Пропитка углей

Пропитку углей образцами и эталонами производят под тягой, где установлен трансформатор для накаливания электродов. Штатив с пробирками, содержащими образцы и эталоны, устанавливают там же. Уголек с плоскими концами вставляют в оба держателя трансформатора, после чего ножным выключателем замыкают цепь и через уголек пропускают ток до появления синеватого пламени окиси углерода. [c.522]

Показано, что более эффективна пропитка угля рас- 43 твором катализатора, чем добавка последнего. При пропитке Мо лучше 8п и N1 сульфаты лучше в случае Со и Ре, хлориды — в случае 8п и N1 Изучалась кинетика ожижения угля. Показано, что 44 асфальтены являются промежуточным продуктом (уголь -> асфальтены - масло) [c.17]

Кажущуюся плотность сорбента рассчитывают, деля массу зерен до обработки парафином на найденный их объем. Этот метод основан на предположении, что объем зерен остается практически неизменным после пропитки угля парафином, заполняющим только его наружные поры. Кажущаяся плотность противогазового угля (диаметр зерен 1,25—1,75 мм), по данным Кубелка, 0,33 г/см . [c.92]

Медицинские активные угли за рубежом готовят, как правило, пропиткой угля-сырца растворами сульфида и сульфата калия. После пропитки уголь подвергают активации при 900—1000 °С. При этом протекает реакция [c.83]

Операции приготовления. Пропитка угля катализаторами имеет, в принципе, такую же цель, как в приготовлении нанесенных катализаторов, где желательно максимальное диспергирование активных примесей (добавок) на высокоразвитой поверхности носителя. На приготовление таких катализаторов с высокой удельной поверхностью (см. гл. 5) влияют многие факторы pH пропиточного раствора, свойства соли, концентрация раствора и способ пропитки. Из большого числа различных методов пропитки, некоторые подходят для пропитки угля. Вследствие развитой микропористости угля особенно эффективной и может оказаться вакуумная пропитка. Однако улучшение процесса газификации должно быть достаточно существенным, чтобы оправдывать такую сложную операцию обработки угля. Изменения pH пропиточного раствора также могут иметь очень важное значение с точки зрения кислотно-основных свойств угля [28]. [c.250]

Пропитка угля представляется эффективным методом введения катализаторов газификации в процесс. Ввиду очевидного сходства этой операции с приготовлением нанесенных катализаторов многие методы пропитки катализаторов могут найти применение и для газификации угля. Исследования в этой области представляются оправданными. [c.254]

Проведенные ранее, а особенно в последнее время исследования показывают, что лучшим методом введения катализатора является пропитка угля заранее приготовленным раствором катализатора. Некоторые сопоставительные данные (табл. 32) по гидрогенизации угля с катализатором, введенным в виде порошка или путем предварительной пропитки измельченного угля раствором катализатора, показывают бесспорное преимущество последнего способа введения катализатора. [c.109]

Катализаторы готовили путем пропитки угля раствором платино-хлористоводородной кислоты, азотнокислого палладия, перрената аммония и азотнокислого никеля с последующей термообработкой и восстановлением водородом при температуре 300—400°. Для сравнительной оценки активности, селективности и стабильности катализаторов испытания проводили при загрузке катализатора 40 мл (высота слоя [c.393]

Никелевый катализатор готовится пропиткой угля раствором никелевых солей и нагреванием его до 260° С. Перед использованием катализатор восстанавливают до металлического никеля [c.124]

Анализ данных табл. 3 показывает, что заполнение части объема пор угля металлической ртутью приводит к существенному увеличению О, в то время как величина а изменяется при этом мало. Из этого следует, прежде всего, что в переносе сорбированного вещества внутри зерна поверхностная диффузия играет определяющую роль, так как в случае молекулярной или объемной диффузии уменьшение объема пор в результате введения ртути должно было бы однозначно привести к уменьшению скорости диффузии. Увеличение О при заполнении пор угля ртутью связано, по-видимому, главным образом с изменением характеристической кривой, а именно с уменьшением адсорбционного потенциала. Введение в поры угля окислов металлов приводит к уменьшению коэффициента внутренней диффузии. В этом случае уменьшение скорости диффузии связано, вероятно, с увеличением энергетической неоднородности внутренней поверхности зерен угля, что иллюстрируется увеличением а для пропитанных углей. Таким образом, результаты опытов с пропиткой угля и с заполнением пор угля ртутью показывают принципиальную возможность изменения кинетических свойств угля, а дифференциальный метод измерения позволяет количественно оценить [c.279]

Футеровочные работы следует производить при температуре не ниже 4-5°, толщина швов должна быть не более 1,5 мм. Следует учесть, что применение для футеровки промывных башен кислотоупорного кирпича или специальной керамики недопустимо при наличии в поступающем газе фтористых соединений, которые разрушают кислотоупорную керамику. В таких случаях футеровку и колосниковые решетки следует выполнять из прессованных угольных или графитированных блоков. Недостатком угля является высокая пористость, достигающая 10%. Однако-пропиткой угля фенолоформальдегидными смолами удается снизить его проницаемость. [c.89]

Катализаторы готовили путем пропитки угля раствором хлористого родия, хлористого рутения, осмиевой кислоты или перрената [c.64]

Опыты проводили на пилотной установке, описание которой приведено в работах [5, 6]. Платиновые катализаторы получили путем пропитки угля АР-3 раствором платинохлористоводородной [c.75]

Технологическая схема и описание процесса получения платинированных углей. Процесс производства платинированных углей (с 0,5 и 1% содержанием платины) состоит из 5 стадий 1) приготовление раствора платинохлористоводородной кислоты 2) рассев угля-носителя 3) сушка угля-носителя 4) пропитка угля-носителя раствором платинохлористоводородной кислоты 5) восстановление катализатора и упаковка. [c.93]

Синтез из ацетилена проводится в стеклянном трубчатом аппарате (высота 400 мм, диаметр 20 мм) с фильтром Шотта в нижней части, снабженном рубашкой с электрообогревом. В аппарат загружают 100 мл катализатора — активированного угля АР-3 с нанесенной на него сулемой (10% от массы носителя). Нанесение сулемы осуществляется пропиткой угля 3—5%-ным солянокислым раствором сулемы, взятым в расчетном количестве, и последующим выпариванием и сушкой полученной массы до полного удаления влаги. [c.58]

Недостатком угля, ограничивающим его применение, является его высокая, пористость, достигающая 10%. Однако, применяя пропитку угля феноло-формальдегидными смолами, удается снизить пористость угля примерно [c.250]

Обессеривание дымовых газов с помощью обычной адсорбционной техники не производится из-за малых концентраций 50г в дымовом газе и высоких температур газа, поскольку адсорбционная емкость промышленных активных углей при содержании 80г в дымовом газе около 2 г/м составляет лишь 1—2 % (масс.). Пропитка углей лишь сравнительно немного повышает их адсорбционную емкость относительно ЗОг- Тем не менее, в настоящее время углеродсодержащие адсорбенты все же используются в типовых адсорбционных установках в этих случаях на углях происходит окисление ЗОг до серной кислоты в присутствии кислорода и водяного пара во второй стадии взаимодействия серная кислота адсорбируется на активном угле. Происходят следующие процессы [c.106]

Введение небольших количеств аммиака в паровоздушную смесь препятствует образованию серной кислоты. Тот же эффект достигается пропиткой угля соединениями иода. [c.166]

Для уменьшения дисперсности катализатора были поставлены опыты попеременной пропитки угля формиатом никеля и его разложения. При этом оказалось, что размеры первичных кристалликов никеля заметно увеличиваются и параллельно с этим повышается дегидрогенизационная активность катализатора. [c.256]

Образец получался повторением операций пропитки угля раствором формиата никеля и высушивания его при 60°. [c.257]

Для выяснения влияния температуры разложения формиата никеля на дегидрирующие свойства катализатора был исследован образец, полученный пропиткой угля 4%-ным раствором формиата никеля. Разложение различных образцов катализатора проводилось непосредственно в реакционной трубке при различных температурах. Полученные результаты показаны на рис. 1. [c.257]

Угольные электроды для анализа растворов. Ранее считалось, что применение угольных электродов приводит к большей чувствительности анализа растворов однако это мнение сложилось в результате того, что применялись неудачные методы испарения растворов на поверхности металлических электродов. В действительности, если не применять специальных мер предосторожности, то наносимый на поверхность угля раствор проникает вглубь, а так как возбуждаются только слои, непосредственно прилегающие к поверхности, то использование пробы получается неполное и чувствительность меньше, чем при испарении на поверхности металлических электродов. Пропитку угля раствором можно рекомендовать в том случае, когда количество раствора, имеющегося в распоряжении аналитика, велико и раствор содержит высокую концентрацию определяемых элементов. [c.168]

То же, после пропитки угля раствором КОН То же КЖ 750 190 26 140 26 440 [c.134]

Пористость кокса выражает суммарный объем разных типов его пор. По М. М. Дубинину, пористые сорбенты обладают тремя характерными типами пор микропорами, переходными порами и макропорами [212].I Это подразделение пор вполне применимо и к коксу как пористому сорбенту. Каждый тип пор Дубинин характеризует следующим образом. Микропорам (самым мелким порам) принадлежит почти вся поверхность, на которой происходит адсорбция у активных углей она может доходить до 99,8% всей внутренней поверхности угля. Средний радиус микропор определяется равным приблизительно 1,4-10 см. Переходные поры обладают более крупными размерами. Их средний радиус равен 1-10 см, а поверхность составляет от 0,2 до 1,0% объема всей внутренней поверхности. При сорбции паров в этих порах происходит капиллярная конденсация. К макропорам относятся все более крупные поры, включая и видимые при небольшом увеличении. В коксе к ним относятся также и пустоты или ячейки, образовавшиеся от газовых пузырьков. Хотя объем макропор значительно превышает объем первых двух типов пор, их поверхность составляет только десятые доли процента всей внутренней новерхности сорбента. Макропоры могут быть заполнены только при пропитке угля жидкостью. [c.303]

Показано [69], что удельная поверхность платины в Pt/ существенно зависит от температуры предварительной термической обработки угля, использованного в качестве носителя. При этом меняется и активность катализатора в реакции Св-дегидроциклизации изооктана, причем по-разному в зависимости от способа нанесения платины. Так, при приготовлении Pt/ по способу, описанному в работе [66], оптимальной температурой предварительной обработки угля являегся 300°С. Однако для Pt/ , полученных пропиткой угля раствором Н2Р1С1е с дальнейшим восстановлением водородом, наиболее благоприятным оказалось предварительное прокаливание угля при 1400°С. [c.200]

Изучение кинетических закономерностей реакции окисления меркаптанов в присутствии гетерогенного катализатора ИВКАЗ на угле АГ-3 проводили на установке, описанной в разделе 2. В качестве модельного раствора использовали раствор н-додецилмеркаптана в прямогонной керосиновой фракции (фракция 180-350 С). Катализатор готовили пропиткой угля АГ-3 водным раствором фталоцианинового комплекса ИВКАЗ. Готовый катализатор помещался в стеклянный трубчатый реактор одним слоем. Лабораторная установка позволяла в широких пределах варьировать расход модельного раствора, температуру внутри реактора, расход кислорода. [c.70]

При адсорбции неэлектролитов, легко подвергающихся гидролизу в щелочной среде, таких, как хлораль, динитрохлорбензол и другие, щелочная пропитка углей приводит к образованию в их порах ионов продуктов реакции (формиата, динитрофенолята), которые затем могут быть вымыты из угля водой. [c.122]

Один из методов, применяемых для внесения катализатора -пропитка угля водны1Л раствором катализирующего соединения. Этот метод позволяет вносить значительные количества катализатора, равномерно распределять его по поверхности часгиц угля и создавать хороший контакт между углем и катализатором, что сводит к минимум ди(Йузионные ограничения процесса. Пропитку ведут из водного раствора катализатора, который вводят шш в уже измельченный уголь, или на стадии его измельчения. Первый способ, вероятно, обеспечивает более равномерный и тесный контакт угля с катализатором.. [c.35]

Беттел исследовал влияние пропитки угля солями натрия и калия [19] и установил увеличение скорости газификации с их помощью. Наблюдаемый эффект может быть основан на физическом явлении — увеличении реакционной способности угля благодаря самой операции пропитки. [c.249]

При пропитке высоколетучих битуминозных углей (West Virginia) водой и последующей термообработке при 780 °С, выход Н2 из угля составил 45,14 атомов на 100 атомов углерода. В присутствии 10% катализаторов гептамолибдата аммония I и хлорида олова II (введенных при пропитке угля) выход Hj составил 40, 63 и 60,1 ( 68% водорода в исходном угле) соответственно. При смешении I с углем и термообработке чистого угля выход водорода достигал лишь 37,62 атомов. Эти результаты указывают на необходимость учета последствий применения термообработки в присутствии катализаторов [129]. [c.280]

Особенные трудности возникли при разработке стационарного катализатора для синтеза хлор- и дихлоранилинов, так как наряду с восстановлением нитрогруппы здесь имело место и дегалогенирование. Это ограничило выбор катализаторов для данного процесса веществами, не растворимыми в соляной кислоте металлы платиновой группы и рений). Исследования показали, что 2%-ный родиевый катализатор, приготовленный путем пропитки угля растворам хлористого родия и восстановленный водородом при температуре 300°, обладал достаточной активностью в реакции восстановления нитрогруппы, обеспечивая уже при 50—70° (контактная нагрузка 0,25) 100%-ное превращение да-хлорнитробензола. Но даже при такой сравнительно низкой температуре родиевый катализатор был активен и в реакциях дегалогенирова-ния и дезаминирования образовавшегося лг-хлоранилина. [c.396]

Значительно большей селективностью обладали осмиевый и рени-евый катализаторы. В присутствии 2%-ного осмиевого катализатора, приготовленного путем пропитки угля осмиевой кислотой и восстановления водородом при температуре 150°, степень дегалогенирования не превышала 0,15%. 10%-ный рениевый катализатор при полном превращении хлорнитробензола отщеплял менее 0,01 % хлора. Однако по активности в реакции восстановления нитрогруппы эти катализаторы уступали палладированным углям. [c.397]

Другим простым способом введения раствора в зону разряда является пропитка угольных электродов [118—121]. Для облегчения пропитки угли предварительно протирают тампоном, смоченным спиртом, или нагревают. Распространение получил второй способ. Пропитка непрокаленных углей длится 1 ч. Прокаливанием в муфельной печи при 800 °С в течение 15 мин увеличивают адсорбционную способность почти в 2 раза. При анализе электролитов и других растворов верхний электрод прокаливают в дуге переменного тока при 9—10 а в течение 30—45 сек и сразу же пропитывают раствором в течение 10 сек [122, 123]. Иногда [124] перед пропиткой электрод подвергают обжигу в конденсированной искре в течение 30 сек. Применяют также графитовые электроды диаметром 6 мм с графитовой пористой сердцевиной диаметром 4 мм, которую пропитывают анализируемым раствором. Возбуждение искровое [125]. На результаты анализа по методу пропитки оказывает значительное влияние пористость электродов. Метод пропитки применительно к анализу топлив и масел рассмотрен в гл. 6 и 7. [c.27]

Перед пропиткой угля раствором соли металла или карбонилом уголь обрабатывают разбавлейной азотной кислотой для удаления растворимых в кислоте примесей, затем отфильтровывают и нагревают для разложения или испарения оставшейся кислоты. Потеря в весе в результате экстракции азотной кислотой активированного угля кокосового ореха составляет от 3 до 8%. Обработка активированного угля соляной кислотой сильно снижает активность хгатализатора. [c.318]

Примечания. 1) Определение уксуснокислого цинка в растворах до и после пропитки угля производят следующим образом. 10 мл горячего раствора (раствор содержит до 35% уксуснокислого цинка, который при 25° С выкристаллизовывается поэтому при отборе пробы раствор необходимо нагреть до 60° С) помещают во взвешенную с точностью до 0,02 г коническую колбу содержимое колбы охлаждают и взвешивают. Затем добавляют 100 мл дистиллированной воды, тщательно перемешивают и раствор сливают в мерную колбу емкостью 500 мл. Коническую колбу несколько раз ополаскивают дистиллированной водой и сливают в ту же мерную колбу. Раствор доливают до метки дистиллированной водой, перемешивают и отбирают пипеткой 25 мл раствора в коническую колбу или стакан. Титрование проводят так же, как описано выше (потенциометрически или титриметрически). [c.412]

S2>Na2S>Na2SOз> 5H5N Для выяснения влияния на свойства катализатора угля-носителя были приготовлены и испытаны образцы 2%-ного палладиевого катализатора на активных углях марок АР-3, СКТ и БАУ. Катализаторы готовили путем пропитки угля хлористым палладием и последующим восстановлением формиатов натрия (табл. 2). [c.46]

Уголь (или асбест) помещают в небольшой фарфоровый стакан и пропитывают раствором платинохлористоводородной КИСЛОТЫ, причем необходимое количество кислоты предварительно растворяют в дистиллированной воде, объем которой составляет примерно половину объема угля (асбеста), взятого для приготовления катализатора. Далее ири перемешивании стеклянной палочкой добавляют по каплям раствор формалина и смесь, изредка помешивая, оставляют стоять на 30—40 мин. Приготавливая катализатор, нужно стремиться к тому, чтобы носитель был равномерно пропита раство-ро М соединения платины. Если при пропитке носителя смесью платиносо держащего соединения и формалина обнаружится, что Количество растворителя недостаточно, то можно добавить немного дистиллированной воды. Если же, наоборот, при этом останется избыток раствора, то лишнюю воду следует удалить осторожным нагреванием на. водяной бане, смесь при этом необходимо перемешивать. После пропитки угля [c.8]

Оксиды лантаноидов и тория, а также карбид урана — прекрасные катализаторы или активаторы каталитических процессов. Оксиды и соли церия, празеодима, неодима и диуранат натрия N32112О7 применяют для придания стеклам и эмалям различной окраски. Широко используют лантаноиды для изготовления лазерных материалов. Нитраты и фториды лантаноидов и тория применяют для пропитки углей дуговых ламп. [c.503]

При изучении общих закономерностей в изменении электропроводности при коксовании выясняли влияние на электропроводность образующегося кокса минеральных примесей угля. С этой целью подвергали сравнительному испытанию кокс из частично обеззоленного угля и кокс из образцов углей, в которые вводили минеральные соединения путем пропитки углей 40%-ными растворами КОН и NaOH с последующим высушиванием их па воздухе. [c.135]

После пропитки угля 40%-пыми растворами КОН и NaOH происходило лишь небольшое увеличение электросопротивления полученного кокса и некоторое ухудшение спекаемости углей, что проявлялось в более высокой величине минимума электросопротивления (опыты 27 и 35,табл.31). Но время достижения постоянного минимума электросопротивления практически не изменилось от пропитки угля. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология