Аппарат псевдоожиженным

Система уравнений (3.85) или (3.91) совместно с дополнительными условиями (3.86)—(3.89) представляет конечный результат процедуры последовательного упрощения математического описания исследуемой ФХС в виде исходных систем уравнений (3.71) и (3.73), соответствующих первому уровню иерархической структуры эффектов физико-химической системы (см. 1.1). Итоговая математическая модель одномерного течения в псевдоожиженном слое может служить основой для решения конкретных задач, связанных с расчетом технологического оборудования и поиском оптимальных условий проведения химических, тепловых и диффузионных процессов в аппаратах псевдоожиженного слоя [57]. [c.172]

Аппараты для сушки материала в псевдоожиженном (кипящем) слое. Проведение процесса сушки в кипящем слое позволяет значительно интенсифицировать удаление влаги из материала, поскольку при этом увеличивается поверхность контакта между частицами материала и сушильным агентом, выравниваются температура и влажность материала в объеме слоя. Вследствие этого аппараты псевдоожиженного слоя вытесняют барабанные сушилки, например, при сушке известняка, каменного угля и пр. В установках с кипящим слоем можно одновременно проводить несколько процессов (сушку и обжиг, сушку и грануляцию и др.). К недостаткам таких сушилок можно отнести повышенный удельный расход энергии, пылеобразование материала и связанную с этим опасность возникновения его взрывоопасных концентраций в воздухе. Сушилки с кипящим слоем могут быть одно- и многосекционными. Односекционные аппараты наиболее просты в конструктивном и эксплуатационном отношениях. Их используют главным образом для удаления несвязанной влаги из сыпучих материалов. Многосекционные аппа- [c.133]

Сушилки периодического действия предпочтительны, когда обрабатывают небольшие количества продуктов при значительном ассортименте, а также при сушке материала, требующего изменения режима в процессе сушки. Жидкие и хорошо текучие материалы (растворы и суспензии) сушат в распылительных сушилках. Получаемый при этом продукт можно досушивать в аппаратах с псевдоожижением. Пасты сушат главным образом на вальцеленточных и петлевых сушилках, а при небольших масштабах производства — в аппаратах псевдоожиженного слоя с инертным теплоносителем. Сушка этих материалов вызывает наибольшие трудности налипание пастообразного материала на рабочие поверхности аппаратов резко снижает интенсивность процесса и вызывает перегревание материала. В связи с этим используют, в частности, следующие приемы формование смешивание с мел- [c.147]

Сыпучие материалы, содержащие свободную слабосвязанную влагу, сушат обычно в трубных, вихревых, циклонных сушилках и в аппаратах псевдоожиженного слоя. Для удаления связанной влаги используют сушилки барабанные, ленточные, с псевдоожиженным, фонтанирующим слоями, а в малотоннажных производствах — полочные. Для материалов, содержащих свободную и связанную влагу, целесообразно применять двухступенчатые (комбинированные) сушильные установки. [c.150]

Для сушки мелких партий гранулята применяют барабанные вакуум-сушилки периодического действия. Одной из трудностей использования таких сушилок является слипаемость крошки. Для устранения этого явления полезно сначала провести кристаллизацию при 170—200 °С в течение нескольких минут в аппарате псевдоожиженного слоя, а далее подать крошку в барабанную сушилку. [c.158]

Рис. 4.22. Плотность распределения частиц адсорбента по времени пребывания в однокамерном аппарате псевдоожиженного слоя / — активная доля адсорбента (V // —отработанная доля адсорбента ( д рр).

Совместное рассмотрение уравнений (4.163) и (4.164) приводит после использования выражения (4.130) к соотношениям, связывающим концентрацию целевого компонента в газе на выходе из слоя с, относительную глубину отработки сорбента у и текущую координату / в аппарате псевдоожиженного слоя [c.227]

Таким образом, постановка задачи расчета сушильного аппарата псевдоожиженного слоя по заданным значениям ио, й, V я физическим характеристикам веществ приводит к системе взаимосвязанных уравнений (5.68) — (5.77), решение которой должно определить размеры слоя и расход сушильного агента с заданной по технологическим соображениям начальной температурой. Анализ показывает [18], что сформулированная модель процесса имеет две степени свободы. Следовательно, процесс сушки в заданных пределах по влагосодержанию материала можно осуществить при различных комбинациях параметров. [c.275]

Рассмотрим вначале процесс сушки монодисперсного материала в многосекционном аппарате псевдоожиженного слоя при кинетике сушки в периоде постоянной скорости. [c.282]

Аппараты псевдоожиженного слоя классифицируют по различным признакам [28] [c.585]

Секционирование аппаратов псевдоожиженного слоя осуществляют по следующим причинам [c.588]

Рис. 3. Изменение концентрации твердой фазы ио оси аппарата. Псевдоожиженный материал — песок й( = = 1,3 мм с начальной высотой слоя Ло = 75 скорость газа во входном сечении аппарата

Изложены результаты исследования разнообразных сыпучих материалов через переточный канал, выпускное отверстие которого выполнено в вертикальной стенке и расположено ниже отверстия в стенке аппарата псевдоожиженного слоя. [c.192]

Определение средней разности концентраций в значительной степени зависит от структуры потока жидкости в аппарате. Для аппарата псевдоожиженного слоя, в котором реализуется полное смешение ожижающего агента, средняя разность концентраций определяется наиболее просто [c.99]

Псевдоожижение в конических и других аппаратах с плавно увеличивающимся снизу вверх поперечным сечением слоя имеет ряд специфических особенностей [99, 101, 104]. В таких аппаратах образуется псевдоожиженное ядро, диаметр которого меньше диаметра аппарата. Псевдоожиженные частицы в ядре движутся преимущественно снизу вверх, что, однако, не исключает и хаотического движения частиц во всех направлениях. Псевдоожиженный материал, перемещаемый вверх газовым (жидкостным) потоком, отбрасывается над свободной поверхностью слоя к его периферии, поэтому после прекращения дутья слой у стенок аппарата всегда оказывается несколько выше, чем по его оси. Вдоль наклонных стенок конического аппарата частицы сползают потоком к вершине конуса, где они снова переходят в псевдоожиженное состояние. Диаметр псевдоожиженного ядра возрастает с увеличением высоты слоя и, если угол в вершине конуса не превышает угла расхождения псевдоожиженной струи ( 20°), ядро занимает практически все сечение слоя [101, 104]. [c.40]

ВОДИТ К появлению пузырей, размеры н частота возникновения которых возрастают с увеличением расхода газа, так что их фронтальный диаметр может достигнуть диаметра аппарата. Псевдоожижение, схема которого изображена на рис. 2,в носит название псевдоожижеиия с поршневым режимом. Наконец, дальнейший рост скорости газа приводит к выносу частиц из аппарата. Доля пустот при этом весьма велика (превышает [c.21]

Распределения (1.67) и (1.68) подтверждаются непосредственными экспериментальными данными, получаемыми методом импульсного введения в секционированный аппарат псевдоожиженного слоя меченых частиц с последующим определением числа меченых частиц на выходе потока дисперсного материала из последней, я-й секции. Пример экспериментальных кривых распределения представлен на рис. 1.14, где по оси ординат отложено относительное число меченых частиц An/N, находящихся в пробе выгружаемого материала за время Ат, Ап — число меченых частиц в пробе, N — общее число меченых [c.77]

В большинстве случаев промышленные адсорбционные процессы проводятся в аппаратах псевдоожиженного слоя непрерывного действия с постоянной подачей и выгрузкой адсорбента, что представляется перспективным для улавливания целевых компонентов из отходящих газовых потоков больших расходов. [c.232]

Во второй и в последующие слои противоточных многосекционных аппаратов псевдоожиженного слоя адсорбент поступает с неравномерной степенью отработки отдельных частиц. Так, во второй псевдоожиженный слой адсорбент входит с распределением, соответствующим соотношениям (4.93), (4.95). [c.237]

Пример 4.5. В односекционном аппарате псевдоожиженного слоя поглощаются пары бензола из потока воздуха от Со = 20-10 = кг/м= до Ск = = 1,2-10-= кг/м= активным углем СКТ, Расход воздуха V = 0,60 м=/с при температуре 20 °С. Диаметр сферических частиц =1,9-10-= м, плотность угля Рт = 670 кг/м=. Изотерма адсорбции в рассматриваемом диапазоне концентраций может быть принята прямоугольной (рис. 4.27). Коэффициент диффузии паров бензола через полностью насыщенный слой пористой частицы угля Оэ = 2.3-10- м /с. [c.242]

Допущения о полном перемешивании частиц материала и вытеснении сушильного агента в псевдоожиженном слое позволяют анализировать некоторые задачи на основе модельных представлений о кинетике сушки частиц правильной геометрической формы. Так, при диффузионной модели внутреннего переноса влаги с постоянным значением коэффициента эффективной диффузии Оэ внутри изотропных сферических частиц получены [56, 57] следующие соотношения для среднего влагосодержания дисперсного материала, выгружаемого из односекционного аппарата псевдоожиженного слоя [c.326]

Рис. 5.37. Аппарат псевдоожиженного слоя для сушки поваренной соли

Уменьшения степени неравномерности высушивания материалов достигают секционированием аппаратов псевдоожиженного слоя. В горизонтальных аппаратах секционирование осуществляется установкой вертикальных перегородок (рис. 5.40). Лотенциал сушильного агента наиболее полно используется в вертикальных противоточных аппаратах с секционированным псевдоожиженным слоем, но такие аппараты оказываются более сложными Б эксплуатации (рис. 5.41). [c.380]

Сушильные аппараты псевдоожиженного слоя могут использоваться в комбинации с другими сушильными аппаратами. При этом для удаления начальной, легко отдаваемой материалом влаги применяется аппарат с наиболее интенсивным режимом обтекания частиц сушильным агентом (трубы-сушилки, циклонные или спиральные аппараты, сушилки со встреченными закрученными потоками), а на второй ступени остаточную влагу удаляют в аппарате псевдоожиженного слоя, где легко обеспечить любое необходимое время сушки материала. [c.380]

Насадочные абсорберы просты по устройству, однако при эксплуатации существуют проблемы, связанные с равномерным смачиванием насадки, отводом тепла из слоя и абсорбцией запыленных газов и т. д. Эти и другие недостатки насадочных абсорберов можно компенсировать продольным секционированием, чередованием насадочных зон с барботажными тарелками по высоте аппарата, псевдоожижением насадки и другими приемами некоторые из них будут рассмотрены ниже. [c.122]

Нанесение покрытий с использованием взвешенного слоя может производиться и другими способами [1]. Аппараты псевдоожижения успешно применяются в качестве генераторов воздушно-полимерной струи для нанесения покрытий струйными методами. [c.143]

Рис. 274. Технологическая схема очистки сточных вод в аппарате псевдоожиженным слоем зерен активированного угля

При испытании в аппарате псевдоожиженного слоя краски должны образовать однородно кипящий слой с коэффициентом расширения не менее 1,3. [c.140]

Адсорберы с циркулирующим псевдоожиженным адсорбентом. Пусть при прохождении через аппарат псевдоожиженного мелкозернистого адсорбента концентрация поглощаемого вещества в нем за время х увеличивается от на входе в аппарат до Х1 на выходе из него, причем в условиях установившегося процесса является величиной постоянной. Рабочий объем адсорбера обозначим через Уц м . Тогда уравнение материального баланса по поглощаемому веществу примет вид [c.516]

Полупродукт подвергают механической обработке в смесителе 9, который одновременно служит питателем аппарата псевдоожиженного слоя (КС-2) 7. [c.71]

Отсюда нетрудно представить следующую ситуацию если для аппарата псевдоожиженного слоя по величине Арл подобрать воздуховодную машину, то в случае уплотнения материала этот аппарат не сможет работать, так как для этого нужно создать перепад давлений больший, чем Арл- [c.6]

Соответственно, различны и характеристические времена этих процессов т , 0,1 L /Da 0,1 LVa, характеризующее макроскопическое перемешивание и выравнивание температуры в аппарате в целом, и Тэфф 0,11 /0эфф, характеризующее полное перемешивание зерен твердой фазы между собой. Значительная длительность последнего процесса Тэфф > т<.ц, затрудняет проведение механических процессов смешения в аппаратах псевдоожиженного слоя. Кроме того, эта длительность совместного движения соседних частиц облегчает их слипание и агломерацию в высокотемпературных процессах. [c.241]

Анализируются существующие модели уноса твердой фазы из аппаратов псевдоожиженного слоя. Предложен метод описания процесса уноса из полидиоперсного псевдоожиженного слоя. Экспериментально установлены большое влияние на процесс уноса истирания частиц в аппарате и зависимость уноса от конструкции газо-распределнтелыного устройства, [c.159]

Рис. 4.23. Значения определенных интегралов I в уравнениях (4.140) и ( 1.И ) для патока адсорбтива. ча адсорбент в непрерывнодействующем аппарате псевдоожиженного слоя — зерна сферической формы 2—зерна цилиндрической формы. Сплошная линия — гииериолический и логарифмический стационарные профили соответственно в слоях из сферических и цилиндрических зерен штриховая линия — то же, в предположении о линейном профиле в отработанной зоне.

Как было отмечено в главе IV, в тех случаях, когда угол раствора диффузора превышает 15—20°, в конических и коническо-цилиндрических аппаратах псевдоожижение может происходить не по всему сечению, а лишь на площади центрального ядра. Диаметр псевдоожиженного ядра растет с увеличением высоты конической части аппарата, но при больших углах раствора конуса все же не достигает размера его большого основания. В цилиндрической части аппарата продолжается рост диаметра кипящего ядра до некоторой предельной величины, отличающейся от диаметра цилиндра на толщину малоподвижного сползающего слоя зернистого материала. [c.585]

План развития химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности предусматривает увеличение каталитических и контактных процессов, используюш,их очень часто в реакционных аппаратах псевдоожиженный слой катализатора адсорбентов или контакта. Для обеспечения непрерывности технологического процесса эти сыпучие массы в большом количестве циркулируют в системе реакторного блока. Для осуществления этой циркуляции применяется пневматический транспорт. [c.3]

Рис. 1.14. Экспериментальная кривая распределения дисперсного материала по времени пребывания в пятисекционном аппарате псевдоожиженного слоя

Интенсификация процессов растворения может быть осуществлена несколькими способами. Наиболее универсальным способом, применимым ко многим массообменным процессам, является увеличение суммарной поверхности дисперсных (в данном случае растворяющихся) частиц, к чему стремятся в большинстве случаев. Однако здесь имеется разумный предел, связанный с тем, что, во-первых, большая степень измельчения требует значительно больших затрат, и, во-вторых, слой изначально мелких частиц при растворении в ненеремешиваемом слое дисперсного материала даст уже с самого начала процесса высокие гидродинамические сопротивления при фильтровании через него растворителя. При осуществлении процесса растворения во взвешенном состоянии, т. е. в аппаратах псевдоожиженного слоя или в аппаратах с механическим перемешиванием, использование мелких частиц приведет к малым скоростям скольжения, а следовательно, к низкой интенсивности внешней массоотдачи от поверхности частиц. [c.116]

Основная задача описания и расчета адсорбционного процесса, с точки зрения практики, состоит в определении концентрации целевого компонента в газе-носителе на выходе из слоя адсорбента. В научном плане физико-математический анализ процесса периодической адсорбции в условиях неподвил<ного слоя имеет своей целью получение нестационарных распределений концентрации целевого компонента в газовой фазе и в дисперсном адсорбенте по высоте слоя, а для непрерывных процессов в движущихся и псевдоожиженных слоях — получение стационарных распределений концентрации. (В аппаратах с движущимся и псевдоожиженным слоями нестационарные процессы имеют место в переходных или пусковых режимах или при работе аппаратов псевдоожиженного слоя в периодическом режиме, но такого рода условия сравнительно редко анализируются в литературе [25].) [c.212]

Соответствующие формулы для рп и) прнседены в литературе [54] их структура оказывается аналогичной формулам для расчета процесса непрерывной адсорбции в многосекцнон-ном аппарате псевдоожиженного слоя с полностью перемешиваемым адсорбентом. Существенно, что такого рода соотношения для многосекционных аппаратов полного перемешивания инвариантны прп прямотоке, противотоке и перекрестном токе дисперсного и сплошного потоков специфика той или иной формы организац1 н относительного движения фаз учитывается при записи балансовых соотношений. [c.325]

Конструкции аппаратов для сушки жидких и пастообразных материалов на псевдоожиженных инертных телах аналогичны аппаратам для сушки на собственных гранулах. Отличие здесь состоит лишь в том, что выгрузка сухого материала осуществляется вместе с сушильным агентом через циклоны и фильтры. В качестве инертных материалов используются тяжелые металлические шарики диаметром несколько миллиметров или более легкие кусковые материалы, например крупный речной песок, гравий, корунд, фторопластовая крошка и т. п. На рис. 5.44 приведена схема установки с аппаратом псевдоожиженного слоя инертных тел для сушки суспензий и паст красителей и других аналогичных продуктов. Производительность установки по испаряемой влаге достигает 1000 кг/ч и по высушиваемому продукту— до 700 кг/ч. Инертный псевдоожиженный материал стабилизирует слой, разрушая своим механическим воздействием образующиеся комки влажного продукта. Использова- [c.381]

Интенсивность и производительность процессов, осуществляемых в аппаратах псевдоожиженного слоя, в значительной степени определяется интенсивноствю гидродинамических потоков материала и их организацией. [c.7]

Используя статистические методы обрЗВотки кривых отклика были рассчитаны значения первого начального и второго центрального моментов. Величина дисперсии составила 0,2-0,3 в зависимости от изменения произво дительности аппарата и скорости подачи ожижапцего агента в сопла и под решетку. По величине второго центрального момента исследуемый аппарат находится ближе к аппаратам идеального вытеснения, в то время как аппараты псевдоожиженного слоя принято описывать моделью идеального смешения. [c.9]

Федосов С. В-, Круглов В. А., Кисельников В. Н., Овчинников Л. Н. Математическая модель процесса грануляции минеральных удобрений в аппаратах псевдоожиженного слоя с внутренним рециклом,— Кн. Технология минеральных удобрений. Л., ЛТИ, 1977, с. 75—86. [c.34]

Максимальные скорости скольжения растворителя относительно поверхности частиц реализуются в аппаратах с центробежным псевдоожижением, создаваемым во вращающихся барабанах или колоннах. В аппаратах с вращающимся барабаном исходный дисперсный продукт в виде суспензии П0ст)т1ает в барабан через одну из но и,1х цапф, через другую цапфу отводится готовый раствор. Центробежное псевдоожижение твердых частиц над внутренней поверхностью цилиндрической обечайки создается подачей через перфорацию в обечайке растворителя под давлением. В аппаратах центробежного псевдоожижения с вращающимися колоннами процесс растворения протекает в колоннах, выполненных по тину обычных аппаратов псевдоожиженного слоя с подачей растворителя через решетку, расположенную снизу. Колонны закреплены расширенной частью (верхней в обычных аштаратах) в полой вращающейся цапфе, через которую в колонны подают на растворение суспензию, под решетки — растворитель, а твкже отводят из колонн полученный раствор. Такая конструкция позволяет заменить силу тяжести, действующую на частицы в обычных аппаратах, на (значительно превышающую ее) центробежную силу. [c.454]

Пульсации плотности изучались нами при помощи фотометрического датчика (описанного в работе [8] и В. А. Бородулей ), который состоял из фотодиода ФД-2 и малогабаритной лампочки Э-20. Расстояние между фотодиодом и лампочкой составляло 4 мм. Датчик укрепляли на конце подвижного штатива, который погружали в кипящий слой на расстоянии 70 мм от оси колонны (аппарата псевдоожижения диаметром 200 мм) на высоте 100 мм от решетки. При прохождении пузыря через зазор между лампочкой и фотодиодом последний дает сигнал, записываемый через электронный усилитель на ленту осциллографа Н-700 в виде всплеска рис. 1, о). [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология