известны четыре полиморфных модификации фталоцианина меди, две из них используют для крашения. а-Форма синего цвета со слабым красноватым оттенком производится с 1935 г. р-Форму зеленовато-синего цвета начали выпускать спустя 20 лет. Технический фталоцианин меди, получаемый различными способами, находится в р-форме, но она обладает жесткой текстурой и непригодна в качестве пигмента. Чтобы сделать ее приемлемой для употребления, необходимо провести дополнительную обработку — пигментное кондиционирование, которое осуществляется одним из перечисленных способов кислотное пастирование (растворение в концентрированной серной кислоте с последующим осаждением пигмента водой) кислотное набухание (обработка 70% серной кислотой, не растворяющей пигмент) солевой размол (сухой размол на шаровой мельнице с водорастворимой солью, которая затем удаляется промывкой). Указанные три метода кондиционирования позволяют перевести р-форму в а-форму. Для получения р-формы пигмента необходимо провести солевой размол в присутствии ароматического углеводорода или некоторых растворителей. [c.343]

В работе, выполненной совместно с В. А. Дмитриевым [3], мы изучали электродные потенциалы текстурированного металла при анодном растворении. Для исследования была выбрана медь, условия текстурирования которой и характер текстуры хорошо известны [4]. Кроме того, медь достаточно подробно изучена в отношении ее анодного растворения, для понимания и объяснения механизма которого знание электродных потенциалов имеет особенно большое значение. Текстурирование производилось срубанием медного прутка по торцу или прокаткой медного листа. Дезориентация металла осуществлялась отжигом в эвакуированной трубке при температуре около 950° в течение 5 часов. Электролитом во всех опытах по измерению потенциалов служил раствор фосфорной кислоты [c.151]

Глубокая вытяжка также является радикальным средством текстурирования. В этом случае на новерхность также, очевидно, выходят грани октаэдра и она обладает повышенной способностью к растворению. Кривые изменения блеска показывают резкое увеличение коэффициента отражения в первую же минуту обработки. Поскольку глубина текстурированного слоя в данном случае весьма значительна и соизмерима с толщиной образца, то и блеск остается практически постоянным при анодной обработке в течение всего опыта. Отжиг уничтожает текстуру и снижает способность к закономерному растворению, а следовательно, и к образованию блестяще поверхности. Обработкой шкуркой можно отчасти восполнить утерянную текстуру на небольшой промежуток времени растворения, в соответствии с небольшой глубиной текстурирования резанием абразивами. [c.157]

Без дальнейших подробных объяснений становятся понятными и закономерными результаты анодного растворения образцов, подготовленных резанием абразивами, давлением и кручением. Во всех этих случаях возникает текстура с осью, выводящей на поверхность нужные грани октаэдра. Особенно показательным является опыт с образцом, подготовленным кручением. В данном случае ось текстуры (111) параллельна продольному направлению кручения, и, следовательно, необходимый нам выход плоскостей октаэдра на поверхность будет иметь место только в торцовой части образца, в чем мы и убеждаемся на основании данных рис. 7. [c.157]

В литературе имеются определенные указания [12] на принципиальные затруднения при осуществлении процесса электролитической полировки изделий из гетерогенных сплавов. Однако развитые нами представления о механизме анодного растворения позволяют сделать Иное заключение. Очевидно, что при соответствующей предварительной подготовке поверхности изделия из гетерогенного сплава, обеспечивающей необходимую текстуру, и подборе электролита и режима проведения процесса можно добиться уменьшения растворимости активных составляющих сплава и увеличения растворимости пассивных участков. При соблюдении этих условий будет обеспечен и необходимый результат электрополировки— получение чистой и блестящей поверхности. Полученные нами результаты экспериментального исследования полностью подтверждают справедливость изложенного вывода. [c.158]

Как и нематические фазы, смектическая С фаза может быть закручена путем растворения в ней оптически активного соединения или путем введения хирального центра непосредственно в структуру полимера [2, 19, 37, 39, 40, 41]. Для полимеров типа I существование хиральных смектических С фаз было частично доказано наблюдением нарушенной конфокальной веерной структуры [37]. Однако по сравнению с соответствующими текстурами низкомолекулярных жидких кристаллов [1] и полимеров с мезогенами в основной цепи [42] эти текстуры плохо выражены. [c.227]

Избирательное растворение определенных. минералов в недрах и транспортирование под землей получаемых растворов сопряжены с рядом трудностей. Поэтому подземное выщелачивание (ПВ) применимо лишь для руд определенной структуры и текстуры. [c.130]

Алевролиты — основные потенциальные коллекторы, имеют очень плотное строение и слабо известковисты. Для них характерна тонкослоистая, массивная и реже плойчатая текстура, по минералогическому составу они относятся к глауконит-кварце-вым (кварца 45—65 %, глауконита 10—30%) и часто кварцевым алевролитам. Содержание глинистого материала в них не превышает 10—15 % Учитывая, что эти породы были подвержены сильным эпигенетическим преобразованиям (растворение зерен кварца [c.9]

Избирательное травление и растворение минералов. Путем обработки поверхности шлифа (или скола) растворами определенных солей удается селективно растворить кристаллы одного минерала, не затрагивая кристаллов других минералов. Так, при обработке поверхности скола клинкера метиловым эфиром салициловой кислоты растворяются кристаллы СзЗ и СгЗ и сохраняют первоначальную форму кристаллы алюминатов и алюмоферритов кальция. При частичном растворении кристаллов алнта и белита удается вскрыть их тонкую внутреннюю структуру — двойниковую текстуру, сростки и др. [c.143]

Недавние исследования показали также новые возможности методов ИПД для получения наноструктурных сплавов с метаста-бильной структурой и фазовым составом (см. гл. 2). Как уже отмечалось, было установлено, например, полное растворение цементита и формирование пересыщенного твердого раствора углерода в армко-Ре в случае высоколегированной стали, подвергнутой ИПД [66], а таже образование пересыщенных твердых растворов в А1 сплавах с исходными взаимно нерастворимыми фазами [67]. Формирование таких метастабильных сотояний позволяет ожидать получения особопрочных материалов после последующих отжигов. Вместе с тем, структура этих образцов характеризуется не только малым размером зерен и большеугловыми разориентировками соседних зерен, но также специфической дефектной структурой границ зерен, необычной морфологией вторых фаз, повышенным уровнем внутренних напряжений, кристаллографической текстурой и т. д. В связи с этим, очень важным является изучение комплексного влияния структурных особенностей наноматериалов на их механическое поведение. [c.183]

Аналогичная ситуация наблюдается при рекристаллизации композитных материалов типа САП, где рост зародышей сдерживается частицами упрочняющей фазы. В случае изучения таких сплавов следует различать истинную температуру начала рекристаллизации (заро-дышеобразования) и температуру начала интенсивного роста зародышей. Последний процесс наступает при температурах, когда начинается коагуляция и обратное растворение дисперсной фазы. При обычных методах эту температуру принимают за температуру начала рекристаллизации. Истинная температура начала рекристаллизации может быть обнаружена по изменению рассеяния текстуры. [c.371]

Так же удаление поверхностных слоев, искаженных механической обработкой и процессами растворения, проводят с помощью отжига кристаллов в вакууме или в атмосфере инертного газа, а также путем испарения этого слоя в вакууме. В первом случае происходит рекристаллизация нарущенной поверхности с образованием монокристаллического слоя, который обычно принимает ориентацию лежащей под ним решетки. На рис. 14.2 показаны механически полированные поверхности кристалла N 0 с различной ориентацией после отжига. Монокристаллическая структура поверхности отражает симметрию соответствующей грани кристалла. Переход в монокристаллическую структуру, полученную при отжиге, показан на электронограмме (рис. 14.3). На снимке механически полированной поверхности видно сильное почернение фона и размытое кольцо (кольцо Дебая), связанное с намечающейся текстурой. Отожженный образец имеет характерные для ненарушенной решетки рефлексы монокристалла (пятна Лауэ). Испарение слоев в высоком вакууме происходит в зависимости от давления и температуры. [c.349]

В настоящее время кремнезем в желваках находится в основном в форме микрокристаллического кварца, а не опала. Изучение шлифов показало, что карбонизация обычно предшествовала силицификации. Кальцит часто метасоматически замещен кремнеземом иногда, правда, наблюдается обратное явление. Таким образом, переход 8102 из аморфного состояния в кристаллическое происходит на стадии диагенеза. Объем порового пространства, зависящий от интенсивности растворения и последующего осаждения вторичного кремнезема и кальцита и влияния этих процессов на первичную текстуру конкреций, мог увеличиваться или уменьшаться. [c.203]

Наличие текстуры в металле влияет и на протекание процесса его анодного растворения, называемого Г. С. Воздвиженским электродекристаллизацией [201]. [c.99]

Измерения [202, 203] показывают, что величина поляризации при анодном растворении, так же как и при катодном выделении, например, цинка и меди зависит от текстуры металлов, хшыми словами, от типа кристаллических граней, выходящих на поверхность электрода. [c.99]

Франкенгайм помещал капли водных растворов изучаемых веществ на поверхности стекла и некоторых кристаллов. По мере испарения жидкости происходила кристаллизация растворенного вещества на поверхности подложки, и осадок изучался микроскопически. На стекле и других аморфных веществах росли изолированные кристаллы, произвольно ориентированные друг относительно друга, но параллельные подложке определенной плоскостью. Такая ориентация называется в настоящее время аксиальной текстурой роста (гл. 6, п. 4). Чем чище стекло и чем спокойнее капля, тем меньше число произвольно ориентированных кристаллов. По словам Франкенгайма, плоскости, по которым кристаллы соприкасаются со стеклом, всегда одни и те же. Они не зависят от концентрации, толщины капли, темпера-тз ры и от того, вертикально или горизонтально расположено стекло. [c.9]

Процесс превращения холестерической структуры в вынужденную нематическую может быть зарегистрирован как по спектрам ЯМР бензола, растворенного в смеси производных холестерола, так и по оптическим свойствам, когда светящийся, оптически активный препарат в поле сначала превращается в мутный (это связано с переориентацией осей холестерических спиралей), а затем в прозрачный (гомеотропная текстура нематической мезофазы) [44, 45]. Такие наблюдения, а также проявление нематического упорядочения в смеси право- и левовращающих холестерических жидких кристаллов служат еще одним доказательством взаимосвязи нематической и холестерической структур, т. е. нематическая мезофаза является аналогом холестерической мезофазы, но с бесконечно большим шагом. [c.132]

Наблюдались изменения структуры алюминия и золота на разных стадиях взаимодействия с NO2 Так, в случае алюминия имеют место диссоциативная адсорбция Ж02, внедрение иона кислорода в окисел, перенос аниона через окисел и растворение кислорода в алюминии. Последний процесс, по-видимому, приводит к возникновению механических напряжений в алюминии и текстуры. Поглощение NO2 золотом приводит к образованию на поверхности слоя au02- [c.125]

Рассмотрим это явление на примере нитрата целлюлозы. Если нитрат целлюлозы смочить ацетоном, волокна, сохранившие текстуру хлопка, сначала набухают, затем расползаются, образуя вязкий, по внешнему виду однородный гель, в котород уже нельзя различить волокна. Это явление называют гелеоб-разованием или желатинизацией. В малоактивных растворителях, иногда называемых желатинизато рами, процесс прекращается на этой пе)рвой стадии гель не диспергируется в избытке растворителя. В активных растворителях, таких, как ацетон, при добавлении избыточного растворителя происходит полное растворение — переход геля в золь, представляющий собой прозрачную вязкую жидкость, внешне совершенно однородную, в [c.160]

Здесь мы не будем рассматривать отдельные детали технической стороны процессов модифицирования они могут быть самыми разнообразными. Например, для равномерного нанесения вещества на поверхность сорбента можно использовать различные процессы эпитаксиального и химического наращивания, смачивания жидкостью и отверждения ее, осаждения коллоидного вещества на ранней стадии золеобразования с последующим синерезисом коллоидной пленки, и т. д. Для модифицирования же путем равномерного удаления вещества с поверхности могут быть использованы, например, процессы травления в жидкой или газообразной среде, частичного растворения, частичного выгорания сорбента, и т. п. Основным правилом каждого такого процесса модифицирования должно являться обеспечение равномерности его протекания по всей массе сорбента с тем, чтобы элементарные частицы или поры сорбента, изменяясь по размерам, не сильно изменяли свою форму и координацию. Ранее нами [1] было рассмотрено модифицирование сорбентов, представляющих собой полиглобулярные или поликристаллические образования. Были получены следующие выражения для расчета основных параметров текстуры модифицированного сорбента [c.37]

Полученные результаты несомненно указывают, что структурные изменения поверхности, появляющиеся в результате механической обработки, находят свое отражение в величине электродных потенциалов. В тех случаях, когда текстурированная поверхность не подвергается анодному растворению, ее электродный потенциал имеет более отрицательные значения, чем потенциал нетекстурировапной поверхиости, что связано, очевидно, с запасом энергии деформации. Если поверхность подвергнута анодному растворению, то все напряженные участки поверхности устраняются и поверхность выполняется однородными фигурами травления, т. е. однородными кристаллическими плоскостями. В результате статический потенциал текстурированной поверхности, подвергнутой анодному растворению, делается положительнее потенциала нетекстурировапной поверхности примерно на 10 мв. В соответствии с тем, что мы знаем о характере текстуры меди, обработанной срубанием, мы можем принять, что статический потенциал грани (111), как наиболее плотно упакованной, положительнее статического потенциала других граней (100) и (110) примерно на 10 мв. [c.152]

Результаты наших исследований, частично уже опубликованные [6], го совершенно отчетливо и убедителыго показывают наличие определенной локализации процесса анодного рас-творения. Поверхность металла, нод-вергпутая анодному растворению, должна иметь текстуру анодного растворения , т. е. закономерно [c.153]

Продольный срез медного прутка (в состоянии поставки) нредставляет текстуру протяжки с осью текстуры (111), параллельную оси протяжки. В этом случае на поверхность выходят грани октаэдра. При анодном растворении продольного среза мы не приходим к слоям металла с какой- либо иной осью текстуры или с хаотичным расноложепием кристаллитов. И в этом случае блеск, но достиженир определенных значений, остается постоянным. Однако, текстура протяжки оказывается менее совершенной, чем текстура сруба и поэтому блеск продольного среза после аподной обработки всегда ниже блеска срубленного торца. [c.157]

В качестве такой теоретической основы авторы предложили принять представление о процессе анодного растворения, как о процессе электродекристаллизации металлов. Оно позволяет наметить общий прием подготовки поверхности перед электролитической полировкой, заключающийся в упорядочении (текстура) кристаллографических элементов, составляющих поверхность. [c.158]

При водородном растрескивании металла трещины могут инициироваться неметаллическими включениями, в частности, вытянутыми сульфидами марганца и распространяться вдоль текстуры (по оси трубы). О таком механизме разрушения трубы ЛГ говорится в работе Г <о У. В частности, авторы указывают, что зарождение поверхностных дефектов явилось следствием взаимодействия водной среды с неметаллическими включениями сульфидов марганца на наружной поверхности трубопровода, что привело к образованию специфической коррозионной среды около сульфидных выделений, а также по устойчивому щелевогду эффекту в местах вытравления сульфидов. На следующей стадии произошло объединение поверхностного дефекта с близко расположенными дефектами, возникающими на строчечных выделениях по текстуре металла. А развитие образовавшегося поверхностного дефекта в глубь металла стенки трубы определялось растворением в металле электролитического водорода на меяфазной поверхности. [c.3]

С. Г. Воздвиженский [28, 29] электролитическую полировку металлов рассматривает как процесс электродекристаллизации , зависящей от текстуры поверхности металла. В этом случае анодному растворению подвергаются в первую очередь участки поверхности, находящиеся в особо выгодных в энергетическом отношении условиях, например, несовершенные грани, места достройки кристаллов, деформированные кристаллы и т. д. Указанная теория также не учитывает специфику электролитов, применяемых для электрополировки. Как известно, процесс электрополировки может осуществляться только при оптимальных режимах в определенных электролитах. Здесь следует учесть, что у многих электролитов будет иметь место анодное растворение участков поверхности металла, находящихся в особо выгодных в энергетическом отношении условиях, однако полировки при этом наблюдаться не будет. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология