Мыло реагент

Апатитовая фабрика Ковдорского горне обогатительного комбината перерабатывает хвосты, полученные после выделения из руды железного концентрата. Хвосты сгущают, затем флотируют апатит с применением сульфатного мыла, реагента ДС-3, жидкого стекла н соды. [c.176]

Исследования по переработке высокомолекулярных парафиновых углеводородов (за исключением производства жирных кислот окислением парафинов) начались лишь сравнительно недавно. Стимулом для этих работ явилось главным образом стремление организовать производство мыл, сульфонатов, алкилсульфатов и других веществ, которые играют исключительно важную, но часто недооцениваемую роль в про мышленности моющих средств, эмульгаторов, вспомогательных мате риалов для текстильной промышленности, флотационных реагентов Это стремление диктовалось желанием отказаться от использо вания жиров в области промышленного органического синтеза с тем чтобы полностью направить их на производство пищевых про дуктов. [c.8]

На щелочную очистку влияют те же факторы, что и на кислотную количество и концентрация реагента, температура, продолжительность и т, д. Расход щелочи, применяемой для очистки масла, составляет 0,3—1,0% от его массы и зависит от кислотного числа очищаемого масла и концентрации щелочи в растворе. Раствор гидроокиси натрия имеет обычно концентрацию 2—10% концентрация растворов карбоната натрия и тринатрийфосфата несколько выше — до 10—20%- Желательно применять слабые растворы, чтобы предотвратить образование эмульсии масла с водой, однако при слабых растворах усиливается гидролиз нафтеновых мыл и в масле остается значительное количеств о нафтеновых кислот. [c.116]

Как указывалось выше, впервые в промышленных масштабах для разрушения нефтяных эмульсий были применены в двадцатых годах растворы мыл (в США). Затем исследователи синтезировали и испытали большое число соединений. Наиболее эффективными оказались реагенты, полученные на основе ненасыщенных жирных кислот. [c.88]

Синтетические поверхностно-активные вещества находят широкое применение в качестве моющих средств, полноценных заменителей мыла, смачивающих, эмульгирующих и диспергирующих средств, флотационных реагентов и т. д. Они используются для легкой, текстильной, кожевенной, лакокрасочной, резиновой, бу- [c.5]

Регуляторы pH среды служат для создания оптимальных условий работы реагентов. Для этой цели применяют щелочи, кислоты или гидролизующиеся соли. Другими модификаторами регулируют ионный состав жидкой фазы суспензии. Например, с помощью соды, извести связывают некоторые катионы, активизирующие флотацию депрессируемых твердых примесей или образующие нерастворимые соединения с собирателем. Электролиты, повышающие поверхностное натяжение на границе Ж — Г, используют в качестве стабилизаторов пены. Стабилизацию эмульсий плохо растворимых в воде реагентов осуществляют эмульгаторами (мылами, мылоподобными ПАВ и др.). Применяют также пептизаторы (например, жидкое стекло) для предотвращения образования шламовых покровов на зернах минералов и на пузырьках или реагенты, уменьшающие поглощение шламами собирателей. Используют флокулянты шламов (полиакриламид, карбоксиметилцеллюлозу) для их отделения от флотируемых минералов и другие реагенты. [c.330]

Мыла применяются не только как моющие средства. Они являются компонентами смазок, реагентами для флотации. [c.422]

Реагенты, образующие молекулярные растворы, характеризуются оптимальными концентрациями, при которых адсорбционный слой наиболее устойчив. Избыток такого реагента приводит к уменьшению устойчивости адсорбционного слоя и иногда даже к полному его уничтожению. Это в равной мере относится, по-видимому, и к водным и к углеводородным растворам. Реагенты, образующие полуколлоидные и коллоидные растворы, — водные (мыла, сапонин и т. п.), а также углеводородные (асфальтены),— с повышением концентрации иначе влияют на устойчивость слоя. Избыток таких веществ гораздо меньше снижает устойчивость адсорбционного слоя или даже совсем не дает этого эффекта, так как эти реагенты образуют коллоидную пленку с высокими структурно-механическими свойствами. [c.94]

Лителен отличается незначительной зависимостью своей консистенции от температуры. Поэтому его наряду с силиконовой смазкой можно применять как при низких, так и при высоких температурах. Лителен содержит в своем составе литиевые мыла и неустойчив к действию жидких реагентов и агрессивных газов. [c.46]

Оптимальная величина добавки электролитов зависит от содержания смолистых веществ в черном щелоке и его плотности. С увеличением количества вводимого электролита коэффициент извлечения сульфатного мыла возрастает. Однако при введении добавок свыше 20 кг/м эффективность их воздействия на процесс резко снижается, а расход реагента значительно возрастает. В связи с этим, с точки зрения воздействия на процесс выделения сульфатного мыла, оптимальной можно считать до- [c.69]

Основное отличие в технологии различных предприятий заключается в аппаратурном оформлении процесса, конструкции аппаратов, в их работе по непрерывному или непрерывно-периодическому способам. При этом достигается выделение из черных щелоков только грубодисперсной части сульфатного мыла. Предлагаемые добавки реагентов и другие воздействия на черный щелок лишь модифицируют процесс, оставляя в основе его отстаивание черных щелоков. [c.77]

Состав таллового масла зависит от вида перерабатываемой древесины, ее породы, географической широты произрастания, времени заготовки, продолжительности и способа хранения древесного сырья и других сырьевых факторов. На состав таллового масла оказывает влияние способ и условия получения этих продуктов облагораживание сульфатного мыла, вид и концентрация кислого реагента, используемого при разложении мыла, температура реакции, продолжительность контакта масла с кислым реагентом и другие факторы. [c.83]

Применяют как компонент парфюмерных композиций, пищевых эссенций, отдушек для мыла для получения коричного спирта, циннамилциннамата и некоторых других душистых веществ как реагент в органическом синтезе. [c.122]

В заключение можно отметить интересный факт, что перекисные соединения никогда не получались в значительных количествах. Следует подчеркнуть также, что в процессе окисления получались не чистые алифатические кислоты, а смсси, содержащие ненасыщенные связи, ке-тонные и гидроксильные группы, а также некоторое количество лактонов. Хотя при достаточной очястке удавалось получить довольно белое, приятное на вид мыло, обычный нродукт имел темно-коричневый цвет с сильным запахом, что вызывало необходимость применять маскирующие реагенты, ухудшавшие качество мыла. [c.282]

Каменная соль Минерал соляных залежей состоит из хлорида натрия Na I Сырье для производства карбоната натрия гидроксида натрия, хлора, соляной кислоты и других реагентов используют при производстве мыла, в качестве добавки в пищу, как консервирующее вещество [c.244]

При гидролизе сложных эфиров применяют как кислоты, так и основания. В производстве мыла из жирюв и масел в качестве катализатора и реагента чаше всего используется едкий натр. Вероятно, наиболее известным кислотным каталитическим гидролизом жиров в жирные кислоты и глицерины является процесс Твитчела. Жир с 25-50% воды, 0,75-1,25% катализатора Твитчела и 0,5% серной кислоты кипятят в течение 20-48 ч. Образующийся глицерин растворяется в избытке воды и отделяется от расплавленных жирных кислот /34/. [c.341]

ПМС в качестве пеногасителя предложен УкрНИИгазом. Применяемые препараты ПМС отличаются в основном вязкостью, которая пропорциональна числу п. Пеногасящая эмульсия приготовляется по следующей методике. В 70 л воды, нагретой до кипения, растворяют 7,5 кг 60%-ного хозяйственного мыла и затем смешивают с 800 л глинистой суспензии плотностью 1,18 г/см и 13 л ПМС. Полученную смесь тщательно перемешивают и разбавляют водой до объема 1500 л. Пеногасящую эмульсию вводят в промывочную жидкость заранее до ввода реагента-вспенива-теля. По данным А. И. Бережного, оптимальные добавки ПМС составляют 0,005—0,01% от объема промывочной жидкости. ПМС обладает высокой термостойкостью. [c.170]

Однако природная вода никогда не бывает чистой. Она всегда содержит взвешенные частицы, растсореннис веш,ества, которых особенно много в морской воде (до 4%). В воде содержатся также микроорганизмы. Если в воде имеются растворенные соли кальция и магния, то ее называют жесткой. В такой воде мыло плохо пенится, плохо развариваются овощи и мясо. При нагревании жесткой воды па дне и стенках котлов оседает накипь. Наиболее мягкой водой является дождевая. Жесткую воду умягчают кипячением или добавлением химических реагентов. [c.166]

Для получения полисульфидных каучуков обычно применяют водные растворы тетрасульфида натрия. Синтез полисульфидов натрия осуществляется путем взаимодействия серы с раствором едкого натра при нагревании и перемешивании в присутствии канифолевого мыла. В зависимости от соотношения реагентов могут быть получены тетра- или дисульфид натрия [c.245]

ЭДТА (называемая также версеном) находит применение в аналитической химии и в химической промышленности. Во многих промышленных процессах, например при производстве красителей, мыла и моющих средств, даже очень малые концентрации ионов тяжелых металлов в воде препятствуют ходу реакции. ЭДТА и подобные ей реагенты (пассиваторы и хелатообразз ющие агенты) связывают ионы металла в комплексы, которые уже не оказывают вредного воздействия, присущего ионам соответствующих металлов. [c.484]

Практически все химические реагенты в той>мере, в которой они пептизируют или стабилизируют глинистую фазу, являются активными эмульгаторами. Их эмульгирующее действие рассмотрено ниже, в главе VIII. Но для еще большего усиления эмульгирования и повышения дисперсности эмульсий требуются уже специальные эмульгаторы. Ими являются мыла жирных, нафтеновых и сульфо-нафтеновых кислот, различные анионогенные и неионные ПАВ. В основе действия эмульгаторов лежит их дифильная природа — сочетание в одной молекуле полярных и неполярных групп, позволяющее им распределяться на поверхностях раздела. Изменение гидрофильно-гидрофобного (липофильного) баланса приводит к обращению эмульсий. Эмульгаторы прямых и обратных (инвертных) эмульсий различаются своей растворимостью. Гидрофильные эмульгаторы, хотя и содержат олеофильные группы, как правило, водорастворимы. Гидрофобные эмульгаторы, наоборот, растворимы в нефтяной фазе. Протяжение и природа цепей, остающихся в дисперсионной среде, и взаимодействие между этими цепями характеризуют эффективность защитных слоев на поверхности глобул. [c.206]

Оценка различных эмульгаторов показала, что нефтерастворимые реагенты (окисленные керосин, парафин и петролатум, нафтенат алюминия и др.) не эффективны для получения эмульсионных буровых растворор. Лишь кратковременную устойчивость обеспечивают и некоторые гидрофильные эмульгаторы (мыла эфирокислот, белковый клей). Для практического использования лучшими эмульгаторами оказались щелочные мыла и нафтеновые сульфокислоты (нефтяные контакты и детергенты), причем нейтрализованные контакты не имеют преимуществ, а иногда даже уступают кислым. В эмульсионных буровых растворах наибольший эффект дают кальциевый и натриевый детергенты (ДС, ДС-РАС) и газойлевый контакт. В зависимости от рода и количества эмульгатора меняется дисперсность эмульсии, что видно по интегральным кривым распределения глобул по размерам и суммарной поверхности в 6 %-ной суспензии аскангеля, содержащей 10%. нефти [47]. Сравнение оптимальных дозировок газойлевого контакта (0,2% ГК), НЧК (0,3%), УЩР (10%) и КМЦ (1%) показывает, что наибольшее диспергирование дает газойлевый контакт. Несколько грубее эмульсия, стабилизированная УЩР или КМЦ. Фракции с диаметром глобул менее 50 мк составляют 75—80% от общего их числа. Наиболее грубодиснерсные эмульсии дает НЧК, когда лишь 50% глобул имеют диаметр до 50 мк. Соответственно меняется и суммарная поверхность. При обработке газойлевым контактом поверхность глобул размером до 100 мк составляет 80% всей поверхности эмульгированной нефти, при обработке УЩР и КМЦ — 50% и при обработке НЧК всего 20%. Еще большая дисперсность достигается с помощью реагентов на основе ненасыщенных жирных кислот, их водорастворимых мыл, а также смазочных добавок. [c.207]

Для инвертных эмульсий используют олеофильные эмульгаторы — различные нефтехимические продукты, например окисленный парафин, нефтяные контакты, а также ионогенные ПАВ, эфиры многоатомных спиртов и ненасыщенных жирных кислот и ряд других продуктов, число которых непрерывно растет. Как пра вило, одним каким-либо реагентом не удается обеспечить стабилизацию нефтяных и инвертных растворов. Многофункциональность действия обеспечивает применение нескольких, взаимодополняющих эмульгаторов. В рецептурах инвертных эмульсий стабилизаторами являются асфаш.то-смо-листые вещества битумов, а также высокодисперсная твердая фаза, в частности аминированные бентониты и добавки сажи, графита, извести. Для повышения тиксотропии и устойчивости инвертных эмульсий и нефтяных растворов, особенно при нагревании, используются различные мыла, вещества гидрофобизирующие и ингибирующие твердую фазу и препятствующие обращению эмульсий. Для этих цедей [c.208]

Таким образом, химическая обработка является основой успешного приготовления эмульсионных растворов, но она обеспечивает лишь определенный уровень эмульгирования. Для дальнейшего диспергирования необходимо применять специальные эмульгаторы типа мыл или других производных жирных, сульфонафтеновых и подобных им кислот. По американским данным, эти реагенты обеспечивают повышение эффективности эмульсионных растворов, позволяя вводить большие количества нефти и интенсивно диспергировать ее, улучшать смачивание инструмента нефтью и облегчать условия бурения вследствие уменьшения водоотдачи и сальникообра-зования [98, 101 ]. [c.369]

Впервые растворы на основе дизельного топлива и битума были предложены в 1919 г. Д. Сваном. Эти растворы требуют обработки реагентами-стабилизаторами и зачастую утяжеления. В качестве утяжелителей применяются барит, магнетит, гематит и карбонатные материалы (мел, измельченны[й известняк, мука из устричных панцирей и т. д.). Коркообразующим компонентом битумных растворов является высокоокисленный битум. Он же после стабилизации мылами служит структурообразующей фазой. Корректировка фильтрации достигается введением недостающих количеств битума и диспергированием его с помощью эмульгаторов. Вязкость раствора снижают разбавлением дизельным топливом, удалением эмульгированной воды, уменьшением содержания битума. Регулирование осуществляют с помощью ПАВ и отчасти окисленного битума. [c.377]

Седиментационную устойчивость бцтумных растворов особенно при повышенных температурах и развитие структурно-механических свойств мо но обеспечить введением реагентов-стабилизаторов и активных наполнителей. Стабилизаторами являются мыла щелочных, щелочноземельных и тяжелых тиеталлов, нафтенаты и сульфо-нафтенаты, катионоактивные ПАВ, неионогенные эфиры жирных кислот, фосфолипиды и ряд других веществ. Функциями их явля- [c.378]

В некоторых случаях битум в растворы не вводится, поскольку его в достаточном количестве содержат применяемые тяжелые нефти. В этих рецептурах используются нафтенаты натрия и кальция, мыла таллового масла с силикатом натрия и каустиком, кальциевые и алюминиевые соли смоляных кислот, играющие роль не только структурообразователей, но и понизителей фильтрации и эмульгаторов воды, попавшей в раствор. Наряду с обычными щелочными мылами, эффективны смеси их с мылами щелочноземельных или более тяжелых металлов. В ряд зарубежных рецептур вводится окись кальция, обладающая многофункциональным действием, смеси эмульгаторов, закодированных под фирменным названием инвермул , Е 2-мул , реагенты V или У , дюратон , дрилтрит , кен-экс и др. [c.379]

Избирательность Ф. регулируют наряду с иными факторами подбором реагентов, ассортимент к-рых достигает неск. сотен, и их расходом. Щи увеличении пов-сти флотируемых минералов расход собирателей и активаторов возрастает. Расход пенообразователей немного увеличивается при повышенном содержании обрабатываемого минерала и фубом помоле руды. Расход депрессоров возрастает при повышенной флотируемости подавляемых минералов, высоких концентрациях собирателей в пульпе (напр., при разделении коллективных концентратов), а также при использовании малоизбирательных коллекторов, содержащих в молекулах длинноцепочечные углеводородные радикалы (напр., высшие жирные к-ты и мыла). [c.108]

В зависимости от глубины окисления парафина и концентрации использованных при нейтрализации оксидата реагентов в смеси содержится то или иное количество неомыляемых, которые подразделяют по способу их отделения от мыла на нулевые, первые и вторые. Нулевые неомыляемые выделают из водного раствора мыла отстаиванием при 80—90° первые — в актоклаве при 180—200° и давлении 20—25 кг/сл и вторые неомыляемые, прочно удерживаемые мыльным раствором, — перегонкой с паром при 330—350°. [c.237]

На фабриках первичной обработки щерсти осадки, образующиеся при мытье шерсти мылом и содой, не поддаются успешной обработке на вакуум-фильтре без предварительной обработки реагентами— хлоридом или сульфатом железа, глиноземом, известью и пр. Для обработки этих осадков, как показали эксперименты, в качестве реагента наилучшим оказался глинозем. [c.271]

Промывка масла водой, кроме описанного выше случая, не является самостоятельным процессом регенерации. В основном его применяют как один из этапов при щелочной очистке масел (моторных и трансформаторных) для удаления непрореагировавшей щелочи и мыл. Промывка водой после обработки щелочными реагентами (МаОН, Na2 Oз, NaзP04) и последующей очистки от щелочных отбросов проводится следующим образом. В отстоявшееся в мешалке подогретое до 70—80° С масло подается в виде душа горячая вода (15—20% от загруженного масла). Затем масло с водой перемешивают воздухом в течение 20—25 мин. Отстой воды от масла продолжается всего 1—2 ч. Кратность промывки — 1—2 раза. [c.74]

При варке целлюлозы роль экстрактивных веществ может проявиться в снижении выхода целлюлозы, увеличении расхода химикатов, усложнении процесса делигнификации, а также в появлении так называемых смоляных затруднений. Снижение выхода целлюлозы из-за растворения экстрактивных веществ обычно невелико, но есть древесные породы (лиственница, дуб) с высоким содержанием водорастворимых соединений. Расход химикатов повышается в результате химического взаимодействия экстрактивных веществ с варочными реагентами. В щелочных варках часть гидроксида натрия расходуется на омыление жиров и восков и на взаимодействие со свободными кислотами и фенольными соединениями. С экономической точки зрения это частично компенсируется получением продуктов переработки сульфатного мыла. При сульфитных варках некоторые экстрактивные вещества сульфируются (флавоноиды, лигнаны). Дигидрокверцетин, обладаюищй восстанавливающими свойствами подобно сахарам (см. 11.11.1), в растворах гидросульфита окисляется до кверцетина. Кверцетин плохо растворяется в воде и осаждается на волокнах, приводя к пожелтению целлюлозы. [c.538]

В процессе сульфатной варки целлюлозы под воздействием реагентов варочного щелока смоляные и жирные кислоты омыляются и в виде натриевых срлей переходят в черный щелок. Образовавшийся раствор представляет собой коллоидную систему, в которой смолистые вещества находятся как в молекулярно-растворенном состоянии, так и в виде мицеллярных агрегатов, т. е. в состоянии коллоидного раствора. Выделение сульфатного мыла из черных щелоков определяется течением процессов высаливания (т. е. электролитной коагуляции мыла из растворов) и отстаивания высолившегося вещества. От того, насколько полно пройдут процессы мицеллообразования, коагуляции и отстаивания мыла, зависит его выход и, в конечном счете, общий объем сбора сырого сульфатного мыла. [c.56]

Щелочные лигнины, лигносульфонаты и модифицированные лигнины находят самое разнообразное применение [10, 92, 96]. Их используют в качестве диспергаторов (для углеродной сажи, инсектицидов, гербицидов, пестицидов, глин, красителей, пигментов, керамических материалов) эмульгаторов, стабилизаторов и наполнителей (для почв, дорожных покрытий, асфальта, восков, кау-чуков, мыла, латексов, пены для огнетушения) соединений, связывающих металлы (в технологической воде, сельскохозяйственных микроудобрениях) добавок (к бурильным растворам, бетону, цементу, моющим составам, дубильным веществам, резинам, пластикам на основе виниловых мономеров) связующих и клеящих веществ (для гранулированных кормов, типографской краски, слоистых пластиков, литейных форм, руд) частичных заменителей реагентов (при получении карбамидоформальдегидных и феноло-формальдегидных смол, фурановых и эпоксидных смол, полиуретанов). Кроме того, их применяют в качестве коагулянтов белков, защитных коллоидов в паровых котлах, ионообменных материалов, акцепторов кислорода, компонентов наполнителей отрицательных пластин аккумуляторных батарей. [c.419]