Вискоза скорость

Содержание а-целлюлозы в вискозе, %. .. Скорость фильтрации соответственно на первой второй и третьей фильтрациях, л/(м2-ч) Общая площадь фильтрующей поверхности [c.134]

Наличие добавок в вискозе. Скорость созревания вискозы зависит также от содержания добавок, повышающих или понижающих скорость химических и физико-химических процессов и тем самым изменяющих ее стабильность. Все рекомендуемые добавки могут быть подразделены на две группы замедляющие и ускоряющие химические процессы при созревании. [c.291]

Фильерная вытяжка определяется соотношением скоростей истечения вискозы из отверстия фильеры и приема нити на первую галету Если скорость отвода равна скорости истечения, то фильерная вытяжка равна 1. Если при постоянной скорости истечения вискозы скорость отвода нити увеличивают, то фильерная вытяжка становится больше 1. Если скорость отвода меньше скорости истечения, то фильерная вытяжка будет ниже 1. В этом случае говорят об отрицательной фильерной вытяжке. Вследствие указанной взаимозависимости фильерную вытяжку можно изменить варьированием скорости отвода нити и скорости истечения вискозы. [c.292]

Для изготовления нитей (пряжи) раствор вискозы пропускают через фильтры цз благородных металлов, имеющие большое количество отверстий диаметром от 0,07 до 0.1 мм. Толщина элементарной ити зависит также и от содержания твердой фазы в растворе вискозы, скорости вытягивания и растяжения, осуществляемых для ориентирования макромолекул, а тем самым и повышения механической прочности нити. Диаметр го- [c.15]

Для исследования малоконцентрированных суспензий с вязкой жидкой фазой, например вискозы, в условиях закупоривания пор перегородки, использована лабораторная установка с фильтром, имеющим горизонтальную перегородку из фильтровальной бумаги, ткани или сетки [110]. Установка работает при постоянной скорости фильтрования, обеспечиваемой шестеренчатым насосом, или при постоянной разности давлений, достигаемой при помощи сжатого воздуха, причем повышение давления по мере закупоривания пор перегородки фиксируется самопишущим манометром. Установка подобного вида применяется также для автоматизированного контроля суспензий в производственных условиях. [c.160]

Распад струи жидкости начинается при КСд > 5. Так, неустойчивое истечение вискозы из капиллярных отверстий фильеры диаметром 0,07-0,08 мм наблюдается при ло 30 Па с и линейной скорости истечения более 1 м с . [c.183]

В одном из самых первых сообщений относительно усталости волокна и ткани Буссе и др. [72] указывали, что выносливость корда из найлона, хлопка и вискозы обратно пропорциональна скорости этапов термически активированного течения. [c.261]

Скорость синерезиса коллоидов различна. Она возрастает с повышение. температуры и увеличением концентрации. Иногда увеличение концентрации геля ослабляет процесс синерезиса, что характерно для крахмала, агар-агара, ацетилцеллюлозы и вискозы. У студней, образованных белками, скорость синерезиса зависит также и от pH. Так, для желатина он активнее всего проявляется в изоэлектрической точке. [c.398]

Для изучения процесса осмоса применяют прибор, изображенный на рис. 5.1. Наружный сосуд / заполняют водой, внутренний 2 — раствором ка-кого-либо вещества. Дно внутреннего сосуда с трубкой делают из полупроницаемой мембраны, в качестве которой может служить целлофан, вискоза и разные пленки из высокомолекулярных веществ. Молекулы растворителя могут переходить через мембрану в обоих направлениях, однако преимущественно наблюдается переход из наружного сосуда во внутренний, поэтому уровень жидкости в трубке постепенно повышается. Это приводит к увеличению гидростатического давления на раствор во внутреннем сосуде, что увеличивает скорость перехода воды из внутреннего сосуда в наружный. Наконец, при некоторой высоте (h) столба раствора в трубке скорости диффузии воды из наружного сосуда во внутренний и обратно сравняются и подъем жидкости в трубке прекратится. [c.75]

Вискоза, подаваемая с определенной скоростью через трубку / (рис. 55), погруженную в осадительную ванну 2, содержащую раствор сернокислого натрия и серной кислоты, выдавливается через ряд отверстий диаметром 0,1 мм, имеющихся в специальном колпачке-фильере 3, закрепленном на конце трубки. Образующаяся нить, состоящая из 40—60 волокон (по числу отверстий в фильере), проводится сначала вверх, перек . дывается через вращающийся ролик 4, а затем через стеклянную воронку 5 опускается внутрь быстро вращающегося (5000—6000 об/мин и более) алюминиевого барабана центрифуги 6. Центробежной силой нить отбрасывается к стенкам барабана при этом она укладывается правильными витками и одновременно скручивается. [c.352]

Одним из важнейших показателей целлюлозы является реакционная способность, под которой понимают не химическую способность к реакции, а возможность получения хорошо фильтруемых растворов. Что касается химической реакционной способности, то независимо от того, характеризуют ее по кинетике процесса или положению равновесия, она примерно одинакова для целлюлоз различных типов. Так, например, в ряде работ показано [26—28], что скорость ксантогенирования ш,елочной целлюлозы и конечная степень этерификации не зависят от типа целлюлозы, хотя получаемые вискозы обладают различными технологическими свойствами. [c.27]

Наиболее эффективным является комбинированное использование обоих факторов — температуры и давления. Сравнительные данные [34] по скорости ксантогенирования и фильтруемости полученных вискоз для температуры 30 и 50°С и соответственно парциального давления S2, равного 58 и 86. кПа, представлены на рис. 4.10. Ксантогенат, полученный при 50 °С и высокой упругости паров S2, имеет необходимую степень этерификации (y = 45—50) и пз него могут быть получены хорошо фильтруемые вискозы уже через 8—12 мин. [c.93]

Таблица 5.1. Зависимость показателей фильтруемости вискозы Fw и Rv от скорости перемешивания

Положительное влияние низких температур на степень растворения ксаитогената и качество получаемых вискоз ие следует смешивать с кинетикой растворения. Уменьшение скорости растворения с понижением температуры было неоднократно подтверждено экспериментально. Так, например, по данным [9], понижение температуры растворения с 20 до 15, 10 и 0°С сопровождается снижением скорости растворения, характеризуемой по количеству ксан-тогената, перешедшего в раствор за единицу времени, соответственно в 2,1 4,2 и 5,8 раза. На рис. 5.8 показана зависимость количества растворенного ксаитогената от продолжительности растворения для температур 10, 20, 30, 40 и 54 °С 5]. Как видно из рисунка, с повышением температуры скорость растворения возрастает. Однако, как уже отмечалось выше, проводить растворение при повышенных температурах нежелательно вследствие ухудшения фильтруемости получаемых вискоз. Кроме того, с повышением температуры возрастает скорость разложения ксаитогената и облегчается образование побочных продуктов за счет отщепляющихся ксантогенатных групп и [c.114]

Вязкость вискозы падает с увеличением скорости деформации или напряжения сдвига. Это явление получило название структурной вязкости . Понятие структурной вязкости впервые было сформулировано Оствальдом [27], который, изучая течение вискоз с помощью капиллярного вискозиметра, обнаружил значительное уменьшение вязкости при увеличении давления и скорости истечения. В последующих работах ряда авторов [28—32] показано, что вязкость при скоростях деформации 10 —10 с может падать в 20—100 раз. Особенно сильное падение, или иными словами, особенно большая структурная составляющая вязкости или структурная вязкость, наблюдается у вискоз с повышенной концентрацией целлюлозы и высокой СП. [c.121]

По этой причине, а также для снижения себестоимости вискозные штапельные волокна формуют из дешевых вискоз. Скорость формования обычно равняется 60 м1мин, но может быть увеличена до 80 м1мин. [c.252]

При использовании осадительной ванны нормального состава с температурой 42—46 С на формование поступает вискоза зрелостью 11—12 по ЫН4С1. При использовании более зрелой вискозы механические свойства получаемой нити ухудшаются, в частности уменьшается прочность в сухом и особенно в мокром состоянии. Одновременно понижается и удлинение нити, причем у такой нити удлинение в мокром и сухом состоянии одинаково. При повышении зрелости вискозы скорость диффузии реагентов внутрь волокна остается без изменения, а время, требуемое для омыления ксантогената, уменьшается. Соответственно увеличивается структурная неоднородность волокна, что проявляется, в частности, в его неравномерной окрашиваемости. Получаемое из зрелых вискоз во- [c.327]

Расчет скорости истечения вискозы. Скорость истечения вискозы (в mImuh) определяют по формуле [c.304]

И 3) разложение различных сернистых примесей, находящихся в вискозе, с выделением НгЗ и СЗа. Раствор непрерывно вытекает на регенерацию и затем снова подается в осадительную ванну. Волокна, состоящие из регенерированной целлюлозы, натягиваются и укладываются. Существует два метода (рис. 92) укладки цент-рифугальный и бобинный. По первому способу волокна подхватываются прядильным диском и через направляющую воронку поступают в кружку центрифуги, посаженную на электроверетено и вращающуюся со скоростью 6000—10 000 об/мин. При наматывании нить одновременно получает и некоторую крутку (рис. 92,6). При бобинном методе (рис. 92, а) подача прядильного раствора, формование и вытяжка волокна идут так же, как и при центри-фугальном, после вытяжных механизмов нить наматывается на вращающуюся бобину и затем такую нить необходимо подвергать кручению на специальном крутильном оборудовании. [c.211]

Скорость вращения чашки вискози.четра, об/мии 1 — 0 2 — 100 з — 200) [c.374]

К измеряемым макроскопическим параметрам, влияющим на развитие усталости материала, относятся деформация ползучести и скорость деформации [72, 116, 122, 123, 147]. Миндел и др. [122] изучали скорость ползучести в зависимости от деформации при чистом сжатии поликарбоната. Эти же авторы обнаружили, что эффективность усталостного нагружения возрастает благодаря увеличению скорости деформации после каждого перерыва нагружения. Поскольку величина деформации, после которой начинается ускоренная ползучесть, остается постоянной (8,8%), выносливость снижается. Ползучесть при растяжении часто вызывает усталостное ослабление полимеров. В 1942 г. Буссе и др. [72] предложили данный механизм для полиамида, хлопчатобумажного волокна и вискозы. Брюллер и др. [147] утверждали, что циклические деформации ползучести рассчитываются с помощью принципа суперпозиции Больцмана. [c.302]

Задача описания установившегося изотермического течения в прямолинейных каналах некруглого сечения вызывала значительный интерес у теоретиков. Результаты исследований (выполненных численным методом) указывают на то, что в случае течения ньютоновских жидкостей одномерное течение, имеющее только осевую компоненту скорости, неплохо удовлетворяет уравнениям неразрывности движения [77—79]. Это справедливо и в случае степенных жидкостей. При формовании неньютоновских вязко-упругих жидкостей появляются нормальные напряжения. Для таких жидкостей (т. е. жидкостей, описываемых уравнениями, предсказывающими развитие нормальных напряжений в процессе вискози-метрического течения) теоретический анализ показывает, что в каналах с неоднородным поперечным сечением возникают вторичные потоки. В частности, можно показать, что нулевое значение второго коэффициента нормальных напряжений является необходимым, но не достаточным условием отсутствия вторичного потока [81 ]. Очевидно, что математическое исследование течения в каналах некруглого сечения, основанное на использовании уравнений состояния, которые, строго говоря, справедливы только для вискозиметриче-ского течения, сможет дать только качественную картину. [c.500]

С тех иор как в начале 40-х годов нашего столетия в качестве корда было предложено вместо хлопка применять вискозу, для приклеивания такого корда начали применять форполимеры на основе резорциноформальдегидных смол в смеси с винилниридино-вым латексом. Эти композиции применяют и сегодня для приклеивания почти всех видов корда вискозного, полиамидного, полиэфирного, стекловолокнистого, арамидного и металлокорда. Наиболее широко распространенные клеи состоят из смесей кремнезем — форполимер резорцина — гексаметилентетрамин, или форполимер резорцина — гексаметилентетрамин, или резорцинформальдегндная смола — метоксимеламнноформальдегидная смола. Применение полимеров с латентным формальдегидом дает возможность получать однокомпонентные смолы, которые стабильны в обычных условиях. На скорость отверждения влияют температура и pH среды. Щелочность большинства резиновых смесей достаточна, чтобы при 145°С и обычной продолжительности вулканизации происходило полное отверждение смолы. [c.257]

Высокомодульное волокно (сиблон, аврал, вин-цел, ленцннг-333) по прочности превосходит обычное штапельное в 1,6 раза, в мокром состоянии-в 2 раза (по модулю упругости-в 2,5-3 раза), устойчиво к действию щелочей и окислителей. Такое улучшение св-в достигается благодаря применению высококачеств, сырья, увеличению кол-ва СЗз при ксантогенировании, применению модификаторов, использованию вискозы с меньшим содержанием Ц., снижению скорости формования, увеличению содержания 2п804 в осадительной ванне и большей вытяжке сформованных волокон. [c.378]

Скорость фильтрований вискозы клзрастает по мере се, ( стки. На первой фильтрации скорость составляет примерно 1Г5 второй — 30—40 и на третьей — не ьыше 30. ч/(м -ч). [c.108]

Количество подаваемой осадительной ванны в поддоны матпины зависит от скорости формования, липейной плотности вырабатываемой нити, состава вискозы и измеряслся объемом осадитель-лсй ванны (в л), подаваемой на 1 кг вырабатываемого волокна. [c.145]

Например, для фильтрования вискозы на фильтр-прессах испытан нетканый иглопробивной материал из капрона и усадочнЪго полипропилена с поверхностной плотностью 0,6—0,63 кг/м . Скорость фильтрования при этом по сравнению с хлопчатобумажными тканями (байка арт. 6735 и 7339) возросла в 1,2— 2,0 раза. Давление фильтрования снизилось с 0,5—0,6 до 0,2— 0,35 МПа. Увеличение скорости фильтрования дало возможность сократить на 30% необходимое число фильтров. [c.168]

Полученную растворением ксантогената в щелочи вискозу подвергают созреванию в течение нескольких суток. При созревании снижается степень замещения, но ксантогенатные группы распределяются по цепи более равномерно [12, 170]. Отщепление ксантогенатных групп — реакция первого порядка, причем отщепление от 2-го и 3-го положений идет быстрее, чем от 6-го атома С [10, 135]. Часть освободившегося СЗа снова связывается, но уже преимущественно у 6-го атома С. Пониженную способность к ре-ксантогенированию гидроксильных групп у 2-го и 3-го атомов С объясняют повышенной способностью к протолизу этих свободных спиртовых групп [64 ]. Высокая стабильность ксантогенатных групп в 6-м положении подтверждается исследованиями модельных соединений методом ЯМР [71]. Скорость гидролиза ксантогената увеличивается при повышении температуры и уменьшается при понижении концентрации щелочи [59, 61, 162]. [c.387]

Регенерация целлюлозы из ксантогената осуществляется в кислотной осадительной ванне, содержащей соли — сульфаты. При формовании волокон или пленки — целлофана вискозу продавливают соответственно через фильеру-нитеобразователь или щелевидную. Соль вызывает коагуляцию, а серная кислота, кроме того, разлагает ксантогенат. Разложение идет в две стадии (с разными константами скорости реакции) образование целлюлозоксантогеновой кислоты разложение ксантогеновой кислоты и регенерация целлюлозы. [c.387]

Все образцы подвергали мерсеризации 20%-ным раствором NaOH, отжимали, измельчали и изучали кинетику ксантогенирования и растворимость ксаитогената. Несмотря на заведомо большие различия в структуре и СП исходных образцов целлюлозы, все они имели практически одинаковую скорость ксантогенирования, в то время как растворимость образующихся ксантогенатов резко отличалась (рис. 4.14). На основе этих результатов можно сделать вывод, что структура целлюлозы, и в частности доля кристаллической фазы, не лимитирует кинетику процесса ксанто- i генирования, но она оказывает решающее влияние на растворимость ксаитогената и соответственно — качество получаемых вискоз. [c.96]

Ксантогенат целлюлозы после завершения процесса ксантогенирования растворяют в разбавленной щелочи. Получаемый при этом вязкий раствор называют вискозой. По-существу, начальная стадия растворения — смешение ксаитогената с растворительной щелочью — производится в ксантогенаторах, и в растворители поступает суспензия ксаитогената в щелочи. При растворении осуществляется сложный комплекс процессов сольватация ксантогенатных групп молекулами растворителя, доксантогенирование, переэтерификация и окончательное разрушение кристаллической решетки природной целлюлозы, молекулярная и конвективная диффузия растворителя и полимера. Для ускорения массообмена и интенсификации разрушения природной структуры процесс проводят при интенсивном перемешивании, т. е. в условиях больших градиентов скоростей и высоких напряжений сдвига. Во время растворения продолжаются рассмотренные выше химические реакции. В связи с резким изменением свойств среды (понижение концентрации NaOH с 15—17 до 5—7%) существенно изменяется соотношение их скоростей. За счет растворения появляются свободные гидроксильные группы, ранее связанные в кристаллических участках, что инициирует процесс переэтерификации. Химические реакции вследствие кратковременности растворения и низкой температуры процесса не определяют течения процесса. Они будут рассмотрены в следующем разделе при описании процесса созревания вискозы. Определяющим при растворении является энергетическое взаимодействие растворителя с полимером и последующее выравнивание концентраций растворителя и полимера в системе. [c.105]

Концентрация едкого натра в растворительной ш,елочи оказывает сильное влияние как на качество, так и на скорость процесса растворения. Повышение концентрации NaOH до определенного предела приводит к усилению энергетического взаимодействия с ксантогенатом, что сопровождается возрастанием набухания и получением вискоз с более низкими вязкостями. На рис. 5.4 представлены данные [5] о зависимости набухания ксаитогената с разной степенью этерификации от концентрации NaOH в щелочи. Ксантогенат с низкой степенью этерификации имеет максимум набухания при концентрации NaOH 8—9%. Повышение у до 20—30 приводит к сдвигу концентраций, соответствующих максимальному набуханию, в сторону более низких значений— соответственно 6—7 и 4—5%. [c.111]

При высокой вязкости вискозы уменьшается скорость диффузии NaOH в ксантогенат вследствие увеличения толщины диффузионного слоя, а также затрудняется перемешивание. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология