Известняк подготовка

Технологический процесс переработки железной руды, угля, известняка и углеводородных топлив в конечный продукт может быть разбит на 3—4 основные стадии, которые осуществляются раздельно с получением определенного продукта, на следующей стадии перерабатываемого в продукт нового вида. Различные стадии процесса могут проходить в одной технологической установке. Это будет способствовать не только экономии энергии и расходов на транспортировку, но и упрощению технологического процесса. Основные технологические стадии при производстве чугуна и стали следующие подготовка сырья (коксование угля, обжиг известняка, производство железорудного агломерата и окатышей) производство чугуна (доменная выплавка, производство губчатого чугуна за счет прямого восстановления железа) стали (в мартеновских и электродуговых печах, бессемеровских и основных кислородных конвертерах) проката (непрерывное литье заготовок, прокатка сортовой стали, производство труб, поковки). [c.303]

Подготовка сырья. Если коксование угля обеспечивает получение малосернистого коксового газа и широкой гаммы углеводородов, извлекаемых при его очистке, то обжиг известняка и производство агломерата и железорудных окатышей требуют затрат топлива от внешних источников. Даже при коксовании угля в случае, если необходимо повысить выход кокса п коксового газа, прибегают к добавке мазута, а также к использованию газового или испаренного жидкого топлива для нагрева коксовых батарей. [c.303]

Кокс используется в различных процессах и в зависимости от них кокс может быть разделен на доменный кокс — для выплавки чугуна в доменных печах литейный кокс - для плавки чугуна и других металлов в вагранках кокс для электротермических производств - для получения фосфора, карбида кальция, ферросплавов кокс для шахтных печей — применяется для обжига руд цветных металлов (медь, олово, цинк, никель, кобальт) и для обжига известняка кокс — для подготовки рудного сырья (агломераты и окатыши) кокс для бытовых целей. [c.9]

В качестве примеров рассмотрены установки с микроволновым нагревом, предназначенные для проведения таких процессов химической и нефтехимической отраслей сушка химических сред, регенерация цеолитов, дегидрирование углеводородов, испарение и подготовка пара, обжиг известняка. Рассмотрены конструкционные особенности установок для осуществления указанных процессов, показана их эффективность сравнением [c.12]

Работы по подготовке фильтров к эксплуатации включают выбор и заготовку поддерживающих и фильтрующих материалов, а также устройство временных или постоянных приспособлений для их перевозки от места сортировки к загружаемым сооружениям. В качестве поддерживающих материалов используют гравий, гальку или щебень требуемого гранулометрического состава. Примесь известняка в таких материалах не должна превышать 10% общего объема. Материалы, гранулометрический состав которых не соответствует предусмотренному проектом, дробят и рассеивают на отдельные фракции. [c.163]

Для уменьшения уноса необходимо существенно улучшать подготовку исходного материала. Как показывают результаты трехлетнего опыта эксплуатации печи, виброгрохоты, установленные в известковом цикле аглофабрики для отсева фракции 0—3 мм, работают недостаточно удовлетворительно. Слив грохотов имеет значительное содержание фракции О—3 мм. После рассева этого слива на грохоте печи содержание материала крупностью О—3 мм доходило до 30%. Положение несколько улучшилось, когда был установлен дополнительный грохот 5 (см. рис. 2). Содержание мелкой фракции в известняке после грохота печи упало до 10—15%. [c.291]

Подготовка сырьевой смеси для глиноземистого клинкера должна проводиться раздельным сухим помолом с последующим смешением известняков и бокситов в смесителе барабанного типа, обеспечивающем удельную поверхность глиноземистой шихты не менее 4000 ш7г, что легко достигается в сепараторных мельницах, [c.356]

Примеры, приведенные на рис. 14, показывают потенциальны возможности этого метода, особенно при обнаружении следов металлов, применительно к текстуре и минералогии изверженных и метаморфических пород. Такие породы, как известняки, и минералы, образовавшиеся в процессе испарения, проблемы в данном случае не представляют, а применительно к изучению кораллов и аналогичных ископаемых мембраны обладают четкими преимуществами по сравнению с тонкими шлифами или так называемыми целлюлозными корками , используемыми палеонтологами. Действительно, целлюлозные корки при изготовлении покрытием травленой поверхности с целлюлозной подготовкой, строго говоря, сами являются мембранами, которые моншо обрабатывать колориметрическими реагентами [2]. [c.57]

Подготовка сырьевых смесей в цементной промышленности производится, как правило, в шаровых мельницах. Чтобы проверить, изменяется ли зерновой состав глины при помоле, мы поставили специальные опыты по совместному и раздельному помолу различных глин и известняка. Химический состав исходных компонентов, взятых для исследования, приведен в табл. 2. [c.309]

На действующих мощных карбидных заводах большую часть карбида кальция перерабатывают на ацетилен. Предложено получающуюся при этом в качестве отхода Са(0Н)2 (так называемую пушонку) после дегидратации и брикетирования использовать вместо извести. Опыт показал, что переходящие в пушонку из углеродистых материалов примеси при многократном использовании накапливаются в ней и делают ее неприменимой в производстве карбида кальция. Поэтому при существующем качестве кокса возможно использовать не более 30% пушонки в смеси с известью 117]. Строительство двух технологических линий подготовки известкового сырья — обжига известняка и обжига и брикетирования пушонки — экономически нецелесообразно. Более выгодно применять пушонку как строительный материал. Но в этом случае необходим строгий контроль за содержанием ацетилена в пушонке, поскольку выделение ацетилена при перевозках и переработке ее может привести к взрывам. [c.43]

Предварительная подготовка сырья имеет большое значение для увеличения производительности доменных печей и снижения расхода топлива. Размер кусков сырья устанавливается 30—100 мм для руды, 30—80 мм для известняка и 40—80 мм для кокса, так как каждые 10% мелочи в шихте (куски размером менее 5 мм) понижают производительность печи на 3% и, кроме того, увеличивают расход кокса. [c.174]

Дробилки молотковые применяют для среднего дробления до размеров куска 10—15 мм при подготовке материала к тонкому измельчению на мельнице. Молотковая дробилка состоит из корпуса, внутри которого вращается барабан (ротор) со свободно навешанными стальными молотками. Молотки, вращающиеся вместе с ротором, с большой скоростью дробят и разбивают фосфатную руду, известняк, мел и тому подобные материалы на мелкие куски. Мощность электродвигателя для молотковой дробилки определяют по ориентировочной формуле [c.230]

Обезвреживание отходов производства. В производстве азотной кислоты неизбежны потери некоторых количеств аммиака, азотной кислоты, нитрозных газов, соды и других веществ. Промывные воды, сливаемые из аппаратуры при подготовке ее к ремонту, содержат примеси кислоты. Наибольшее количество вредных веществ содержится в отходящих газах цеха разбавленной азотной кислоты (они получили название лисий хвост ) и в газах из электрофильтров отделения концентрирования серной кислоты. Для обезвреживания сточных вод, содержащих кислоту, ее нейтрализуют известью или известняком, пропускают через отстойники и смешивают с большим количеством чистой отработанной воды перед тем как слить в водоемы. [c.462]

Однородность шихты зависит от гранулометрического состава сырьевых материалов, их влажности, качества и продолжительности перемешивания, способа транспортировки и хранения. При подготовке сырья следует стремиться получить однородный гранулометрический состав для каждого материала, так как в этом случае можно достигнуть наиболее равномерного распределения каждого компонента в шихте. Зерна же разных сырьевых материалов могут быть неодинаковы по размерам. Так, в шихте крупные зерна песка обволакиваются пылинками соды, что способствует растворению кварцевых зерен. Средние по величине зерна известняка заполняют промежутки между зернами песка. [c.45]

Остановка печи. Подготовка печи к остановке начинается с прекращения загрузки сырья и уменьшения расхода газа и воздуха. По мере снижения уровня засыпки уменьшается расход газа и воздуха. При этом температура отходящих газов не должна превышать 200 °С. Стремление полностью обжечь последнюю порцию известняка может привести к чрезмерному росту температуры отходящих газов и порче металлических конструкций системы загрузки, поэтому газ следует отключать, не ожидая окончания обжига известняка. После выключения подачи газа в горелки и коллектор открывают кран на свечу и ставят заглушку на подводящем газопроводе после запорного устройства. [c.158]

Едкий натр, обычно поступающий на завод в виде концентрированного раствора, необходимо довести до 25—40%-ной концентрации. Для этого известь, поступающую в виде известняка или комовой извести, подвергают гашению и получают известковое молоко. Кроме того, известь необходимо очистить, так как она часто бывает загрязнена, что может привести к ухудшению качества смазки. Твердые углеводородные загустители предварительно обезвоживают, а неорганические подвергают тонкому диспергированию и гидрофобизации. Последний процесс по существу является второй стадией производства — приготовлением загустителя. К стадии подготовки сырья относится также приготовление концентрированных суспензий присадок в жидкой основе. Иногда в виде масляной суспензии вводят в смазки и наполнители. / [c.45]

Для исследования применялись известняк и доломит, обожженные при 1000° С в течение 5 ч, сфалерит обжигался при 900° С. Необожженный доломит показал наибольшую активность при взаимодействии с сероводородом. За 40 мин реагирования степень превращения сероводорода составляет 98,1%, к 80 мин — она снижается до 94,87% (табл. 11). Для обожженного доломита степень превращения сероводорода за 40 мин составляет 96,57%, а за 60 мин — 87,65%. Такое снижение степени превращения сероводорода, очевидно, связано с условиями подготовки поверхности в процессе обжига доломита. [c.56]

А. М. Дымов. Технический анализ руд и металлов. Металлургиздат, 1949 (483 стр.). Автор описывает экспрессные и арбитражные методы анализа различных материалов металлургического производства. Рассматриваются методы анализа железных, титановых и вольфрамовых руд, известняков и шлаков, ферросплавов, чугунов, специальных и обычных сталей. Рассмотрены методы анализа никеля, медных и алюминиевых сплавов и баббитов. В книге, кроме того, излагаются некоторые общие вопросы, связанные с химико-аналитическим контролем производства, способы разложения материала и подготовки проб, а также краткие сведения о физико-химических методах, применяемых при анализе металлов и руд. [c.477]

Водоносный горизонт, приуроченный к осадочным образованиям, может состоять из трещиноватых (известняки, доломиты и др.) или рыхлых пород (пески, гравийно-галечниковые отложения). При выборе водоносного горизонта для удаления отходов следует учитывать, что горизонты, сложенные крупными и средними песками, имеют обычно хорошую приемистость, крупный размер пор и сравнительно большую полезную емкость и фильтрационную однородность, но худшие сорбционные свойства. Мелкие пески содержат глинистые примеси, отличаются фильтрационной неоднородностью по мощности пласта и в плане характеризуются большой сорбционной емкостью. Песчинки отличаются малым размером пор, иногда меньше размера коллоидных частиц, что вызывает необходимость более тщательной подготовки сточных вод к захоронению. Трещиноватые породы отличаются неравномерным расположением трещин в плане и по мощности пласта, в связи с чем затрудняется контроль за движением стоков по пласту. Однако крупные трещины позволяют сбрасывать сточные воды с высоким содержанием взвешенных веществ. [c.186]

Подготовка древесины заключается а том, чго баланс очищается от коры, сучков и гнили и измельчается на рубильных машинах в щепу длиной 15—30 и толщиной до 3 мм. Приготовление варочной кислоты в сульфитном методе производства начинается с того, что печные газы, полученные в результате обжига колчедана или сжигания серы, очищают от соединений селена, мышьяка, 50г, пыли, иесгоревшей серы и т. п., присутствие которых нарушает нормальный ход варки целлюлозы и ухудшает ее качество. Особо вредной примесью является селен, который оказывает нри варке каталитическое действие на окисление бисуль-фитиых растворов. Поэтому количество селена в колчедане должно быть не более 0,012% и в сере — 0,03%. Очищенный и охлажденный до 30—35°С газ пропускается через высокие башни, заполненные известняком и орошаемые водой. Происходит абсорбция 50г и образуется раствор сернистой кислоты ЗОг+НгО—уНгЗОз, которая, взаимодействуя с известняком, образует раствор бисульфита кальция [c.202]

ОБЕЗВОЖИВАНИЕ И ОБЕССОЛИВАНИЕ НЕФТИ, подготовка нефти к переработке путем удаления из нее воды, минер, солей и мех. примесей. При добыче нефти неизбежный ее спутник-пластовая вода (от < 1 до 80-90% по массе), к-рая, диспергируясь в нефти, образует с ней эмульсии типа вода в нефти (дисперсионная фаза-нефть, дисперсная-вода). Их формированию и стабилизации способствуют присутствующие в нефти прир. эмульгаторы (асфальтены, нафтены, смолы) и диспергир. мех. примеси (частицы глины, песка, известняка, металлов). Пластовая вода, как правило, в значит, степени минерализована хлоридами Na, Mg и Са (до 2500 мг/л солей даже при наличии в иефти всего 1% воды), а таюке сульфата ш и гидрокарбонатами и содержит мех. примеси. [c.308]

Обжиговые варианты окускования включают агломерацию шихт или производство обожженных окатышей. Наибольшее распространение они получили при подготовке шихт к доменной плавке. Оба этих метода предусматривают термообработку шихты (железорудные концентраты, известняк и другие компоненты) при температурах обьг1Но 1250-1350°С при несколько больших их значениях для агломерации. В агломерацию поступает неокомкованная или слабоокомкованная шихта, которую нагревают до температуры частичного расплавления с последующей разгрузкой спека. Обжигу подвергают шихту, окомкованную до диаметра кусочков 8-20 мм (окатыши), которые упрочняют термообработкой, но не доводят шихту до. частичного расплавления. [c.71]

При обжиге сырьевой смеси. на-портландцементный клинкер образуется около 100 кг пыли на 1 т готовой продукции, или не менее 150 млн т/год в мире, более 3 млн т в России. Пыль по составу близка к клинкеру, но имеет повышенные ПМПП (неразложившийся известняк). Этот материал, а также пылевынос стадии подготовки сь[рьевой смеси (до 4% ее массы) частично возвращают на обжиг клинкера. Кроме того, ряд изобретений указывает на возможность [c.211]

Примером разработки новых технологий является использование рациональной дозировки нагрузок при совместном измельчении разнопрочных материалов — известняка и нефелиновой руды, обеспечившей значительное повышение эффективности процессов подготовки глиноземсодержащей шихты при комплексной переработке нефелинов на глинозем, соду, поташ, цемент на Ачинском глиноземном комбинате. Это позволило существенно увеличить извлечение глинозема из сырья со значительным экономическим эффектом [85]. [c.727]

На рис. 8.4.6.5. гаображена проектная и усовершенствованные схемы подготовки шихты Ачинского комбината [83]. Внедрение совместного измельчения известняка и нефелиновой пульпы позволило существенно повысить технологические и экономические показатели. Результаты работы сырьевого цеха комбината на этих схемах приведены в табл. 8.4.6.З. [c.796]

Подготовка мела или известняка, доломита, плавико вого шпата или другой какой-либо горной породы заключается в их высушивании, дроблении, помоле и просеивании через сито с числом отверстий 81 —100 на 1 см . [c.31]

Подготовка шихты. Боксит и известняк измельчают, обогащают и приготовляют мокрую шихту смешением с содой, маточным раствором, содержащим оборотную соду, и с белым шламом. Для полного извлечения АЬОз дозируют реагенты из расчета один моль МааСОз на каждый моль АЬОз и РезОз в сырье и по два моля СаСОз на каждый моль 8102. [c.317]

Благодаря непрерывной нейтрализации едкощ натра разложение алюминатного раствора карбонизацией может быть доведено до любой глубины и протекает значительно интенсивнее, чем выкручивание в способе Байера. Получаемые содовые растворы являются оборотным продуктом и возвращаются в отделение подготовки щихты для смешения с бокситом и известняком. Карбонизацию производят в реакторах с мешалками (карбонизаторах), в которые по барботажным трубам, опущенным на дно реактора, подаются очищенные от пыли и охлажденные дымовые газы из печей спекания, содержащие 10—14% СО2. [c.320]

Технологическая цепочка получения агломерата (рис. 9.1) начинается с подготовки шихты. В барабанный окомкователь 1 с помощью ленточных транспортеров подаются железорудный концентрат, известняк (5-10 %), твердое топливо (до 5 % по углероду), вода (5-7 %), возврат (до 20 %). Окомкование необходимо для получения комочшв диаметром 3-6 мм, которые обеспечивают хорошую газопроницаемость слоя. Сырая шихта загружается на ленту 4 слоем высотой 200-450 мм. Твердое топливо в шихте, как правило, кокс, зажигается с помощью зажигательного горна 5. В зажигательном горне сжигается газообразное или жидкое топливо, продукты сгорания с температурой 1250-1350 °С просасываются через слой шихты. Твердое топливо шихты нагревается до температуры воспламенения и загорается, в слое формируется зона горения. В дальнейшем через слой просасывается холодный воздух, а все необходимое для процесса агломерации тепло выделяется при горении частиц коксовой мелочи в спекаемом слое. В результате разрежения в вакуум-камерах 6, создаваемого дымососом-эксгаустером 7, зона горения твердого топлива перемещается вниз. Сущность процессов. [c.149]

Основными исходными сьфьевыми материалами стекольных шихт являются песок, сода, известняк, доломит и сульфат. Кроме того, в ших1у вводят стекольный бой и некоторые другие химические вещества для окрашивания, обесцвечивания и осветления стекломассы. Стекольный бой ускоряет и облегчает варку, так как он плавится при более низкой температуре, чем шихта, и требует небольшого количества тепла для расплавления. Подготовка и зафузка шихты оказывают значительное влияние на производительность печей и качество стекла. От них зависят величина реакционной и тепловоспринимающей поверхности, однородность шихты, скорость провара, степень уноса газами частичек шихты и т.д. [c.552]

Заводы двойного суперфосфата, ябляясь многотоннажными производствами, оборудуются капитальными складами для приема и подготовки сильно пылящего порошковидного фосфатного сырья (апатитового концентрата и фосфоритной муки), мела, известняка. [c.20]

Известняк и топливо со склада подаются в известковобжига-тельные печи. Полученную из печи известь направляют в отделение подготовки шихты туда же поступают антрацит и кокс. [c.18]

Разработанный авторами процесс получения обесфторенного фосфата, названный гидротермическим, отличается от ранее предложенного за рубежом следующим. В шихту, подлежащую обработке водяным паром, вводится на 100 кг апатита всего 2—3 кг кремнезема (песка) или до 2% Н3РО4, тогда как в процессе, разработанном за рубежом, к 100 кг фосфорита добавлялось 50—100/сг песка. Второй особенностью является установление в зоне подготовки шихты определенного температурного режима, создающего условия для образования силикофосфатов кальция с повышенной температурой плавления. Это дает возможность обжигать шихту в последующих зонах печи при более высоких температурах (до 1550—1600 °С) и обеспечивает более высокие скорости процесса. Третья особенность заключается в применении основных добавок к фосфоритам, содержащим большое количество кремнезема. Так, весьма хороший результат был достигнут при переработке фосфоритов Кара-Тау, содержащих свыше 10—12% кремнезема, в случае введения в шихту карбоната кальция (мел, известняк). Другие особенности процесса (гранули рование шихты с применением кислот и др.) и его аппаратурное оформление рассматриваются в дальнейшем изложении. [c.8]

Подготовка поверхности трубы под изоляцию, приготовление и нанесение грунтовки на трубу производятся та же, как и прл устройстве противокоррозионной изоляции трубопроводов тепловых сетей. Мастику приготовляют из нефтяного битума маркж IV или смеси битумов марки П1 и марки V с добавлением пылевидного наполнителя — измельченных и просеянных через сито известняка или каолина в количестве 20—25% по массе. В качестве армирующего материала применяются гидроизол, бризол или стекловолокно. Мастику наносят только на сухую, незапы-ленную и незагрязненную поверхность труб, покрытых грунтовкой (праймером). Каждый последующий слой мастики можн наносить лишь иа хорошо застывший предыдущий слой. Наложение противокоррозионной изоляции должно быть механизч- [c.233]

Большие количества отходов известняков получаются на Роздольском горнохимическом комбинате. Предварительные лабораторные исследования (Всесоюзный научно-исследовательский институт цемента) показали реальную пригодность этих отходов для производства вяжущих материалов. При возможности гидротранспортирования таких известняков затраты по подготовке сырья для производства цемента будут невысокими (транспортирование пульпы, доразмол и Сгущение). Экономические расчеты показывают, что все расходы на 1 т известняка при транспортировании на 15 км укладываются в 1,0 руб., а на км — в 0,8 руб., тогда как 1 т молотого известняка, транспортируемого со специального карьера, обходится не дешевле 2,0 руб. Таким образом, экономия на 1 г сырья составляет 1,2 руб. Установлена также пригодность молотых известняковых отходов (РГХК выпустил их уже более 1 млн. т) для известкования почв. Экономия в этом случае достигает 1 руб т. [c.220]

Последняя операция позволяет получить не только однородный материал, но также осуществить декарбонизацию фосфорита, несколько снизить в нем содержание фтора и возможно повысить его восстановимость. Здесь уместно провести аналогию с доменной плавкой. Практика работы как отечественных, так и зарубежных предприятий показала, что замена каждых 10% сырых кусковых руд я известняка офлюсованным железорудным агломератом позволила увеличить производительность доменных печей на 1,5—2,0%. Подробнее эти вопросы рассмотрены в работах [14, 15] Осуществление рациональных методов подготовки на горнорудных предприятиях я фабриках окускования позволит значительно улучшить качестэо [c.9]

Подготовка известняка, мелаидоломита состоит из дробления, сушки, помола и просеивания. [c.37]

В отделении подготовки топливо и флюсы измельчаются. Для дробления кокеика устанавливают обычно валковые дробилки, для известняка — молотковые дробилки Или стержневые мельницы. [c.22]

Своеобразный вид зольного цемента, называемого ТЭЦ-цемен-том, был разработан Э. 3. Юдовичем и П. Д. Кевешем. Они предложили прн подготовке пылевидного топлива добавлять к нему перед помолом известняк. При сжигании такой смеси в топках СаСОз разлагается, и окись кальция реагирует с кислотными окислами золы топлива, в результате чего образуются силикаты, алюминаты и ферриты кальция. Недостатком этого цемента является наличие в нем значительного количества свободной СаО, вызывающей иногда неравномерность изменения объема. В настоящее время этот вид цемента не изготовляется. [c.561]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология