Найлон волокно, свойства

За рубежом для корда используют найлон-6,6 (анид), который по своим свойствам превосходит капрон. Существует мнение, что для шинной промышленности СССР следует широко развивать производство волокна найлон-6,6 (анид). [c.342]

Однако работы, проведенные в последнее время как отечественными, так и зарубежными исследователями, показали, что относительно низкие физико-механические свойства капроновых волокон, по сравнению с волокнами найлон-6,6 (анид), обусловлены процессами термоокислительной деструкции, предотвратить которые можно путем введения соответствующих антиоксидантов. [c.343]

Новое волокно энант по своим свойствам и качеству превосходит найлон и капрон. [c.645]

К полиамидным волокнам относятся капрон, найлон (анид) онп получили применение благодаря их ценным свойствам и широкой сырьевой базы для нх производства. [c.206]

Волокнообразующими свойствами обладают полимеры с линейной структурой, т. е. с очень длинными (вытянутыми) макромолекулами, при взаимном упорядочении которых возникают меж-молекулярные связи, препятствующие скольжению их и повышающие сопротивление одноосной деформации волокна, что способствует его более глубокой ориентации. До появления изотактического полипропилена считалось, что текстильные волокна с высокими физико-механическими свойствами можно получить только в том случае, если в линейных макромолекулах имеются группы, которые отличаются способностью к ассоциации. Высокую разрывную прочность найлона объясняли образованием межмолекулярных водородных мостиков. В отсутствие их, например в случае полиэтилентерефталатных и полиакрилонитрильных волокон, межмолекулярные силы возникают между полярными группами соседних макроцепей. [c.229]

Было исследовано изменение свойств полиэфирного волокна, примененного в качестве материала для изготовления искусственных кровеносных сосудов [32, 33]. Отмечено, что свойства протезов из полиэфирного волокна дакрон изменяются значительно меньше, чем свойства протезов из полиамидного волокна (найлон 6,6), в чем можно убедиться по приведенным ниже данным [c.262]

Области использования полиамидов из АГ-соли и капролактама примерно одни и те же Комплекс ценных свойств, которыми обладают эти волокна, определил их широкое применение в технических изделиях и в товарах народного потребления /Важнейшей областью применения полиамидного волокна является шинная промышленность Шз капрона и найлона изготавливается корд — основной структурный элемент автомобильных и авиационных шин [c.6]

В таблице 20 приведены физико-механические свойства полиолефиновых волокон и, для сравнения,—волокна из найлона 66. [c.470]

Изменение большинства физических показателей облученных полиамидов свидетельствует о том, что процессы сшивания сопровождаются более или менее интенсивными процессами деструкции. Найлон-6,6, облученный в ядерном реакторе, обладает каучукоподобными свойствами при температурах выше его температуры плавления [315, 316]. Изменение динамического модуля полимера при пониженных температурах свидетельствует о его трехмерной структуре. Снижение разрывной прочности и удлинения как вытянутого, так и невытянутого волокна найлон-6,10 при облучении доказывает понижение степени его кристалличности [317]. Оценить интенсивность процессов образования поперечных связей и деструкции не представлялось возможным. При облучении у-лучами дозами до 250 Мрад не было установлено изменений в рентгенограммах образцов найлона-6 и найлона-6,6 [318]. Температуры плавления этих полиамидов понижаются с увеличением дозы облучения пространственная сетка, препятствующая плавлению полимера, образуется при дозе 250 Мрад. [c.194]

Волокна найлона, пропитанные 25 -ным водным раствором малеинового ангидрида или других ненасьщенных кислот, при облучении дозой 40 Мрад электронами 2 Мэе увеличивают в весе на 8%, а при дальнейшей реакции с детергентом дополнительно еще на 7%. Устойчивость такого модифицированного волокна к огню от папиросы и к плавлению заметно увеличивается. При прививке кислоты без последующей обработки детергентом волокна этих свойств не приобретают, но они появляются после погружения в детергент. Вместо детергента мог т быть применены соли различных металлов [80]. [c.436]

Синтез и полимеризация е-капролактама были впервые осуществлены в конце XIX в. В 1930 г. Карозерс исследовал свойства волокна, полученного из полимеров капролактама, а в конце 40-х годов в результате работ Шлака в Германии было налажено первое промышленное производство поли-е-капро-амида, известного под названием найлона-6. Практически весь вырабатываемый капролактам идет на получение найлона-6, который наряду с его предшественником найлоном-6,6 является одним из важнейших полиамидов, используемых в производстве синтетических волокон (гл. 9). В 1969 г. доля полиамидных волокон в общем объеме мирового выпуска синтетических волокон (4,4 млн. т) составляла 41%, и хотя их абсолютное потребление продолжает возрастать, в ближайшем будущем они по объему производства переместятся на второе место после полиэфирных волокон . Доля найлона-6 в структуре мирового потребления полиамидных волокон приближается к 40%, однако для отдельных стран и регионов соответствующие цифры сильно различаются между собой. Так, вследствие главным образом исторических причин на долю найлона-6 приходится около 20% потребления полиамидных волокон в Великобритании, 50% — в странах Европейского экономического сообщества и 25% — в США, тогда как для Японии эта величина равна 75%. [c.219]

Для превращения полиамидов в прочные, гибкие волокна или пленки необходимо подвергать их холодному вытягиванию. На практике найлон вытягивают (выдавливают) из расплава в волокна, которые затем растягивают на 200—250% от первоначальной длины. По-видимому, при подобном растяжении (или напряжении) цепочки линейных полимеров переходят в ориентированное состояние такой переход легко наблюдать по изменению дифракционной картины рентгеновских лучей, а также по сильному двойному лучепреломлению и некоторым другим свойствам, отсутствующим у материала, не подвергавшегося вытягиванию. Кроме того, в результате вытягивания увеличивается эластичность и твердость полимера, что, вероятно, [c.305]

Улучшение эксплуатационных характеристик полиамидных волокон зависит не только от повышения степени чистоты исходных мономеров, но и от специальной обработки готового волокна (например вытягивания, термофиксации и т. д.). В результате удалось устранить ряд недостатков найлона и значительно повысить его прочность, удлинение. Свойства основных видов полиамидных волокон, вырабатываемых в США, даны в табл. 29 [35, 40]. [c.335]

О текстильных свойствах найлона приводятся данные в статье Хофа [26]. Смолм тппа найлона пспользуются не только для получения искусственного волокна, по тг в качестве п.ластиков (чемодан ,I, обувь п т. д.). [c.468]

Модифицированный полиамид, имеющий вместо обычных прямоцепочечных алифатических сегментов ароматические звенья найлона-66.— волокно, устойчивое к действию высоких температур. Оно именуется номекс (изготовитель — фирма Дюпон ), Номекс обладает более высокой устойчивостью к действию минеральных и оргаяячвских кислот, чем найлон-бб или -найлон-б. но не такой, как полиэфирные или акриловые волокна, Щелочестойкость номекса при комнатной температуре достаточно высока (выше, чем щелочестойкость полиэфирных и акриловых волокон). Однако она снижается при действии концентрированных щелочей в режиме высоких температур. Материал обладает также хорошей устойчивостью к воздействию большинства углеводородов, но теряет свойства под влиянием окислительных реагентов. Волокна имеют стабильные размеры и не поддерживают горение. Продолжительный опыт применения номекса при 220 °С для очистки дымовых газов металлургического цикла оказался очень успешным. [c.356]

Особенно детально изучено образование полиамидов из днаминов (начиная с этилендиамина и кончая декаметилекдиамином) и дикарбоновых кислот (начиная со щавелевой и кончая октадекандикарбоновой кислотой) ароматические диамины и дикарбоновые кислоты реагируют таким же образом. Свойства алифатических линейных полиамидов за-Бпсят от числа метиленовых групп, приходящихся на одну амидную группу. Полиамиды из диаминов и дикарбоновых кислот с числом метиленовых групп в обоих компонентах не менее девяти особенно пригодны для получения искусственного волокна (см., например, найлон, стр. 345). [c.946]

Полиамиды получают при поликонденсации диаминов с дикарбоновымн кислотами, например при конденсации гексаметилендиамина и адипиновой кислоты, полимеризацией ш-аминокислот и другими методами. В результате этих реакций получается полигексаметиленадипамид. Из полигексаметиленадипамида в США изготовляют искусственное волокно найлон. Это волокно по свойствам близко к шерстяному и шелковому волокнам, а по некоторым свойствам даже превосходит их. Исключительно высокое сопротивление разрыву найлонового волокна, достигающее 4000—4500. кгс/см объясняется полярностью молекулы полигексаметиленадипамида, возможностью образования водородной связи между отдельными молекулярными цепочками и тем, что в вытянутом волокне полиамид находится главным образом в ориентированном, кристаллическом состоянии. Близко по свойствам к найлону полиамидное волокно капрон, получаемое в Советском Союзе путем полимеризации капролактама. [c.420]

Так, у веществ, молекулы которых представляют собой длинные цепи, при величинах энергии когезии в 1—2 ккал1моль проявляются свойства гибкости, эластичности. Примером подобных веществ может служить каучук. При энергии же когезии 5 ккал/моль и выше вещество обладает большой твердостью, прочностью и проявляет тенденцию к кристаллической структуре. Сюда относятся волокнообразующие материалы (например, различные виды синтетического волокна найлон). [c.99]

Кристаллические стереорегулярные полимеры, вырабатываемые из пропилена и других а-олефинов и но своим механическим свойствам занимающие промежуточное положение между полиэтиленом и полистиролом, найдут широкое применение в производстве формованных изделий. Стереорегулярные полимеры, вследствие их прозрачности и высокого сопротивления разрыву особенно пригодны для производства пленки. Вследствие высокого сопротивления разрыву и сравнительно низкой стоимости они представляют также ценное сырье для производства текстильных волокон. Волокна из кристаллического полипропилена но сопротивлению разрыву равноценны полиэтилен-терефталатным, прочность которых достигает 7 г/денъе. Единственным серьезным недостатком полипропиленового волокна является более низкая температура плавления по сравнению с другими волокнами одинаковой прочности как найлон и дакрон. [c.306]

За последние годы получены синтетические волокна благодаря тому, что в лабораторных условиях научились синтезировать длинные молекулы. Одним из таких веществ, имеющих ценные свойства, является найлон. Это продукт конденсации адипиновой кислоты и диаминогек-сана. Указанные два вещества имеют следующее строение [c.378]

Полиамиды — это синтетические материалы, обладающие комплексом свойств, позволяющим формовать из них волокна, пленки или перерабатывать в изделия. Все полиамиды содержат амидную (—СОЫН—) группу, с которой связаны повторяющиеся углеводородные звенья различной длины. Мономерами для полиамидов являются дикарбоновые кислоты и диамины, аминокислоты или лактамы. На практике обычно полиамиды обозначают числом, которое указывает на длину углеводородной цепочки. Двухзначное число означает, что полиамид образован из диамина и дикарбоновой кислоты, причем первая цифра относится к диамину. Например, полимер, полученный из адипиновой кислоты и гексаметиленди-амина, обозначается ПА 66 (найлон 66), из себаци-новой кислоты и гексаметилендиамина — ПА 610 (найлон 610), из капролактама — ПА 6 (найлон 6). В литературе в равной степени используют названия найлон и полиамид . [c.22]

Другое применение — нанесение кремнеземного покрытия на органическое волокно, когда нить должна подвергаться пиролизу с целью формирования новой химической структуры, но при этом в процессе температурного воздействия в течение определенного периода такое волокно необходимо поддерживать механически, по мере того как оно проходит через пластичное состояние. Бернетт и Загер [555] покрывали полиакри-лонитриловые волокна коллоидным кремнеземом, чтобы обеспечивать их механическое усиление до тех пор, пока в процессе нагревания волокно приобретет новое состояние—структуру с поперечными связями, способную самостоятельно поддерживать необходимую механическую прочность. Благодаря улучшенным фрикционным свойствам волокон ткани получаются более прочными к истиранию [556], Для применения к волоконным тканям пирогенный кремнезем предварительно диспергируется в воде с добавлением ПАВ [557]. Благодаря нанесению окрашенных окспдов металла с добавлением коллоидного кремнезема и с последующим нагреванием для придания такому покрытию прочного связывания с подложкой предотвращается эффект проскальзывания стеклянных волокон и одновременно приобретается стойкое окрашивание поверхности волокна [558]. Чтобы не допускать проскальзывания нитей в узелках при изготовлении рыболовных сетей из найлона, на такие узлы наносится смесь, состоящая из коллоидного кремнезема с добавлением СНз[Н2Ы(СН2)4]51(ОЕ1)2 и воды [559]. [c.588]

Выдаюш,иеся технические свойства синтетического волокна найлон 66, полученного на основе адипиновой кислоты и гексаметилен- диамина, стимулировали разработку методов синтеза адипиновой кислоты. В результате исследований разработан и реализован [c.77]

Изучение волокон сыграло важную роль в развитии химии высокомолекулярных соединений (гл. 8). Пионерские работы Штаудингера по выяснению структуры целлюлозы и натурального каучука (1920 г.) привели к представлению о том, что эти вещества состоят из длинноценочечных молекул высокого молекулярного веса (т. 4, стр. 83), а не из коллоидальных ассоциа-тов небольших молекул. Исследование Штаудингера, выводы которого были позднее подтверждены данными по рентгеноструктурному изучению целлюлозы (Мейер и Марк, 1927 г.), положило начало пониманию макромолекулярной природы полимеров. Вскоре после этого Карозерс с сотрудниками разработали рациональные методы синтеза волокнообразующих полимеров. Приблизительно в конце прошлого века были получены гидратцеллюлозные волокна — вискозное и медноаммиачное (т. 4, стр. 93), а в 1913 г. появилось сообщение о возможности получения волокна из синтетического полимера (поливинилхлорида). Однако это изобретение не было реализовано в промышленности. Первым промышленным чисто синтетическим волокном был, по-видимому, найлон-6,6 (т. 1, стр. 172), производство которого началось в 1938 г. Вслед за ним очень быстро были выпущены найлон-6, волокно ПЦ (из хлорированного поливинилхлорида), виньон (из сополимера винилхлорида с ви-нилацетатом, 1939 г.), саран (из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом, 1940 г.), полиакрилонитрильные волокна (1945 г.) и, наконец, терилен (из полиэтилентерефталата, 1949 г.) (т. 1, стр. 170). В последующие годы не было выпущено ни одного нового многотоннажного волокна происходило лишь расширение производства и улучшение свойств уже существующих волокон. Вместе с тем разработаны и продолжают разрабатываться многочисленные волокна специального назначения, что свидетельствует о большом размахе исследований в этой области. [c.282]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

Из числа этих полиамидов в промышленном масштабе вырабатываются в виде волокон найлон-11 (рильсан), найлон-7 (энант, СССР ) и совсем недавно найлон-4 (таймин). Найлон-12 не применяется самостоятельно однако на его основе выпускают волокна, которые приобретают адгезионные свойства при нагревании. Найлон-11 и найлон-12 используются также для изготовления конструкционных пластиков. [c.321]

Волокно киана, сформованное из расплавленного полимера на основе амина 43 и, по-видимому, жирной дикарбоновой кислоты С12, напоминает по внешнему виду натуральный шелк. По прочности оно приближается к найлону-6,6, однако обладает меньшей сминаемостью при небольших деформациях и несколько меньшей гигроскопичностью. Отличительная особенность волокон типа киана — более высокая по сравнению с найлоном-6 и найлоном-6,6 температура стеклования и в то же время достаточно низкая температура плавления, делающая возмол<ной переработку полимера в расплавленном состоянии. Сравнительные данные о свойствах волокон киана и найлона-6,6 приведены в табл. 9.4. [c.324]

Волокно энант , полученное из м-аминоэнаитовоп кислоты, не уступая по своим свойствам другим полиамидным волокнам — капрону и найлону, превосходит их по ряду свойств — термостойкости, светостойкости, эластичности и др. Реакция теломеризации этилена и четыреххлористого углерода, а также превращение 1,1,1.7-тетрахлор- [c.322]

Химическая модификация полиамидных волокон включает получение привитых сополимеров и сщитых структур. С помощью привитой сополимеризации найлона-66 с окисью этилена повышают эластичность и гигроскопичность волокна. Использование радиационной сополимеризации приводит к улучшению окрашиваемости и гидрофильности. В данном случае реакции сополимеризации протекают в аморфных областях, полиамида, которыми и определяются эти свойства. Такие свойства, как. прочность и жесткость, являющиеся функцией кристаллической структуры волокна, остаются неизменными. [c.337]

Улучшение тех или иных свойств волокна можно получить также сшиванием молекул полиамида между собой. Фирмой Allied hemi al orp. разработан метод сшивания найлона-6 изоцианатами для изготовления шинного корда с повышенной усталостной прочностью. Обработка волокна изоцианатами проводится в паровой фазе в течение короткого времени на 1 т найлона требуется 20—30 кг изоцианата. Шины с таким кордом (в отличие от шин с обычным найлоновым кордом) характеризуются высокой устойчивостью к проседанию. Это волокно-пригодно для использования в шинах радиальной конструкции. [c.337]

Основной проблемой при производстве волокна из найлона-3 остается формование тугоплавкого и труднорастворимого полимера. Лучшим растворителем для него является раствор роданида кальция в метаноле. Найлон-3, по сравнению с найлоном-6 и найлоном-б6, обладает более высокой температурой (плавления, лучшей устойчивостью к окислению, большей гигроскопичностью, лучшими антистатическими свойствами, меньшей способностью к загрязнению. Изделия из этого волокна имеют шелкоподобное мягкое туше. [c.338]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология