Чугун влияние температуры

Рис. 57. Влияний температуры на механические свойства высокохромистого чугуна [58].

Рис. 122. Влияние температуры нагрева при старении чугунных отливок на снятие остаточных напряжений [45].

На рис. 122 приведено влияние температуры нагрева при старении чугуна на снятие внутренних напряжений. [c.343]

Развитие этого принципа измерения в нашей стране состоит в использовании изгибных и крутильных колебаний (в последнем случае стержень крепят к ОК сургучом). Метод используют для измерения упругих постоянных в зоне контакта, упругой анизотропии (при изгибных колебаниях в двух перпендикулярных плоскостях), ползучести и температуропроводности материалов типа полимеров. Наблюдают за изменением этих величин под влиянием температуры, радиационного облучения. Вопрос контроля твердости чугуна рассмотрен далее. [c.257]

Влияние отпуска после закалки на эрозионную стойкость чугуна отражает зависимость,на рис. 92. Как видно из приведенных закономерностей, для металлической основы чугуна оптимальна температура отпуска 400° С. Отпуск при более высоких температурах увеличивает пластичность и вязкость чугуна, но в то же время приводит к повышению гетерогенности структуры металлической массы и снижению эрозионной стойкости. Отпуск при более низких температурах является недостаточным для снятия внутренних напряжений, чувствительность к которым у серого чугуна очень велика из-за наличия в его структуре графита. [c.147]

Наряду с определяющим влиянием на прочность сцепления характера подготовки и заметным влиянием температуры поверхности детали следует отметить некоторое значение других параметров режима напряжения дуги, силы тока (а, следовательно, пропорциональной ей подачи проволоки), давления воздуха и расстояния от сопла до поверхности детали. Оптимум прочности сцепления наступает при определенных значениях этих параметров, а именно для стальных и бронзовых покрытий по стали и чугуну [c.58]

Хлориды калия и натрия оказывают практически одинаковое воздействие на различные металлы (табл. IV. 19) [3]. Влияние температуры особенно сильно сказывается на углеродистых сталях. Скорость коррозии стали СтЗ при 20 °С не превышает 0,08 мм/год, с повышением температуры до 40 °С она увеличивается в 5 раз. Срок службы колес центробежных насосов из серого чугуна, перекачивающих растворы с солевыми и глинистыми шламами, при низких температурах [c.141]

Лейт и Томсон [34] провели интересные лабораторные исследования, позволяющие определить влияние коррозии на кавитационное разрушение. Они подтвердили, что ферритные сплавы отличаются плохой сопротивляемостью. При этом было показано, что в водопроводной воде кавитация протекает значительно быстрее, чем в дистиллированной, в то время как в морской воде наблюдается наибольшее разрушение. Это полностью соответствует порядку расположения вод по их коррозионной агрессивности. Интересно влияние температуры при повышении до 49° С разрушение чугунной футеровки цилиндра увеличивается, а затем (при дальнейшем нагреве) уменьшается. Снижение давления сопровождается быстрым увеличением кавитации. Так, при снижении давления от 0,7 до 0,35 ат кавитационное разрушение увеличилось почти вдвое. Авторы указывают, что для того, чтобы свести к минимуму кавитационное разрушение, во всех двигателях выпускной клапан давления поддерживает давление 1,4 ат. В условиях эксплуатации самые сильные кавитационные разрушения дизелей наблюдались в Скалистых горах. [c.143]

Поршневые кольца из нелегированного чугуна теряют упругость при температуре 350° С, а из легированного чугуна — при температуре 400° С. В более тяжелых температурных условиях поршневые кольца из серого чугуна работать не могут и ломаются. На антифрикционные свойства наибольшее влияние оказывает микроструктура чугуна, а также сочетание твердости поршневых колец и цилиндра. В микроструктуре колец феррит должен отсутствовать, а перлит должен быть 3 35 [c.35]

Влияние температуры на механические свойства стали. . Изменение механических свойств чугуна с изменением темпе ратуры................... [c.1108]

Образцы, вырезанные из середины коленчатого вала (без азотированного слоя), называются ложно азотированными, так как влияние поверхностного азотированного слоя на них не сказывается. В то же время нахождение чугуна при температуре 560" °° в течение 70—100 час., очевидно, должно привести к каким-то структурным изменениям. Изменение структуры должно повлиять и на механические свойства чугуна с шаровидным графитом. [c.241]

Влияние температуры на механические свойства стали и чугуна 281 [c.281]

Реакторы для окисления аммиака (конверторы). Такие реакторы в целях уменьшения потерь тепла должны иметь возможно меньшие объемы при максимальной поверхности сит катализатора. Поэтому очень важно, чтобы газы находились в контакте с катализатором возможно более короткое время. Это осуществляется с помощью специальной конструкции реактора, который имеет форму цилиндра, заканчивающегося с обеих сторон усеченными конусами (диффузорами). Цилиндрический корпус реактора изготовляют из хромо никелевой стали пли из чугуна, облицованного алюминием (в основном используют те материалы, которые не оказывают влияния на разложение аммиака при высокой температуре). [c.307]

Фиг. 129. Влияние температуры отпуска на механические свойства серого чугуна после закалки.

Подобные испытания были проведены с четырьмя марками чугуна (рис. 2). Износ чугуна марок ЧМ1,3 и СЧ намного меньше, чем у магниевого чугуна СГ и теплоустойчивого никелевого чугуна ЧЯ. За исключением чугуна СЧ влияние температуры на износ чугуна такое же, как и для медных сплавов. От 20 до 300° С износ уменьшался, от 300 до 500° С — остался постоянным, затем появлялась тенденция к повышению износа, это подтверждается кривыми износа чугуна марки СЧ. Износ при 20° С составлял 100 мк, а при 500° С около 200 мк, т. е. в два раза больше. [c.292]

В сером чугуне углерод содержится главным образом в виде пластинок графита. Эти малопрочные пластинчатые включения углерода пронизывают металлическую основу материала и служат центрами разрушения серого чугуна при растяжении. Это влияние графита гораздо меньше сказывается при сжатии чугуна. Поэтому прочность чугуна при сжатии примерно в четыре раза больше прочности при растяжении. Поэтому серый чугун применяют при изготовлении деталей, работающих на сжатие, или для ненагруженных деталей (станины станков, корпуса редукторов и насосов, поршневые кольца двигателей и др.). Серый чугун характеризуется высокими литейными свойствами низкая температура кристаллизации, текучесть в жидком состоянии, малая усадка. Он служит основным материалом для литья. Кроме углерода, серый чугун всегда содержит другие элементы. Важнейшие из них — это кремний и марганец. В большинстве марок серого чугуна содержание углерода лежит в пределах 2,4—3,8%, кремния 1—4% и марганца до 1,4% (масс.). [c.630]

В связи с этим автором выдвинута гипотеза о возможности существования фуллеренов в структуре углеродистых сплавов на основе железа, их участии в структурных и фазовых превращениях и влиянии на физико-механические свойства сталей и чугунов, широко используемых для изготовления оборудования нефтегазовой отрасли. Разработка данной гипотезы позволит не только по-новому представить роль углерода в формировании структуры сплавов, но и более глубоко оценить закономерности ее адаптации к внешним воздействиям. Вполне вероятно, что фуллерены могут образовываться и в поверхностных слоях металла аппаратов нефтепереработки, вследствие специфики условий их работы (высокие температуры и давление, диффузия углерода). [c.4]

Рабочая температура в реакторе-газификаторе оказывает влияние на составы как выходящего газа, так и твердой составляющей угля, не считая того, что возникает необходимость в специальных конструкционных материалах там, где эта температура достаточно высока. Уголь в зависимости от сорта и качества при обычных температурах либо плавится, либо спекается, а угольная зола коагулируется, образуя в конечном итоге жидкий шлак. В связи с этим конструкция реактора-газификатора должна быть такова, чтобы процесс газификации протекал достаточно быстро, уголь не спекался (угли многих сортов требуют для эгон цели специальной обработки), а максимальная температура рабочего процесса контролировалась, если зола удаляется в твердом виде. Если в процессе предусматривается жидкое шлако-удаление, например в процессах БИ-ГАЗ или с расплавленным чугуном, необходима минимальная температура для того, чтобы шлак всегда поддерживался в жидком состоянии. [c.171]

Таблица 54. Влияние температуры пайки на коэффициенты прочности К и пористости Кп паяных соединений из серого чугуна СЧ18

В ходе работы было установлено, что фуллерены образуются в процессе первичной кристаллизации чугунов, условия проведения которой оказывают влияние на количественное содержание фуллеренов в сплаве и показано, что наиболее благоприятными условиями образования фуллеренов при этом являются минимальная скорость охлаждения и увеличение времени выдержки в печи при высокой температуре. [c.53]

Влияние материала поршня на процесс воспламенения и сгорания топлива зависит от теплопроводности металла, из которого сделан поршень. Чем выше теплопроводность металла, тем ниже температура поршня и воздуха в конце сжатия и тем больше период задержки воспламенения топлива. В двигателе с поршнями из алюминиевого сплава период задержки воспламенения, скорость нарастания давления (жесткость) и максимальное давление вспышки будут выше, чем в двигателе с чугунными поршнями. [c.43]

В Японии на образцах чугуна изучали влияние различных условий сухого трения при контактном давлении 0,5—1,0 МПа и скорости трения 0,19—2,84 м/с. Было выяснено, что при постоянных контактном давлении и скорости трения с уменьшением твердости матрицы увеличивается износ и повышается средняя температура поверхности. С увеличением износа возрастала шероховатость поверхностного слоя. [c.20]

Кремний Б белом чугуне можно рассматривать как легирующий элемент, распределяющийся при кристаллизации между аустенитом и эвтектическим расплавом. Кремний повышает температуру эвтектической кристаллизации, расширяет интервал эвтектического превращения, препятствуя переохлаждению, и уменьшает влияние скорости охлаждения. [c.53]

Исследованиями влияния хрома (11,5—22,4%) на характер фазовых превращений при термической обработке доэвтектических белых чугунов Б интервале температур 700—1150° С (выдержка [c.60]

Характер изменения температур в выходном сечении топки котла НРч при различных вариантах компоновки горелочных устройств указывает на то, что аэродинамические характеристики факелов и их взаимодействие в малых топках оказывают решающее влияние на распределение температур и локальных тепловых потоков. Этот вывод также подтверждается расположением изотерм в топке котла ДКВ-2-8 на уровне установки вертикальных щелевых горелок при их различной компоновке (см. рис. 23). Таким образом, температурное поле в топках котлов малой производительности при каждой компоновке горелок имеет вполне определенный характер. Однако, как было показано выше, это практически не оказывает влияния на общее количество тепла, переданное в топочной камере. Следовательно, для рассмотренных случаев, распределение температур влияет только на величину локальных (местных) тепловых нагрузок, что имеет большое значение для чугунных секционных котлов, у которых неравномерность температур и тепловых нагрузок, особенно по длине топки, приводит к появлению трещин и выходу из строя секций. [c.89]

С целью уменьшения возможных вредных влияний местного повыщения температуры, от теплоты реакции, каковое влияние распространяется преимущественно на частицы материала, приходящие в непосредственное соприкосновение с нитрующей смесью, стремятся быстрее заменить эти нагретые частицы новыми при энергичном перемещивании реакционной смеси. В технике реакция нитрования производится в чугунных котлах (нитраторах) с ме- [c.55]

Подобно сере фосфор в большинстве случаев вредно влияет на качество сплавов, придавая им при низких температурах хрупкость. В некоторых случаях фосфор оказывает полезное влияние, например, в литейных чугунах он повышает текучесть металла, а в автоматной стали улучшает обрабатываемость ее резанием. [c.295]

На практике обычно определяют общее содержание марганца. Марганец снижает содержание серы в железных сплавах, так как растворимость Мп8 в жидком железе меньше, чем растворимость РеЗ, что способствует переходу серы в виде МпЗ в шлак. Кроме того, часть сульфида марганца, остающегося в металле, связывая серу и обладая высокой температурой плавления, ослабляет вредное влияние серы. Обычно в сталях содержится около 0,3—0,8% марганца. В конструкционных, нержавеющих, кислотоупорных и других специальных сталях содержание марганца составляет 2—3% и доходит до 15%. В чугунах содержится обычно 0,5 — 4,0% марганца. В некоторых сортах чугуна его содержание доходит до 10—25%. Содержание марганца в некоторых сплавах приведено в табл. 27. [c.321]

Тихонович В. И., Короленко Ю. И. Влияние температуры на формирова-ие поверхностей чугунных нар трения.—В кн. Литые износостойкие материа-ы. Киев Науковая думка, 1Э(Ю, с. 60—68. [c.119]

Испытания высокохромистого чугуна при повышенных температурах показывают, что кратковременная и длительная прочность его почти не изменяется до 500° С. Выше этой температуры прочность резко снижается, а пластичность непрерывно возрастает. Длительная прочность составляет при 1000° С примерно 0,2 кПмм [57]. Влияние температуры на механические свойства высокохромистого чугуна показано на рис. 57.. [c.164]

Не вдаваясь в рассмотрение влияний температуры, давления и интенсивности теплообмена, поскольку они являются общими для всех типов редукторов, мы можем отметить, что редуктором при восстановлении сернисты.ми щелочами может служить чугунный или стальной котел, снабженный рубашкой для обогрева и размешивающи.ми приспособлениями. [c.264]

Рис. 53. Влияние температуры термообработки на прочность склеивания чугуна (/) и стали (2) медьтитанфосфатным цементом.

Рис. 2. Влияние температуры на износ и Рис. 3. Влияние температуры на износ коэффициент трения чугуна при а==6. и/сел и коэффициент трения стали при v — и Руд =3,5 кг/сж =6 м1сек и руд = 3,5 кг/см

Многие авторы [2, 4, 11] считают, что лимитирующим звеном процесса является диффузионный перенос серы в шлаке. В работе Чанга и Гольд-мана [1] утверждается, что процессом, определяющим скорость десульфурации чугуна, является химическая реакция перехода серы из металлической фазы в шлаковую. О. А. Есин и В. Н. Шихов [9] полагают, что при десульфурации железа основными шлаками скорость процесса определяется диффузией серы в шлаке при использовании кислых шлаков скорость процесса определяется химической реакцией на границе металл — шлак. В качестве доказательств этих положений авторы приводят следующие для основных шлаков наблюдается первый порядок реакции, малое влияние температуры и зависимость скорости процесса от высоты слоя шлака для кислых шлаков характерны сильное влияние температуры, отсутствие влияния высоты шлакового слоя на скорость процесса, а также дробный порядок реакции. При низких скоростях десульфурации влияние слабодействующих факторов могло не проявиться. При исследовании десульфурации чугуна кислыми шлаками в работе [10] наблюдалось резкое изменение концентрации серы по высоте застывшего слоя шлака. [c.76]

При постоянной скорости перемешивания повышение температуры должно вызывать ускорение десульфурации,а теплота активации не должна зависеть от интенсивности перемешивапия. Учитывая, что влияние температуры мало, а ошибка в определении константы скорости составляет-около 10%, сравнивались данные для одинаковых интенсивностей перемешивания и усреднялись. Оказалось, что при температуре 1470° величины констант скоростей десульфурации /гз (по результатам восьми опытов) были приблизительно на 4% ргаже, а нри температуре 1710° (по данным четырех опытов) на 17% выше, чем при 1520°. Такое различие соответствует теплоте активации, равной 5700 кал. Поскольку теплота активации связана с концентрацией серы в чугуне, то, по-видимому, такое низкое ее значение обусловлено исключительно низким содержанием серы в используемом чугуне. [c.89]

Чугун 1чак магнитомягкий материал имеет ряд особенностей по сравнению со стешью, а именно его магнитные свойства меньше зависят от механических напряжений меньше влияние температуры и вибрации на его магнитные свойства. Кроме того, чугунным отливкам можно легче придать выгодную для магшттого контроля конфигурацию. [c.17]

Исследование износа при скольжении углеродистой и коррозионно-стойкой сталей и перлитного чугуна на установке схемы диск — игла при малых скоростях доказало, что характеристики износа чугуна и сталей определяются локальной температурой в зоне физического контакта, а средняя температура по зоде оказывают меньшее влияние. Независимо от условий скольжения, если локальная температура превышала 300° С, то начинался интенсивный износ при температурах ниже 250°С иэнос весьма незначителен. В случаях, когда температура приближалась к температуре плавления металла (Тпл), износ в большей степени зависел от средней температуры и усиливался с ее повышением. [c.19]

На образцах хромистого чугуна с содержанием 2,07—3,10% С 1зучали влияние степени переохлаждения чугун выдерживали в кидком состоянии при температуре 1420—1500° С в течение О— 120 мин и охлаждали со скоростью 14° С/мин. Выяснено, что с уве-шчением степени переохлаждения уменьшаются размеры колоний 1Втектического ледебурита и дендритов доэвтектического аусте-1ита. [c.57]

Барий, как и кальций, в железе нерастворим. При высоких температурах он образует с углеродом химическое соединение ВаСа. До настоящего времени не были проведены основательные исследования влияния бария на свойства и структуру чугуна. Некоторые исследователи считают, что по воздействию на чугун барий очень лохож на кальций. [c.79]

Чугун рекомендуется для изготовледия насосов, клапанов и резервуаров, работающих при высоких температурах. Высокое содержание связанного углерода и низкое содержание свободного графита оказывают благоприятное влияние. [c.390]

Влияние концентрации растворенного кислорода на коррозию образцов из 181 металла и сплава в морской воде было исследовано в экспериментах, проведенных Строительной лабораторией ВМС США [132]. Был проведен линейный регрессионный анализ данных, полученных при экспозиции 12-мес на глубинах 1,5 760 и 1830 м (содержание кислорода 5,75, 0,4 и 1,35 мг/кг соответственно). Линейное возрастание скорости коррозии при повышении концентрации кислорода в морской воде наблюдалось для следующих металлов углеродистые и низколегированные стали, чугун, медные сплавы (за исключением Мунц-металла и марганцовистой латуни марки А), нержавеющая сталь 410, сплавы N1—200, Моннель 400, Инконель 600, Инконель. 750, №—ЗОМо—2Ре и свинец. Скорости коррозии многих других сплавов возрастали с температурой, но зависимость не была линейной. Многие сплавы не подвергались коррозии в течение года ни в одной из испытывавшихся партий образцов. К таким металлам относятся кремнистые чугуны, некоторые нержавеющие стали серии 18Сг—8М , некоторые сплавы систем N1—Сг—Ре и N1—Сг—Мо, титановые сплавы, ниобий и тантал. [c.176]

Исследования отличаются друг от друга по методике и точности эксперимента, а также и способам обработки экспериментального материала наряду с этим важной общей чертой является то, что эксперименты в большинстве случаев проводились е неподвижным слоем кусков из различных материалов. Большая часть опытов проводилась со слоем из шаров разного диаметра от 3 до 50 мм, изготовленных из чугуна, стали, свинца и стекла [250, 251, 253—256]. Часть исследователей [250, 252, 253] экспериментировала с кусковым и зернистым материалом неправильной формы, приготовленным из железной руды, известняка, кокса, угля, боя различных кирпичей и т. д. Большая часть опытов проводилась с воздухом при низких температурах (<Ю0°), и поэтому изучалась только теплоотдача конвекцией. Лишь только в опытах Фурнаса [250] с железной рудой и керамикой температура теплоносителя-газа достигала 1100°. Исследования Фурнаса характеризуются наибольшей подробностью и по результатам отличаются от данных других исследователей. Оценивая эти результаты [243, 257], ряд авторов не учитывает в некоторых из этих опытов Фурнаса влияния лучистой составляющей на величину коэффициента теплоотдачи. [c.403]

Влияние примесей. Специально вводимые в сталь и чугун примеси (легирующие добавки) придают сплавам различные технически полезные свойства. Различают неметаллические примеси (8, Р, М, Н, 81) —так называемые спутники железа (водород попадает в железо при травлении), которые хорошо в нем удерживаются. Фосфор, в частности, улучшает литейные свойства, снижая вязкость силава кремний способствует прн понижении температуры ыделению углерода в форме графита (образуются серые чугуны), а марганец-выделению углерода в форме цементита (образуются белые чугуны) [c.426]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология