Коррозия металлов способы борьбы

Перечислите известные вам способы борьбы с коррозией металлов. [c.165]

Рассмотренный способ борьбы с коррозией и носит название к а-тодной (электронной) защиты металлов. [c.371]

Способы предотвращения фреттинг-коррозий не отличаются от способов борьбы с коррозионно-механическим износом металлические постоянные покрытия (свинцовые, медные, серебряные, цинковые и т. д.) неметаллические постоянные покрытия (фосфатирование, анодирование, сульфидизация и т. д.), а также масла, пластичные смазки, ПИНС, особенно ПИНС-РК. Эффективность защиты металлов от фреттинг-коррозии с помощью ПИНС проводили на описанных ранее стендах (см. гл. 3, метод 47). [c.229]

Для борьбы с коррозией металла, контролируемой скоростью восстановления кислорода, следует снижать концентрацию кислорода, например, введением восстановителя в раствор или снижением давления кислорода над раствором. Скорость коррозии можно также снизить, изолируя металл от кислорода тем или иным способом. Изменение состава катодных участков мало влияет на коррозию с поглощением кислорода. Поэтому степень чистоты металла не играет существенной роли при коррозии с поглощением кислорода. [c.215]

В учебнике отражены важнейшие достижения современной химии и химической технологии. Рассмотрены методы разделения близких по свойствам веш,еств, способы очистки веществ, неводные растворы, иониты, источники тока, коррозия металлов и борьба с ней, силикатные материалы, получение полимеров н их модификация, нефтепереработка. [c.8]

Наиболее эффективным способом борьбы с точечной коррозией является легирование добавками таких элементов, которые повышают устойчивость металла к точечной коррозии (Сг, N1) или препятствуют нарушению целостности пленки, например дополнительное легирование аустенитной стали молибденом, если агрессивной средой являются растворы хлоридов. [c.162]

Коррозионное действие на топливную аппаратуру двигателя сернистых топлив при повышенных температурах (до сгорания в двигателе) является еще одной эксплуатационной проблемой, которую можно решать применением присадок. При повышении температуры ускоряются окисление топлива и превращение продуктов окисления сернистых соединений в более агрессивные вещества (сульфокислоты и серную кислоту) [2, 3, 29— 33]. Этот процесс к тому же каталитически ускоряется некоторыми металлами. Продукты коррозии металлов в условиях топливной системы переходят, как правило, в твердую фазу, что установлено исследованием осадков и отложений в сернистых дизельных и реактивных топливах. Продукты коррозии — не единственные составляющие осадков, образующихся при высокотемпературном окислении сернистых топлив, но составляют в них значительную долю. Поэтому коррозионные свойства топлив при высоких температурах следует считать одним из проявлений высокотемпературных свойств [36], и способы борьбы с коррозией и ее последствиями в этих условиях также связаны с другими проявлениями высокотемпературных изменений топлив [32—37]. [c.185]

Коррозия металлов — химическое разрушение металлов при взаимодействии с окружающей средой — является самопроизвольным, необратимым процессом. Из-за коррозии ежегодно народное хозяйство теряет очень большие количества металла. Подсчитано, что продукция каждой восьмой доменной печи расходуется на восполнение потерь, вызываемых коррозией. Поэтому весьма важной задачей является разработка способов борьбы с коррозией и замедления этого процесса. Рассмотрим вкратце лишь коррозию во влажном воздухе, в результате которой теряется особенно большое количество металла. Этот процесс имеет электрохимический характер. [c.272]

В зависимости от условий, в которых находится металлическое изделие, от природы металла и способов получения изделий применяют различные методы борьбы с коррозией металлов. Различают следующие методы защиты металлов от коррозии. [c.183]

Современная техника использует огромные количества металлов и сплавов. Поэтому разработка способов защиты металлов от коррозии является важной народнохозяйственной проблемой. Особое значение имеет борьба с коррозией металлов в химическом аппаратостроении, судостроении, в нефтяной промышленности, в металлургии, в ракетной технике. [c.325]

Другим типом химической коррозии является обезуглероживание труб из нержавеющей стали, применяемых в атомной энергетике для транспортировки теплоносителя — жидкого натрия. Оказывается, что углерод, содержащийся в стали, растворяется в жидком натрии. Хотя эта растворимость весьма мала, с течением времени концентрация углерода на поверхности стали настолько уменьшается, что металл теряет необходимые свойства. Один из способов борьбы с таким разрушением заключается в легировании стали, которое приводит к уменьшению термодинамической активности содержащегося в ней углерода. [c.274]

В. А. Притула и И. А. Корнфельд [13], изучавшие условия распространения блуждающих токов, нашли, что величина последних зависит от параметров основного тока, проводимости окружающей среды, значений переходных сопротивлений металл — среда и среда — металл, а также от расстояния между подземными металлическими сооружениями. Опасность коррозии сооружения, находящегося в зоне блуждающих токов, определяется изменениями потенциала труба — земля, силы и направления тока в трубопроводе, плотности тока утечки. По силе воздействия коррозия, возникающая от действия блуждающих токов, может во много раз превосходить почвенную коррозию, ко в отличие от последней носит локальный характер. Наиболее эффективным способом борьбы с коррозией от действия блуждающих токов является устройство электрических дренажей, с помощью которых блуждающие токи отводятся из анодной зоны к отсасывающему пункту. Это, однако, не исключает необходимости применения надежных антикоррозионных покрытий, обладающих высокими диэлектрическими свойствами. Критерием степени защищенности сооружения является его потенциал относительно окружающего грунта. [c.20]

Катодная защита металлов в дополнение к нанесению защитных покрытий на поверхность в последние десятилетия стала самым эффективным и экономичным способом борьбы с коррозией во многих областях техники. [c.15]

Существует множество способов борьбы с коррозией, например контролирование электродного потенциала с тем, чтобы перевести металл в состояние иммунитета или пассивности, уменьшение скорости коррозии с помощью ингибиторов коррозии, применение органических или неорганических защитных покрытий. [c.65]

Основные методы борьбы с коррозией могут быть класси-фицированны на основе закономерностей протекания коррозионных процессов. Скорость коррозии металлов можно уменьшить следующими способами [c.33]

Особую роль в пропаганде достижений отраслей народного хозяйства в области противокоррозионной защиты занимает постоянно действующая на ВДНХ СССР межотраслевая тематическая выставка Достижения и передовые методы защиты от коррозии металла и изделий из него . Тематика выставки отражает все способы борьбы с коррозией. [c.230]

Современное состояние учения о коррозии и защите металлов, а также опыт передовых предприятий позволяют успешно решать задачу по предупреждению коррозии оборудования химических производств в нейтральных водных средах. Сложность условий, в которых развивается кислородная коррозия металлов и сплавов, приводит к необходимости использования комплекса противокоррозионных мероприятий. В качестве наиболее простых и в энергетическом отношении вполне оправданных способов борьбы с кислородной коррозией оборудования, изготовленного из углеродистой стали, рационально применение термической деаэрации, десорбционного обескислороживания без подогревания воды, а также химического обескислороживания с помощью растворов сульфата натрия и гидразина. [c.11]

Борьбу с сернистой коррозией ведут тремя способами во-первых, применением устойчивых против коррозии металлов для гильз цилиндров и поршневых колец во-вторых, применением присадок к топливам и маслам, нейтрализующих агрессивное действие продуктов сгорания серы в-третьих, очисткой топлив от сернистых соединений. [c.4]

С еди способов борьбы с коррозией особое внимание заслуживает защита металлов путем введения в коррозионно—агрессивную среду ингибиторов коррозии. [c.1]

Элемент, теряющий электроны в процессе реакции, называют восстановителем чем легче происходит потеря электронов атомами элемента, тем более активным восстановителем он является. Металлы, расположенные в самом начале ряда напряжений, — наиболее активные восстановители. К ним относят калий, натрий, кальций. Рядом напряжений руководствуются при решении некоторых практических задач, например при изыскании способов борьбы с коррозией. [c.149]

Изоляция металла с помощью защитных покрытий является наиболее древним и широко применяемым способом борьбы с коррозией металлов. Для защиты подводных п подземных сооружений применяются толстослойные покрытия. Однако их использование часто оказывается недостаточным, тогда на помощь привлекается электрохимический метод, который весьма экономичен в комбинации с качественным защитным покрытием. [c.60]

Современные способы борьбы с коррозией металлов достаточно многочисленны. Они могут быть систематизированы в шесть основных классов [c.90]

Существует большое разнообразие способов борьбы с коррозией. Эти способы зависят как от природы защищаемого металла, так и от характера металлического изделия и его назначения. [c.338]

В качестве материала для коррозионностойкого оборудования используют высоколегированные марки стали, легированный чугун или цветные металлы, а также покрывают стенки аппаратов из углеродистой стали тонким слоем цветных металлов. Другим способом борьбы с коррозией является использование коррозионностойких не- [c.128]

Для этого потребовалось своевременно изыскать, а затем освоить в рабочих условиях достаточно эффективные и экономически приемлемые способы предотвращения коррозии металла, загрязнения пара и образования отложений на поверхности нагрева. Трудность успешного разрешения поставленной задачи усугубляется тем, что с ростом параметров пара значительно усложняется борьба за поддержание надлежащей чистоты внутренних поверхностей котельных агрегатов и проточной части паровых турбин, а также обеспечение сохранности металла оборудования тракта питательной воды. [c.3]

Различные металлы по-разному сопротивляются коррозии. Такие металлы, как хром, молибден, никель, титан, являются коррозионностойкими. Применение сталей, легированных этими металлами, само по себе уже является способом борьбы с коррозией, особенно в области высоких температур. [c.51]

Из многих разнообразных способов борьбы с коррозией черных металлов применение защитных покрытий является одним из самых распространенных и экономически выгодных. Для защиты металлического оборудования и строительных конструкций от атмосферной коррозии успешно используют тонкослойные лакокрасочные покрытия. Однако они не обеспечивают надежную длительную защиту внутренней поверхности аппаратов от интенсивного коррозионно-эрозионного износа в кислотной, щелочной и других агрессивных средах. В подобных случаях антикоррозионная защита осуществляется преимущественно листовыми резинами и эбонитами или бесшовными покрытиями из жидких гуммировочных составов, которые в несколько раз толще лакокрасочных покрытий. [c.3]

Механизм фреттинг- орро3 и.и, так же как любого коррозионно-механического износа, объясняется протеканием химической и (или) электрохимической коррозии с последующим или одновременным наложением механического фактора отличается он тем, что продукты износа не выводятся из зоны контакта. Таким образом, механический износ разрушает защитные окисные плевки на пов )хности металла, а продукты разрушения, более твердые, чем ювенильный металл, оставаясь в зоне контакта, вызывают абразивный его износ (каверны, вмятины и пр.), что, в свою очередь, интенсифицирует электрохимический процесс в результате разрушения пассивных пленок и поляризации поверхности металла. Способы борьбы с фреттинг-коррозией принципиально не отличаются от способов борьбы с коррозионно-механичеоким износом используют металлические постоянные покрытия (свинцевание, меднение, серебрение, золочение, цинкование и т. д.) неметаллические постоянные покрытия (фосфатирование, анодирование, сульфидиза-ция и т. д.), а также различные масла, пластичные смазки, удаляемые и неудаляемые пленочные покрытия. Так как одним из основных факторов коррозионно-механического износа, в частности фреттинг-коррозии, является электрохимическая коррозия, предпочтение отдается рабоче-консервационным и другим ингибированным защитным смазочным материалам. [c.117]

Глубина коррозионных точек имеет большое значение при общей оценке развития коррозионного процесса металлической конструкции. Борьбу с точечной коррозией ведут различными путями. Применяют металлы высокой чистоты, так как ингерметаллические и другие примеси часто являются очагами коррозии. Эффективный способ борьбы с точечной коррозией — легирование добавками таких элементов, которые повышают устойчивость металла к точечной коррозии или препятствуют разрушению защитной пленки (например, дополнительное легирование аустенитной стали молибденом, если агрессивной средой являются хлориды). [c.31]

Существует очень много способов борьбы против коррозии. Широко используются электрохимические методы защиты стальных конструкций на морских нефтяных промыслах, например на знаменитых Нефтяных Камнях в Каспийском море. При этом используют так называемые протекторы, представляющие собой слитки сплава Mg и А1, т. е. металлов, еще более химически активных, чем железо. Протекторы навешивают на погруженные в морскую воду части стальных эстакад. В результате устансиления разности потенциалов между электродами — железным (эстакада) к магний-алюминиевым (протектор) — Mg и А растворяются, а на железном электроде выделяется молекулярный водород (ион Н+ из воды разряжается на более электропо-ложительггом металле). Например, для магния [c.118]

Во втором издании (первое - в 1986 г.) рассмотрены основные положения теории коррозии металлов и сплавов. Проанализировано влияние условий эксплуатации на коррозию конструкционных сплавов. Изложены принципы создания металлических сплавов повышенной стойкости. Приведены свойства важнейших конструкционых материалов, в том числе данные по жаропрочным и жаростойким конструкционным сплавам. Указаны способы повышения коррозионной стойкости поверхностное легирование, создание металлокерамических сплавов, получение сплавов в аморфном состоянии, современные методы борьбы с газовой коррозией. [c.160]

Применение различных способов очистки поверхностей нагрева парогенераторов для борьбы с золовыми отложениями часто сопровождается повреждением оксидных пленок металла. Поэтому при частой очистке поверхностей нагрева. (например, паровая о.б-дувка пароперегревателей) скорость коррозии металла определяется, при прочих равных условиях, коррозионной активностью первоначальных золовых отложений. Поэтому теоретический и практический интерес представляют качественные и количественые зависимости скорости коррозии котельных сталей под тонким слоем первоначальных отложений. [c.257]

Ингибиторы коррозии металлов. Применение ингибиторов — один из эффективных способов борьбы с коррозией металлов в различных агрессивных средах (в атмосферных, в морской воде, в охлаждающих жидкостях и солевых растворах, в окислительных условиях и т.д.). Ингибиторы — это вещества, способные в малых количествах замедлять протекание химических процессов или останавливать их. Название ингибитор происходит от лат. inhibere, что означает сдерживать, останавливать. Ингибиторы взаимодействуют с промежуточными продуктами реакции или с активными центрами, на которых протекают химические превращения. Они весьма специфичны для каждой группы химических реакций. Коррозия металлов — это лишь один из типов химических реакций, которые поддаются действию ингибиторов. По современным представлениям защитное действие ингибиторов связано с их адсорбцией на поверхности металлов и торможением анодных и катодных процессов. [c.150]

Мероприятия по борьбе с коррозией металлов не могут быть осуществлены в достаточно широких маштабах без подготовки специалистов в области теории коррозии, средств и способов защиты. В свою очередь изучение вопросов коррозии и сама практическая деятельность коррозиониста невозможна без использования литературных данных. [c.5]

Предложено много способов борьбы с сульфидным охрупчиванием сталей они включают как методы изменения состава и структуры сталей, так и обработку среды ингибиторами. Специальной термической обработкой и соответствующим подбором состава стали можно резко снизить наводороживание. Определенные результаты дают и методы поверхностной обработки металла (создание окисных, карбидных и нитридных слоев), которые препятствуют проникновению водорода в металл. Однако применение каждого метода в отдельности не решает полностью проблему. Коррозия и сульфидное охрупчивание сталей лучше всего исключаются при совместном применении сталей определенного состава, подвергнутых специальной термической обработке, и ингибиторов коррозии. В качестве ингибиторов сероводородной коррозии применяют амины жирного и ароматических рядов, а также азот- и серусодержащие соединения. Предложено также вводить аммиак с воздухом, которые переводят сероводород в полисульфиды аммония, [c.301]

Сложйостъ процессов коррозии, многообразие условий, в которых они протекают, вызывают необходимость совершенствования и развития методов коррозионных испытаний. Вместе с тем, несмотря иа очевидную важность вопроса, в литературе недостаточно обобщены и систематизированы разрабатываемые методы, что тормозит более глубокое изучение коррозии металлов и разработку способов борьбы с нею. Последнее приобретает особенно важное значение для нашей страны сейчас, в период построения материально-технической базы К0ммунизм1а. [c.5]

Точечная коррозия сварных соединений типична для пассивирующихся металлов и сплавов (алюминиевые сплавы, хромоникелевые стали и др.), связана с нарушением защитных пленок при сварке преимущественно в зоне термического влияния. Основной способ борьбы — зачистка сварных соединений после сварки с последующим нанесением защитных покрытий. [c.513]

Изоляция металла с помощью защитных покрытий является наиболее древним и широко применяемым способом борьбы с коррозией металлов-. Лакокрасочные покрытия широко используются для защиты строительных сооружений и конструкций от атмосферной коррозии. Ассортимент лакокрасочных материалов состоит из многих сотен наименований. Для защиты подводных и подземных сооружений использование покрытий часто оказывается недостаточным. Тогда этот метод применяется в сочетании с электрохимической защитой. Последняя весьма экономична в комбинации с качественным защитнымг покрытием. [c.91]

Четвертая группа докладов посвящена коррозии паросилового оборудования и методам ее предотвращения. В ней рассматриваются коррозионные процессы, протекающие в котлах высокого давле ния, водяных экономайзерах, а также в тракте питательней воды во время работы, простоев и кислотных промывок оборудования. Сравнивается эффективность существующих способов борьбы с различными видами коррозии, в том числе деаэрация, химическое обескислороживание, амини-рование и т. п. (статьи П. А. Акользина, И. Т. Деева, Д. Я. Кагана и Т. А. Каганер). Особое внимание уделено весьма опасной межкристаллитной коррозии металла барабанов и труб котлов высокого давления (статьи И. Г. Подгорного, П. А. Акользина и А. В. Ратнера). Приведены результаты рентгенографического исследования продуктов коррозии (статьи А. Н. Хлапогой и И. Т. Деега). [c.5]

А. Балезин в статье Борьба с коррозией металлов излагает современные теории коррозии, приводит интересные способы борьбы с ней. С. А. Балезин, доктор химических наук, заслуженный деятель науки, заведует кафедрой химии в Педагогическом институте им. В. И. Ленина. Он выполнил большое число работ в области борьбы с коррозией металлов результаты многих из них нашли применение в народном хозяйстве. [c.7]

В зависимости от природы металла, назначения и услови эксплуатации металлических изделш применяются различные способы борьбы с коррозией. Ниже приведена схема основных методов защиты металлов. [c.349]

К электрохимичским методам борьбы с коррозией относятся такие, в основе которых лежит принцип непосредственного воздействия на скорость протекания сопряженных катодных и анодных электродных реакций. Эффект электрохимических методов прежде всего выражается в изменении потенциала защищаемого металла. Изменение потенциала может быть вызвано катодной или анодной поляризацией, а также введением ингибиторов в среду. По этому признаку ингибиторы коррозии, вводимые в агрессивные растворы, можно классифицировать как электрохимический метод защиты. Однако обычно ингибиторы выделяют в особую группу методов, а к электрохимическим способам борьбы с коррозией относят катодную и анодную защиту. [c.121]