Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Суспензии непрерывного действия

    В отстойнике для разделения суспензий непрерывного действия (рис. 3.1.1, а) разделяемая смесь распределяется по каналам между [c.207]

    В установках непрерывного действия суспензию сухого мыла в масле готовят в специальном смесителе. Суспензия прокачивается насосом через нагреватель, где происходит растворение мыла в масле, и далее через охлаждающий аппарат, где образуется нужная структура смазки. [c.192]


    Одной из наиболее ответственных технологических операций является пуск центрифуги. Перед пуском необходимо осмотреть все части центрифуги и ограждения, пропустить через центрифугу и все сообщающиеся с ней аппараты азот, чтобы исключить образование взрывоопасной смеси, после чего включить центрифугу на 1—2 мин вхолостую. Периодически действующую центрифугу загружают в соответствии с производственной инструкцией. Процесс ведут при 600—800 об/мин и более (в зависимости от типа центрифуги). В центрифуги непрерывного действия суспензию подают При полном числе оборотов ротора, вначале подают небольшое количество суспензии и после того, как убедятся в исправности всех частей и нормальной работе, загрузку доводят до нормы. [c.165]

    Для отстойных центрифуг непрерывного действия, котор, 1ми являются все применяемые в настоящее время при промышленной депарафинизации центрифуги, подачу суспензии и вывод продуктов центрифугирования проводят непрерывно. [c.130]

    Способ отделения застывающих компонентов. Застывающие компоненты в данной группе процессов выделяют из охлажденного депарафинируемого раствора методом центрифугирования на центрифугах непрерывного действия с выводом суспензии петролатума с периферии центрифуги. [c.175]

    Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки, В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи (суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации (для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2/3 необходимого количества нефтяного масла. После тщательного перемешивания смесь насосом 2 прокачивается через электрический трубчатый нагреватель 8, где нагревается до 200— 210 °С и далее смешивается с остатком масла и масляным раствором присадок в смесителе 9. Затем смесь поступает в деаэратор 10, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 6. В деаэраторе из мыльно-масляного расплава удаляется воздух, после чего расплав направляется для охлаждения в скребковый холодильник 12. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки, [c.103]


    Известны непрерывно действующие кристаллизаторы циркуляционного типа двух видов — с циркулирующим раствором и с циркулирующей суспензией. В первых аппаратах в одной части аппарата (холодильнике) раствор пересыщается, а в другой происходит собственно кристаллизация. С помощью насоса суспензия непрерывно циркулирует в замкнутом контуре холодильник — кристаллизатор при этом в кристаллизаторе создается восходящий поток, который поддерживает кристаллы во взвешенном состоянии. Раствор с наибольшим пересыщением соприкасается вначале с кристаллами, находящимися в нижней части взвешенного слоя, поэтому именно в этой части аппарата происходит наибольший рост кристаллов. Таким образом осуществляется распределение кристаллов по величине на разной высоте аппарата. Раствор, выходящий с верха аппарата, практически свободен от кристаллов и поступает в холодильник. Крупные кристаллы, скорость осаждения которых больше скорости циркуляции смеси, оседают на дно и непрерывно выводятся из аппарата. Величину кристаллов регулируют, изменяя скорость циркуляции смеси и скорость отвода тепла в холодильнике. Эти кристаллизаторы пригодны для веществ, кристаллы которых оседают в растворе со скоростью более 20 мм/сек (при меньших скоростях оседания трудно избежать циркуляции кристаллов с маточным раствором). В аппаратах второго типа используется принцип совместной циркуляции. В этом случае растущие кристаллы попадают в зону, где создается пересыщение. [c.174]

    Суспензии с частицами больших размеров (более 100 жкж) поддаются разделению под действием силы тяжести взвешенных час-Т1щ. Если плотность твердых частиц больше плотности жидкости, взвешенные частицы оседают иа дно, если меньше — всплывают. Осаждение твердых частиц под действием их силы тяжести называют отстаиванием, а применяемые для этого аппараты — отстойниками. Отстойники бывают периодического и непрерывного действия. [c.77]

    Фильтр непрерывного действия характеризуется тем, что подвод суспензии, удаление осадка или отвод сгущенной суспензии осуществляются непрерывно. В фильтрах периодического действия непрерывность операций нарушается. [c.288]

    Обезвоживание гидрогеля. Сушат катализатор в непрерывно действующих сушилках микросферический — методом распыления суспензии в вертикальную сушильную колонну, шариковый — на горизонтальной конвейерной сушилке, в которой катализатор движется на сетчатой ленте. Сушка суспензии протекает в восходящем потоке дымовых газов, на лепте конвейерной сушилки — в паровоздушной смеси. Микросферический катализатор прокаливают в периодически действующих прокалочных колоннах, шариковый — в прокалочных печах непрерывного действия. [c.96]

    Расчет производительности фильтра непрерывного действия проводится по общему уравнению (4.1), а скорость фильтрования за цикл рассчитывается по уравнению (4.8). Времени цикла в (4.8) соответствует время одного оборота барабана или диска в фильтрах типа Б, В, Д, Т или время прохождения лентой длины Ь от места подачи суспензии до среза осадка на ленточном фильтре. [c.109]

    Задачи 4.26—4.50. Рассчитать требуемую поверхность фильтрации на заданную производительность по суспензии, выбрать стандартный фильтр непрерывного действия и определить необходимое их количество в установке. Условия задач приведены в табл. 4.10. [c.126]

    Расчет фильтрующей центрифуги непрерывного действия на заданную производительность по суспензии сводится к определению требуемой поверхности фильтрования из формулы (5.4), выбору серийно выпускаемой центрифуги по найденной поверхности фильтрования и проверке пропускной ее способности по осадку. [c.134]

    Низкая концентрация твердой фазы и высокая дисперсность осадка исключают возможность применения фильтрующих центрифуг непрерывного действия. Рыхлость образующегося осадка и допустимость его дробления позволяют проводить разделение суспензии на центрифугах с ножевой выгрузкой осадка. [c.136]

    Анализируя свойства суспензии и предъявляемые технологические требования (см. табл. 5.1 и 5.2), приходим к выводу, что малая концентрация твердой фазы и ее гранулометрический состав не позволяют применить для разделения данной суспензии фильтрующие центрифуги непрерывного действия. [c.141]

    Одноступенчатая промывка методом вытеснения на фильтрах периодического действия 210 Одноступенчатая промывка методом вытеснения на фильтрах непрерывного действия 221 Многоступенчатая промывка методом вытеснения на фильтрах непрерывного действия 226 Многоступенчатая промывка методом разбавления с использованием фильтров периодического действия 229 Многоступенчатая промывка методом разбавления с использованием фильтров непрерывного действия 231 Многоступенчатая промывка методами вытеснения и разбавления с использованием фильтров непрерывного действия 242 Другие способы промывки осадков и некоторые способы промывки суспензий 244 Скорость промывной жидкости 244 О практических расчетах операции промывки осадков на фильтрах периодического и непрерывного действия методом вытеснения 245 [c.4]


    Если концентрация твердых частиц в суопензии невелика, ее трудно разделить на фильтрах непрерывного действия, где продолжительность стадии образования осадка нужной толщины ограничена минимальной скоростью перемещения перегородки по замкнутому пути. Поэтому такие суспензии предварительно сгущают в отстойниках под действием силы тяжести или в фильтрах-сгустителях под действием разности давлений. [c.16]

    На непрерывно действующем фильтре, например на вращающемся барабанном вакуум-фильтре, средняя толщина слоя осадка остается постоянной во времени, изменяясь от нуля в месте погружения фильтровальной перегородки в суспензию до наибольшей величины в месте выхода этой перегородки из суспензии. При этом средняя скорость фильтрования в той части перегородки, которая погружена в суспензию, будет оставаться постоянной в течение всего опыта. В соответствии со сказанным при определении постоянных фильтрования на вращающемся барабанном вакуум-фильтре проводят ряд опытов при одной и той же разности давлений, но при различной скорости вращения барабана, изменяемой приводным механизмом. При этом каждой скорости вращения барабана соответствуют определенные средняя толщина осадка и средняя скорость фильтрования. [c.138]

    В связи с необходимостью установить [248] наиболее целесообразное распределение ограниченного количества промывной жидкости в процессе разделения суспензии твердых частиц в разбавленном растворе сульфата меди на фильтрах непрерывного действия было использовано уравнение ( 1,13). При этом обнаружено, что упомянутое уравнение приводит к противоречивым результатам в условиях небольшого объема примененной промывной жидкости и высокой эффективности промывки. [c.223]

    Для повышения производительности любого фильтра необходимо, как уже указано, стремиться к удалению осадка с фильтровальной перегородки при возможно меньшей его толщине. Применительно , к фильтрам непрерывного действия (при прочих неизменных условиях разделения данной суспензии) для этого можно увеличить скорость перемещения фильтровальной перегородки по замкнутому циклу. Так, толщина слоя осадка на фильтровальной перегородке будет уменьшаться по мере увеличения числа оборотов барабанных и дисковых фильтров или скорости перемещения фильтрующих устройств ленточного фильтра. Однако возможность увеличения скорости перемещения фильтровальной перегородки ограничена затруднениями, возникающими при удалении с перегородки слоя осадка небольшой толщины. Для вращающихся барабанных фильтров с внешней фильтровальной перегородкой, частично погруженной в суспензию, а также для фильтров с вертикаль- [c.310]

    Из основного уравнения фильтрования при постоянной разности давлений с учетом балансов жидкости и твердого вещества в процессе разделения суспензии выведено уравнение, которое использовано для анализа производительности непрерывно действующих фильтров [345]1 [c.311]

    При интегрировании дифференциального уравнения для элементарной площадки поверхности фильтрования (с использованием данных материального баланса) получено уравнение, описывающее процесс разделения суспензии на непрерывно действующем фильтре и по существу аналогичное соответствующему уравнению для периодически действующего фильтра [346]. В этом уравнении учтено влияние гидростатического давления слоя суспензии в резервуаре на разность давлений прй фильтровании. В результате анализа полученного уравнения при условии, что сопротивлением фильтровальной перегородки и гидростатическим давлением можно пренебречь, установлено, что с увеличением в к раз погруженной в суспензию поверхности барабана, скорости вращения барабана или разности давлений производительность фильтра возрастает в Ук раз. [c.312]

    Первая стадия может иметь существенное значение при условии, если медленно расслаивающаяся суспензия фильтруется в течение длительного времени, например на периодически действующих путчах, или быстро расслаивающаяся суспензия фильтруется в течение короткого времени, например на непрерывно действующих фильтрах с горизонтальными дисками или лентами. [c.325]

    Принцип действия. Область применения. Барабанные вакуум-фильтры с наружной фильтрующей поверхностью — наиболее распространенная конструкция фильтра непрерывного действия. Фильтрующая перегородка 1 располагается на наружной цилиндрической поверхности горизонтального вращающегося барабана 2, частично погруженного в суспензию (рис. 10.9). Пространство между фильтрующей перегородкой (основанием) и корпусом барабана разделяется продольными ребрами 3 так, что образуются изолированные секции ячейки). Каждая ячейка имеет отводные трубки 5, которые соединяются неподвижной распределительной головкой 6 с линиями вакуума или сжатого воздуха. [c.296]

    Разбавленная суспензия обрабатывается на непрерывно действующей центрифуге 6 раствором изопропилового спирта в бензине (25%-ной концентрации по массе). [c.12]

    Для разделения суспензий применяются фильтры и центрифуги различных типов. На нефтеперерабатывающих предприятиях применяются главным образом барабанные фильтры непрерывного действия, работающие под вакуумом, папример для отделения кристаллов парафина и церезина от охлажденного масла, или работающие под давлением, например для депарафинизации масла из раствора в пропане. Рамные фильтрпрессы периодического действия применяются реже их эксплуатация связана с тяжелым ручным трудом и контактом с продуктами и выделениями газов из фильтрата. [c.346]

    При эксплуатации непрерывно действующих фильтров необходимо следить за наличием и исправностью ограждений на приводах шестеренчатых и цепных передач, муфтах сцепления и прочих механизмах. Для предупреждения разлива суспензии корыта снабжаются переливными трубами. Все сливные устройства систематически промывают и пропаривают. Во время действия аппарата нельзя вручную счищать осадок с фильтровальной ткани и срезывающего ножа, становиться иа край корыта. Накладывание заплат иа прорвавшуюся фильтровальную ткань и другие ремонтные работы допускаются [c.346]

    Отстойники целесообразно применять в тех случаях, когда суспензия состоит из легко и быстро оседающих частиц твердой фазы. Полидисперсные суспензии также целесообразно предварительно сгущать, так как, чем концентрированнее суспензия, тем более эффективно применение высокопроизводительных фильтров на последующей стадии фильтрования. В катализаторных производствах отстойники часто устанавливают и для очистки сточных вод. В зависимости от свойств суспензии и технологических требований применяют периодически и непрерывно действующие отстойники. При периодическом процессе используют обычные сборники с коническим днищем и перемешивающим устройством. После разделения осветленную жидкость сливают, а сгущенную часть или осадок периодически выгружают. Наиболее часто такие отстойники используют, когда осаждению предшествует другой процесс, осуществляемый в тех же аппаратах. Отстойники применяют при скоростях осаждения твердой фазы не менее 0,05 м/ч, что соответствует размеру зерен 5—10 мкм. Отличительной особенностью отстойников непрерывного действия является наличие специального гребкового устройства, при помощи которого шлам перемещается к разгрузочному патрубку, расположенному в центре конусного днища. [c.209]

    При работе с суспензиями с баллом фильтруемости 5 (как правило, эти суспензии содержат >25% твердой фазы, имеют незначительную вязкость жидкой фазы и размер частиц твердой фазы до 0,1 мм) целесообразно их предварительное сгущение методом отстаивания с последующим фильтрованием на различных вакуум-фильтрах. Для суспензий с фильтруемостью 4 и 3 балла (обычно они содержат 1—25% твердой фазы с размерами частиц <0,01 мм) можно использовать фильтры, работающие под вакуу-мом без предварительного сгущения. Однако для суспензий с баллом фильтруемости 3 удельная производительность вакуум-фильтров резко падает, и более рационально использование фильтров, работающих под давлением. Для всех трех групп суспензий могут быть применены как фильтры непрерывного действия, так и периодического. Конкурентноспособным оборудованием для разделения суспензий с баллом 4 являются центрифуги. Для фильтрования суспензий с баллом фильтруемости 2 (характерная особенность — низкая концентрация твердой фазы — до 5% при размерах частиц 5 — 10 мкм) можно рекомендовать фильтры периодического действия, так как скорость образования осадка при использовании.фильтров непрерывного действия мала для получения необходимой минимальной его толщины за сравнительно короткий период фильтрования. С целью повышения удельной производительности часто используют фильтры, работающие под давлением. [c.215]

    Методы расчета фильтров непрерывного действия более подробно рассмотрены в работах [85—91]. При определении оптимального режима работы промышленного фильтра периодического действия необходимо выбрать правильное соотношение длительности основных (фильтрование, промывка, обезвоживание) и вспомогательных (подготовка фильтра, загрузка суспензий и выгрузка осадка) операций, обусловливающее оптимальную продолжительность цикла работы фильтра, при которой достигается максимальная производительность. [c.230]

    Непрерывно действующий барабанный вакуум-фильтр (рис. 14) иредставляет собой непрерывно вращаюпщйся барабап 1, установленный при помощи цапф в подшипниках над корытом 2 с суспензией, причем часть барабана погружена в корыто. Сверху барабан может быть накрыт герметичным кожухом. Боковая поверхность барабана перфорирована и покрыта подкладочной сеткой и фильтро- [c.33]

    Центрифуги непрерывного действия — высокопроизводи-гельные машины, использование их в химической промышленности позволяет перевести ряд технологических процессов на автоматический режим. Однако возможность их широкого применения ограничивается технологическими требованиями и свойствами обрабатываемых материалов. Большая часть центрифуг непрерывного действия — фильтрующие исключение составляют осадтельные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. Фильтрующие цептрифу1и используют в основном для обработки кристаллических материалов с повышенной концентрацией твердой фазы. Принцип действия этих машин следующий. Суспензия непрерывно подается в ротор, жидкость проходит через фильтрующую перегородку, образус т фильтрат осадок подсушивается, промывается, выгружается. [c.332]

    Фильтры чаще всего подразделяются на периодически действующие и непрерывно действующие. В первых фильтровальная перегородка неподвижна, во вторых она непрерывно перемешается по замкнутому пути. При этом в фильтрах периодического действия на всех элементах перегородки одновременно осуществляются одни и те же процессы, например поступление суспензии, образование осадка или его удаление. В фильтрах непрерывного действия на различных элементах перегородки происходят разные процессы в зависимоети от того, на каком участке замкнутого пути находится в данный момент рассматриваемый элемент перегородки так, на один участок перегородки поступает суспензия, а на других ее участках образуется и удаляется осадок. [c.10]

    Разделение суспензий экспрессией. Под экспрессией понимают разделение суспензий под действием механического сжатия в камере с поршнем и фильтровальной перегородкой, причем объем двухфазной системы в камере непрерывно уменьшается соответственно возрастающему объему фильтрата, а на перегородке образуется сжатый поршнем осадок с пониженной влажностью. Исследование экспрессии выполняют на фильтре с поршнем (с. 68). В рассматриваемом процессе различают стадии фильтрования и консолидации осадка, однако прп достаточно концентрированной суспензии первая стадия может отсутствовать [79], [80]. Отличают первичную консолидацию, обусловленную уменьшением пористости под действием давления, и вторичную консолидацию, связанную с вязкопластичиьш сдвигом частиц осадка [81]. [c.69]

    Получим математическую модель кристаллизатора непрерывного действия с перемешиванием суспензии и отбором смешанного продукта (типа MSMPR). Рассматривается непрерывный кристаллизатор с идеальным перемешиванием суспензии (рис. 2.1). Примем, что интенсивность теплообмена между фазами такова, что во всех точках аппарата их температуры одинаковы. Интегрируя по объему аппарата V систему уравнений (1.58) или (2.1) —(2.28) при принятых допущениях, по- [c.157]

    Принцип действия. Область применения. Дисковый ва-куу.м-фплыр — один из наиболее эффекпивпых фильтрующих агрегатов непрерывного действия, фильтрующая поверхность которого образована несколькими частично погруженными в суспензию дисками / (рнс. 10.14), соетояп1,пмп из отдельных секторов. Процесс [c.301]

    В процессе выделения п-ксилола, разработанном фирмой Krupp-Koppers (ФРГ), суспензию 1-й ступени разделяют на вакуум-фильтре, а суспензию 2-й ступени — на непрерывно действующей центрифуге отстойно-фильтрующего типа. Эксплуатируется восемь установок общей мощностью 140 тыс. т п-ксилола в год. В Плоцке (Польша) сооружена установка производительностью 50 тыс. т п-ксилола в год. [c.272]

    Эксплуатация и обслуживание. Перед пуском отстойника необходимо проверить симметричность подвески центрального вала, правильность монтажа и подключения электрооборудования, наличие смазки и масла в редукторе. Отстойники непрерывного действия должны быть обеспечены равномерной подачей исходной суспензии и бесперебойным отводом сгущенного продукта. Для этого устанавливают диафрагмовые насосы с регулируемой объемной производительностью или автоматически работающими клапанами, разгружающими шлам при достиженли заданной плотности. [c.209]

    Завод фирмы Атлас в Онтарио (Канада) имеет более совершенный технологический процесс производства сорбита по сравнению с применяемыми на заводе этой же фирмы в США [22]. В качестве сырья для производства сорбита также используется кристаллическая глюкоза. Ее раствор в паровом конденсате смешивается в смесителе с никелевым катализатором на носителе (катализатор готовится на основе азотнокислого никеля) и подается насосом под давлением 14 МПа в реактор, в который также вводят компремированный до 15,5 МПа водород. В отличие от завода фирмы Атлас в США на канадском заводе водород получают электролизом воды. Процесс гидрирования осуществляется в непрерывно действующем реакторе, состоящем из отдельных вертикальных стальных труб, соединенных в батареи. Температуру в реакторах можно регулировать в пределах 140—205 °С. Суспензия катализатора с раствором глюкозы проходит через реакторы в течение нескольких минут и непрерывно удаляется из них в сепараторы, где водород, не вошедший в реакцию, выделяется и возвращается для повторного использования. [c.166]

    Центрифуги непрерывного действия осадительные горизонтальные шнековые (НОГШ) предназначены, главным образом, для разделения суспензи с нерастворимой твердой фазой. Осадок не промывается, влажность его относительно высока. [c.520]


Смотреть страницы где упоминается термин Суспензии непрерывного действия: [c.166]    [c.83]    [c.22]    [c.156]    [c.209]    [c.138]    [c.509]   
Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.766 , c.771 , c.776 , c.780 , c.784 , c.785 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Суспензии



© 2024 chem21.info Реклама на сайте