Целлюлоза технологических показателей

Определение технологических показателей качества целлюлозы [c.215]

Важным технологическим показателем целлюлозно-щелочной пульпы является ее консистенция. Учитывая вязкопластичный характер системы, этот показатель обычно выражают через эффективную вязкость т]эф. Для ее определения используют ротационный [43] или трубочный вискозиметр [48]. На рис. 2.19 показана зависимость эффективной вязкости пульпы от напряжения сдвига для целлюлозы трех концентраций. Вязкость системы резко падает с увеличением напряжения сдвига. В области малых напряжений сдвига Ткр она неограниченно возрастает до т]оо, обнаружи- [c.50]

Вторым важным технологическим показателем является содержание целлюлозы в отжатой щелочной целлюлозе. От постоянства этого показателя зависит выдерживание параметров по составу вискоз и соответственно — равномерности и линейной плотности волокон. В связи с тем что отсутствует непрерывный метод [c.57]

Важным технологическим показателем, характеризующим пригодность целлюлозы для производства вискозного волокна является содержание в ней а-целлюлозы. В данном случае под а-целлюлозой понимают высокомолекулярную фракцию целлюлозы, нерастворимую в 17,5-процентном растворе едкого натра при 20Х в течение одного часа. Подобная обработка соответст- [c.303]

Одним из технологических факторов, влияющих на мерсеризацию, является модуль мерсеризационной щелочи Л/, т. е. объем щелочи в литрах, приходящейся на 1 кг абсолютно сухой целлюлозы. При мерсеризации целлюлозы в виде волокнистой массы в баках и агрегатах непрерывного действия М — 40—80. В мерсеризационных прессах модуль снижается до 18—20, а в аппаратах ВА — до 4—5. Соответственно изменяются объемы и составы отработанной щелочи, баланс едкого натра и гемицеллюлоз при мерсеризации, состав щелочной целлюлозы п другие технологические показатели. [c.33]

Качество целлюлозы и возможность ее использования в производстве искусственных волокон определяются различными методами. Среди них особое место занимает метод определения реакционной способности целлюлозы. Этот показатель имеет важнейшее значение при определении технологической пригодности целлюлозы. [c.199]

При переработке хлопкового пуха в хлопковую целлюлозу, предназначенную для химической переработки, большое значение, наряду с повышением реакционной способности материала и удалением примесей, имеет также регулирование степени полимеризации целлюлозы. Степенью полимеризации хлопковой целлюлозы определяется степень полимеризации получаемых из нее эфиров и, следовательно, вязкость растворов, являющаяся одним из важнейших технологических показателей качества этих продуктов. Изменяя условия отварки и отбелки хлопкового пуха, можно регулировать степень полимеризации получаемой хлопковой целлюлозы. Как уже указывалось, после отварки степень полимеризации будет тем ниже, чем выше температура отварки, больше время обработки и выше концентрация щелочи. Регулировать степень полимеризации хлопковой целлюлозы можно также изменением условий процесса отбелки. Вязкость растворов отбеленной целлюлозы будет тем ниже, чем выше температура, больше время, выше концентрация активного хлора при отбелке. Снижение вязкости сильно зависит от pH среды при отбелке. Максимальное снижение вязкости, при прочих равных условиях, имеет место при pH = 7. Изменяя условия отварки и отбелки, можно получать хлопковую целлюлозу любой степени полимеризации. [c.130]

Одним из важнейших показателей целлюлозы является реакционная способность, под которой понимают не химическую способность к реакции, а возможность получения хорошо фильтруемых растворов. Что касается химической реакционной способности, то независимо от того, характеризуют ее по кинетике процесса или положению равновесия, она примерно одинакова для целлюлоз различных типов. Так, например, в ряде работ показано [26—28], что скорость ксантогенирования ш,елочной целлюлозы и конечная степень этерификации не зависят от типа целлюлозы, хотя получаемые вискозы обладают различными технологическими свойствами. [c.27]

Удельные показатели народнохозяйственного ущерба в функции уменьшаются и по своей структуре также определяются главным образом недовыработкой продукции. Абсолютная величина технологической брони для различных целлюлозных заводов будет различна и зависит от способов производства целлюлозы и масштабов производства. [c.222]

Для изготовления гидратцеллюлозных пленок применяют древесную целлюлозу. Очень существенным показателем целлюлозы при ее технологическом использовании служит молекулярный вес, от которого зависят многие свойства пленок и других изделий из ее производных. К ним относятся прочность, удлинение при разрыве, набухаемость, водостойкость, вязкость пленкообразующих растворов, теплопроводность, электропроводность и др. [c.204]

В качестве растворителей нитратов целлюлозы используют также ацетоно-метаноловые смеси. Как ацетон, так и метанол являются растворителями нитратов целлюлозы. Несмотря на то, что пленки, изготовленные из спирто-эфирного раствора, обладают лучшими механическими свойствами, чем пленки, изготовленные на ацетоно-метаноловых смесях, опыт работы показал, что правильно построенный технологический процесс обеспечивает получение пленок с высокими физико-механическими показателями и в случае применения ацетоно-метанолового растворителя. Достоинство такой смеси в том, что оба легколетучих растворителя хорошо растворяют нитрат целлюлозы, поэтому процесс растворения протекает лучше и полная однородность раствора наступает быстрее. [c.301]

Первые два способа периодического действия повсеместно заменяются применением установок для непрерывного получения щелочной целлюлозы с более высокими производственными и техникоэкономическими показателями. Технологический процесс на этих установках дифференцирован на ряд операций, каждая из которых производится в соответствующем аппарате, а все аппараты соединены в общую автоматизированную поточную линию производительностью (по целлюлозе) до 30—50 т в сутки. [c.7]

Как это ни парадоксально, знание всех перечисленных выше показателей целлюлозы недостаточно для правильного подбора сырья, для синтеза. Во многих случаях к этим показателям добавляется характеристика качества целевого продукта, полученного по стандартным методикам в лабораторных условиях, так называемая технологическая проба. Например, целлюлозу для синтеза вискозного шелка характеризуют показателем реакционной способности, т. е. минимальным расходом сероуглерода ij [c.10]

Ацетаты целлюлозы применяются для изготовления волокон, пленок, этролов. В зависимости от назначения ацетаты должны обладать заданным комплексом свойств, которые определяются технологическим режимом изготовления. Основными показателями, которые влияют на поведение эфиров при переработке и свойства изделий из них, являются степень замещения и молекулярный вес (или степень полимеризации). [c.56]

Кроме этих основных показателей ацетаты целлюлозы характеризуются рядом дополнительных, которые зависят от условий ведения технологического процесса и нормируются техническими условиями. К ним относятся термостойкость, кислотность, вязкость, мутность, цветность и фильтруемость растворов, содержание низкомолекулярных фракций (ацетонорастворимых). [c.57]

Основными показателями хозрасчетных цехов являются имеющиеся в наряд-задании или плановом задании, т. е. количество выпускаемой продукции, ритмичность выпуска по декадам, удельные нормы расхода сырья, материалов, энергии, списочная численность работающих, фонды зарплаты и себестоимость продукции. Конкретизируются и такие показатели, как выдерживание технологических параметров. В химических цехах вискозных волокон устанавливают следующие показатели среднее содержание -целлюлозы и щелочи, вязкость и зрелость вискозы. [c.258]

После образования сиропа его температуру снижают до 42—40° С. Эту температуру сиропа поддерживают нагревом через рубашку ацетилятора в течение всего процесса последующего выдерживания раствора продолжительность которого определяется заданной вязкостью сиропа. Скорость вращения мешалки уменьшают до 7 об/л я. Кроме вязкости сиропа, косвенно характеризующей степень полимеризации триацетата целлюлозы, контролируют так называемую чистоту поля (количество нерастворившихся волокнистых частиц), которая является мерой полноты ацетилирования. Необходимо отметить, что более точное измерение (например, при помощи светорассеяния) и строгое выдерживание этого показателя играют важнейшую роль при последующем получении ацетатного волокна, так как именно он определяет число гель-частиц в прядильном растворе, затрудняющих технологический процесс и ухудшающих качество волокна. [c.38]

Реакционная способность. Это один из важнейших показателей целлюлозы, определяющих технологическую пригодность ее для химической переработки вообще и для производства искусственных волокон в частности. При одних и тех же показателях, характеризующих содержание целлюлозы и различных примесей, при одинаковой средней степени полимеризации и полидисперсности образцы целлюлозы могут значительно различаться по ряду технологических свойств, как, например [c.186]

Незначительные отклонения от установленных параметров технологического процесса приводят к получению нестандартной щелочной целлюлозы и затем прядильных растворов, различающихся между собой по отдельным показателям. Поэтому тщательное соблюдение параметров технологического процесса, являющееся одним из основных показателей культуры производства, обязательно для получения высококачественного вискозного волокна. [c.209]

Фильтруемость вискозы, так же как и других прядильных растворов, является одним из основных показателей, характеризующих реакционную способность целлюлозы и правильность проведения отдельных стадий технологического процесса. [c.293]

Перейдем к краткому изложению принципов определения отдельных показателей качества целлюлозы и влияния их на условия ее переработки. Большинство из них носит, до известной степени, условный характер. При изменении условий аналитического определения получаемые результаты могут изменяться в сравнительно широких пределах. Поэтому сравнивать показатели различных партий целлюлозы можно только при применении стандартных методов анализа. Это необходимо учитывать, сопоставляя результаты работ различных исследователей, и при изучении влияния примесей в целлюлозном материале на отдельных стадиях технологического процесса получения искусственных волокон. [c.200]

В тех случаях, когда в результате правильной организации технологического процесса на целлюлозных заводах обеспечивается выпуск целлюлозы достаточно однородной по основным показателям, эта операция не производится. [c.242]

Незначительные отклонения от установленных параметров технологического процесса приводят к получению нестандартной щелочной целлюлозы и затем прядильных раствороз, различающихся между собой по отдельным показателям. Поэтому тщательное соблюдение параметров технологического [c.248]

В альбоме представлены схемы технологических процессов получения важнейших синтетических полимеров, эфиров целлюлозы и некоторых пластических масс на их основе, выпускаемых промышленностью Советского Союза. Приведены главные параметры, определяющие выбранные оптимальные режимы, основные показатели свойств полимеров и области их применения. [c.2]

При нарушениях технологического процесса довольно трудно установить, какой из многочисленных показателей целлюлозы вызвал данное нарушение. Так как проанализировать каждую партию целлюлозы по всем показателям практически невозможно, большое значение приобретают опыт, знание и профессиональное чутье специалистов. [c.33]

Химико-аналитические показатели исходной целлюлозы далеко не достаточны, чтобы, зная их, можно было вполне определенно сказать, как будет себя вести целлюлоза при ее переработке на отдельных стадиях технологического процесса. Поэтому постоянно изыскивают методы оценки свойств целлюлозы в условиях, максимально приближенных к условиям ее переработки в производстве . [c.236]

Целлюлоза для производства вискозного волокна вырабатывается на целлюлознобумажных комбинатах и в виде листов поступает на предприятия химических волокон. Одним из важнейших показателей качества целлюлозы я яется содержание в-целлюлозы — высокомолекулярной фракции, которая не растворяется в 18%-м растворе гидроксида натрия при 20° С в течение 1 ч. Содержание -целлюлозы в вискозной целлюлозе составляет от 92 до 96,7%. Выбор сырья производится в за виси-мости от принятой технологической схемы и ассортимента продукции. [c.116]

Высокая вязкость эфиров целлюлозы определяет их использование в качестве загустителей и защитных коллоидов в воднодисперсионных клеях на основе поливинилацетата, бутадиен-стирольных каучуков и др. Иногда их применяют в качестве эмульгаторов эмульсионной полимеризации винилацетата и других клеящих полимеров, добавляют к цементным и известковым строительным растворам. В последнем случае они благодаря высокой водоудерживающей способности замедляют всасывание воды субстратом (кирпичом, бетоном и т. п.). Это благоприятно сказывается на условиях формирования границы раздела адгезионного соединения, поскольку вследствие более длительного сохранения подвижности раствора реологические процессы в щве или покрытии протекают более полно, а гидратация связующего происходит в начальный период на больщую глубину и в более благоприятных условиях. В результате развитие остаточных напряжений на границе раздела соединения замедляется и снижается, что обусловливает более высокие эксплуатационные показатели изделия. Кроме того, повыщенная пластичность таких строительных растворов улучшает технологические характеристики композиций. В соединениях, полученных на строительных растворах, эфиры целлюлозы, имеющие достаточно большую молекулярную массу и большое число полярных функциональных групп, повышают когезионную и адгезионную прочность клеевых швов, штукатурных покрытий и т. д. Благодаря хорошим клеящим свойствам эфиры целлюлозы используются так же, как связующие при изготовлении моделей для литья в керамическом производстве их вводят в бумажную массу при изготовлении бумаги, применяются при шлихтовании в текстильной промышленности и т. д. В качестве загустителя их добавляют и к клеям на основе водорастворимых смол, например карбамидных, при изготовлении фанеры и склеивании массивной древесины. Для достижения одинаковых значений механической прочности бумаги требуется в 2,5—3,5 раза меньше КМЦ (какпроклеивающего агента), чем крахмала, причем максимальная прочность достигается при использовании 3,5 %-ных растворов эфиров целлюлозы с вязкостью 5,0 Па-с [25]. Для мелования бумаги применяют композиции, состоящие из КМЦ и латексов, улучшающие водоудерживающую способность и качество покрытия бумаги. [c.25]

Технологический режим п показатели КМЦ, полученных из целлюлозы, мерсеризованной растворами щелочи 30%-ной концентрации [c.194]

Деревянные оросители и водоуловители приходят в полную негодность через 10-12 лет эксплуатации, а иногда и раньше из-за вымывания из них связывающего вещества - целлюлозы. В результате постепенно происходит разрушение древесины, а соответственно ухудшение технологических показателей. Этому в значительной мере способствует хлорирование оборот ной воды, а также биологические и химические процессы, про исходящие на поверхности древесины, находящейся во влаге насыщенном состоянии. Интенсивность химического разрушения древесины повышается с увеличением pH оборотной в№ ды. Так, при увеличении pH с 5 до 9 основной материал оросй телей - сосна - разрушается в 10-15 раз быстрее. Делигнифик ция деревянных изделий, обработанных специальными анти септическими растворами, замедляется и срок их службы увв личивается в 2 раза. При некачественной обработке (пропитке не на всю глубину) или при ее отсутствии, что нередко прак тикуется, деревянные оросители и водоуловители интенсивна разрушаются уже после 2-3 лет эксплуатации. [c.260]

Вещества, увеличивающие вязкость. Эта группа вспомогательных веществ используется главным образом для стабилизации эмульсий и для повышения вязкости мазей, суппозитор-ных основ и суспензий. К веществам, увеличивающим язкость, относятся продукты природного и синтетического происхождения. Чаще других применяют камеди, пектины, крахмал, агар-агар, натрия альгинат, аэросил, желатозу, производные целлюлозы, поверхностно-активные вещества, бентониты, алюминия стеарат и т. д. Применение веществ, увеличивающих вязкость, улучшает проведение технологических процессов и повышает товароведческие показатели лекарств. [c.28]

При использовании древесины в качестве волокнистого сырья в первую очередь оценивают тип и содержание волокон и их ультраструктуру, от которых зависят бумагообразующие свойства. Для получения целлюлозы и бумаги наибольщую ценность представляют прозенхимные клетки, среди которых лучшими бумагообразующими свойствами отличаются трахеиды и волокна либриформа. Как уже отмечалось, из древесины хвойных пород получаются длинноволокнистые полуфабрикаты, а из древесины лиственных - коротковолокиистые. Содержащиеся в древесине лиственных пород сосуды ухудшают прочностные свойства волокнистых полуфабрикатов, но придают хорошую впитывающую способность бумаге. Паренхимные клетки при варке частично теряются, но содержимое сохранившихся в целлюлозной массе паренхимных клеток может создавать в производстве бумаги смоляные затруднения (ухудшать показатели качества бумаги, вызывать отложение смол на оборудовании и т.д.) В древесине лиственных пород по сравнению с хвойными содержится меньше волокон и больше коротких клеток, теряющихся при варке целлюлозы, но сильнее развита проводящая система, вследствие чего древесина некоторых лиственных пород имеет лучшую проницаемость и требует меньшего времени на варку. Лигнин древесины лиственных пород вследствие большей доли фенилпропановых единиц с двумя метоксильными группами имеет более редкую сетчатую структуру и менее способен к реакциям сшивания, чем лигнин древесины хвойных. Это в некоторой степени облегчает делигнификацию древесины лиственных пород. Все эти различия между древесиной лиственных и хвойных пород требуют разных технологических режимов при их переработке в целлюлозу и бумагу и создают трудности при совместной варке древесины лиственных и хвойных пород. [c.224]

Если при обработке тканей применять высокомолекулярные кремнийорганические соединения, силоксан не проникает внутрь волокна, а образует на его поверхности стойкую пленку, связанную с макромолекулами целлюлозы. В этом случае физико-механические показатели обработанной ткани (несминаемость, механическая прочность и устойчивость к истиранию) будут существенно отличаться от тех, которые достигаются при использовании олигоалкилгидридсилоксанов совместно с термореактивными смолами. Для осуществления технологической схемы, предусматривающей использование смеси низкомолекулярных алкилгидридсилоксанов с предконденсатами термореактивных смол, необходимо применять соответствующие катализаторы полимеризации олигосилоксана и реакции его с макромолекулами целлюлозы и с амино-формальдегидной смолой [36, с. 20]. [c.230]

Очень важным показателем пленкообразующего раствора служит его вязкорть, в основном зависящая от концентрации эфира целлюлозы в растворе. В связи с этим нужно отметить, что повышение концентрации раствора делает технологический процесс более рентабельньш, так как снижает количество применяемых растворителей и уменьшает расходы на их рекуперацию. Однако чрезмерное повышение концентрации неизбежно приводит к увеличению вязкости, что затрудняет дальнейшее проведение технологического процесса получения раствора и пленки, в особенности очистку раствора от механических загрязнений. Из сказанного ясно, что вязкость пленкообразующего раствора находится в пределах, обеспечивающих беспрепятственную возможность его переработки, и соответствует наибольшей концентрации в нем нленкообразующего компонента. [c.310]

Параллельно с производством вискозного волокна в конце XIX в. был разработан способ получения искусственного волокна из медноаммиачных растворов целлюлозы — так называемого медноаммиачного волокна. Этот способ не получил широкого промышленного применения. В 1970 г. объем производства медноам-миачногб волокна составлял всего лишь около 1 % мирового производства искусственных волокон. Сравнительно незначительные масштабы производства медноаммиачного волокна, которое по отдельным показателям превосходит вискозное, в известной степени объясняются несовершенством технологического процесса. [c.19]

Это различие в свойствах волокон древесины, обусловливаемое их различной морфологической структурой, выявляется для древесной целлюлозы еще более отчетливо, чем для хлопкового волокна различной зрелости. Исследование этого вопроса, имеющее большое практическое значение, начато только в самые по-с.педние годы в связи со значительно возросшим применением древесной целлюлозы для производства искусственного волокна. В различных отраслях промышленности, особенно в промышленности искусственного волокна, уже давно было известно, что разные образцы древесной целлюлозы часто обладают при одних и тех же химических и физико-химических показателях различной реакционной способностью и дают после этерификации растворы, имеющие различную фильтруемость и прозрачность, а это вызывает значительные технологические затруднения. Причины заключаются в разной морфологической структуре волокон, а также в различной степени разрушения структуры волокна при его механической или химической обработке. Так, например, в клетках сердцевинных лучей содержится больше лигнина и меньше целлюлозы, чем в других клетках древесины Содержание лигнина в клетках сердцевинных лучей доходит до 32%, в то время как в среднем в древесине содержится около 25% лигнина. Содержание целлюлозы в клетках сердцевинных лучей на 8—12% ниже, чем среднее содержание ее в древесине. [c.136]

С повышением степени гидролиза целлюлозы и понижением ее молекулярного веса происходит закономерное ухудшение всех показателей, характеризующих механические свойства целлюлозного препарата понижается прочность, удлинение и особенно значительно уменьшается сопротивление волокон многократным деформациям, в частности — изгибу Одновременно повышается растворимость гидролизованной целлюлозы в щелочи. Для препаратов гидролизованной целлюлозы, в отличие от окисленной целлюлозы (см. гл. VI), существует непосредственная связь между вязкостью медноаммиачных растворов целлюлозы, растворимостью в щелочи и механическими свойствами волокна. Поэтому образование гидролизованной целлюлозы при технологических процессах получения или переработки целлюлозы всегда является нежелательным и вредным процессом. Схематически характер изменения этих показателей, в зависимости от продолжительности процесса гидролиза, приведен на рис. 60. [c.262]

Конрад, Трипп и Мерс [155] провели детальное исследование влияния нагревания на свойства хлопковой и вискозной кордных нитей на различных стадиях технологического процесса получения шины. Температура при термической обработке достигала 150°, продолжительность 1024 час относительная влажность воздуха поддерживалась равной 40%. На рис. 1-18 приведены данные этих авторов, являющиеся, пожалуй, наиболее интересными. Эти данные отчетливо показывают различие в поведении макромолекулы целлюлозы в хлопковой и вискозной кордных нитях. Так, в хлопковой кордной нити полная потеря прочности наблюдается при разрыве 0,3% глюкозидных связей от их общего числа, в то время как для полной потери прочности вискозной нитью необходим разрыв 0,6% от общего числа глюкозидных связей. Конрад считает, что влияние термической обработки на деструкцию наиболее отчетливо выявляется при отнесении получаемых результатов к количеству разорванных глюкозидных связей и, основываясь на этом показателе, делает вывод, что вискозная кордная нить деструктируется значительна интен- [c.67]

С другой стороны, большое практическое значение имеют исследования, направленные на придание клеткам способности утилизировать или какой-либо новый вид субстрата или устранение вредного влияния примесей, имеющихся в питательной среде. В этом отношении крайне важно добиться, например, устойчивости дрожжей к фурфуролу и другим ингибиторам, неизбежно образующимся при гидролизе растительного сырья и снижающим производительные показатели получения гидролизных дрожжей. Здесь же стоит проблема научить клетки продуцировать цел-люлазный комплекс и таким образом утилизировать не только моносахариды, но и олигосахариды и даже целлюлозу, что позволило бы исключить гидролиз как технологическую стадию. Нетрудно себе представить в этом плане, какое значение имело бы придание микроорганизмам — продуцентам белка, способность утилизировать целлолигнин и, особенно, лигнин — один из самых неприятных промышленных отходов. Возможности генетической и клеточной инженерии, очевидно, не ограничиваются здесь перечисленными примерами, достаточно упомянуть лишь возможность [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология