Сажа при пиролизе

Более простым и доступным для внедрения в лабораторную практику, а также более точным является метод, разработанный Бондаревской Чтобы снизить температуру разложения вещества до 900°С, предложено применять в качестве катализаторов платинированную или никелированную сажу. Пиролиз образца происходит в атмосфере чистого азота. Газообразные продукты пиролиза пропускают над контактным слоем платинированной сажи длиною 5 см. Получаемая окись углерода окисляется до двуокиси углерода окисью меди при 100—150 °С. Двуокись углерода [c.208]

При температурах выше 800° С скорость конденсации до углерода становится важным фактором и так как углерод катализирует разложение бензола, и быстро покрывающиеся углеродом поверхности реактора, то кинетика реакции усложняется. Однако можно сказать, что реакция является, по-видимому, реакцией второго порядка, причем имеет место адсорбция на поверхности контакта.В полом цилиндре углерод не только отла-,гается в виде прочно пристающего к стенкам налета, но также образуется в струе пара и оседает на дно трубы в виде мягкого объемистого осадка. В связи с этим Айли и Райли [22] дают описание трех форм углерода, отлагающегося при пиролизе углеводородов, включая бензол, при температурах от 800 до 1300° С. Таковыми являются отложения стекловидные, мягкая сажа и волокнистые, располагающиеся зонально от нагревающегося до охлаждающегося концов трубы соответственно. На качество конденсирующихся структур углерода, а также и на их количество преимущественное влияние оказывает температура. [c.96]

Отходящие газы окислительного пиролиза, содержащие 6 — 8% ацетилена, после очистки от сажи поступают на масляную абсорбцию, где отделяется часть высших гомологов ацетилена. Целевой ацетилен выделяется из газов абсорбцией селективными растворителями [8, 9]. [c.15]

Вполне очевидно, что нефтезаводские газы, направляемые на переработку (пиролиз, полимеризацию и т. д.), должны перед этим очищаться от сероводорода. Тщательная очистка от сероводорода является также одним пз условий, которые предъявляются к газообразному сырью для производства сажи и ряда химических продуктов. [c.248]

Избыточный метан при этой температуре разлагается с образованием ацетилена и ряда других продуктов (газы пиролиза). Ацетилен при 1500°С термодинамически неустойчив и в течение короткого времени может разложиться на углерод (сажу) и водород. Во избежание разложения образовавшегося ацетилена время пребывания газов пиролиза в реакционной зоне не должно превышать 0,01 сек. [c.9]

При ведении процесса пиролиза под давлением содержание сажи в газах н<. Сколько выше, [c.11]

В настоящее время из-за отсутствия способов использования сажи, образующейся в данном процессе, газы пиролиза очищают, как правило, мокрым способом. [c.11]

Охлаждение газов пиролиза производится в аппаратах различной конструкции (полые с форсунками, пенные). Обычно эти аппараты устанавливают в две ступени. Следует отметить, что для их надежной работы необходим правильный отвод воды, содержащей взвешенную сажу, которая обладает гидрофобными свойствами. Поэтому, если не обеспечивается быстрая эва- [c.99]

Содержащиеся в газах пиролиза небольшие количества сажи и смолы могут отлагаться в машине или холодильниках. Кроме того, возможна полимеризация части высших ацетиленовых углеводородов, полимеры ко- [c.100]

При производстве ацетилена методами термоокислительного пиролиза и электрокрекинга метана неизбежны выбросы газовых смесей и отвод отработанной грязной воды и отходов (сажа, фракция высших ацетиленовых углеводородов). Большинство этих веществ по санитарным нормам и требованиям техники безопасности не могут быть удалены без соответствующей обработки и обезвреживания. [c.130]

В прошлом были попытки провести пиролиз метана и для производства жидких углеводородов и водорода (одновременно с сажей), но эти работы не были осуществлены в промышленном масштабе. [c.99]

Для производств, где отработанная вода может быть загрязнен сажей и вредными органическими примесями (отделения пиролиза и концентрирования ацетилена и др.), следует проектировать отдельную систем оборотного водоснабжения продувочные воды этой системы должны подвергаться специальной обработке. [c.101]

При пиролизе и дегидрировании метана можно получить ацетилен, сажу и водород. В зарубежной практике пх получают этим способом в больших количествах. [c.15]

Так, каталитическим крекингом получают дополнительные количества высокооктановых бензинов, посредством каталитического риформинга повышают октановое число бензинов и получают ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы и этилбензол). Гидроочистка позволяет производить реактивные и дизельные топлива с малым содержанием серы. Процесс пиролиза дает возможность получить из нефти важнейшее сырье для нефтехимии этилен, пропилен, бутилены и моноциклические ароматические углеводороды, а также сырье для производства высококачественных сажи и электродного кокса. [c.198]

Выход сажи возрастает с увеличением температуры пиролиза и парциального давления углеводорода. Различные углеводороды в разной степени склонны к образованию сажи. В общем с ростом [c.93]

Выходящие из всех печей охлажденные газы пиролиза объединяются в один трубопровод и направляются на промывку в две параллельно работающие колонны первичной ректификации 8. В нижней части колонны газы пиролиза промываются от сажи и кокса циркулирующим поглотительным маслом, имеющим температуру 180°С плотность орошения колонны 10 м /(м ч). В верхней части колонны газы пиролиза охлаждаются до 115 С за счет испарения поступающего туда легкого масла. При этом тяжелые углеводороды, содержащиеся в газах, конденсируются. [c.25]

Аппарат для охлаждения и очистки газов от сажи при получении ацетилена методом термоокислительного пиролиза метана [58] установлен непосредственно после реактора и представляет собой цилиндрическую колонну с решетками из металлических уголков, каждый ряд которых повернут по отношению к предыдущему на 45°. В аппарате установлено два ряда форсунок (в верхнем ряду — 5, Б нижнем — 10). Орошение аппарата осуществляется оборотной водой. Аппарат работает в интенсивном конденсационном режиме. [c.274]

Уменьшение концентрации сажи в газах пиролиза перед электрофильтром позволило снизить ее концентрацию после электрофильтра до 11,8 мг/м при максимальном использовании в пенном аппарате эффекта конденсации. [c.275]

Эта реакция лежит в основе одного из методов производства сажи. Пиролизом пропана при 1300° при малолг времени контакта получают в прол Ышленности наряду с ацетиленом этилен и пропилен. [c.58]

Описано получение белой сажи пиролизом тетраэтилортосиликата в светильном газе [473], окислением тетрахлорида кремния, причем ввделяющийся при реакции хлор используют для синтеза исходного тетрахлорсилана [474] [c.34]

Отделение пиролиза предназначено для получения газов пиролиза, содержащих ацетилен, и очистки их от нежелательных примесей (сажа и ароматические углеводороды). К этому отделению относятся также сажеот-стойники, в которых воду очищают от сажи. Пиролиз будет подробно рассмотрен ниже, поэтому здесь остановимся на нем кратко. [c.20]

Пирогаз, как и в ранее описанных процессах, быстро охлаждается, а затем перерабатывается. Понижение парциального давления газов в печах пиролиза достигается добавкой водяного пара. Время пребывания продукта в печи составляет около 0,1 сек. При этом способе работы сажа не образуется. После сжатия до атмосферного давления газ проходит через установку Котрелля, далее сжимается до 10 а/га и поступает на дальнейшую переработку практически таким же методом, как и в описанном ранее способе Захсе. Состав газов, выходящих из печей пиролиза, при использовании в качестве исходного сырья пропана и природного газа показан в табл. 51. [c.96]

Процесс получения технического углерода (сажи) — исключительно высокотемпературный (свыше 1200 С) термолиз тяжелого высокоароматизированного дистиллятного сырья, п)зоводимый при низком давлении и малой продолжительности. Эгот процесс можно рассматривать как жесткий пиролиз, направленный не на получение олефинсодержащих газов, а на производство твердого высокодисперсного углерода — продукта глубокого термического разложения углеводородного сырья по существу на составляющие элементы. [c.8]

В термических, а также каталитических процессах нефтепе — реработки одновременно и совместно протекают как эндотермические реакции крекинга (распад, дегидрирование, деалкилирова— ние, деполимеризация, дегидроциклизация), так и экзотермические реакции синтеза (гидрирование, алкилирование, полимеризация, конденсация) и частично реакции изомеризации с малым тепловым эффектом. Об этом свидетельствует то обстоятельство, что в про — дуктах термолиза (и катализа) нефтяного сырья всегда содержатся углеводороды от низкомолекулярных до самых высокомолекуляр — ных от водорода и сухих газов до смолы пиролиза, крекинг — остатка и кокса или дисперсного углерода (сажи). В зависимости от температуры, давления процесса, химического состава и молекулярной массы сырья возможен термолиз с преобладанием или реакций крекинга, как, например, при газофазном пиролизе низкомолеку — лярных углеводородов, или реакций синтеза как в жидкофазном процессе коксования тяжелых нефтяных остатков. Часто термические и каталитические процессы в нефте— и газопереработке проводят с подавлением нежелательных реакций, осложняющих нормальное и длительное функционирование технологического процесса. Так, гидрогенизационные процессы проводят в среде избытка водорода с целью подавления реакций коксообразования. [c.9]

Технический углерод — сажа — является, в отличие от не фтяного кокса и пироутлерода, особой дисперсной формой углерода, получаемого при более высокотемпературном, по сравнению с коксованием и пиролизом, термолизе углеводородного сырья (1200 — 2000 °С). Основными наиболее крупнотоннажными потребителями сажи являются шинная и резине — техническая промыш — ленности (более 90 % от всего объема производства саж]. Сажа находит применение также в производствах пластмасс, в электро — технической, лакокрасочной, полиграфической и ряде других отраслей промышленности. [c.70]

Природные газы широко используют для газификации промышленных районов и населенных пунктов кроме того, они служат исходным сырьем для производства ряда химических продуктов водорода, сажи, ацетилена, формальдегида, хлороформа н др. Более тяжелые углеводороды попутных газов применяют для бытовых нужд и автотранспорта, а также используют как сырье для пиролиза на этилен и пропилен, для производства бутадиеча, галоидопроизводных и многих других ценных веществ. [c.89]

Технологический процесс получения ацетилена этим способом основан на термоокислительном пиролизе метана с кислородом (соотношение кислорода и метана должно быть в пределах 0,58— 0,62) в реакторах при 1400—1500 °С и избыточном давлении. Процесс состоит из следующих стадий подогрева метана и кислорода пиролиза метана и закалки пирогаза очистки пирогазов от сажл в скрубберах или электрофильтрах компримирования пирогаза до давления 0,8—1,2 МПа и абсорбции ацетилена и его гомологов селективным растворителем (метилпирролидоном, диметилформ-амидом) фракционной десорбции газов в десорбере первой ступени (при давлении 20 кПа) и второй ступени (при вакууме 80 кПа) с выделением при 80—90 °С чистого ацетилена и нагреве с водяным паром (ПО—116°С) фракции высших гомологов ацетилена регенерации растворителя (удаления твердых продуктов полимеризации гомологов ацетилена) сжигания отходов производства в печи (сажи из сажеотстойников продуктов "полимеризации, выделенных при регенерации растворителя высших гомологов ацетилена, полученных на второй ступени фракционной десорбции). [c.28]

Сажа. Техническую сажу получают путем неполного сжигания и пиролиза метана, природного газа или более тяжелых жидких фракций (вплоть до газойлей, богатых ароматикой). Различные виды технической сажи на 80—95% состоят из квазиграфитового углерода с микроскопическим размером частиц (размер последних соответствует коллоидным мицеллам [353]). Качество сажи как товарного продукта в очень сильной степени зависит от природы перерабатываемого сырья, способа обогрева, формы пламени, интенсивности горения и многих других, зачастую трудноуловимых причин [354]. Состав сажи и механизм ее образования подробно изложен в статье Швейцера и Геллера (Sweitzer and Heller [353]). [c.591]

После очистки от сажи газы пиролиза поступают в форабсорбер 13, где освобождаются от ароматических [c.11]

I Газы пиролиза, выходящие из ацетиленового реактора 2. охлаждаются в скруббере 3, очищаются в фильтре 4 от сажи, дополнительно охлаждаются в холодиль- нике 5 и поступают в газгольдер 6. Далее газы сжима- ются компрессором 7 до 14 ат, проходят очистку от СО2 О аммиачной водой, после чего охлаждаются до темпера- туры ниже 0°С в теплообменниках 11, 12 и 14 холод- ными газами (С2Н4. С0-ЬН2, СН.)), выходящими из раз-у делительной установки 18. Для поглощения ацетилено- вых углеводо дов через теплообменники 11, 12 и 14 Гь циркулирует п 1р вотоком газу небольшое количество 1%рренные в метаноле ацетиленовые [c.17]

Опасности, возникающие при эксплуатации установ ки пиролиза метана и очистки сажи, связаны с. проведе иием огневых процессов, подогрево.м горючих газов до высокой температуры, работой с нагретыми взрывоопасными газовыми смесями, а также с использованием концентрированного кислорода. [c.94]

Неотъемлемыми частями процесса пиролиза являются операции сажеочистки и охлажден1 я газов. Остаточное содержание сажи в газах пиролиза не должно превышать 2—5 мг м (считая на газ, приведенный к 760 мм рт. ст. и 0°С), при этом обеспечивается нормальная работа компрессоров. [c.98]

При очистке газов пиролиза от сажи в коксовых фильтрах с движущимся слоем кокса основным условием нормальной работы этих аппаратов является промывка кокса и поддержание сопротивления фильтра на заданном уровне. В случае забивки аппарата сажей мо-л<ет возрасти давление, что нарушит нормальную работу реактора и даже приведет к аварии. При поломке механизма, выдающего кокс из аппарата, сажеочистка должна быть остановлена. [c.99]

Загрязненные сточные воды в производстве ацетилена, получаемого методами термоокислительного пиролиза или электрокрекинга метана, образуются при мокрых способах очистки газа от сажи с применением орошаемых водой скрубберов, пенных аппаратов или мокропленочных электрофильтров. Эти сточные воды содержат, кроме солей жесткости, сажу, фенол, нафталин, многоатомные спирты и различные растворенные газы. В сточных водах производства ацетилена методом электрокрекинга может находиться также синильная кислота, если природный газ, используемый для получения ацетилена, содержит азот. [c.136]

Сажа получается в результате элементарного распада простых молекул дезаггрегации в тазовой фазе. Углеродистое вещество имеет впд поронгковатой, не очень марающей сажи, не содерж1гг экстрактивных веществ и замечательно содержанием металлического железа, если пиролиз происходит в чугунных или Стальных ретортах. [c.394]

От конструкции печей и режима сжигания горючего и сырья зависит свойство получаемой сажи. Сырьем для получения сажи служит зеленое, масло (керосино-газойлевая фракция 190—360 °С, продукт пиролиза крекинг-керосина) коксовый дистиллят (остаточная фракция продуктов коксования нефтяных остатков) тярмо- газойль (газойлевая фракция 200—460 °С термического крекинга, [c.169]

Н. М. Караваев (92, 93, 94] из смол пиролиза керосина выделил нафталин в количестве 3,1% на смолы (из фракции 200—230°С) а- и р-метилнафталин в количестве 1,87о на смолу (из фракции 226—250°С) инден в количестве 1,4% на смолу (из фракции 175—182 °С) пирен (из фракции 160—290 °С) антрацен и хризен. Молекулярный вес асфальтенов при этом снижается (табл. 8 и 9). Следовательно, и молекулярный объем их уменьшается довольно значительно. Разукрупнение молекулярных структур тяжелых пиролизных остатков, естественно, приводит к уменьшению истинной плотности получаемого кокса в большом диапазоне значений. Образующиеся при этом карбоиды по размерам частиц (0,1—5 мк) и по высокой поверхностной активности сходны с обычной термической сажей. Они, надо полагать, играют немаловажную роль в формировании молекулярных структур органических соединений при пиролизе и выступают в роли катализаторов. Механизм происходящих при этом процессов наиболее удачно объясняется, по нашему мнению, если исходить из современных представлений об ионе карбония. При электронной недостаточности, возникающей в процессе пиролиза (особенно при глубоких формах пиролиза), ион карбония сковывается действием активных центров твердых контактов — сажеобразных высокореакционных карбоидов. [c.30]

Е ыход и состав продуктов термического разложения углеводородов. Относительный выход жндкил продуктов (бензин икрс-кинг-осгаток или смола пиролиза), газа (крекинг-газ или газ пироли, а) и твердого остатка (кокс I ли сажа) зависит от трех ос1(ови1.1Х факторов вида сырья, температуры и времени контакта. [c.39]

Хотя получение метана и углерода в процессе пиролиза угле-водоров теоретически возможно, промышленных установок такого типа нет. Выход метана в подобных, установках был бы низким, а углерод имел бы форму труднообрабатываемой сажи. По этой причине реакции крекинга относятся к нежелательным побочным реакциям, которые следует скорее ограничивать, чем использовать для производства заменителя природ ного газа. [c.97]

До сих пор в качестве реагента для газификации при промышленном производстве ЗПГ рассматривался только пар. Термически почти нейтральная при низких температурах реакция паровой конверсии позволяет получать ЗПГ непосредственно из углеводородов (вплоть до углеводородного числа Се). Более тяжелые, чем лигроин, углеводороды подвергались риформирова-нию в промышленных установках, поскольку здесь, с одной стороны, возникает проблема полной десульфурации высококипящих углеводородов и, как следствие, отравление катализатора, а, с другой стороны, появляется тенденция этих углеводородов к разложению при пиролизе и, как следствие, выделение сажи. [c.118]

В последующих операциях по удалению из газа твердых веществ применяют промывку водой и циклонную сепарацию при этом желательно, чтобы сажа, смолы и элементарный углерод циркулировали в реакторе-газофикаторе, в связи с чем весьма важно знать те формы, в которых они могут откладываться. Общеизвестно, что в большинстве случаев нет необходимости удалять углерод, поскольку он не образуется при газификации легких углеводородов, а в технологических процессах каталитической конверсии тенденция к реакциям пиролиза весьма мала. [c.135]

Выходянгие из котла-утилизатора 8 газы пиролиза поступают для охлаждения и промывки в пенный аппарат 15 перед входом в который они охлаждаются путем впрыска воды до 100—150 С. В пенпом аппарате газы пиролиза отмывают от сажи и кокса и охлаждают циркулирующей водой до 70 °С при этом происходит конденсация тяжелых смол и водяного пара. На некоторых установках вместо пенного аппарата устраивают насадочные скрубберы, заполненные кольцами Рашига и также орошаемые циркулирующей водой. На пути газов пиролиза, выходящих из пенного аппарата, установлен холодильник 16, где они охлаждаются до 40 °С, и П ромыватель 17, орошаемый водой, имеющей температуру 10—15°С, В промывателе происходит охлаждение газов пиролиза до 20 °С, а также конденсация остатков смолы и водяного пара. Затем газы пиролиза направляются в компрессорное отде-леЕше. [c.15]

Для снижения концентрации в циркулирующем поглотительном масле неотфильтрювавш ихся сажи и кокса, а также удаления избытка этого масла, образующегося при конденсации углеводородов из газов пиролиза, часть его выводится по трубопроводу на склад. [c.26]