Контрольно-измерительные приборы слоем

Рис. 10. Схема сушилки с псевдоожихенным слое I - бункер обезвояенного осадка 2 - батарейный циклон 3-мокрый скруббер 4 - вытяжной вентилятор (дымосос) 5 - цилиндро-кониче-ская сушилка 6 - пульт ущавления с контрольно-измерительными приборами 7 - бункер выгрузки сухого осадка 8 - топка

Регулирование теплового режима в реакторах играет большую роль, так как скорости реакции возрастают с повышением температуры, и при отсутствии эффективного охлаждения увеличение температуры может оказаться нерегулируемым, что приведет к изменению материального баланса и свойств получаемых продуктов, а иногда и к порче катализатора. В условиях промышленных установок применяют охлаждение холодным циркулирующим газом или впрыском жидкофазного сырья через соответствующие распределительные устройства между слоями катализатора в реакторе. На некоторых установках используют или промежуточные теплообменники между слоями катализатора, или несколько реакционных устройств типа трубчатого теплообменника. Остальная аппаратура, оборудование и контрольно-измерительные приборы установки имеют очень много общего с оборудованием, аппаратурой и приборами, применяемыми на установках каталитического риформинга. [c.283]

Соединение трубопроводов производится при помощи ручной дуговой и автоматической электросварки с применением флюсов, а также путем газопрессовой сварки. Газовая сварка допускается только для трубопроводов диаметром не более 150 мм. При ручной электросварке надо обязательно применять высококачествен-яые электроды. Присадочная проволока для автоматической сварки под слоем флюса и газовой сварки должна удовлетворять соответствующим требованиям . Фланцевые соединения допускаются только в места. присоединения труб к оборудованию, арматуре, контрольно-измерительным приборам, а также для монтажных соединений в местах, где применение сварки невыполнимо. Установку арматуры на резьбе рекомендуется применять на трубопроводах диаметром до 76 мм. [c.113]

Стенки верхней секции отделываются кольцом из пластика, диаметр которого составляет около 60 см и более, для того, чтобы уменьшить возможность образо-Ш вания в слое осушителя мостов и каналов. Иногда на входе газа в хлоркальциевый дегидратор устанавливается подогреватель. Необходимость в подогреве газа определяется условиями работы скважин и другого промыслового оборудования. Газ, необходимый для работы приборов контроля, должен быть чистым и сухим. Если температура окружающею воздуха очень низкая, контрольно-измерительные приборы рекомендуется утеплять. Если скважина, газ которой осушается в хлоркальциевом дегидраторе, находится очень далеко и посещается пе чаще одного раза в неделю, то дегидратор желательно оборудовать запорной арматурой и приборами, приспособленными для работы при низких температурах и высоком уровне жидкости в сепарационной секции аппарата. Это исключает возможность образования гидратов в сепарационной секции дегидратора и предохраняет внутреннюю часть этой секции и тарелки от повреждений. Кроме того, запорная арматура высокого уровня предотвращает вынос жидкости в газосборную сеть в случае выхода из строя приборов и оборудования для сброса жидкости. [c.238]

Установка состояла из аппарата 2 кипящего слоя с площадью решетки 0,1 (живое сечение равно 5,4%), двухступенчатой циклонной топки 1 диаметром 0,3 м, циклона 3, емкости 5 объемом 16 м , насоса 4, запорной и регулирующей аппаратуры и контрольно-измерительных приборов. [c.99]

Для обеспечения бесперебойной эксплуатации необходимо периодически проверять состояние фильтрующего слоя (1 раз в месяц), горизонтальность расположения поддерживающих слоев (1 раз в 6 мес), горизонтальность и герметичность кромок желобов (1 раз в год), остаточную загрязненность загрузочного материала (1 раз в год, а при необходимости и чаще), высоту его слоя — расстояние от поверхности загрузочного материала до кромки желобов (1 раз в 6 мес) и работу контрольно-измерительных приборов (1 раз в 6 мес). [c.169]

Из-за пульсаций в слое необходимо демпфирование контрольно-измерительных приборов (манометра, тягомера и т. д.). [c.283]

Некоторые выпарные аппараты с принудительной циркуляцией покрывают теплоизоляцией. Поэтому при приеме оборудования в монтаж необходимо следить, чтобы длина патрубков обеспечивала непопадание фланцевых соединений в слой изоляции. При этом болты нужно вынимать, не нарушая изоляционного слоя. Аналогичные требования предъявляют к установке запорной арматуры и контрольно-измерительных приборов. [c.234]

Насыпные фильтры с одинаковым по характеру ионообменным материалом (катионит, анионит) подразделяют также на фильтры I и II ступеней. Эти фильтры различаются сортами засыпаемого в них ионита и конструктивными особенностями. На рис. 3.11 представлен общий вид вертикального прямоточного ионитного фильтра. Фильтр состоит из корпуса, верхнего и нижнего распределительных устройств, трубопроводов с арматурой и контрольно-измерительными приборами. Нижняя распределительная система, служащая для удержания ионита и отвода фильтрата, заделывается в специальный бетон — образуется ложное днище. Верхняя распределительная система служит для равномерного распределения воды и регенерационного раствора по слою ионита. Система трубопроводов, подключенных к фильтру, обеспечивает проведение всех необходимых технологических операций при его эксплуатации. Фильтры II ступени отличаются большей высотой и двойным верхним распределительным устройством, одно из которых предназначено для распределения воды, а другое—для регенерационного раствора. Необходимость двойного устройства вызвана резким различием скоростей потоков воды и регенерационного раствора через слой ионита. Нижнее распределительное устройство (рис. 3.12) состоит из коллектора, к которому присоединены распределительные трубы с заглушенными внешними концами, имеющие по всей длине отверстия, перекрытые сверху общим щелевым желобком. Ширина щелей в желобках составляет 0,4+ 0,1 мм. [c.100]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидратации ди-триметил-фенил-винилкарбинолов, диметил-диоксана, диола в производстве витамина А или процесса азеатропной дегидратации в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка сырья и реагентов, загрузка их в аппараты. Испарение углеводородов перегрев паров каталитическая дегидратация конденсация контактного газа отстаивание, расслоение конденсата отбор углеводородного слоя, осушка очистка этилена периодическая смена катализатора в контактных аппаратах, щелочи и хлористого кальция в осушительных колоннах, селитры в селитровых ваннах, угля в адсорберах наблюдение за работой ртутного испарителя обогрев печей жидким или газообразным топливом активация и регенерация катализатора. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание контактных аппаратов, испарителей, конденсаторов, осушительных колонн, газоотделителей, адсорберов, газгольдеров, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и другого оборудования. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчеты количества требуемого сырья, реагентов, катализатора и выхода продукта. Ведение записи в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.35]

Аппаратура и контрольно-измерительные приборы, находящиеся внутри цеховых помещений, эксплуатируются в сравнительно благоприятных условиях. Они подвергаются воздействию атмосферы, содержащей пыль и агрессивные газы в пределах санитарной нормы. Поэтому выбор материалов здесь очень обширен, а само покрытие может состоять из двух-четырех слоев. [c.147]

Масло МВП — маловязкое = 6,3 -Ь 8,5 сст) минеральное масло сернокислотной очистки. Температура застывания не выше —60° применяется для смазки контрольно-измерительных приборов, работающих при низких температурах. К недостаткам масла относятся значительная испаряемость в тонком слое и относительно высокая растекаемость. Последняя может быть снижена присадками. [c.470]

Максимально сокращать площадь и объем машинного отделения, что уменьшает первоначальные затраты на строительство. Оборудование должно располагаться по возможности компактно. Минимальные проходы между элементами оборудования и между машинами и стенами ограничены правилами техники безопасности в следующем размере а) главный проход между машинами и расстояние от электрических щитов с контрольно-измерительными приборами до выступающих частей машин — не менее 1,5 м (обычно в крупных установках до 2,5 м) б) между выступающими частями машин — не менее 1 м в) между стеной и машиной или аппаратом — не менее 0,8 Л1 (если проход не является главным для обслуживания) и не менее 0,5 Л4 при отсутствии прохода. Некоторые аппараты при полном отсутствии необходимости в обслуживании с какой-либо стороны могут этой стороной устанавливаться вплотную к стене. При определении площади, необходимой для размещения изолируемых аппаратов, размеры аппаратов следует увеличивать на размер толщины теплоизоляционного слоя и отступа от стены, позволяющего выполнять изоляционные работы. [c.321]

Одновременно ведут работы по сборке на крышке фильтра оросительных и разбрызгивающих труб. Временно закрывают фильтр крышкой, плотно затягивают болты и под давлением воздуха 1,1 кгс см проверяют плотность сварных швов корпуса и крышки. Затем снимают крышку и наносят на нее и на корпус слой тепловой изоляции. К фильтру присоединяют все коммуникации и контрольно-измерительные приборы полый вал шнека соединяют с паропроводом. [c.250]

Особое внимание при моделировании распространения вредных веществ в приземном слое атмосферы необходимо обратить на оснащение аэродинамической трубы контрольно-измерительными приборами и установками, имитирующими в модели выбросы загрязненного воздуха. Может быть предложен следующий список приборов и установок [c.277]

Наблюдение за работой газогенератора производится не только по контрольно-измерительным приборам (анализ газа, температура газа и давление дутья и выходящего из газогенератора газа), но и путем периодического замера зон в газогенераторе, не менее двух раз в смену при помощи железных штанг (пик), спускаемых в шахту газогенератора через шуровочные люки в крышке. Шуровочные люки снабжаются специальным устройством, для создания паровой завесы, препятствующей выбиванию газа в рабочее помещение. Состояние зон характеризуется накалом вынутой штанги нижняя темная часть указывает высоту слоя шлака раскаленная часть штанги указывает высоту зоны газификации. Замер зон производится последовательно через все шуровочные люки в крышке генератора это дает возможность установить различные нарушения нормальной работы газогенератора, как-то перекос или неправильное положение зон, наличие шлакования и прогаров и пр. Если замечены нарушения нормальной работы газогенератора, необходимо принять меры к их устранению. Одним из основных средств борьбы с нарушениями режима работы и их предупреждения является тщательная шуровка слоя топлива. [c.208]

Характеристика работ. Ведение технологического г.ропесса фильтрации на участке, оснащенном ленточными, карусельными, барабанными вакуум-фильтрами непрерывного действия, друк-фильтрами, и другой аппаратурой, или ведение процесса фильтрации на барабанных и листовых вакуум-фильтрах с намывным слоем, или ведение процесса фильтрации в производстве алкалоидов, препаратов биосинтеза (витамин В1.2, антибиотиков и др.) после предварительной коагуляции белков. Подготовка фильтров к работе, подача суспензии, фильтрация, промывка осадка, осушка, выгрузка отфильтрованного продукта, шлама или откачка жидкостей регенерация или замена фильтрующей ткани. Контроль и регулирование разрежения в зависимости от толщины осажденного слоя, интенсивности подачи суспензии, промывки воды, нагрузки на фильтры, температуры промывной воды, давления в фильтрующих аппаратах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Определение времени продувки и регенерации ткани, количества подаваемой на фильтры суспензии, качества и состава промывных вод. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание фильтров различных конструкций, насосов, сборников, коммуникаций, контрольноизмерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.120]

Самый старый способ регулирования естественной атмосферы печи заключался в том, что нагревальщик управлял печью на глаз (или иногда на основе случайного анализа продуктов сгорания), не имея возможности пользоваться контрольно-измерительными приборами и регуляторами. Ему при этом приходилось вручную искать нужное соотношение подачи воздуха и топлива до тех пор, пока, по его мнению, внутри печи не создавались нужные условия. При использовании некоторых видов топлива с помощью современных горелок нагревальщик может действительно получить вполне удовлетворительные результаты. С топливом же, богатым водородом, и с горелками предварительного смешения правильная оценка работы печи только на глаз невозможна, за исключением тех случаев, когда по технологическим условиям желательно, чтобы на садке после ее выдачи из печи остался толстый слой окалины. [c.204]

Одна часть монохроматического излучения элемента от лампы с полым катодом проходит через пламя 5 и фокусируется на входной щели 7 монохроматора. Другая часть светового потока минует пламя и затем совмещается с первой с помощью тонкой. пластинки 6. Выделенное монохроматическое излучение попадает на фотоумножитель или фотоэлемент 10. Ток усиливается в блоке 11 и регистрируется измерительным прибором 12. Раствор поступает в пламя через горелку (атомизатор) 4. Важнейшей проблемой в атомной адсорбции является отделение резонансного излучения элемента в пламени при данной длине волны от аналитического сигнала. Для этого падающее на поглощающий слой и контрольное (не проходящее через пламя) излучение модулируют или с помощью вращающегося диска 2 с отверстиями, или путем питания лампы с полым катодом переменным или импульсным током. Усилитель 11 имеет максимальный коэффициент усиления для той же частоты, с которой модулируется излучение полого катода. Лампы с полым катодом обычно одноэлементны и чтобы определить другой элемент, нужно сменить лампу, что увеличивает время анализа. Многоэлементные лампы, которые используют в атомно-абсорбционных многоканальных спектрофотометрах, позволяют одновременно определять несколько элементов. Атомно-абсорбционный метод может быть полностью автоматизирован, начиная от подачи проб до обработки результатов измерений. При этом производительность метода составляет до сотен определений в 1 ч. [c.50]

Описанный технологический процесс получения фотографических эмульсий сложился уже в 80-х годах прошлого столетия, т. е. на заре фотографии на сухих желатиновых слоях. Интересно при этом отметить довольно развитую в те годы эмульсионную технику [14],— например, тогда уже существовали приборы для созревания и промывки эмульсий на свету, предлагался метод центрифугирования для отделения твердой фазы эмульсии, существовали машины для полива пластинок. Современная химико-фотографическая технология отличается, во-первых, огромными масштабами производства и, во-вторых, значительно более совершенной аппаратурой для приготовления эмульсий и прецизионного нанесения ее на подложку (главным образом пленку). Для обеспечения высокого качества и однородности продукции широко используются контрольно-измерительная аппаратура и автоматика. [c.15]

Как показала практика, обезвоживание проходит более эффективно, когда в нижней части аппарата под электродами поддерживается определенный уровень воды, так как при этом создается дополнительное электрическое поле в зоне отстоя между поверхностью слоя воды и ярусом концентрических колец нижнего электрода. Уровень воды в электродегидраторе поддерживается соответствующим регулятором уровня. При повышении уровня вода дренируется в канализацию. Для подогрева нефтяной эмульсии электродегидратор снабжен паровым змеевиком. Аппарат оборудован предохранительным клапаном для сброса избыточного давления газов, сигнальными лампами и контрольно-измерительными приборами. Пропускная способность таких дегидраторов 250— 500 mj yniKu нефтяной эмульсии. Они монтируются группами по 6 — 8 штук. [c.185]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ или изделий, требующих особо точного соблюдения технологического режима (взрыво-и огнеопасные, ядовитые, лабильные, дорогостоящие), в сушильных аппаратах сложной конструкции (барабанные, туннельные, распылительные, вращающиеся, турбинополочные, вакуум-сушилки, сублимационные, лиофильные и др.) или ведение процесса сушки методом вымораживания и в кипящем слое . Загрузка влажного продукта, перемешивание высушиваемого продукта, выгрузка, дробление, рассев, транспортировка, упаковка готового продукта, удаление печных газов, воздуха и паров или конденсата, улавливание пыли или паров. Контроль и регулирование параметров технологического режима содержание влаги, давления, вакуума, температуры входящих и выходящих газов, ситовой состав готовой продукции, расхода топлива на всех стадиях обслуживаемого участка по показаниям контрольно-измерительных приборов и [c.115]

К моменту окончания загрузки катализатора в реактор и регенератор уровни в этих аппаратах должны соответствовать уровням, указанным в технологической карте. При загрузке в систему влажного катализатора температура в регенераторе резко падает. В этом случае загрузка производится периодн- чески с таким расчетом, чтобы температура в электрофильтре была не ниже 120—130 С. По достижении нормальных уровней в реакторе и регенераторе закрывают регулирующие клапаны на стояке регенератора и прекращают загрузку катализатора из бункера в регенератор. После этого начинается нагрев катализатора в, кипящем слое реактора и регенератора. Б процессе загрузки системы катализатором, а также во время ее разогрева, необходимо обратить особое внимание на правильность работы контрольно-измерительных приборов (диф-манометров и концентратомеров). [c.144]

Изредка происходили случаи, когда адсорбционная установка, расположенная непосредственно после обычного сепаратора газоконденсатных жидкостей, заполнялась жидким конденсатом вследствие неудовлетворительной работы контрольно-измерительных приборов, установленных на сепараторе. Конденсат временно заполнял поры адсорбента, по последующая тщательная регенерация слоя позволяла восстановить нормальную активность. Такие неполадки изредка происходйли на промышленных установках. Возможно, что механическое увеличение тяжелых нефтяных фракций может вызывать необратимое забивание пор адсорбента, подобное указанному выше забиванию компрессорным маслом. [c.46]

Тестовальцующая машина непрерывного действия — ламинатор 29 — состоит из нескольких пар гладких и рифленых валков и системы ленточных конвейеров, смонтированных на общей станине, снабженных регулировочными устройствами и контрольно-измерительными приборами. Ламинатор имеет две приемные воронки, дном каждой из них является пара валков. Они прокатывают две ленты теста, которые поступают на горизонтальный конвейер, накладываются друг на друга и вылеживаются. Затем трижды повторяется операция прокатки и вылеживания двуслойной ленты теста, при этом толщина слоев существенно уменьшается. На выходе из ламинатора выполняется операция многократного слоения полученной ленты с разворотом на 90° и формированием многослойного пласта теста. [c.119]

До последнего времени в схемах автоматизации станций обработки воды используется количественный принцип, согласно которому подача реагентов и регулирование работы отдельных сооружений осуществляется соответствующими пропорциональными дозаторами, расходомерами, уровнемерами, регистраторами перепада давления, реле времени и т. д. Однако такой принцип автоматизации производственных процессов применим лищь в случае постоянства состава исходного сырья и хорошо изученного технологического регламента. Как известно, физикохимические свойства природных вод и ее примесей подвержены значительным изменением по сезонам года, а эпизодически — п в течение более коротких периодов. Все это обусловливает потребность в частой перенастройке систем регулирования и изменении технологического режима обработки воды. В связи с тем, что главной задачей очистных сооружений водопроводов является улучшение качества воды. Сектором химии и технологии воды ИКХХВ АН УССР выдвинут качественно-количественный принцип автоматизации станций обработки воды [101]. По этому принципу количественные показатели сохраняются лишь при регулировании полезной отдачи воды водопроводными сооружениями или в целях устранения транспортных запаздываний в схемах автоматизации. Контролируют и регулируют работу отдельных сооружений с помощью приборов, определяющих фактическую дозу реагентов в воде, качество ее обработки, нормальное течение процессов осветления и обесцвечивания, степень промывки фильтрующих слоев, полноту умягчения и обессолива-ния и т. д. Для практического осуществления этого принципа станции обработки воды оснащают соответствующими контрольно-измерительными приборами. Разработке такой аппаратуры и условий применения ее на практике должно предшествовать изучение физико-химической сущности протекающих процессов обработки воды. [c.175]

Контрольно-измерительные приборы. Обычно применяют простые стандартные чувствительные элементы, пригодные для непрерывного измерения температуры. Вследствие высокого абразивного действия слоя на горизонтальные поверхности, устанавливают защитные трубки (чаще всего вертикально). В сильно коррозионной атмосфере, где нельзя использовать металлические защитные трубки, успёшнй применяют короткие керамические трубки. [c.283]

Ниже рассматриваются методы обслуживания полумеханизированных газогенераторов с рз шой или механизированной подачей топлива и механизированным шлакоудалением. В указанных газогенераторах, наряду с соблюдением режимных параметров, необходимо а) поддерживать равномерное питание его топливом б) производить своевременную и профилактическую пиковку и шуровку слоя топлива, внимательно следить за расположением реакционных зон и высотой слоя топлива г) следить за показаниями контрольно-измерительных приборов д) производить ликвидацию причин, вызывающих нарушение хода газогенератора. [c.409]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования полупродуктов и продуктов в кипящем слое на установках, оснащенных средствами автоматического регулирования и автоматической блокировки. Проверка состояния оборудования и средств автоматики. Расчет необходимого количества и качества веществ, участвующих в процессе гранулирования. При необходимости — выполнение сопутствующих процессов сушки, испарения, крисгаллизации, очистки газов и растворов, конденсации паров и др. Регулирование подачи сырья и растворов, выхода готового продукта, расхода и понижения давления газов, поступления воздуха, давления воздуха, температуры в циклонных топках, отходящих газов по зонам грануляторной установки, температуры кипящего слоя и раствора, расхода воды при помощи средств автоматического контроля и контрольно-измерительных приборов. Наблюдение и контроль за правильным 32 [c.32]

Характеристика работ. Ведение периодического или непрерывного технологического процесса экстрагирования — ра.зде-ления веществ (твердых или жидких) путем обработки их различными растворителями, в которых комноненты смеси растворяются неодинаково. Подготовка и загрузка (подача) продукта и растворителей в аппараты, подогрев, перемешивание, отстаивание, измельчение, деление слоев в случаях, предусмотренных регламентом, добавление растворителя определенной концентрации. Определение окончания процесса экстрагирования. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией, выделение веществ из раствора выпариванием или кристаллизацией. Улавливание паров растворителей. Дистилляция или отгонка растворителей (регенерация). Поддержание температурного режима по стадиям процесса. Регулирование подачи продуктов, растворов и соотношения компонентов. Расчет количества растворителей и продукта в зависимости от требуемой концентрации раствора. Контроль и регулирование параметров технологического процесса давления, температуры, уровней, времени, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. При необходимости расчет расхода сырья и выхода продукции. Отбор проб и проведение анализов. Обслуживание экстракционных и дистилляционных колонн, вакуум-апнара-тов, испарителей, смесителей, теплообменников, конденсаторов, сборников, емкостей, насосов, мерников, холодильников и другого оборудования. Пуск, остановка и переключение оборудования. Продувка трубопроводов паром, санитарная обработка оборудования и инвентаря. Проверка герметичности оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, проведение несложного ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.128]

На Dia . 104 приведена схема устройства реактора гидровчистки дизельных топлив. Он представляет собой цилиндрический вертикальный сосуд с шаровыми днищами. Катализатор загружают в реактор через верхний штуцер, а выгружают через нижний. Во из- бежание удара паров продукта и газа и вследствие этого истирания катализатора в верхней части реактора имеется распределительная тарелка. Паро-газовая смесь через слой катализатора проходит в аксиальном направлении. Остальная аппаратура, оборудование и контрольно-измерительные приборы установки имеют очень много общего с оборудованием, аппаратурой и приборами, применяемыми на установках для каталитического риформинга. [c.223]

Определение расположения зон в слое топлива с помощью штанги, как это имеет место в обычных слоевых газогенераторах, здесь исключено. Поддержание стабильного бесшлаковочного процесса газификации обеспечивается следующими контрольно-измерительными и регулирующими приборами. [c.79]