Установки разгонки раствора МЭА

При периодической, разгонке раствора производительность установки должна быть еще выше. Ранее показано, что после первоначального пуска и работы на чистом растворе МЭА примеси в количестве 2 г/л могут накапливаться в полностью замкнутом цикле в течение 10 сут, а при наиболее благоприятных условиях — не более чем за 100 сут. [c.218]

Фильтрацией можно удалять как взвешенные частицы, так и растворенные нримеси. Введение стадии фильтрования существенно облегчает работу установки разгонки. На фильтрацию направляют небольшую част циркулирующего раствора (от 1 до 25%). [c.222]

Свежий 4%-ный раствор аммиака подается в скруббер 4 многоплунжерным насосом высокого давления 10. Отработанный раствор аммиака из скруббера 4 через автоматический регулирующий клапан подается на установку разгонки аммиачного раствора (на схеме не показана). [c.106]

Рис. 1У-69. Технологическая схема установки вакуумной разгонки раствором

Установка состоит из следующих основных отделений реакторного, в котором сырье контактирует с раствором карбамида и образуется комплекс отстоя и разложения комплекса с выделением продуктов депарафинизации и регенерацией карбамид-ного раствора промывного, в котором спирт отмывают от продуктов депарафинизации. Кроме того, имеются блоки насыщения сырья спиртом, насыщения спиртом циркулирующей промежуточной фракции, разгонки парафинов и ректификации спирта. Технологическая схема установки представлена на рис. IX-6 (блок ректификации представлен условно, а остальные блоки не показаны). [c.89]

Более совершенной установкой для периодической экстрактивной ректификации является установка с непрерывным возвратом разделяющего агента, схема которой изображена на рис. 79. Установка состоит из двух колонок, расположенных друг над другом. Исходная смесь загружается в куб верхней — экстрактив-но-ректификационной колонки. В процессе разгонки колонка непрерывно орошается разделяющим агентом, подаваемым с помощью насоса 1 или самотеком из емкости 2. По переливной трубе 3 раствор компонентов заданной смеси в разделяющем агенте вытекает из куба верхней колонны, поддерживая таким образом в нем постоянный уровень жидкости, и поступает в верх исчерпывающей ректификационной колонки 4, предназначенной для отгонки компонентов исходной смеси и регенерации разделяющего агента. Эта колонка в дальнейшем называется отгонной. Полнота отгонки компонентов исходной смеси, имею- [c.202]

Схема реакторного блока второй ступени аналогична схеме реакторного блока первой ступени и также состоит из двух параллельных потоков. Стабилизированный гидрогенизат поступает на разгонку в две основные колонны — атмосферную и вакуумную. Сверху атмосферной колонны выводится легкий бензин (фракция Сз—Сб или Сз—120°С), боковым погоном является бензиновая фракция до 180 °С или 120—180 С. Сверху вакуумной колонны выводится фракция 180—240 °С — компонент реактивного или дизельного топлива, боковой погон — тяжелый компонент дизельного топлива (фракция 240—350°С). Углеводородные газы, получаемые на установках, а также циркулирующий газ первой ступени, содержащие сероводород, очищают раствором моноэтаноламина с последующим выделением сероводорода. Фракцию Сз—С4 выделяют во фракционирующем абсорбере, в который газ среднего давления, очищенный от серы, поступает под собственным давле- [c.276]

С поддувом водяного пара или нагретого водородсодержащего газа при повышенном давлении, с дополнительной разгонкой под вакуумом), способом регенерации раствора моноэтаноламина (непосредственно на установке гидроочистки или централизованно-в общезаводском узле), способом регенерации катализатора (газовоздушный или паровоздушный). [c.247]

Лаборант химического анализа 2 разряда. Проведение простых однородных двух-трех видов анализов по принятой методике без предварительного разделения компонентов. Выполнение капельного анализа электролита и других веществ с помощью реактивов, фильтровальной бумаги, фарфоровой пластинки. Определение содержания воды, плотности жидкостей, температуры вспышки в открытом тигле, вязкости, состав газа на аппарате Орса. Разгонка нефтепродуктов и других жидких веществ по Энглеру. Определение плотности жидких веществ ареометром, щелочности среды и температуры каплепадения. Определение температуры плавления и застывания горючих материалов. Участие в приготовлении титрованных растворов. Определение влажности (в %) в анализируемых материалах с применением химико-технических весов. Приготовление средних проб жидких и твердых материалов для анализа. Наблюдение за работой лабораторной установки, запись ее показаний под руководством лаборанта более высокой квалификации. [c.74]

По окончании сульфирования раствор кислого масла в дихлорэтане нейтрализуют в той же колбе непосредственно солями щелочноземельных металлов или вначале водным раствором аммиака, а затем солями щелочноземельных металлов. Конец реакции нейтрализации определяют по изменению цвета индикаторной бумаги или раствора универсального индикатора (pH = 8—9). После 12-часового отстоя в делительной воронке емкостью 1 л, помещенной в водяную баню (45—55 С), сливают нижний водный слой, содержащий водорастворимые сульфонаты и сульфат аммония. Растворитель (дихлорэтан) отгоняют от нефтепродукта при 100—120 °С и атмосферном давлении в колбе с боковым отводом емкостью 0,5 л колба имеет тубусы для установки термометра, загрузки продукта и ввода инертного газа через специальную капиллярную трубку. Для более полного удаления дихлорэтана в конце разгонки при 100 °С через продукт пропускают слабый ток инертного газа или подключают ваку- [c.308]

Разделение тройной смеси спирт-эфир-вода может быть произведено двумя способами. Первый способ заключается в том, что от смеси в первую очередь отделяется наиболее легко кипящий продукт — эфир, а затем во второй колонне разгоняется остающаяся смесь спирт-вода, По второму способу из тройной смеси отделяются в первую очередь спирт и эфир в.месте, а затем эта смесь в свою очередь разделяется на спирт и эфир. Для разделения этой тройной смеси как по перво.му, так и по второму способам установка состоит из двух колонн. Оба способа применяются в промышленности, однако предпочтение следует отдать первому, при котором ректификация эфира производится из смеси слабой концентрации, что облегчает процесс разделения. Смесь, поступающая на разгонку, имеет обычно состав спирт — 50— 55%, эфир 18—22%, вода 20—25%. Спирт и вода, как уже указывалось, растворяются друг в друге в любых соотношениях. Спирт и эфир также растворимы друг в друге. Но эфир и вода растворяются друг [c.220]

В установке очистки газа от GOj агрегата производства аммиака мощностью 1360 т/сут, где количество раствора в системе составляет 550— 600 м , на разгонку отбирается около 6 м ч раствора. [c.275]

Недостатком такого способа очистки является то, что ряд примесей и сами поглотители имеют весьма близкие температуры кипения. Поэтому для их выделения из абсорбентов требуется колонна с большими флегмовым числом и числом теоре- тических тарелок, что увеличивает эксплуатационные затраты и капитальные вложения на установку. Кроме того, при разгонке раствора происходит концентрирование твердых примесей в кубовом остатке, непрерывный вывод которого также вызывает большие трудности. Требуется также, специальная установка для обезвреживания самого кубового остатка. [c.73]

Рис. 1У-55. Технологическая схема установки ваку гмной разгонки раствора

В случае применения коксового газа условия работы оборудования моноэтаноламиновой очистки оказываются более жесткими, как видно из табл. 1.26 и 1.27. Это связано с наличием в очищаемом газе сероводорода и цианистых соединений. Следовательно, производительность аппаратов по разгонке растворов моноэтаноламина (смоловыделителей) на установках, очищающих коксовый газ, должна быть больще, чем на установках по очистке конвертированного природного газа. Данные по скорости коррозии сталей в аппаратах для разгонки раствора МЭА после очистки коксового и конвертированного природного газов приведены в табл. 1.28 и 1.29. Добавка щелочи к раствору МЭА существенно уменьшает коррозию стали Ст. 3 (табл. 1.29). [c.44]

Во всех современных схемах имеются установки разгонки рабочего раствора этаноламина под давлением регенерации в смоловыделителе. [c.120]

Повышение расхода пара на установках моноэтаноламиновой очистки более 2,7—3 т1т NHз объясняется чаще всего отклонениями от оптимального режима процесса, а также отсутствием стадии разгонки раствора (см. стр. 159). Последнее приводит к забивке теплообменной аппаратуры и, следовательно, к ухудшению теплопередачи и повышению недорекуперации. Показатели работы некоторых промышленных регенераторов приведены в табл. 1У-20 и 1У-21. [c.144]

Технологические схемы. Технологические схемы установок гидроочистки, как правило, включают блоки реакторный, стабилизации, очистки газов от сероводорода, компрессорную. Блоки установок, перерабатывающих различное сырье, имеют свои особенности. Схемы установок различаются вариантом подачн водородсодержащего газа (с циркуляцией или на проток ), схемой узла стабилизации (с обычной отпаркой при низком давлении с помощью печи или рибойлера с поддувом водяного пара или нагретого водородсодержащего газа прн повышенном давлении с дополнительной разгонкой под вакуумом), вариантом регенерации раствора моноэтаноламина (непосредственно на установке гидроочистки или централизованно — в общезаводском узле), способом регенерации катализатора (газовоздушный или паровоздушный). [c.140]

Аппараты ую разгонки кЩ. Установки моноэтаноламиновой очистки обязательно снабжаются аппаратами для разгонки МЭА в присутствии щелочи, что является главным фактором снижения химических потерь амина и уменьшения коррозии. Разгонку проводят в специальных аппаратах под вакуумом или при давлении регенерации с подачей пара в присутствии щелочи. На разгонку поступает небольшая часть раствора чистые пары ЮА отводят в куб регенератора, а продукты побочных реакщй накапливаются в аппарате. Вазгонка под давлением регенерации осуществляется в аппарате, снабженном паровым нагревателем. Она проводится в две стадии (полунепрерывный процесс).Вначале разгонка идет с подачей МЭА, с добавкой 3 щелочи (первая стадия 12-15 суток). По мере отгонки МЗА и воды в аппарате накапливаются вы-сококипящие примеси и температура повышается. При температуре 140-146°С подпитку прекращают и начинают вторую стадию - выщелачивание амина при непрерывной подаче пара (двое суток). После того как содержание амина в паре снизится до 0,5 , разгонку прекращают. Кубовый остаток удаляют промывкой водой. [c.223]

Установка (рис. 78) состоит из следующих основных секций реакторной, в которой осуществляются контакт сырья с раствором карбамида и образование комплекса отстаивания и разложения, в которой осуществляется выделение продуктов депарафинизации и регенерация карбамидного раствора промывной, в которой спирт отмывается от продуктов депарафинизации. Кроме того, имеются блоки а) насыщения сырья спиртом б) jia H-щения спиртом циркулирующей промежуточной фракции в) разгонки парафинов г) ректификации спирта [на схеме блок (а) показан частично, блоки (б) и (г) не показаны]. [c.226]

Старший аппаратчик МЭАО Обслуживание центрального пульта управления. Контроль за процессом абсорбции СО в скрубберах щелочи, регенерации раствора МЭЛ, подачей А ЭА в отделения водорода и прием в цех контроль за работой насосов Л ЗА и оборудования установки вакуумной разгонки Газгольдерщик Обслуживание трех газгольдеров, проверка уровней в газгольдерах, долив воды в чашу газгольдера, откачивание воды из газгольдера контроль за отоплением и колокола газгольдера в зимнее время. Проверка работы гидрозатворов То же [c.128]

Перечисленные вьппе меры, принимаемые для снижения скорости побочных реакций и коррозии аппаратуры, пе позволяют полностью ликвидировать эти явления. Кроме того, стремление улучшить технико-экономические показатели моноэтаноламиновой очистки обусловливает проектирование установок с повьпленными концентрациями МЭА и двуокиси углерода в растворе, использование высокотемпературных источников тепла и т. д. Поэтому все агрегаты моноэтаноламиновой очистки независимо от условий работы и состава газа должны быть оборудованы установками для разгонки моноэтаноламина в присутствии щелочи. [c.217]

Однако большая часть примесей не может быть превращена в МЭА. В то же время повышение температуры приводит к увеличению скорости деградации Госмоления МЭА. Расчет показывает, что на установках очистки конвертированного газа (т. . при относительно малой доле раствора, выводимого на разгонку) количество МЭА, дополнительно потерянного за счет повышения температуры, крайне невелико. Общие потери МЭА при разгонке под давлением не превышают 0,11 кг/т КНз (0,03 кг/1000 м газа) [135]. [c.220]

Стабильный катализат в блоке подготовки 23 подвергается разгонке с целью выделения соответствующего сырья экстракции, которое поступает в экстракционную колонну 24. Там из нее 93% раствором ДЭГ экстрагируют ароматические углеводороды. Рафинат после второй промывки в колонне 26 выводится с установки, а насыщенный ароматикой ДЭГ подается в отпарную колонну 25. Освобожденный от ароматики ДЭГ вновь подается в колонну экстракции 24 часть ДЭГ регенерируется в атмосферно-вакуумной колонне 27. [c.199]

В производстве 1,3-пропансультона необходимыми промежуточными стадиями являются упаривание, дегидратация и вакуум-разгонка оксипропансульфокислоты. Стадия упарки осуществляется в вакуум-циркуляционной установке при 90°С под вакуумом 100 — 300 мм рт. ст. Исходная концентрация раствора оксипропансульфокислб-ты —55, конечная 75 — 80 мае. %, время выпарки 5 я. Стадия дегидратации проводится в 5-литровых колбах под вакуумом 1—3 мм рт. ст. до 135°С. После прекращения отгонки воды температуру постепенно поднимают (бани до 200, раствора до 170°С вакуум 1 —3 мм рт. ст.) и проводят вакуум-разгонку продукта. Фракция, отобранная между 115 и 150 °С в парах, являете 1,3-пропансуль-тоном. Время дегидратации и разгонки составляет 10 — 15 я. [c.182]

Вначале удаляют Oj промывкой разбавленным раствором NaOH или водным аммиаком, затем ароматические углеводороды растворяют в керосине. Приводятся [59] различные значения температуры и давления основной стадии экстракции, однако на установках SBA эту стадию, по-видимому, проводят при атмосферном давлении и температуре около —70 С. Аммиачный раствор подвергают разгонке при 25—40° С и различных давлениях. При этом выделяется этилен, который может быть направлен на вход печн, и ацетилен, а выспше ацетиленовые углеводороды, менее летучие чем NHg, остаются в растворе. [c.426]

Диизопропилбензол окисляют до дигидроперекиси в присутствии соды под давлением 3—4 ати при 90—110° с охлаждением кипящей водой. Раствор дигидроперекиси (20—30%-ный) в ацетоне или в других растворителях при температуре их кипения, но не выше 130°, разлагают серной кислотой (0,01—2%) или углекислым газом в течение 10 мин. Выход резорцина при разложении дипидролерекиси серной кислотой составляет 93% от теоретического, степень конверсии 100%. Резорцин экстрагируют из реакционной смеси теми же растворителями, в которых растворяют дигидроперекись, и отделяют их разгонкой. Сведения о промышленном применении этого способа отсутствуют. Себестоимость резорцина, получаемого из диизопропилбензола на опытной установке, всего на 20—30% выше себестоимости фенола, тогда как резорцин, получаемый через. и-дисульфокис-лоту бензола, в несколько раз дороже фенола. [c.96]

Непрерывно действующая ректификационная установка для разгонки анилиновой воды. Анилиновая вода представляет собой насыщенный раствор анилина в воде с содержанием анилина около 3,5% (см. выше табл. 23). Этот раствор кипит (при атмосферном давлении) при 98°, причем вы-де.пяющиеся пары, несмотря на то что анилин кипит при более высокой температуре, чем вода, будут более богаты анилином, чем жидкость. Это объясняется повышенной летучестью анилина, растворенного в воде. При ректификации анилиновой воды полное отделение воды от анилина не достигается выходящие из колонны пары содержат не более 23% анилина стекающая из колонны вода анилина почти не содержит. Установка для разгонки анилиновой воды схематически изображена на рис. 124. Кубовая часть ректификационной колонны 1 снабжена водомерным стеклом 2 и манометрической трубкой 3 для определения давления в колонне. Колонна обогревается паром через змеевик с поверхностью нагрева около 2 м кроме того, имеется барботер 344 [c.344]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология