Охлаждение периодический цикл

Наибольшее практическое применение получили периодические адсорбционные процессы в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента. Для обеспечения непрерывности осушки газа предусматриваются три или два адсорбера. В первом случае в одном адсорбере проводят адсорбцию, в другом — десорбцию поглош,енного из газа вещества, в третьем — охлаждение адсорбента. При совмещении в одном аппарате циклов регенерации (десорбции) и охлаждения адсорбента устанавливают два адсорбера. [c.287]

В отделителе при 7—10 °С конденсируется до 50% хлоридов (сырой продукт I). Оставшиеся хлориды абсорбируются из пропилена углеводородами, например октаном (сырой продукт II), а затем отгоняются из абсорбционной жидкости. Насыщенный октаном неабсорбированный пропилен выходит из абсорбера и после проточного охлаждения рассолом снова возвращается в цикл. На трехчетырех специальных колоннах (лучше всего из никеля) из продуктов I и II периодически или непрерывно выделяется чистый аллилхлорид. [c.179]

На битумной установке в зависимости от заданной производительности сооружают несколько (до одиннадцати) кубов, работающих периодически. Цикл работы куба включает следующие операции закачивание, окисление, охлаждение и слив. Совмещая графики работы отдельных кубов, добиваются непрерывной работы установки в целом. Непрерывность работы иногда обеспечивают, располагая кубы на постаментах разной высоты (разница высот соседних кубов 0,5 м). В этом случае сырье подают в наиболее высоко расположенный куб, из которого окисляемый материал далее перетекает в последующие кубы воздух вводят отдельно в каждый куб. [c.128]

Адсорбционный метод экономически выгоден при отбензинивании тощих газов, содержащих не более 50 г/м пропана и высших углеводородов, а также газов, содержащих воздух. При абсорбционном отбензинивании газов, содержа-щйх воздух, происходит окисление абсорбента, что приводит к увеличению его расхода и образованию шлама. В качестве адсорбента используется активный уголь. Углеадсорбционные установки для отбензинивания газа работают но четырехстадийному циклу, адсорбция—десорбция—сушка—охлаждение. Чтобы процесс отбензинивания протекал непрерывно, установка должна иметь не менее четырех работающих периодически адсорберов. [c.53]

Для периодических циклов стерилизации, согласно уравнению (3.92), определяют продолжительность каждого периода. Периоды нагрева и охлаждения рассчитываются по уравнению (3.81) с учетом принятого закона изменения температуры [уравнения (3.82) — (3.85)]. Температуры стерилизации и константа скорости гибели микроорганизмов принимаются для конкретной культуры, [c.133]

Печи для производства карбида кремния работают по периодическому циклу, состоящему из загрузки печи, рабочего периода (когда печь находится подтоком), периода охлаждения и периода разгрузки, во время которого производится не только разборка печи и рассортировка всех материалов, но также и необходимый ремонт для подготовки к следующему циклу. Продолжительность рабочего цикла составляет 5—7 суток, из них под током печь находится всего в течение 25—36 часов, т. е. около 20% от общей продолжительности цикла. [c.166]

Для проведения адсорбции непрерывным способом применяют установки, состоящие из двух или более адсорберов, которые поочередно включаются для адсорбции газа. На установке из двух адсорберов (рис. 20-6) после насыщения адсорбента в адсорбере / подачу газа переключают в адсорбер 2, а в адсорбере / проводят десорбцию, сушку и охлаждение, после чего адсорбер I снова переключают на цикл поглощения, а адсорбер 2 —на десорбцию, сушку и охлаждение. При таком переключении достигается непрерывная адсорбция газа (хотя каждый из адсорберов работает периодически), так как все циклы процесса в адсорберах проводятся последовательно друг за другом. [c.723]

Периодический цикл. В своей наиболее простой форме абсорбционная система не требует никакой механической энергии и не имеет движущихся частей. Ее основной принцип показан на рис. 91. Охлаждение осуществляется посредством испарения таких жидкостей, как NHg или SOj, совершенно так же, как в процессе сжатия, но давление, необходимое для сжижения холодильного агента, достигается не с помощью механической энергии, а за счет затраты тепла в процессе перегонки. В простом периодическом процессе, показанном на рис. 91, сосуд А, действующий попеременно как перегонный [c.509]

Футеровка ванны является наиболее уязвимой частью печи или аппарата, так как на нее непрерывно действуют расплав и особенно активно шлак. Помимо химического происходит и механическое воздействие на футеровку размыв, гидростатический напор столба металла и шлака, удары при загрузке шихты, а в печах с периодическим циклом — термические удары при охлаждении печи во время выпуска расплава и шлака и загрузке холодного материала. [c.63]

При переработке пластичных материалов на вальцах имеет место значительное обжатие материала. Как правило, в связи с большим выделением теплоты вальцы необходимо охлаждать, особенно при периодическом цикле работы. Необходимость охлаждения или нагрева определяется тепловым балансом машины, который можно записать в виде уравнения [c.62]

Двухъярусная установка с многочисленными фонтанами для охлаждения удобрений от 120 до 40 °С производительностью до 30 т/ч Частицы угля размером 6 мм нагреваются в непрерывном режиме до 250° С (перед коксованием). Получены многообещающие результаты. Для установок промышленного масштаба представляется целесообразным осуществление процесса в многоступенчатом аппарате Использование крупных частиц угля (2,5 мм) при интенсивном перемешивании в зоне фонтана позволило осуществить непрерывный процесс без агломерации. Полукоксование различных марок австралийских углей протекает устойчиво при температурах 450—650 °С Непрерывный процесс переработки крупных фракций сланца (до 6 мм) при температурах от 510 до 730 °С. Истирание частиц в зоне фонтана выгодно, поскольку при потере органической основы наружная поверхность частиц становится хрупкой и разрушается, образуя свежую поверхность для пиролиза. Мелкие фракции отработанного сланца собираются в циклонах Периодический процесс. Исходный раствор в тонкораспыленном состоянии подается через пневматические форсунки горячим воздухом. По сравнению с объемными чашами для нанесения покрытий фонтанирующий слои обеспечивает более равномерным покрытием, высокой однородностью продукта по партиям, меньшей продолжительностью периодического цикла и более низкой себестоимостью [c.650]

Опыт эксплуатации показывает, что хорошие результаты дает применение концевых кожухотрубных теплообменников водяного охлаждения, рассчитанных на непрерывную или периодическую работу. Особенность работы концевого холодильника в сочетании с АВО и компрессором заключается в том, что при 1 > 1р он совместно с АВО обеспечивает поддержание номинального значения Р , а при h < /tp может быть отключен или использован как переохладитель, что увеличивает хладопроизводительность цикла. Как правило, такие теплообменники потребляют небольшое количество воды и размеры их невелики. [c.131]

Камера коксован 1я работает периодически ио следующему циклу разогрев, реакция, пропаривание, охлаждение, выгрузка кокса. Длительность цикла около 48 ч. Во время реакции коксования камера примерно на 4 высоты заполняется нагретым до 460—510 °С сырьем. Рабочее давление составляет [c.395]

На установке периодического действия (рис. 20-5) процесс, проводимый в адсорбере, складывается из четырех последовательных операций, или циклов 1) поглощение (собственно адсорбция), 2) отгонка поглощенного газа из адсорбента (десорбция), 3) сушка адсорбента, 4) охлаждение адсорбента. [c.721]

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, собирается из абсорберов 13 в общий поток, нагревается в теплообменниках и поступает в отгонную колонну 11. Выделившийся сероводород вместе с парами воды охлаждается в конденсаторе-холодильнике 4 и поступает в сепаратор 8, где от него отделяется вода, возвращаемая в колонну 11 на орошение. Образующийся сероводород выводится с установки для получения серной кислоты или элементной серы. Регенерированный раствор МЭА после охлаждения в теплообменнике и холодильнике возвращается в цикл. Температуру в нижней части отгонной колонны поддерживают подачей пара в кипятильник 12. Для восстановления активности катализатора его подвергают периодической газовоздушной регенерации раздельно для каждого блока. [c.244]

Периодическое коксование в кубах применяется для переработки нефтяных остатков с 20-х годов текущего столетия. Сущность его заключается в следующем. В куб (горизонтальный стальной барабан диаметром 2,2—4,3 и длиной 10—12,7 м) загружают сырье и нагревают до 445—460 °С. Высокая температура и длительное пребывание сырья в кубах способствуют его коксованию. В конце цикла коксования проводят подсушку кокса с целью максимального удаления летучих веществ. Дистилляты и газы отводят из куба непрерывно и разгоняют. После охлаждения из куба выгружают кокс. Из-за ряда недостатков [167] этот способ не перспективен. В США уже к 1966 г. доля коксования этого вида снизилась почти до нуля. Такая же тенденция наблюдается и в СССР, хотя в настоящее время в кубах еще продолжают получать до 20% электродного кокса. [c.79]

OM 10 подается в оросительный холодильник 8. Охлажденная скрубберная вода вновь поступает в скруббер на орошение насадки. Часть воды периодически выводится из цикла насосом 10 и подается в приемник 12. Из приемника вода перекачивается насосом 13 в цех переработки подсмольной воды. Очищенный газ подается в топку на сжигание. [c.180]

При экспериментах по оценке термостабильности катализаторных по-крь[тий в условиях работы пластинчато-каталитических реакторов в периодических или сменных производствах имитировали термоудары путем многократного нагрева пластин с катализаторным покрытием в муфельной печи до 600°С. Продолжительность термоудара составляла 20 мин, в том числе разогрев пластин и их выдержка в печи - 15 мин, охлаждение изъятых из печи пластин от 600 до 25-30°С - 5 мин. Таким образом, один термоудар соответствовал условиям термического расширения и сжатия как пластин-носителей, так и самого покрытия в течение одного производственного цикла. Испытанию подвергалось 5 базовых образцов катализаторных покрытий на основе различных УДП и кремнийорганической смолы, имевших наиболее высокую механическую прочность (рис. 4.12,а). [c.146]

Эти два постулата можно объединить в один отрицательный процесс не может быть единственным результатом цикла. Наряду с отрицательным процессом должен идти еще и положительный процесс, который является источником энергии для проведения отрицательного процесса. Отсюда следует, что невозможна периодически действующая машина, которая превращала бы теплоту окружающей среды в эквивалентное количество работы только за счет охлаждения внешней среды. [c.57]

На рис. 11.16 представлена упрощенная принципиальная схема процесса синтеза аммиака. Азото-водородная смесь (AB ) поступает после подсистемы I компримиро-вания, где сжимается от 0,1 до 30 мПа, в смеситель II. Здесь происходит смешение свежей AB с потоком 15. После смешения AB поступает в катализаторную коробку ИИ колонны синтеза III, где AB подогревается за счет теплоты отходящих газов из реакционного пространства 111 колонны. Выходящий из колонны синтеза аммиака газ (поток 7) охлаждается в подсистеме IV (охлаждение и получение пара) водой. Выделение аммиака происходит в двух конденсаторах V и VIII сначала при умеренном охлаждении в конденсаторе V, а затем при глубоком охлаждении в конденсаторе VIII. Глубокое охлаждение происходит в аммиачном испарителе. Накапливающиеся инертные газы (аргон, метан) периодически частично удаляют из системы путем вывода из цикла синтеза части циркулирующего газа (поток 11) ъ аппарате VI. Параметры, характеризующие потоки, приведены в табл. II.6. [c.58]

Адсорбционные процессы можно проводить периодически в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента и непрерывно в аппаратах с движущимся слоем адсорбента. Непрерывные процессы не получили широкого распространения из-за сложности аппаратурного и технологического оформления. На установках с периодическим процессом адсорбции предусматривается, как минимум, три или два адсорбера — в первом случае в одном адсорбере проводят адсорбцию, в другом — десорбцию поглощенного из газа вещества, в третьем — охлаждение адсорбента. При совмещении в одном аппарате циклов регенерации и охлаждения сорбента устанавливают два адсорбера. [c.130]

Виброочистка и паровая обдувка (вне активной зоны обдувки) не способствуют предотвращению образования на поверхности нагрева плотных золовых отложений. Более эффективное удаление золовых отложений с труб пароперегревателей можно достичь при использовании водяной обмывки (см. 11-2). Водяная обмывка действует не только на рыхлые отложения, но удаляет и возникшие на трубах плотные отложения. Циклические охлаждения во время водяной обмывки поверхности нагрева воздействуют термически на оксидную пленку. Такие периодические охлаждения и нагревания металла способствуют отслаиванию и разрушению оксидной пленки. Если под воздействием резкого охлаждения оксидная пленка отделяется полностью, то после каждого такого цикла, аналогично тому, что происходит при паровой обдувке, коррозия начинает протекать снова на чистой поверхности металла. [c.276]

Основным типом адсорбционных установок до последнего времени остаются установки периодической адсорбции, в которых адсорбер со стационарным слоем адсорбента после окончания стадии очистки или разделения переключается на стадию десорбции [1, 2]. В рабочий цикл периодического адсорбера обычно включают ряд дополнительных стадий сушка и охлаждение адсорбента, повышение и сброс давления и т. д. Широкое применение автоматизации на адсорбционных установках позволило исключить ручной труд при управлении процессом. [c.250]

I вариант — при постоянной производительности цеха первичной переработки туш и камер холодильной обработки. Главный поток мяса из цеха первичной переработки туш поступает в камеры предварительного замораживания и замораживания только после того, как будут заполнены мясом камеры охлаждения. Когда начинается выгрузка охлажденного мяса, парное мясо опять загружается в камеры охлаждения так, чтобы они оставались полными до конца рабочего дня. Тогда объем камеры охлаждения обновляется п раз, причем значение и зависит от цикла охлаждения. Пиковые тепловые нагрузки частично складываются. Загруженность камер периодически изменяется. [c.142]

Коксовая камера (англ. reaktor delayed oking) — основной реакционный аппарат установок замедленного коксования, в котором осуществляется эндотермический процесс коксования нефтяного сырья за счет тепла, которое оно получает в трубчатой печи. Коксовая камера работает периодически. Цикл длительностью около 48 ч включает последовательные стадии коксования, пропаривания, охлаждения, выгрузки кокса, разогрева, при этом циклические изменения температуры составляют около 500 °С. [c.95]

Установка спроектировгнз из расчета на работу в непрерывном цикле с секциями, из которых можно набирать до трех зон восстановления. Однако опыты, которые здесь описаны, были проведены по однозонной схеме с периодическим циклом, поскольку необходимо было получать материал с определенным содержанием железа, углерода, различных добавок (например КОН) отдельными партиями, а также при различных температурах, методах охлаждения и других с целью изучения влияния этих факторов на электрохимические свойства материала. [c.436]

Реактор оборудован скребково-лопастным перемешивающим устройством. В реакторе 15 при температуре термообработки смазку выдерживают заданное по технологической карте время. Затем при работающем перемешивающем устройстве в аппарат закачивают оставшуюся часть масла. Температуру смеси понижают до 175—185 °С, и при этой температуре проводят изотермическую кристаллизацию. Если необходимо, смазку частично охлаждают до 160—165°С, после чего насосом 6 из смесителя 16 вводят присадки. Подача концентрата нрисадок возможна и после первой ступени охлаждения в холодильнике 17. На этом периодический цикл в реакторе 15 заканчивается. Затем содержимое реактора 15 дозировочным насосом 6 подается в скребковый холо-дильни,к 17, установку 19 (гомогенизация, фильтрование и деаэрация) и сборник-накопитель готовой смазки 21. Качество смазки контролируют с помощью устройства 20. Некондиционная смазка собирается в накопителе 18, откуда она может поступить на дополнительную обработку. [c.156]

Рабочий цикл технологического аппарата периодического действия представлен упорядоченной последовательностью выполняемых в нем технологических и организационных операций. Нацример, рабочий цикл реактора может состоять из загрузки реагента, нагревания содержимого реактора, выдержки реакционной массы при фиксированной температуре (либо в течение заданного интервала времени, либо до положительного результата лабораторного анализа), охлаждения содержимого до определенной температуры и его выгрузки. Некоторые операции могут быть регулируемыми, например часто требуется нагреть или охладить массу за минимально возможное гремя, а во время выдержки массы требуется стабилизировать температуру. Поэтому в пределах каждой операции реализуется свой закон регулирования, например управление процессом нагревания и охлаждения реакционной массы осуществляется по двухпозиционному закону, причем моменты переключения рассчитываются на основе принципа максимума Понтрягинг для залачи о быстродействии. [c.279]

Реакционная камера работает периодически. Коксование осуществляется за счет тепла, поступающего с сырьем. Рабочий цикл длительностью около 48 ч включает последовательно стадии реакции, иропариваиия, охлаждения, выгрузки кокса, разогрева. [c.239]

На рпс. 1.3 изображены два последовательных технологических цикла аппарата периодического действия, каждый цикл 1а)торого образован последовательностью пяти операций за- рузкп реагента /, нагревания аппарата 2, основиого технологического процесса 3, охлаждения содержимого аппарата 4 и вы) рузки 5. [c.20]

Пример 2,7, Пусть цикл работы аппарата периодического действия состоит из следующих операций загрузка реагентов, нагревание реакционной масс[,1 до заданно температуры, временная выдержка ее ири этой температуре, охлаждение и выгрузка. Каждая операция отождествляется с состоянием автомата 2о, 2], г-,, 23, 24, а входные сигналы х,, х , Хз, л , х соответствуют установленным значениям, достигаемым режимными параметрами процесса, маирпмер, уровню наполнения аппарата, изменению температуры до фиксированного значения, времени опорожнения аппарата. Поэтому таб.иица переходов соответствующего конечного автомата и его графическое представление имеют вид, изображенный на рис, 2,13, [c.114]

Двухурэвневые модели. Сформируем обобщенную модель реактора периодического дгйствия, технологический цикл работы которого состоит из следующих элементарных оиераций загрузка жидкого реагента из мерника, нагревание содержимого аппарата до °С греющим паром через стенку аппарата, химическая реакция, протекающая в изотермических условиях до заданной степени превращения, последуншее охлаждение продукта до температуры I охлаждающей водой, выгрузка продукта из реактора через трубу передавливания. [c.131]

Схемы и аппаратура адсорбционных процессов. Адсорбция активированным углем. Наиболее широко в настоящее время lJa пpo тpaнeн в промышленности периодический метод адсорбции с неподвижным слоем адсорбента. Адсорбция проводится за четыре операции (циклы) поглощение (адсорбция) углем газа на смеси, отгонка его из угля (десорбция), сушка угля и охлаждение. После охлаждения адсорбер снова включается на поглощение. Таким образом, для непрерывного поглощения необходимо иметь несколько адсорберов, которые поочередно включаются на поглощение. Обычно установки состоят из двух, трех или четырех адсорберов. [c.531]

На установке с неподвижны.м слоем адсорбента адсорберы ботают периодически. Производственньтй цикл работт.г вклю чаще всего четт.гре сталии адсорбцию, десорбцию S2, пропг и охлаждение. [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология