Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Лакокрасочные потери при нанесении

    Такие покрытия имеют ряд технологических и эксплуатационных преимуществ перед традиционными лакокрасочными. Их нанесение вследствие высокой скорости формирования пленки (без длительной послойной сушки) осуществляется в короткие сроки и может быть полностью автоматизировано при этом экономичнее используется сырье (исключаются потери растворителей при испарении), улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, не загрязняется окружающая среда, снижается пожаро- и взрывоопасность работ. [c.25]


    ВИЙ эксплуатации. С увеличением времени эксплуатации эластичность пленки, как правило, уменьшается, причем потеря эластичности пленок на основе масла происходит вследствие окислительных процессов. Известно, что за счет температурных колебаний происходит сжатие и расширение металла, в результате чего образуются дефекты лакокрасочного покрытия, нанесенного на металлическую поверхность. При этом пленки с хорошей эластичностью не составляют исключения. Возникновение дефектов может быть устранено созданием таких красочных систем, которые будут противостоять этим причинам. Высокая температура сушки обусловливает образование некачественных пленок, обладающих повышенной хрупкостью и меньшей плотностью. Пленки, обладающие меньшей плотностью, в большей степени подвержены набуханию, что в конечном итоге приводит к образованию выпуклых участков покрытия. Начальные стадии проникновения ржавчины через защитную красочную пленку, которые фиксируются по появлению пятен ржавчины, являются сигналом для проверки состояния подслоя красочной пленки. Образование пятен ржавчины характерно и в случае воздействия атмосферы на поверхность стали, очищенную вручную [7]. [c.480]

    Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, -в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]


    Все исследуемые составы лакокрасочных покрытий, находившиеся как в бухте Батумского порта, так и на атмосферной плошадке, подверглись за относительно короткий срок (1—3 месяца) мелению. Потеря глянца, цвета, образование трещин происходило быстрее на покрытиях, размещенных в летнее время на атмосферной площадке. Эмали перхлорвиниловые ХВ-124, эпоксидные СП-ЭП-2 и некоторые другие в течение 4 месяцев оказались сравнительно стойкими, но с некоторыми дефектами (неравномерное посветление, незначительное потемнение, неравномерное выцветание). Имеет значение и равномерность нанесения покрытия, причем неравномерность покрытия больше сказывается в условиях атмосферы, чем при погружении в морскую воду. [c.96]

    Пневматическое распыление не уступает по своим технологическим свойствам окраске безвоздушным распылением, однако лакокрасочный материал при нанесении на обрабатываемую поверхность насыщен воздухом, что повышает пористость слоев ЛКМ. Кроме того, расход ЛКМ при использовании этого метода выше за счет больших потерь на туманообразование. [c.21]

    Разновидность обливания — нанесение покрытий с помощью лаконаливных машин. Потери материала при этом на 10—20% меньше, чем при пневматич. распылении (об этом методе см. Лакокрасочные покрытия по дереву). [c.9]

    Метод позволяет хорошо защитить от коррозии острые углы и кромки изделий, сварные швы, внутренние полости, сократить потери лакокрасочных материалов, улучшить санитарно-гигиенич. условия труда. Установки безопасны в пожарном отношении. Недостаток метода — возможность применения его только для нанесения первого слоя Л. п. (напр., грунтовки), т. к. этот изолирующий слой препятствует электроосаждению след. слоя. [c.9]

    Примерно 80—85% лакокрасочных покрытий на пластмассах получают распылением краски сжатым воздухом (пульверизацией), чаще всего пистолетом-распылителем. Этот способ позволяет наносить почти все виды лакокрасочных материалов при высокой производительности труда и отличном качестве покрытия. При умелом обращении с распылителем существенно уменьшаются потери краски. Подробное описание оборудования для нанесения краски распылением и технологические процессы приведены в литературе [42]. [c.54]

    Вязкость по вискозиметру ФЭ-36 (сопло Л 2) при 20°—в пределах 10—30 сек. Потери при испарении в течение 3 час. при 18—23°—не более 6%. Дюралюминиевая пластинка марки Д-17 после пятичасового нахождения в смывке не должна иметь никаких признаков коррозии. Кислотное число водной вытяжки—не более 0,08 мг едкого кали на 1 г вещества. Щелочность не допускается. Начало набухания, сморщивания или размягчения лакокрасочного покрытия должно наступить не позднее чем через 20 мин. после нанесения смывки, при ее расходе не более 250 г/ж . [c.447]

    В заключение следует указать, что возможны и другие сочетания способов защиты оборудования от сероводородного растрескивания. Например 1) применение низколегированных сталей с повышенной стойкостью к сероводородному растрескиванию, снижение величины рабочих напряжений, термическая обработка, прибавка к расчетной толщине стенки для компенсирования потери вследствие общей коррозии 2) нанесение защитных лакокрасочных покрытий, введение ингибиторов (в этом случае металл в дефектных или разрушившихся со временем участках покрытия будет защищен действием ингибиторов) 3) термическая обработка оборудования, нейтрализация среды и т. д. [c.104]

    Основные потери от коррозии обусловлены преждевременным выходом из строя металлоконструкций, стоимость которых значительно превышает стоимость металла, использованного на их изготовление. Сюда же относятся затраты на профилактическое обслуживание, ремонт и замену отдельных деталей. Вторая крупнейшая статья убытков обусловлена необходимостью осуществления комплекса мероприятий по борьбе с коррозией. Это — нанесение различных покрытий (металлических, оксидных, лакокрасочных и т. д.), применение смазок и ингибиторов коррозии, использование средств и методов химической защиты. Немаловажное значение имеет необходимость использования в ряде случаев дорогостоящих высоколегированных материалов, необходимость изготовления деталей с припусками на коррозию и т. д. [c.4]

    Существенные недостатки метода относительная неравномерность и невысокие декоративные качества покрытия, большие потери растворителей в результате испарения лакокрасочного материала при многократной его циркуляции, невозможность нанесения двухцветного покрытия и окрашивания изделий, имеющих глубокие впадины и внутренние по- [c.141]

    Нормой расхода лакокрасочного материала называют максимально допустимое количество материала, расходуемое при нанесении на изделие (деталь) для получения лакокрасочного покрытия с требуемыми свойствами в соответствии с уровнем технологии и организации производства. Норма расхода лакокрасочного материала складывается из чистого (полезного) расхода и потерь — технологических и организационных. [c.211]

    Технологические потери зависят от метода нанесения лакокрасочного материала, а также от размеров и конфигурации изделия. Например, при окрашивании пневматическим распылением часть лакокрасочного материала не попадает на изделие, теряется в виде пылевидных частиц. При любом методе нанесения лакокрасочный материал осаждается на различных приспособлениях — крючках, этажерках, частях конвейера. [c.212]


    Одним из наиболее эффективных способов подготовки поверхности металла и бетона к окраске является очистка при помощи металлического песка, дроби или суспензии кварцевого песка с водой. Применяя этот способ, можно получить хорошо очищенную поверхность с равномерной шероховатостью, которая способствует наилучшей адгезии лакокрасочной пленки. Установлено, что срок службы покрытия, при нанесении его на поверхность металла, очищенную указанными способами, значительно больше, чем при нанесении на поверхность металла, травленого кислотой. Потери металла при пескоструйном и дробеструйном способе очистки меньше, чем при других способах. [c.84]

    Исключение представляет метод нанесения наливом, получивший широкое распространение в мебельной промышленности при отделке мебели в щитах. Он имеет следующие преимущества перед другими методами сокращение потерь лакокрасочного материала при нанесении  [c.114]

    Из приведенного краткого обзора развития методов нанесения лакокрасочных материалов видно, как взамен ручных, малопроизводительных и неэффективных способов окраски в деревообрабатывающей промышленности внедрены и внедряются высокопроизводительные, механизированные и автоматизированные способы окраски, которые облегчают труд рабочего, создают лучшие санитарно-гигиенические условия труда, повышают производительность труда, позволяют автоматизировать и механизировать весь технологический цикл отделки, сокращают потери лакокрасочных материалов и способствуют снижению себестоимости отделки. [c.80]

    Потери на туманообразование возникают в результате того, что частицы краски, двигаясь с завихрениями внутри красочной струи, выпадают из последней и распределяются в виде тумана в окружающем воздухе. Помимо того что потери на туманообразование вызывают лишний расход лакокрасочного материала, они создают антисанитарные условия труда на участках распыления, так как загрязняют воздух парами растворителей и лакокрасочной пыли. Потери на туманообразование являются неизбежными и как бы органически присущими данному методу нанесения материала, но количество их может быть сокращено при правильном выборе режима и параметров распыления. [c.83]

    Так как основные потери лакокрасочного материала при нанесении наливом связаны с испарением растворителей из лаковой завесы, желательно использовать при наливе материалы, [c.109]

    Расход определяют по привесу подложки (без учета потерь лакокрасочного материала при нанесении) и выражают в граммах на 1 м в пересчете на сухую пленку. [c.493]

    Для окрашивания изделий расходуется определенное количество лакокрасочных материалов. Расход устанавливают, исходя из количества лакокрасочных материалов, необходимых для нанесения одного слоя покрытия нужной толщины на 1 м окрашиваемой поверхности. Норма расхода (табл. 5.1) складывается из полезно использованного материала, т.е. материала, ушедшего на образование покрытия и технологических потерь, зависящих от способа нанесения покрытия и конфигурации изделия. По сложности конфигурации окрашиваемые по- [c.118]

    Метод безвоздушного распыления основан на подаче насосом лакокрасочного материала к соплу краскораспылителя под высоким давлением со скоростью, при которой поток жидкости дробится на мелкие частицы. Сжатый воздух используют только для привода насоса, создающего давление на распыляемый материал. Метод безвоздушного распыления под высоким давлением по сравнению с окрашиванием пневматическим распылением имеет следующие преимущества снижаются потери лакокрасочного материала на 10—15% в результате уменьшения расхода его на туманообразование уменьшается расход растворителей на разведение материалов в связи с распылением более вязких лакокрасочных материалов сокращается продолжительность окрашивания вследствие нанесения меньшего числа слоев. Улучшают- [c.142]

    Норма расхода лакокрасочных материалов состоит из следующих нормообразующих элементов чистого (полезного) расхода, т. е. количества лакокрасочного материала, нанесенного непосредственно на поверхность окращенного изделия и необходимого для образования покрытия заданной толщины технологических потерь, обусловленных процессом нанесения материалов и зависящих как от способа их нане сения, так и от размеров и конфигурации окращиваемого изделия организационных потерь, которые на предприятиях массового и крупно серийного производства должны составлять не более 1% нормы расхода В норму расхода лакокрасочного материала не включают потери связанные с применением лакокрасочных материалов, не соответству ющих ГОСТу или ТУ, с плохим состоянием оборудования, транспорт ных средств, складов и небрежностью производственного персонала Лакокрасочные материалы, расходуемые на ремонт оборудования зданий, сооружений, на технологическую оснастку и на прочие цели не связанные с окраской выпускаемой продукции, в норме не учиты ваются. Потребность лакокрасочных материалов для этих целей опре деляется дополнительно на основании специального расчета. [c.515]

    Краска — это суспензия твердых минеральных, как правидо, частиц в олифе, растительном масле, водной дисперсии полимеров. В результате потери летучих компонентов или химических реакций краска, нанесенная на твердую поверхность тонким слоем, превращается в покрытие, причем непрозрачное и, как правило, без блеска. Минеральные частицы, входящие в краску, разделяют по назначению на две группы пигменты и наполнители. Пигменты — частицы окрашенных веществ, чаще всего это или окислы металлов, или соли. Назначение пигментов — придавать цвет покрытию. Иногда пигменты попутно выполняют и роль вещества, повышающего защитные свойства покрытия. Назначение наполнителей — увеличивать объем лакокрасочного материала, снижать удельный расход наиболее дорогих компонентов краски — пленко-образователя и пигментов. [c.10]

    Принцип нанесения окунанием и обливом основан на смачивании окрашиваемой поверхности жидким лакокрасочным материалом и удержании его на ней в тонком слое за счет вязкости материала и адгезии. Достоинствами этого способа является простота применяемого оборудования и хорошее качество получаемых покрытий. К недостаткам этих способов можно отнести относительно большие потери материалов и некоторую неравномерность толщины покрытий по высоте. Этого можно избежать при выдерживании свежеокрашенных изделий в парах растворителей. Такой способ, называемый струйным обливом, нашел широкое применение на предприятиях сельскохозяйственного, тракторного и транспортного машиностроения. Он явля- [c.216]

    Метод окраски распылением под высоким давлением (или) метод окраски безвоздушным распылением) основан на дроблении жидкости при истечении с большой скоростью через сопло в воздушную среду, В сравнении с пневматическим такой метод распыления способствует экономии лакокрасочных материалов за счет значительного снижения их потерь в окру-жаюш ую среду на туманообразование, использования состава с меньшим содержанием растворителей, повышение производительности труда путем увеличения скорости нанесения покрытия, возможности сокращения количества слоев покрытий. При окраске безвоздушным распылением уменьшаются загрязненность и загазованность окружающей среды и улучшаются условия работы, отпадает необходимость в компрессорах. [c.181]

    Наиб, прогрессивный метод нанесения В. л. м.-электроосаждение при его использовании получают покрытия равномерной толщины на изделиях сложной конфигурации, практически без потерь лакокрасочного материала. Изделие, на к-рое наносят В. л. м., может служить как анодом, так и катодом в соответствии с этим различают анафо-резные и катафорезные В. л. м. Последние обладают большей, чем аиафорезные материалы, способностью проникать в закрытые полости деталей сложной конфигурации и при меиьшей толщине образуют покрытия с более высокой коррозионной и хим. стойкостью. Однако произ-во и применение катафорезных В. л. м. связано с нек-рыми трудностями, обусловленными их кислым характером (pH 4-6) в частности, для нанесения этих материалов м. б. использовано только кислотостойкое оборудование. [c.399]

    Наносят П. л. пневма ич. расшллением, с помощью спец. лаконаливных машин и разл. типов вальцовых станков (наиб, перспективный метод). Для уменьшения потерь П. л. при нанесении используют распьшение в электрич. поле высокого напряжения. См. также Лакокрасочные покрытия. [c.50]

    При безвоздушном распылении лакокрасочные материалы подают в краскораспылитель под действием гидравлического давления. Установки безвоздушного распыления (УБР) работают с подогревом и без подогрева. Безвоздушное распыление имеет ряд преимуществ по сравнению с пневматическим на 20—30% сокращается удельный расход лакокрасочных материалов благодаря снижению потерь на туманообразование и возможности применения материалов с пониженным содержанием растворителей з— 30% уменьшается расход растворителей, так как создается ео можность применения более вязких материалов в ,5—3 раза гю вышается производительность труда благодаря возможностк нанесения меньшего числа слоев в 6—10 раз уменьшается загрязнение воздушной среды вредными веществами повышается качество покрытий за счет улучшения сплошности. [c.235]

    Н. имеет ряд преимуществ перед нанесением лакокрасочных покрытий можно использовать более широкий ассортимент полимеров и, следовательно, получать покрытия с самыми разнообразными свойствами нет необходимости в применении растворителей, что важно не только с экономич., но и с санитарно-гигие-нич. точки зрения (выброс горячих газов из нагревательных устройств в атмосферу уменьшается в несколько раз) при использовании усовершенствованных способов Н. процесс сопровождается минимальными потерями порошка и м. б. легко автоматизирован. Технико-экономич. эффективность Н. обусловлена повышением сроков службы изделий, защищенных покрытием, а также экономией цветных металлов и нержавеющих стале11 (вместо изделий из этих материалов можно применять пзделпя из углеродистых сталей, защищенных покрытием). Трудоемкость Н. ниже трудоемкости нанесения гальванич. и лакокрасочных покрытий соответственно в 5 —10 и 2—3 раза. Однако производительность механизированных способов нанесения лакокрасочных покрытий выше, а их декоративные свойства лучше, чем у покрытий, получаемых напылением. [c.181]

    Бензин является сравнительно дешевым растворителем. В автомобильном производстве применяются более дорогие летучие вещества ацетон, бутилапетат, изобутиловый спирт и т. п. Вообще потери растворптелей наблюдаются во всех производствах, связанных с нанесением лакокрасочных покрытий и эмалей па различные предметы, будь то карандаш или вагон метрополитена. Пары всех летучих веществ необходимо улавливать и по возможности возвращать в производство. Даже еслп эти мероприятия не оправдываются экономически, их проводят в обязательном порядке для оздоровления условий труда. [c.54]

    Нанесение лака или эмали. Способы нанесения лаков и эмале на подготовленную поверхность древесины аналогичны тем, к-рые применяют при окраске металла (см. Лакокрасочные покрытия). Специфическим для дерева является метод налива, используемый только при отделке плоских деталей, напр, щитовых элементов мебели, футляров, радиоприемников и телевизоров. Для нанесения Л. п. этим методом применяют лаконаливные машины, снабженные одной или двумя головками, конструкция к-рых аналогична конструкции фильер, испольауемых в поливочных машинах для изготовления пленок методом полива (см. Пленки полимерные). Головки размещают над движущейся плоскостью, на к-рую помещают отделываемую деталь. Лаконаливные машины с двумя головками применяют для нанесения лаков с ограниченной жизнеспособностью, напр, парафинсодержащих полиэфирных. В этом случае в одну из головок загружают лак с ускорителем, в другую — лак с инициатором. Оба полу-фабрикатных лака наливают последовательно на движущийся щит при смешении компонентов начинается сополимеризация полиэфира с входящим в состав лака мономером, обусловливающая отверждение покрытия. При использовании метода налива потери лакокрасочных материалов в 6—10 раз меньше, чем при их нанесении методом пневматич. распыления, и, кроме того, в этом случае можно применять материалы с повышенной рабочей вязкостью (т. е. с большим содержанием пленкообразующих веществ). Лакокрасочный материал можно наносить на высокопроизводительных поточных линиях (скорость движения щитов 40—120 м/мин). [c.12]

    По Сравнению со всей химической промышленностью для лакокрасочного производства характерны значительно более низкие темпы роста. Это отчасти можно объяснить непрерывным повышением качества выпускаемой продукции, применением выоокоукрывистых пигментов и более совершенных методов нанесения покрытий, а также появлением новых материалов, не требующих отделки, использованием в строительстве цветных металлов и стекла. Так, автомобильные краски служат теперь вдвое дольше, чем 15 лет назад, а толщина покрытий на приборах за этот же период уменьшилась на 25—50%. При таких способах нанесения, как электростатическое распыление, значительно сокращаются потери краски. [c.408]

    Для отделки щитовых деталей из древесины (например, панелей) широкое. распространение получили налив и вальцевание. Эти методы предусматривают нанесение покрытий при прохождении деталей через вальцовые станки или лаконаливочные машины, которые могут быть встроены в полуавтоматические линии лакирования. Более производительным методом является налив — метод, который позволяет работать со скоростью 40— 120 м1мин и обеспечивает получение равномерных покрытий большой толщины, так как предусматривает использование высоковязких лаков. Этот метод дает возможность почти полностью устранить потери лакокрасочного материала при нанесении, а также позволяет использовать двухкомпонентные материалы типа полиэфирных, полиуретановых лакой и др. [c.80]

    Способ отделки пленками методом напрессовки является очень эффективным благодаря тому, что в процессе напрессов-ки совмещаются операции нанесения, сушки, шлифования и полирования, что значительно сокращает общий цикл отделки. Кроме того, метод напрессовки сводит до минимума потери лакокрасочного материала. [c.143]

    Для термостойких покрытий используются кремнийорганические, некоторые виды эпоксидных, алкидных и поливинилбутиральных лакокрасочных материалов, а также акриловые грунтовки и эмали на основе термопластичных или термоотверждаемых акриловых смол. Последние могут длительное время защищать изделия из алюминиевых сплавов, эксплуатирующихся при 150— 180 °С. Выбор лакокрасочных материалов для защиты изделий, длительно работающих при температуре 180— 300 °С, в основном ограничивается кремнийорганически-ми эмалями, а также эмалями с термостойкостью выше 180 °С на основе таких пленкообразующих, как эпоксидные и алкидные смолы, поливинилбутираль, содержащие в качестве пигмента алюминиевую пудру. Частицы алюминиевой пудры, имеющие чешуйчатую форму, всплывают на поверхность нанесенного слоя, образуя панцирь , защищающий пленкообразующее от термоокислительной деструкции. Б процессе нагревания покрытий при температуре, не превышающей их термостойкость, заметные потери массы наблюдаются в первые 50 ч. Вследствие сравнительно небольшого изменения массы и возрастания адгезии, защитные свойства покрытия остаются достаточно высокими. В противном случае из-за увеличения частоты сшивки макромолекул пленкообразующего и возрастания по мере нагревания внутренних напряжений в покрытии может возникнуть ряд дефектов (трещины, отслаивание на отдельных участках поверхности и т. п.). Следовательно, в термостойких покрытиях адгезия является одним из решающих факторов, определяющих срок службы покрытий и их защитный эффект. [c.116]

    Ориентировочный расход основных лакокрасочных материалов для нанесения одного слоя краскораспылителем на детали, узлы и изделия, соответствующие по сло5кности окрашиваемой поверхности второй группе [25, с. ИЗ—114], приводится с учетом средней вязкости, регламентированной ГОСТ или ТУ на данный лакокрасочный материал. Кроме того, даны нормы расхода растворителей для доведения лакокрасочных материалов до рабочей вязкости. В нормативах на лакокрасочные материалы и растворители кроме фактического расхода учтены производственные потери. [c.173]


Смотреть страницы где упоминается термин Лакокрасочные потери при нанесении: [c.727]    [c.14]    [c.32]    [c.81]    [c.224]    [c.113]    [c.81]    [c.365]    [c.373]   
Пожарная безопасность предприятий промышленности и агропромышленного комплекса (1987) -- [ c.189 , c.190 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте