Синтетический производство мировое

Бутадиен, изопрен и стирол — мономеры для получения синтетических каучуков. Выработка их достигает 75—80% от общего выпуска каучуков. Производство изопрена, бутадиена и стирола относится к крупнотоннажным. Мировая выработка стирола превышает выпуск бутадиена, так как стирол применяют и для получения крупнотоннажного пластика — полистирола. [c.175]

Алкиларилсульфонаты. Анионные поверхностно-активные вещества получают в промышленном масштабе давно их используют как моющие и смачивающие средства, эмульгаторы и т. д. На алкиларилсульфонаты приходится основная часть мирового производства синтетических моющих веществ —50%. [c.340]

Несмотря на то, что после второй мировой войны во всех промышленных странах были значительно увеличены мощности по производству синтетического каучука и мировое производство синтетического каучука начало достигать уровня производства натурального каучука, поиски нового синтетического каучука продолжались. Это произошло потому, что имеющиеся синтетические каучуки по своим свойствам не вполне соответствовали натуральному каучуку. [c.235]

В настоящее время известно несколько тысяч марок синтетических красителей. Мировое производство синтетических красителей превышает 300 тыс. т в год. Современный уровень химии красителей во многом обязан работам таких крупных русских и советских ученых, как М. А. Ильинский, А. Е. Порай-Кошиц, Н. Н. Ворожцов, В. М. Радионов, В. Н. Оглоблин, [c.256]

Найлон — наиболее важное синтетическое волокно мировое производство найлона 6 и 66 в сумме в настоящее время превысило 1300 тыс. т. Однако найлоновое волокно было известно еще до 1950 г. и красители для крашения найлона рассмотрены в т. I ХСК. [c.1678]

Основой производства связанного азота является синтетический аммиак, мировое производство которого в настоящее время в капиталистических странах превышает 8 млн. т в год. [c.5]

Процессы производства олефиновых и диолефиновых углеводородов путем каталитической дегидрогенизации впервые были широко использованы США во время второй мировой войны. Методы получения олефинов были разработаны за несколько лет до войны в результате интенсивной исследовательской работы в период от 1930 до 1940 гг. Однако в то время эти методы были малорентабельными. Кроме того, относительно небольшой спрос на газообразные олефины удовлетворялся производством их на установках каталитического крекинга. С начала войны спрос на олефины и диолефины как сырье для производства алкилированного бензина и синтетического каучука способствовал строительству многочисленных дегидрогенизационных установок. [c.189]

Дальнейшее развитие со времени окончания мировой войны характеризуется применением оксиликвитных взрывчатых веществ и пентаэритриттетранитрата. Эти взрывчатые вещества имеют много общего в том смысле, что могут быть получаемы иа одного и того же по содержанию химических элементов исходного сырья, в любом месте можно поставить их механическое и синтетическое производство из >тля, воды и воздуха. Являясь чисто механическими смесями, оксиликвиты развивают при взрыве без всяких промежуточных химических операций максимальную энергию и таким образом воплощают старую мечту положить в основу взрыва простейший процесс горения. Однако неизбежная летучесть жидкого кислорода ограничивает применение этого взрывчатого средства. [c.40]

Из латексов получают многие материалы, изготовление которых непосредственно из каучука вообще невозможно или крайне затруднительно (пенорезина, водоразбавляемые краски, искусственные кожи, адгезивы и др.). Поэтому еще до второй мировой войны латекс натурального каучука заменил каучук при изготовлении ряда изделий, несмотря на недостаточную разработанность технологии его использования (и более высокую стоимость каучука в латексе). Появление синтетических латексов сначала в виде полупродуктов эмульсионного каучука, а затем и в виде готовых продуктов со специфическими свойствами привело к возникновению ряда принципиально новых производств. [c.586]

В настоящее время в промышленно развитых странах сырье нефтяного происхождения обеспечивает производство около 90% продукции органического синтеза, производство которой превысило (суммарно) 100 млн. г в год. Химическое потребление нефти достигнет к 1980 г. 10%, а общее производство продуктов органического синтеза из нефтегазового сырья — 200 млн. т в год. Наиболее многотоннажным является производство пластических масс, суммарное количество которых в 1980 г., по прогнозам, достигнет 100 млн. т [10]. Это больше, чем производство цветных металлов. Производство синтетических смол и пластических масс в Советском Союзе в 1980 г. составит 5,5—6 млн. т [И]. Хорошо известно, что пластические массы как новый конструктивный материал, не имеющий себе аналогов среди природных веществ, получили самое широкое применение в машиностроении, в корабле-, самолето-и автомобилестроении, в производстве строительных материалов и товаров широкого народного потребления, в новой технике, в частности в производстве космических кораблей и электронно-вычислительной техники. Велико потребление нефтяного сырья в производстве и таких многотоннажных синтетических продуктов, как каучук, моющие средства, волокна, уровень мирового производства каждого из которых достигает или превысил 10 млн. т в год. С каждым годом возрастает доля синтетических материалов в производстве одежды, обуви и предметов домашнего обихода. [c.12]

ДО , содержащих четыре углеродных атома, с целью получения исходного сырья для производства синтетического каучука и компонентов авиационного бензина. Применение углеводородов 4 высокой степени очистки для производства компонентов авиационного бензина особенно возросло во время второй мировой войны, а рост промышленности синтетического каучука вызвал неслыханный ранее спрос на исходные продукты высокой чистоты. [c.109]

В настоящее время основная масса ВЖС используется для производства натрийалкилсульфатов. Этот продукт получил всеобщее признание в качестве основного компонента синтетических моющих средств и в значительных количествах вырабатывается в США, Англии, Франции, Италии, ГДР и других странах. Несмотря на то, что синтетические моющие средства, приготовленные на основе сульфоэфиров ВЖС, утратили свое доминирующее положение на мировом рынке, вероятно, и в будущем эта область применения высших спиртов будет являться одной из наиболее крупнотоннажных. [c.132]

Как уже указывалось выше, в мировой практике основным сырьем для получения высших жирных спиртов являются растительные и животные жиры. Исключение составляет установка в ГДР, на которой высшие спирты получают путем гидрирования бутиловых эфиров синтетических жирных кислот, и недавно введенная в эксплуатацию фирмой Континенталь ойл К° (США) установка, на которой в качестве сырья используются алюминий-оргапические соединения, полученные из этилена по реакции Циглера. В ряде стран (США, Япония) имеются относительно небольшие мош ности по производству тридецилового спирта методом оксосинтеза на основе тетрамеров пропилена. [c.138]

Наметившееся вскоре после окончания второй мировой войны быстрое развитие реактивной авиации привело к созданию и производству нового типа смазочных масел — синтетических. Уже к началу 1950-х годов ежегодная выработка их составляла около 8000 т. Созданные в этот период синтетические масла получили в зарубежной технической литературе наименование Масла первого поколения [7, 8 ]. [c.68]

Уже в начале 60-х годов производство синтетических каучуков достигло, а затем значительно превысило мировое производство натурального каучука и продолжает развиваться быстрыми [c.8]

До возникновения повышенного спроса на стирол в связи с принятой с началом войны в США программой производства синтетического каучука его получали в небольшом количестве путем дегидрирования этилбензола. Для производства бутадиена в нефтяной промышленности применялись процессы высокотемпературного термического крекипга лигроинов и газойлей. При этом получались также другие ценные диолефины, такие как изопрен и циклопентадиен. Выходы бутадиена составляли всего лишь от 2 до 5% на сырье. К концу второй мировой войны процесс термического крекинга был также использован для получения так называемого qui kie бутадиена. Однако большая часть бутадиена получалась в результате дегидрирования бутенов. Применение бутана п тсачестве сырья для получения бутадиена составляло лишь небольшую долю намеченной программы. Широкое применение нашел сравнительно дорогой процесс превращения этилового спирта в бутадиен. Разработанный в Германии процесс получения бутадиена из ацетилена не был принят. После рассмотрения всех процессов правительство США утвердило план производства бутадиена, приведенный в табл. 1. [c.189]

Советский Союз в настоящее время выпускает практически все известные мировой практике типы синтетических каучуков. Крупное промышленное производство синтетических каучуков имеется в странах СЭВ НРБ, ГДР, ПНР, СРР и ЧССР. [c.9]

Ценные свойства хлоропренового каучука благоприятствовали быстрому росту его производства в СССР и за рубежом В настоящее время мировое производство хлоропренового каучука превышает 0,5 млн. т и составляет 7% от общей выработки всех видов синтетических каучуков. [c.368]

Впервые синтетический аммиак был использован во время первой мировой войны для производства взрывчатых веществ. Почти все взрывчатые вещества содержат соединения азота. До войны единственным источником связанного азота были залежи нитратов в Чили. Фиксация азота в форме аммиака дала Германии возможность продолжать войну, после того как английский флот отрезал ее от чилийских запасов. [c.521]

В настоящее время в СССР и других странах использование нефти решительно ориентировано на ее глубокую переработку с максимальным получением высококачественных светлых продуктов, например бензина и сырья для производства пластических масс, химических волокон, синтетических каучуков, моющих средств и т. д. Создание процессов глубокой переработки нефти было связано с изучением состава и свойств нефтей, исследованием поведения углеводородов при переработке нефти, каталитических процессов превращения углеводородов и рядом других проблем. Неоценимый вклад в мировую и отечественную науку внесли русские и советские ученые А. М. Бутлеров, Д. И. Менделеев, [c.55]

В годы второй мировой войны по методу Остромысленского в США было выпущено около 60% всего дивинила, затраченного на производство синтетического каучука. После 1952 г. производство дивинила из спирта в США было прекращено ввиду меньшей рентабельности этого производства по сравнению с дегидрированием бутана и бутенов. [c.364]

Практически весь капролактам вдет на получение найлона б, который наряду с его предшественником найлоном 6,6 является одним нз важнейших полиамидов, используемых в производстве синтетических волокон. В 1969 г. доля полиамидных волокон в общем объеме мирового выпуска сир тетических волокон (4,4 млн. т) составила 41%. [c.280]

Уже в ближайшее десятилетие мировое производство синтетических высокополимерных материалов составит несколько десяткой миллионов тонн в год. Только нефтеперерабатывающая промышленность сможет в полной мере обеспечить эту новую отрасль химической промышленности достаточным количеством дешевого сырья, полупродуктами, промежуточными продуктами и различными вспомогательными материалами. При этом все время будет увеличиваться количество используемых для указанных целе " высокомолекулярных компонентов нефти (парафины, сераорганические соединения, нефтяные карбоновые кислоты, смолисто-асфальтеновые вещества и другие продукты). [c.9]

Нефтяные масла. По объему производства и потребления нефтяные масла остаются на первом месте, несмотря на рост значимости синтетических продуктов. Мировое производство базовых нефтяных масел за последние годы возросло примерно на 15,5% (-19 тыс. м7сут, табл. 3.9), что в развитых странах привело к перепроизводству и в ряде случаев к закрытию предприятий [248]. Такое увеличение достигнуто в основном за счет Североамериканского региона, где производство увеличилось примерно на 10% в результате пуска установок гидрокрекинга/гидроизомеризации, а также за счет Китая (увеличение на 33%). [c.125]

Главнейшими синтетическими материалами, получаемыми на основе нефтехимического сырья, являются полиолефины, аиытетический каучук,, пластмассы, синтетические смолы и синтетические волокна. Мировое производство синтетических материалов в 1965 г. превысило 15 млн. т в год. [c.30]

Мировой наукой проблема эта в самые последние годы разрешена на основе учения о катализе и спещгфических катализаторах. В Германии и США создаются сейчас большие заводы для производства жидкого топлива. Советские химики не отставали от зарубежных собратьев по науке и рядом своих исследований сначала в лабораториях, а затем и в нолузаводских установках показали, что и они овладели каталитическим методом синтетического производства жидкого топлива. [c.344]

Важнейшим продуктом нефтехимической промышленности уже давно является сажа. Мировое производство сажи приближается к 1 млн. т/год. Большие количества сажи применяются в производстве синтетического каучука (на 100 кг синтетического каучука пдет около 40 кг сажи), в производстве типографских красок и т. п. Благодаря примеси сажи продолжительность жизни автомобильной покрышки повышается с 10 тыс. до 60 тыс. км. Таким образом нефть и природный газ являются сырьем не только для получения карбюраторного топлива, но и являются исходными материалами для производства автомобильных покрышек и камер в виде бутадиена, стирола, сажи и изобутена. [c.148]

Целевым назначением процесса гидрокрекинга бензиновых фракций является получение изопарафиновых углеводородов С — Сц — ценного сырья для производства синтетических каучуков. В сов[)еменной мировой нефтепереработке этот процесс не получил широкого распространения (эксплуатируются всего около 10установок), тем не менее имеет перспективу промышленного развития в связи с необходимостью перерабатывать низкооктановые рафи — наты процессов каталитического риформинга нефтехимического про( зиля и бензиновых фракций газоконденсатов. Значение этого про 1,есса должно возрасти при принятии ограничений на содержа — ние ароматических углеводородов в автобензинах. [c.231]

Производство бутадиена и стирола каталитической дегидрогенизацией приобрело промышленное значение. Несмотря на то, что это производство зависит от общего спроса на каучук и от поставок природного каучука, весьма сомнительно, чтобы возможные колебания рыночных цен могли вызвать полную остановку этой промышленности. После второй мировой войны производство синтетического каучука уменьшилось с 760 ООО до 275 ООО т в год, производство бутадиена из спирта прекратилось полностью, а дегидрирование бутена несколько сократилось. Низкий индекс производства дерн ался в январе 1950 г., когда природный каучук продавался но цене 18,3 цента за фунт. Когда цена его в ноябре 1950 г. возросла до 73 центов за фунт, то снова увеличилось производство синтетического каучука, достигнув 530 000 m в 1951 г. [65]. Производительность действующих и строящихся заводов но получеп1тю бутадиена из нефтяного сырья составляла в 1953 г. 637 000 т, в то время, как производительность заводов по получению бутадиена из спирта составляла всего 215 000 тп [81]. Можно предположить, что каталитическое дегидрирование бутиленов и этилбензола будет сохранять свое значеппе до тех пор, пока не будут созданы еще более совершенные методы производства бутадиена и стирола. [c.210]

Одной из важных задач нефтехимической промышленности является обеспечение различных отраслей химической промышленности и в первую очередь производства синтетических материалов широким ассортиментом различных алифатических спиртов. Тоннаж ежегодного мирового производства спиртов достиг миллионов тонн. Эти соединения широко применяются в качестве полупродуктов при получении синтетических каучуков, волокон и смол, в производстве пластических масс. С каждым годом увеличивается использование спиртов в качестве растворителей, флото-реагентов, экстрагентов, поверхностно активных веществ. [c.3]

Значительных объемов достигло производство синтетического метанола в годы второй мировой войны. В 1944 г. мощность ряда предприятий, вырабатывающих метанол, составила свыше 380 тыс. т в год [1 ]. Это объяснялось значительным использованием метанола в те годы для получения моторных тоцлив и в целом ряде других производств. В технической литературе метанол зачастую называют органической водой , подчеркивая тем самым дешевизну и доступность этого продукта [2]. В достаточно больших количествах вырабатывается метанол в Англии, Франции, Японии и в других странах. [c.5]

К началу Первой мировой войны практически все крупные и средние города в поясах умеренного климата и даже многие города в тропиках располагали щирокой газораспределительной сетью, гарантирующей бесперебойное снабжение основной массы населения газообразным топливом постоянного состава. Надо сказать, что газ, о котором идет речь, почти во всех странах был синтетическим , т. е. его получали искусственным путем, в основном из угля. В каждом городе был построен газовый завод, на котором в горизонтальных или вертикальных ретортах из угля выводились летучие вещества, а затем он подвергался частичному термическому крекингу. В результате этого получали, с одной стороны, твердый остаток, или газовый кокс, пригодный в основном для сжигания в бытовых зак )ытых печах или в котлах центрального отопления, и, с другой стороны, горючий газ, который после соответствующей обработки и очистки использовался как идеальное топливо для освещения, приготовления пищи и отопления помещений. Так, угольный газ, содержащий около 20—30 об. % метана и около 50 об. % водорода (табл. 1), положил основу производства городского газа с теплотой сгорания 4450 ккал/мз (18 630 кДж/мЗ). [c.11]

Процессы каталитической дегидрогенизации получили широкое распространение во время второй мировой войны в США из-за значительного роста потребности в непредельных углеводородах для производства алкилированиых бензинов и синтетического каучука. В качестве сырья использованы главным образом бутан и бутилены. Поскольку бутилены являются сырьем для получения высокооктановых компонентов моторных топлив, производство бутадиена должно базироваться на применении в качестве сырья бутана. [c.66]

В 30-х годах XX ст. в связи с массовым промышленным развитием в СССР синтеза каучука из этанола возникла и была решена проблема промышленного получения этанола из этилена нефтяных газов нефтепереработки (пиролиз, крекинг). Сейчас к мировом производстве этанола 70 % приходится на долю синтетического спирта, получаемого каталитической гидратацией этилена. Но в перспективе до 2000 г. не только прогнозируется массовое развитие ферментативного этанола на базе биомассы, но и возникает реальная промышленность производства этилена из этанола биомассы (Бразилия). Конечно, эта проблема долн на ])ешатьсяна основе новой ферментационной технологии, которая уже создается. Этанол не только в Бразилии, но и в США рассматривается по меньшей мере как перспективная высокооктановая присадка к автомобильным бензинам. [c.361]

Основным потребителем нефтяных углеводородов (отчисляемых в фонд нефтехимического сырья) в период до 2005 г. останется производство всего комплекса углеводородных мономеров и полимеров и на базе синтетических пленок, волокон и пластмасс. Эта область промышленного производства в мировом масштабе будет развиваться опережающими темпами независимо от общего спада нро.мышленного производства в капиталистических странах. Аналогичное положение сохранится и в производстве химикатов — различных производных углеводородов, т. е. органических кислот, а.минов, гликолей, хлоридов и т. н. [c.362]

Промышленное производство этилбензола было организовано в 1936 г. В период Второй мировой войны в ряде стран широкое применение в качестве высокооктановой добавки для карбюраторных авиационных двигателей нашел кумол (изопропилбензол). С переходом авиации на реактивное топливо интерес к производству алкилбензолов продолжал возрастать. Это объясняется тем, что резко возросла потребность в ряде сырьевых источников, получение которых связано с алкилированием бензола и его гомологов. Например, из этилбензола получают стирол, который нашел широкое практическое применение, из кумо-ла—фенол, ацетон, а-метилстирол. Из диалкилбензолов синтезируют терефталевую кислоту и фталевый ангидрид. Сульфированием нонил- и додецилбензола производят сульфонаты — высокоэффективные поверхностно-активные вещества. Моно- и полиалкилнафталины —великолепные теплоносители, а их сульфонаты — эмульгаторы в производстве синтетического каучука. В широком масштабе проводится алкилирование бензола и нафталина тримерами и тетрамерами пропилена, димерами и три-мерами бутенов и пентенов, а также высшими олефинами. Алкилирование является перспективным процессом в связи с необходимостью разработки новых видов сырья для производства полимеров, синтетического каучука, новых компонентов топлив, присадок и масел. [c.6]

До первой мировой войны азотную кислоту получали преимущественно из натриевой селитры КаЫОз, мощные месторождения которой были открыты в начале XIX в. в Чнли. С начала XX в. некоторое количества азотной кнслоты стали производить дуговым методом. Однако этот метод, требовавший болыпого расхода электроэнергии, не получил широкого распространения (см. также с. 84). Потребность в азотной кислоте особенно сильно возросла в годы пе()иой мировой войны. Талантливый русский инженер И. И. Андреев в 1914 г. п[)ед-ложнл производить азотную кислоту из аммиака, получаемого при коксовании углей, В конце 1916 г. в Юзовке (ныне Донецк) был сооружен первый азотно-кнслотный завод по разработанному им методу. С развитием производства синтетического аммиака получение азотной кислоты нз аммиака широко распространилось во всех странах мира. [c.100]

Глицерин — сиропообразная бесцветная жидкость сладкого вкуса как и гликоли, весьма гигроскопичен и полностью смешивается с водой. Чистый глицерин кристаллизуется при 17—18 °С, но обычно промышленный продукт может оставаться жидким при очень низких температурах из-за переохлаждения и большой вязкости. Производится омылением природных жиров и масел и синтетически из пропилена [5] — хлорным методом и окислением пропилена до окиси пропилена или акролеина с последующим превращением через аллиловый спирт в глицерин (бесхлорные методы). Около половины мирового производства глицерина сосредоточено в США (в 1974 г. было произведено 166 тыс. тонн) [4а]. Глицерин насчитывает тысячи областей применения крупнейшими из них являются нроизводство алкидных омол, целлофана, фармаг цевтических и косметических препаратов, табачных изделий, пищевых продуктов, пенополиуретанов, в легкой и полиграфической промышленности, при производстве взрывчатых веществ и ракетного топлива. [c.10]

Ресурсы толуола, добываемого из каменноугольной смолы, недостаточны для удовлетворения нун д производства взрыв--чатых веществ в военное время, то уже задолго до второй мировой войны в различных странах велпсь изыскания каталитических методов превращения в ароматические углеводороды олефиновых, нафтеновых и парафиновых углеводородов, ка1ч природной, так и синтетических нефтей. Если промышленностт, моторных топлив интересовали превращения углеводородов состава Сд—Сц,, то промышленность взрывчатых веществ интересовалась лишь толуолом и, следовательно, в первую очередь дегидрогенизацией чистого метилциклогексана нефтяного происхождения. [c.140]

Отметим, что вольтоловые заводы в Германии просуществовали до конца второй мировой войны, успешно выдержав кон-]х ренцию с другими методами производства синтетических смазочных масел. В самом деле, вольтализация как метод получения масел повышенной вязкости (и при желании высокой маслянистости) представляла, бесспорно, большую ценность, нежели получение высоковязких масел загущением высоко-мопек "Лярными углеводородами или полимерамн эфиров. Нельзя поэтому пе пожелать вольтализации, которой наши практики до сих пор уделяли недостаточное внимание, самого широкого развития с привлечением ее не только для производства присадок и спецпальных масел высокой вязкости и маслянистости, но и рядовых товарных масел авиации и автотранспорта. [c.439]

Столь быстрый рост производств индивидуальных углеводородов оказался возможным потому, что современные методы производства различных видов качественного моторного топлива и смазочных масел мало отличаются от имеющих уже известную промышленную историю методов получения синтетического каучука, спиртов и других растворителей. Кроме того, для получения и тех и других видов продукции (т. е. продукции как топливного, так и нетопливного назначения) используется однотипная аппаратура (зачастую это аппаратура высоких давлений), потребляется одно и то же исходное сырье (нефть или уголь) и часто применяются одни и те же или родственные методы синтеза — полимеризация, алкилирование, гидрирование, а в производстве полупродуктов нередко также окисление или галондирование. Таким образом, основной органический синтез, включающий изготовление 1) авиабензина, 2) полупродуктов производства взрывчатых веществ, 3) каучука и пластических масс,— по существу является единым комплектом смежных производств. Начальным периодом развития )той отрасли химической промышленности следует считать годы нс рвой мировой войны — 1914—1918 гг. [c.455]

Вторая мировая война поставила перед промышленностью органического синтеза новые весьма сложные и ответственные задачи. Потребовалось, отнюдь не снижая масштабов стары.х производств (иапример, гликолей и их производных, тетраэтилсвинца, изопропилового спирта и его производных, синтетического волокна и синтотичоскпл слюл), сделать чрезвычайные усилия для того, чтобы производство стратегических материалов [c.460]

Масштабы развития нефтеперерабатывающей промышленности и характер применяемых технологических процессов переработки нефти на протяжении почти 50 лет диктовались главным образом потребителями бензина. Для удовлетворения возросших потребностей в бензине был применен процесс термического крекинга. Однако увеличение потребления бензина авиацией и повышение требований к качеству авиационных бензинов вызвали необходимость дальнейшего изменения технологии их производства. Под влиянием этих требований стали применять сначала процессы каталитического крекинга, а затем каталитические процессы производства высокооктановых компонентов авиабензинов (полимеризация и алкилирование), и риформинга низкокачественных бензинов прямой перегонки и термического крекинга. К концу второй мировой войны (1943— 1945 гг.) наиболее высококачественные авиационные бензины нередко содержали от 50 до 70% синтетических компонентов (алкил-бензолов, парафинов разветвленного строения и др.). Производство синтетических компонентов авиабензинов в крупнозаводских масштабах на основе нефтезаводских газов явилось решающим шагом на пути развития современной промышленности нефтехимического синтеза. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология