Отверждение пенополиуретана

Окончательное отверждение пенополиуретанов [c.292]

Синтетич. подошвенные материалы (для изготовления подошв, подметок, каблуков, набоек и др,) включают подошвенные резины-формованные и штампованные пористые и монолитные детали и пластины, получаемые вулканизацией высоконаполненных резиновых смесей, гл, обр. на основе бутадиен-стирольного каучука (см. также Пористая резина)-, формованные детали из пенополиуретанов, получаемые вспениванием с послед, отверждением композиций на основе олигомеров по методу жидкого формования формованные подошвы из термопластичных полимеров, напр. ПВХ, полиамидов, полипропилена и термоэластопластов, получаемые литьем под давлением. [c.423]

Пенополиуретан (ППУ), полностью отвержденный. [c.287]

Самопроизвольное появление пузырьков газа в метастабильной гомогенной жидкости подчиняется общим закономерностям образования новой фазы. Необходимое пересыщение достигается резким сбросом давления, повышением температуры, химическим синтезом газообразных или легколетучих веществ из компонентов жидкой фазы (растворенных или диспергированных). При получении, например, пенополиуретанов взаимодействие диизоцианатов с гидроксилсодержащими соединениями используется как для получения пересыщенного раствора СО2 в реакционной смеси, так и для отверждения вспененной смеси путем превращения ее в высокомолекулярные соединения. [c.12]

Выделение гидроксида углерода при таком отверждении является нежелательным явлением, поскольку это может привести к образованию пузырей в покрытии Поэтому для получения качественного покрытия необходимо строго соблюдать технологический режим отверждения Следует, однако, отметить, что выделение СО2 при реакциях изоцианатов можно использовать для получения пенополиуретанов [c.140]

Для получения сверхлегких П. (20—30 кг/м ) в качестве отвердителей применяют комплексы BFg со спиртами, эфирами или аминами. При этом вспенивающими агентами служат фреоны, чаще всего фреон-11. Вспенивание в присутствии поверхностно-активных веществ происходит при комнатной темп-ре, причем отверждение длится в течение нескольких минут. Получаемые П. имеют малую хрупкость, упруги, устойчивы к действию света, имеют белый цвет п в отличие, напр., от пенополиуретанов со временем не желтеют. [c.286]

За рубежом в большом количестве, не превышающем, однако, масштабы широкого экспериментирования, эксплуатируются вагоны, в к-рых стены, полы, потолки, двери, внутреннее оборудование, кабины санузлов, крыши и даже целиком кузова выполнены из стеклопластиков на основе полиэфирных и эпоксидных смол холодного отверждения. Стеклопластики используют в виде листовых материалов, крупногабаритных элементов, а также как оболочки для трехслойных конструкций типа сэндвич . Заполнителем в таких конструкциях служат пенопласты, гл. обр. пенополиуретан. В результате использования стеклопластика уменьшается масса вагона, снижается трудоемкость его изготовления, увеличивается срок службы. В нек-рых вагонах полы санузлов изготовляют из полиэфирного стеклопластика. Срок службы таких полов в 5 раз больше, чем обычных бетонных с покрытием из метлахской плитки. Благодаря лучшей гидроизоляции снижается коррозия кузова вагона, что приводит к сокращению ремонтных расходов в 10 раз. [c.490]

Зависимость степени набухания и усадки три сжатии пенополиуретанов от продолжительности отверждения [c.293]

Полагают, что скорость достижения необходимой усадки при сжатии зависит главным образом от скорости расходования концевых изоцианатных групп. Высокая усадка при сжатии только что приготовленных пенополиуретанов может быть вызвана реакциями этих групп во время испытания (22 ч при 70 °С), когда пена находится в сжатом состоянии. В таком случае связи, образовавшиеся во время испытания, будут находиться в равновесии, соответствующем сжатому состоянию. Вследствие этого возникают силы, препятствующие полному восстановлению высоты пены после снятия нагрузки. Величина этих сил и, следовательно, степень усадки будут пропорциональны содержанию свободных изоцианатных групп в полимере до начала испытания. Поэтому представляют интерес те реакции, за счет которых происходит исчезновение концевых изоцианатных групп во время отверждения пены. С этой точки зрения стоит, по-видимому, рассмотреть следующие реакции [c.294]

Поскольку набухание в растворителе не уменьшается в то время, когда усадка при сжатии заметно меняется, можно предположить, что реакция (1) является наиболее важной на последней стадии отверждения. Это предположение находится в соответствии с хорошо известным фактом, что обработка паром во время отверждения уменьшает продолжительность отверждения, необходимого для достижения пенополиуретаном низкой усадки. [c.295]

Очевидно, на практике обработка паром как средство понижения усадки при сжатии должна применяться только после того, как в максимально возможной степени прошел процесс отверждения пены по реакции (2), так как при этом повышается молекулярный вес полимера и уменьшается число дефектов в пространственной сетке. На рис. 22 показано вероятное 22. Относительное изме-изменение молекулярного ве- нение молекулярного веса и са и содержания ЫСО-групп содержания ЫСО-групп в в полимере в процессе от- пенополиуретане во времени . [c.295]

Зависимость степени на( ухания и усадки при сжатии пенополиуретанов от продолжительности отверждения [c.293]

Технологический процесс получения пенополиуретанов состоит из 1) синтеза полиэфиров, 2) смешивания полиэфиров с диизоцианатами и другими компонентами и вспенивания композиции и 3) отверждения пенополиуретана. [c.326]

Пенополиуретан получают в результате сложных реакций, протекающих при смешении полиэфира, диизоцианата и воды в присутствии соответствующих катализаторов и эмульгаторов. Смесь заливается в форму, где она вспенивается. Затем вспененный материал прогревается в течение 4—6 ч при температуре 50—150° С, в результате чего происходит его отверждение. Изготовляют как жесткие, так и эластичные пенополиуретаны в зависимости от вида полиэфира. [c.72]

Технологический процесс получения пенополиуретанов состоит из смешения полиэфиров с диизоцианатами и другими компонентами и вспенивания композиции, которая затем отверждается. В состав композиции для вспенивания помимо полиэфиров и полиизоцианатов (обычно толуилендиизоцианат) и вспенивателей входят катализаторы отверждения (диметиланилин и другие амины), поверхностно-активные вещества (натриевые соли сульфокислот, мыла) и регулятор размера пор (парафиновое масло). Примерная рецептура композиции приведена ниже, ч. (масс.) [c.239]

Эффективность применения олигомеров особенно наглядна при синтезе пенопластов. Так, при получении пенополиуретанов важным фактором является соответствие между скоростью пенообразования (для полиуретанов — скоростью реакции выделения газообразного компонента СО.) и скоростью отверждения. Поскольку глубина проведения поликонденсации должна составить 100% при применении мономеров, часто очень трудно сохранить стабильную пену в течение длительного времени, необходимого для полного завершения процесса. Поэтому вспенивание композиции производят на стадии олигомеров, так как в этом случае вследствие небольшой глубины на последующих этапах процесс образования полимеров заканчивается довольно быстро. Для того чтобы провести процесс поликонденсации от мономеров до олигомера с молекулярным весом 2500 при молекулярном весе элементарного звена 70—80, степень завершенности реакции должна состав- [c.326]

Книга посвящена химии и технологии пенопластов, получаемых наиболее перспективным способом — вспениванием и отверждением реакционноспособных олигомеров. В ней подробно рассмотрены свойства, особенности структуры, закономерности процесса вспенивания и области применения пенополиуретанов, пенопластов на основе эпоксидных, фенольных и карбамидных олигомеров. [c.2]

В автомобильной промышленности быстрый рост потребления эластичных пенополиуретанов обусловлен развитием способов изготовления цельных пенопластовых сидений, которые появились с разработкой полиуретанов холодного отверждения. Автомобилестроение стало главным потребителем этих сортов пенопласта. В США к 1977 г. использование их данной отраслью промышленности должно было достичь 326 тыс. т/год, что позволит оборудовать такими сидениями все выпускаемые автомобили [213, 214] -Особенно возрастает потребление в автомобилестроении формованных детален из интегральных ППУ. [c.103]

О закономерностях процесса вспенивания фенольных смол известно очень немного. Имеющиеся данные носят сугубо практический характер и представляют собой, как правило, результаты изучения кинетики и интенсивности процесса пенообразования в зависимости от концентрации различных компонентов в композиции. До сих пор не предложено сколько-нибудь общей теории вспенивания ФФО и образования пенопластов, как уже сделано, например, для пенополиуретанов крайне незначительно число работ по коллоидной и физической химии пенообразования фенольных смол, по исследованию молекулярных механизмов пенообразования и изменению реологических свойств полимерной основы в процессе вспенивания и отверждения. Между тем, необходимость в углубленном изучении процесса пенообразования фенольных смол очевидна, если учесть объем и перспективность производства этих материалов у нас в стране и за рубежом. [c.165]

Наблюдения за характером процесса позволяют оценить влияние и других турбулизирующих факторов, в частности [144] ультрафиолетового излучения, на качество получаемого продукта. Так, были проведены опыты с компонентами пенополиуретана в смесителе с изолированными от материала с помощью кварцевого стекла электродами, между которыми создавали дуговой разряд. При нахождении компонентов в зоне облучения в течение 15—20 с наблюдали отдельные зоны вспенивания и нагрев компонентов до 303 К, а облучение в течение 25—30 с приводило к вспениванию всей массы, однако качество продукта оставалось низким в образцах встречались поры диаметром до 10 мм, пустые или заполненные жидкими непрореагировавшими компонентами, время отверждения доходило до 30 мин, причем получаемый пенополиуретан отличался по плотности и микроструктуре. [c.89]

Для получения изделий и материалов из эластичных пенополиуретанов исходные компоненты тщательно перемешивают в смесительных камерах и затем разливают полученную массу в формы. Отверждение тестообразной массы происходит в самой форме при комнатных условиях или в термокамере. [c.330]

Ненасыщенные полиэфирные смолы применяются главным образом как связующее для холодного и горячего отверждения в производстве стеклотекстолита, стеклошифера и других армированных пластиков, а также в качестве связующего компонента для заливочных масс, клеев, шпатлевок, в производстве пенополиуретанов,лаков для мебельной промышленности и т. д. [c.274]

Известно, что большинство органических изоцианатов отличается высокой реакционной способностью по отношению к веществам, содержащим подвижные атомы водорода Многообразие исходных веществ, способных вступать в реакцию с изоцианатами, представляет широкие возможности синтеза на их основе различных соединений с заранее заданными свойствами. Наибольшее применение для этих целей нашли ди- и полиизоцианаты, на основе которых в настоящее время получило развитие промышленное производство жестких и эластичных пенополиуретанов, клеев горячего и холодного отверждения для крепления любых натуральных и синтетических материалов, высококачественных антикоррозийных покрытий и других синтетических материалов 2 . [c.107]

Для уменьшения адгезии пенопласта иа внутреннюю поверхность формы наносится тонкий слой смазки (10%-ный раствор пчелиного воска в бензине или хлороформе). Подготовленные к заливке металлические или деревянные формы на конвейере подаются к заливочной машине. С помощью насосов, дозирующих компоненты, смесь выливается в формы. Формы с пенополиуретаном на конвейере подаются в камеру отверждения, в которой выдерживают 20—25 мин при 35—40 °С. [c.411]

Использовать пенополиуретан для этих целей возможно благодаря ряду ценных свойств данной композиции. При вспенивании жидкой композиции скрепляемые детали не смещаются относительно друг друга. Незначительная полимеризационная усадка пенопласта при отверждении не снижает прочности скрепления деталей. Пенополиуретаном можно заполнять емкости объемом от 5 до 3000 см . Детали с малыми загрузочными отверстиями (до 20 мм) заполняются шприцем. Особенность заливки изделий объемом до 20 см заключается в том, что время окончательного смешения берется минимальным (15—20 сек.) и заливка производится совершенно жидкой массой до начала образования в ней большого количества пузырьков газа. Дозировка композиции осуществляется по объему через градуированный шприц, что позволяет заполнять 5—7 изделий за один прием. Навески композиции в этом случае отличаются на 15—25% и соответственно колеблется объемный вес пенопласта в деталях. [c.155]

Великолепные свойства жестких и эластичных пенополиуретанов, а также вспененных эпоксидных смол и некоторых других реактопластов обратили на себя внимание многих фирм США ио выпуску оборудования для переработки пластмасс. Отличительной чертой переработки этих материалов является их ограниченная жизнеспособность , чем, в свою очередь, определяются конструктивные особенности оборудования [234]. Смешивание ингредиентов осуществляется, главным образом, в аппаратах непрерывного действия. Применяемое мешалки отличаются относительно простой конструкцией. Рабочие скорости их весьма велики и достигают 5 тыс. об/мин. Оборудование для формования пенополиуретанов фирмы выпускают в виде комплексных агрегатов, содержаигих устройства для перемешивания компонентов, транспортировки смеси и формования. Можно отметить два основных типа агрегатов для переработки пенополиуретана — это машины для формования блоков и изделий и устройства для нанесения покрытий. Формование блоков может осуществляться как в индивидуальных формах, так и непрерывно (в нескольких формах). При непрерывном получении пенополиуретановых блоков исходные компоненты подаются в цилиндрическую смесительную камеру, из которой через щелевой канал смесь поступает на непрерывно движущийся бумажный короб. При перемещении вместе с коробом смесь подвергается тепловому воздействию и вакуумированию в специальных камерах, при выходе из которых смесь оказывается полностью отвержденной. Производительность описанной установки достигает 75 кг мин плотность конечного продукта— 24 кг/м , максимальная ширина листов — 2 м. Непрерывное производство позволяет значительно улучшить качество готового продукта и стабилизировать его свойства. [c.194]

Мягкий пенополиуретан — поролон можно получать по схеме, представленной на рис. ХУП. 1. Вначале приготовляют актиратор-ную смесь, для чего в смеситель 5 загружают из мерников /, 2, 3 и 4 диметиланилин, парафиновое масло, эмульгатор и воду, Из смесителя 5 активаторная смесь непрерывно поступает в смесительную головку 6, куда также непрерывно вводятся из меринков 7 и 8 полиэфир и толуилендиизоцианат. Полученная при перемешивании в течение 1—2 мин однородная композиция сливается в бумажную форму, непрерывно движущуюся на ленточном транспортере через туннель 9. По выходе из туннеля 9 форма с пеной поступает в сушильную камеру 10, а затем на резательную машину 11, где поролон нарезается на блоки. Блоки укладываются штабелером на этажерку 12 и направляются на отверждение в течение 1—3 сут в камеру 13. Готовые блоиГ арезаются на резательном станке 14 на листы, которые затем упаковывают. [c.239]

Отечественные клеи указанного типа выпускаются под марками 88, 88-Н, 88-НП. Они применяются в обувной, легкой и других отраслях народного хозяйства В автомобильной промышленности полихлоропреновые клеи используются для крепле-. ния обивочных, уплотнительных и шумоизоляционных материалов. Клеи холодного отверждения применяются также в производстве крупногабаритных изделий с большими площадями намазки. Необходимо, чтобы образующаяся пленка клея обладала высокой начальной когезионной прочностью (схватываемостью) при достаточной адгезии к дублируемым материалам. Например, клей 88-Н в заводских условиях склеивает алюминиевые трехслойные панели (средний слой — пенополиуретан) для зданий радиорелейных линий и панелей подвесных потолков (средний слой — решетка из древесноволокнистых плит) . [c.198]

При получении пенополиуретанов происходит образование пузырьков газа в полимеризующейся жидкой массе, их рост и стабилизация в то время, когда образуется и отверждается полимер. Следовательно, в химии пенополиуретанов коллоидная химия зарождения, роста и стабилизации пузырьков имеет огромное значение. Рассмотрение обычных коллоидных систем газ — жидкость дает лишь некоторые данные относительно поведения их в пенополиуретанах. Быстрые и значительные изменения системы по мере образования и отверждения пены ограничивают надежность этих данных, полученных для газожидкостных коллоидных систем, в которых природа жидкой фазы изменяется сравнительно мало во время проведения опыта. Однако многие явления, происходящие в пене, можно объяснить, если предположить, что обычные закономерности коллоидных систем являются вполне применимыми к первой короткой стадии получения пены (вероятно, это первые 10—30 сек), когда вся система еще относительно подвижна. Как хорошо известно всем, кто занимается получением пен, в эти первые 30 сек после смешивания компонентов часто происходят изменения, в результате которых может получиться или не получиться пена, илн, что менее существенно, может не получиться пена с нужным размером ячеек. [c.296]

Пенореактопласты находят все более широкое применение в строительстве, так как их можно заливать или впрыскивать в труднодоступные полости до того, как они вспенятся. Наиболее распространены пенопласты на основе мочевиноформальдегидных смол, отверждаемых кислотами, а также полиуретаны, образующиеся из диизоцианатов, полиолов и простых полиэфиров. Вспенивание полиуретанов может происходить по различным механизмам в зависимости от состава компонентов и условий их взаимодействия. Чаще всего пенополиуретаны получают из жидкой исходной композиции, при отверждении которой происходит выделение двуокиси углерода. Вспенивание пенополиуретанов облег- [c.381]

Важные результаты, позволяющие по-новому взглянуть на механизм процесса пенообразования полимеров и формирование их микроструктуры, недавно опубликованы Баумхакелем [38]. Им было изучено влияние скорости перемешивания композиций и количества содержащегося в них воздуха на процесс вспенивания эластичных пенополиуретанов. Методика исследования основана на хорошо известном явлении при вспенивании в открытых формах количество газа, выделяющегося из компонентов смеси, а следовательно, структура и свойства пенопласта, зависят от скорости перемешивания композиции. Таким образом, количество воздуха в реакционной смеси можно варьировать путем изменения скорости вращения мешалки. Образование ячеистой структуры пе-нополимера происходит, строго говоря, на всех стадиях и при смешении компонентов во время вспенивания, и в процессе стабилизации ячеек при отверждении. Как было показано [38], образование пузырьков газа способствует снижению поверхностного натяжения жидкой фазы, что равнозначно добавлению в систему поверхностно-активных веществ (ПАВ). В данном случае речь идет о пузырьках вспенивающего газа — СОг, выделяющегося при взаимодействии диизоцианата и воды. [c.18]

Рост потребления пенополиуретанов происходил главным образом за счет эластичных марок, однако в течение последних четырех лет наблюдается смещение центра тяжести в сторону жестких ППУ. Как полагают, рост спроса на эластичные сорта достиг своего пика, и главное внимание теперь направлено не на расширение производства, а на соверщенствование свойств материалов (в частности, на повыщение негорючести) и технологии вспенивания (например, получение систем холодного отверждения). В то же время возрастает производство жестких и полужестких ППУ, имеющих широкий диапазон применения. Этому способствует также переход к более экономичным процессам производства и более дешевому сырью. Так, в США к 1975 г. потребление эластичных пенополиуретанов возросло в среднем на 10% в год, в то время как жестких — на 18%- В странах Западной Европы наблюдается та же тенденция — среднегодовой темп прироста жестких. ППУ за последние несколько лет составляет 15%, эластичных—10% 111]- [c.103]

Электрическая прочность. Получаемые в процессе смешения композиции пенополиуретанов и эпоксидные компаунды— хорошие диэлектрики. Например, электрическая прочность пенополиуретана составляет в среднем 20—25 кВ/мм, эпоксидного компануда — около 25 кВ/мм. При этом пробой происходит в неоднородном электрическом поле [73]. Жидкие компоненты также являются диэлектриками, однако их электрическая прочность значительно ниже и существенно зависит от температуры. Например, повышение температуры с 293 до 313 К снижает электрическую прочность на 20—30 %. В процессе смешения наблюдается значительное изменение электрической прочности. На начальной стадии процесса (в среднем через 5 с) происходит выравнивание электрической прочности смеси по сравнению с электрической прочностью исходных компонентов, что свидетельствует об интенсивном протекании процесса смешения. Так, при температуре 293 К электрическая прочность диуретандиэтиленгликоля составляет 4,4 кВ/мм, полиэфирной активаторной смеси— 1,8 кВ/мм, композиции этих компонентов в начальный период смешения — 3,0 кВ/мм. Далее начинается химическая реакция между компонентами, вследствие чего электрическая прочность на десятой секунде падает до 1,5 кВ/мм, на пятнадцатой— до 0,8 кВ/мм, а затем происходит процесс полимеризации и на двадцатой секунде прочность возрастает до 2,7 кВ/мм (рис. 5.10). После вспенивания и отверждения прочность композиции составляет 20—25 кВ/мм. Изменение электрической прочности может быть ускорено путем увеличения интенсивности смешения и использовано для определения времени начала химических превращений и соответственно выбора технологических режимов смешения. [c.132]

Различают насыщенные и ненасыщенные полиэфирные смолы. Ненась1Щенные получаются при применении ненасыщенных кислот это вязкие продукты с линейной структурой, могут переходить в твердые продукты пространственного строения при добавлении к ним отвердителей. К ним относятся смолы марок ПН-1 и ПН-3 (продукты конденсации этиленгликоля с малеиновым и фта-левым ангидридами), растворенные в стироле, которые используются для производства стеклопластиков, мебельных лаков. Сырые стеклонаполненные композиции на основе этих смол способны формоваться в изделия при низких давлениях (0,5—5 кгс1см ). Смолы ПН-1 и ПН-3 отверждаются при добавке гидроперекисей (изопропилбензола) для ускорения процесса отверждения к ним прибавляют раствор нафтената кобальта в стироле. Ненасыщенные полиэфирные смолы марок ЖК-1, Ж-2 (на основе глицерина и адипиновой кислоты) при совмещении с диизоцианатами в присутствии воды и эмульгаторов самовспениваются и образуют жесткие пены, так получают жесткий пенополиуретан. Наиболее [c.51]

Реакция между полиэфиром и изоцианатами протекает с выделением тепла. В связи с этим такие факторы, как рсоличество реакционной смеси, теплопередача стенок заполняемой формы, скорость подъема температуры при отверждении пенопласта и равномернсхсть обогрева формы оказывают большое влияние на качество и свойства пенопласта. Поэтому технологию заполнения пенополиуретаном необходимо разрабатывать с учетом этих факторов. Важное значение имеет также объем и конфигурация заполняемой пенопластом полости. [c.132]

Для получения линейных полиуретанов можно применять бутилортотитанат [139], который является катализатором процесса переэтерификации а, ш-гликолей и алкилдиуретанов ароматических м- или п-диаминов. В другом более сложном процессе [140] полиэфир синтезируют, например, из диэтиленгли-коля, г/ нс-(оксиметил)пропана, адипиновой кислоты и каталитических количеств бутилортотитаната смесь сначала нагревают в инертной атмосфере, а затем в вакууме 5—10 час. Полученный продукт и толуилендиизоцианат механически смешивают в присутствии эмульгаторов и катализаторов и после протекающего за несколько минут отверждения получают пенополиуретан. Этот процесс позволяет получать пенопласты с улучшенной ячеистой структурой, с закрытыми порами (15 мм). Вместо описанного катализатора для получения полимеров из органических изоцианатов и многоосновных спиртов применяют также хелатное соединение р-дикетона и титана в присутствии третичного амина в качестве ускорителя процесса [141]. [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология