Электрические свойства смол

Рис. 15. Изменение электрических свойств смолы ПН-1 в результате теплового старения прн 70 °С (сплошные кривые) и 150 °С (пунктирные кривые)

Фенолальдегидные конденсаты, подкисленные слабыми органическими кислотами, также являются буферными системами. Катализатор должен не только ускорят , процесс реакции, но и соответствовать некоторым другим требованиям в зависимости от особенностей получаемой смолы. Катализатор должен истинно или коллоидно растворяться в конечном продукте. Способность катализатора осмоляться в процессе отверждения смолы является его преимуществом. Катализатор должен связывать некоторые количества тех реагентов, которые без него остаются в продукте в несвязанном виде. Катализатор не должен снижать электрические свойства смолы. [c.28]

При коксовании в тех же условиях этого высокополимерного углеводорода, содержащего ароматические группы, было получено 16,2% кокса истинной плотностью 2,10 г см . По текстуре, механическим и электрическим свойствам полученный кокс был практически одинаковым с коксом из смол пиролиза. В дистилляте коксования не было обнаружено твердых парафинов. Коксование полистирольной смолы проходило по сложному механизму параллельно-последовательных реакций с образованием продукта глубокого уплотнения — кокса. [c.47]

И на положительном электроде. В опытах по изучению электрофореза асфальтенов, суспензированных в нитрометане, отмечено движение частиц асфальтена к отрицательному электроду. Однако асфальтены, выделенные из окисленных асфальтенов в процессе продувания воздухом, в состоянии изменять свои электрические свойства [32]. Более того, в других работах отмечено, что заряд асфальтенов зависит от потенциала системы [33] или вмещающей среды [34]. Эти результаты позволяют предполагать, что электрические свойства асфальтенов изменяются под воздействием внешних факторов. Физико-химическая система асфальтенов, по-видимому, способна аккомодировать как в случае временного избытка электронов, так и в случае их недостатка. Очевидно, крупные многоядерные ароматические системы асфальтенов и смол в состоянии выполнять ро.дь доноров и акцепторов электронов. [c.201]

В качестве диафрагм было испытано около 20 различных материалов природного и синтетического происхождения. Наилучшими по стойкости в данной среде, но технологическим и электрическим свойствам оказались для анодного варианта — листы смолы ДКУ-75, синтезированной НИИ пластмасс, для катодного варианта — листы технического целлофана. [c.154]

В сшитом состоянии эпоксидные смолы стойки к действию химических реагентов и растворителей и обладают хорошими электрическими свойствами. Благодаря этому они используются в качестве лаков и покрытий. Эпоксидные смолы являются также прекрасными клеями для большинства пластмасс, дерева и металлов ( двухкомпонентные адгезивы ). [c.233]

Катализ кислотами при отверждении полисульфидов эпоксидными смолами не находит широкого применения. Использование кислот Льюиса ухудшает электрические свойства получаемого продукта и повышает интенсивность старения, так как эти вещества катализируют гидролитическое расщепление ацетальных связей в молекулах полимера гораздо более пригодно отверждение полисульфидов эпоксидными смолами в присутствии ангидридов. [c.327]

Вопрос о возможности применения метода инфракрасной спектроскопии к исследованию столь сложных и мало изученных высокомолекулярных составляющих нефтей, какими являются смолы и асфальтены, заслуживает особого внимания. Конечно, пока нельзя рассчитывать на получение при помощи этого метода каких-либо количественных данных, характеризующих групповой состав смо-листо-асфальтеновой части нефти, или, тем более, на идентификацию индивидуальных соединений, входящих в состав этой, очень сложной, физически и химически неоднородной смеси веществ. Однако можно делать достаточно обоснованные и правильные заключения о характере структуры исследуемой фракции высокомолекулярных веществ нефтей, сопоставляя данные инфракрасной спектроскопии, полученные для большого числа различных фракций высокомолекулярных компонентов нефти, выделенных из нефти в результате применения разнообразных методов (хроматография, дробное осаждение, молекулярная перегонка и т. д.), и наблюдая изменения в спектрах поглощения в инфракрасной области от фракции к фракции, происходящие параллельно с изменением химического состава и свойств последних (элементарный и структурно-групповой состав, функциональные группы, молекулярно-поверхностные и электрические свойства а т. д.). Особенно полезной может оказаться инфракрасная спектроскопия для наблюдения за качественными изменениями фракций высокомолекулярных соединений в процессах их химических превращений — в реакциях окисления, гидрирования. В этом случае сравнение инфракрасных спектров фракций до и после реакции свидетельствует весьма наглядно и убедительно о направлении и глубине химических изменений. [c.477]

Механич, свойства С, зависят от состава, содержания и длины стекловолокна, типа применяемого связующего и метода изготовления (см, табл,). Электрич, свойства определяются в основном природой связующего. Так, диэлектрич, проницаемость и тангенс угла диэлектрич. потерь С. на основе кремнийорганич. полимера 4,5 — 5,5 и 0,01—0,03 соответственно, у С. на основе феноло-формальдегидной смолы — 8 и 0,05, причем электрические свойства первых С. при нагревании до 350— 400 С значительно более стабильны. Удельное объемное электрическое сопротивление стекловолокнита составляет пе мепее ом-см, поверхностное — не менее ом. [c.250]

Изучение взаимодействия высокополимерных веществ, например различного рода смол, с водными растворами электролитов включает в себя исследование подвижности ионов электролита в среде набухшего полимера. Эта подвижность может существенно зависеть от концентрации ионов. Вообще говоря, она определяется зарядом ионов, эффективной вязкостью и электрическими свойствами среды. В ряде исследований при определении коэффициентов диффузии ионов электролита в набухших в этом электролите гелях или смолах были использованы радиоактивные изотопы. [c.750]

При составлении порошкообразных прессовочных композиций необходимо учитывать физические и химические свойства наполнителей химическую природу, размеры и форму частиц, содержание воды, летучих веществ и кислот, оснований или нейтральных солей, а также удельный объем, теплопроводность, электрические свойства, гигроскопичность, термостойкость и способность смачиваться смолой. [c.125]

При пропитке ткани или бумаги наряду с определением процентного содержания смолы определяется также содержание летучих, так как количество последних в большой степени влияет на электрические свойства конечного продукта. Поэтому необходимо стремиться к снижению количества летучих до возможного минимума при этом, однако, нельзя допускать значительного превращения резольной смолы в стадию В. Согласно техническим условиям количество летучих веществ должно быть в пределах от 2 до 4%., [c.170]

Эти смолы почти не содержат кислорода, поэтому в пресс-формах при изготовлении из них пластмасс не происходит дальнейшей конденсации с выделением воды, как это имеет место у других термореактивных смол феноло-формальдегидных, мочевино-формальдегидных, глифталевых и др. Для получения высококачественных электроизоляционных пластмасс это свойство представляет значительные преимущества, так как в хорошо просушенном прессовочном порошке исключается возможность образования влаги за счет химических реакций. Эта особенность анилино-формальдегидных смол положительно сказывается на их электрических свойствах. / [c.248]

Лаки из этих смол наряду с высокими электрическими свойствами обладают теплостойкостью, значительно, превышающей теплостойкость масляно-асфальтовых и других лаков. [c.271]

Электрические свойства альдольных смол [c.282]

Д. Свансон [5] приводит данные о зависимости диэлектрической проницаемости растворов масел, смол и асфальтенов от частоты электрического поля и отмечает наличие в растворах асфальтенов и смол (в отличие от масел) аномальной дисперсии. Большой интерес поэтому представляет изучение зависимости между диэлектрической проницаемостью и реологическими и коллоидными свойствами смол и битумов. [c.183]

При переработке сырой нефти этим способом получается значительное количество побочных жидких продуктов. Поэтому фирмами Куреха и Джапан Газолайн разработан процесс производства специальных масел (Дизайн ойл процесс) продукт обладает большой стойкостью к высоким температурам и радиации, сохраняет текучее состояние даже при минус 50° С, легко растворяет красители и смешивается со смолами, обладает хорошими электрическими свойствами, нетоксичен и не имеет запаха. [c.171]

При содержании фенольной смолы 10-15% (масс.) и р<1змерах частичек нефтяного и пекового кокса в основном в пределах 50-100 мкм удалось получить материалы с открытой пористостью 50-60% и закрытой пористостью 3-9% [2-151]. С ростом содержания связующего до 30% (масс.) объем закрытых пор увеличивается слабо (5-11%). Это позволяет повысить равномерность газовыделения из объема материала, в результате значительно уменьшить гетерогенность структуры и получить материалы с регулируемыми электрическими свойствами. [c.157]

Наличие большого числа наполнителей и армирующих материалов определило необходимость создания стандартов для сравнительной оценки их свойств и выбора нужного инградиеита. В настоящее время общепринята следующая классификация этих материалов общего назначения, с улучшенными ударопрочными свойствами, с улучшенными электрическими свойствами и термостойкие. В ФРГ стандарт DIN 7708 устанавливает более конкретную дифференциацию по типу наполнителя, количеству смолы и цвету. Минималь- [c.146]

Смолы. В прошлом для изготовления высококачественных слоистых материалов применяли большей частью крезольные и ксиле-нольные смолы, поскольку онн, как полагали, обладали лучшими электрическими свойствами однако эти предположения не подтвердились. Крезольные смолы хорошо совмещаются с природными маслами и образуют менее хрупкие полимерные пленки. В дальнейшем были разработаны композиции на основе фенолов и резолов, которые характеризуются такими же эксплуатацпопными свойствами, как крезольные и ксиленольные смолы, но кроме того, имеют и определенные экономические преимущества. Разница [c.185]

Полимеризацию проводят в блоке, суспензии или эмульсии. Регулируемая полимеризахщя, проводимая любым из этих методов, приводит к получению смол с различными свойствами и со средним молекулярным весом 3500 —500 ООО. Прочность на разрыв и удар сопротивление истиранию п вязкость раствора повышаются с увеличением молекулярного веса. Твердость, показатель прбломле-нпя, поглощение воды и электрические свойства остаются совершенно постоянными. [c.86]

Оптически прозрачные полимеры с хорошими электрическими свойствами лучше всего получать полимеризацией в блоке с помощью нагревания. Применяют температуры 60—150° в зависимости от молекулярного веса желаемого полимера. Полимеры высокого молекулярного веса получаются при более низких температурах. Повышение температуры ускоряет полимеризацию, но в ущерб величине образующихся молекул полимера. Полимеры низкого молекулярного веса являются непрочными и хрупкими по сравнению с прочными смолами высокого молекулярного веса. Если важна прозрачность продух та, то следует избегать температур вы1пе 180°. [c.184]

Промышленное применение эпоксидных смол осложняется тре бованием постоянства числа эпоксидных групп в смоле от парти[ к партии, от чего зависит необходимое количество отвердителя Большинство дефектов возникает из-за неточно взятого количеств отвердителя. Недостаточное количество приводит к неполной полимеризации, что означает повышенное влагопоглощение, значитель ные диэлектрические потери и низкое сопротивление изоляции Излишек отвердителя также приводит к ухудшению электрические свойств и влагостойкости. [c.176]

Кроме эластичных изделий на бутадиен-нитрильном каучуке, содержащем свыше. 50 вес. ч. фенольной смолы, изготавливаются твердые эбонитоподобные резины, которые применяются при производстве формованных изделий, стойких к кислотам, маслам и органическим растворителям Такие твердые вулканизаты имеют, преимущество перед- обычными эбонитами из-за большей скорости вулканизации, более высокого сопротивления тепловому старению и стабильности электрических свойств, что используется при изготовлении аккумуляторных баков и изоляторов Износостойкость резин при высокой, их твердости (порядка 92—96 единиц) позволяет применять такие композиции для изготовления набоечных резин Такие набойки по износостойкости превосходят все испытанные материалы, уступая лишь материалам на основе уре-тановых каучуков. [c.99]

Композиции новолач-ных феноло-альдегидных смол с древесной мукой и гексаметилентетрами-ном. Пресспорошок К-18-2 и монолиты 1, 2, 3 и 5 имеют наиболее высокие механические свойства и наименьшее время отверждения К-18-2М отличается стабильностью электрических свойств во влажной атмосфере и наименьшим водопоглоще-нием [c.269]

Исходным сырьем для получения различных типов синтетического каучука могут служить бутадиен, изопрен, диметилбутадиен, изобутилен, хлоропрен, стирол и нитрил акриловой кислоты. Главные типы синтетического каучука буна — полимер бутадиена, буна 8 — кополимер бутадиена и стирола, пербунан — кополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты и неопрен — полимер хлоропрена с промежуточными типами. Другие эластичные продукты должны рассматриваться, однако, не как синтетический каучук, а скорее как заменители каучука. Сюда относятся полимер хлористого винила, тиокол,, получаемый путем обработки дихлорэтана полисульфидом натрия,, и разнообразные полибутилены, называемые вистанекс . В настоящее время эмульсионный метод полимеризации диенов является основным. Прежде применялась объемная полимеризация бутадиена при помощи металлического натрия, откуда возникло название буна . Этот процесс протекает медленно и не ведет к образованию высших полимеров он теперь вообще оставлен и заменен эмульсионным процессом. Ингредиенты эмульгируются с водой в таких условиях температуры и давления, при которых они превращаются в синтетический каучук, похожий на натуральный латекс каучукового дерева. Процесс эмульсионной полимеризации протекает очень быстро и дает продукт с лучшими свойствами. Получающийся продукт имеет ненасыщенный характер, его мол. вес достигает 150 000 . Совместная полимеризация бутадиена со стиролом или нитрилом акриловой кислоты сообщает синтетическому каучуку теплостойкость, повышенную стойкость к износу, улучшенные электрические свойства и меньшую растворимость в углеводородах. В химическом отношении эти кополимеры могут приближаться к синтетическим смолам это, например, зависит от относительных количеств стирола и бутадиена в их совместном полимере вообще полимеризацией указанных веществ можно приготовить продукты типа смол. [c.719]

Некоторые флокулянты (крахмал, альгинаты и гуаровые смолы) выделяют непосредственно из растений. Эфиры целлюлозы, модифицированные крахмалы, хитозан, лигносульфоновые кислоты получают химической переработкой природных продуктов. При переработке получают разнообразные флокулянты с различными функциональными группами, электрическими свойствами и молекулярными массами. [c.26]

Аценафтилен полимеризуется пррт 150-200 °С с образованием полиаценафтилена. Сополимер аценафтилена со стиролом характеризуется такими же механическими и электрическими свойствами, как полистирол, но на 30°С более высокой теплостойкостью. Аценафтилен используется также для получения сополимеров с винил ацетатом, метилметакрилатом, аценафти-лен-формальдегидных и аценафтилен-феноло-формальдегидных смол. [c.296]

Поразительное открытие возможности промышленного применения кремнийорганических полимеров, сделанное почти через % столетия после первого синтеза кремнийорганических соединений, не было, однако, так уже сюбодно от подражания природным образцам. Советский ученый Андрианов [137], первый указавший на возможность промышленного использования силиконов, так отзывается об этом По теплостойкости идеальным является плавленый кварц, имеющий к тому же хорошие электрические свойства, однако он не обладает гибкостью. Превосходный и пластичный диэлектрик—полистирол недостаточно устойчив к температуре. Обширные исследованные области синтеза электроизолирующих смол охватывают продукты, обладающие свойствами, промежуточными между кварцем и полистиролом, и мы можем с уверенностью сказать, что искомый идеальный диэлектрик, находится не вне, а внутри упомянутых границ (т. е. кварца и полистирола. —Примечание авторов). Решение этой важной народнохозяйственной задачи зависит от разработки подходящих способов полу- [c.15]

Из числа других высокомолекулярных соединений известно применение в композициях с поливинилхлоридом сополимеров стирола с акрилонитрилом [662], стирола с винилхлоридом [663], алкидных [664], фенолформальдегидных [665], кумароновых и полисульфоновых [666, 668] смол, полиэтилена [667] и т. д. Введение последнего до 10% улучшает механические и электрические свойства поливинилхлорида. [c.294]

Воздействие грибов вызывает изменение внешнего вида поливинилхлорида (пигментные пятна, обесцвечивание, потускнение, изъязвление поверхности), ухудшение физико-механических и химических свойств (прочности на разрыв, относительного удлинения, вязкости, электрических свойств). Степень изменения зависит как от основы ПВХ-смолы, так и от типа пластификаторов (себацианаты, фталаты, фосфаты, адипинаты, сукцинаты, азенаты и др.) и стабилизаторов (лаураты, стеараты, силикаты, фосфаты, карбонаты) [4]. [c.484]

Отмечается большое значение реакций сшивания в технологии пластмасс . В области аминопластюв проведены работы по выяснению химической структуры сшитых смол и ее влияния на технологические и прочностные свойства полимеров (прочность на разрыв, ударную вязкость, модуль эластичности) , а также диэлектрические свойства аминопластов > (последние две работы касаются свойств анилино- и анилинофеволформальде-гидных смол). Ряд работ посвящен физическим, механическим, химическим и электрическим свойствам анилиновых смол и пластмасс > > антиадгезионным свойствам аминопластов . [c.351]

Изучены электрические свойства модифицированного поливинилхлорида В частности, показано, что поливинилхлоридные пластики на основе суспензионного поливинилхлорида обладают значительно лучшими диэлектрическими свойствами, чем пластики, изготовленные из эмульсионного поливинилхлорида 58о Рассмотрено влияние различных добавок на электропроводность пластифицированных поливинилхлоридных смол . Удельное сопротивление поливинилхлоридных пластикатов различных рецептур лежит в интервале от 2-10 до 1 10 ож-сж . Зависимость удельного сопротивления от температуры в диапазоне от 5 до 100°С подчиняется экспоненциальному закону . В координатах lgSг = f(l/T) эта зависимость выражается прямой линией с точкой перегиба. Абсолютные значения колеблются от 10 до 10 ом-см. При значительном содержании пластификатора 5 резко уменьшается. Изучено влияние содержания пластификатора (диоктилфталата) на ионную (Ко) и ди-польную (Кр) компоненты электропроводности Обнаружено, [c.497]

При пропитке смолой ткани, бумаги или древесного шгюна для получения прессованием или намоткой слоистых материалов необходимо также знать механические, физико-химические и электрические свойства наполнителя и его способность пропитываться смолой. [c.125]

Электрические свойства альдольных смол, полученных из уксусного альдегида, кротонового альдегида или альдоля и вакер-шеллака, в сухом состояни и достаточно высоки, но они значительно снижаются при действии на них влаги (табл. 27). [c.282]