Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Температура образования сульфата кальци

    При упаривании солесодержащих сточных вод под давлением расчетную температуру нагрева можно принять в пределах 155—190 °С (в зависимости от состава сточных вод ее можно корректировать). Как известно, находящиеся в сточных водах хлориды кальция и магния при повышении температуры воды более 125 °С гидролизуются с выделением свободной соляной кислоты. Так, при 175 °С гидролизуется 8% хлорида кальция и до 30% хлорида магния. В результате гидролиза pH рециркулируемого потока снижается до 5—6. Как показали опыты на полупромышленной установке, карбонатных отложений на теплопередающих поверхностях не образуется. При снижении pH до 5—6 не предотвращается образование сульфатной накипи, но увеличивается ее растворимость. Концентрирование солей в циркулирующем потоке также способствует растворению сульфатов. Растворимость сульфата кальция при 25 °С в дистиллированной воде составляет 0,2%, а в 10—16%-ном растворе хлорида натрия достигает максимума 0,65—0,7%. С повышением температуры растворимость сульфата кальция снижается. [c.223]


    Контактирование воздуха с обрабатываемым конденсатом осуществляется в диспергаторе, который расположен внизу колонн и приводится во вращение электродвигателем во взрывобезопасном исполнении. Сероводород окисляется до тиосульфатов и частично до сульфатов. Окисление проводится при температуре 90—95 С, давлении 0,5—0,55 МПа, удельном расходе воздуха 8—9 м на 1 кг сероводорода при остаточном содержании сероводорода в конденсате 20-50 мг/л. Обезвреженный от сероводорода конденсат необходимо подвергать дополнительной биологической очистке. Метод можно использовать только для заводов со сбросом очищенных сточных вод в водоем. Для замкнутой системы водоснабжения требуется не только биологическая доочистка конденсата, но и удаление сульфатов после биологической очистки в целях предотвращения образования сульфата кальция в теплообменной аппаратуре завода [c.49]

    Устройство нескольких сетей для отвода производственных сточных вод вызывается невозможностью их объединения по санитарным причинам, пожаро- и взрывоопасности, а также закупорки сети. Например, нельзя допускать смешивания в сети а) стоков, содержащих цианиды, с кислыми водами из-за образования ядовитого газа — синильной кислоты б) сульфидных стоков с кислыми, что ведет к выделению сернистого газа в) стоков, насыщенных сероуглеродом, с любыми стоками, температура которых выше 40°, во избежание взрывов г) вискозных стоков с кислыми водами, ведущих к образованию больших количеств сероуглерода и коагуляции вискозы, что может привести к быстрому засорению сети и опасности взрыва д) стоков, содержащих серную кислоту с известковыми стоками, ввиду образования сульфата кальция, выпадающего в осадок, который может закупоривать сеть. Стоки, отводимые отде.яь-ными сетями, часто подвергаются очистке на местных установках с утилизацией задержанных веществ. Очищенная вода возвращается в оборот или направляется на доочистку на сооружениях для биологической очистки общезаводских или населенных пунктов. [c.533]

    Нейтрализация мелом приводит к образованию очень тонкодисперсного осадка сульфата кальция, затрудняющего фильтрование реакционной массы, поэтому нейтрализацию проводят в две сту-лени основное количество кислоты нейтрализуют кальцинированной содой, а остатки — мелом. По этому способу отфильтрованную пасту дифенилолпропана, содержащую 30—32% кислоты, не промывают водой, а смешивают с органическим растворителем (например, хлорбензолом) и при 20—25 °С нейтрализуют кальцинированной содой. Далее температуру повышают до 88—90 °С и выдерживают смесь при этой температуре в течение 2 ч. В это время происходит полное растворение и нейтрализация основного количества кислоты (остаточная кислотность — 0,04%). Затем, не понижая температуры раствора, разделяют слои (верхний слой — раствор дифенилолпропана в хлорбензоле, нижний — суспензия сульфата натрия в воде). Органический слой охлаждают до 30 °С, добавляют мел и снова повышают температуру до 88—90 °С. Горячую суспензию отфильтровывают от избытка мела и остатков сульфата кальция и направляют на кристаллизацию. [c.113]


    Высокая степень разложения фосфатов, равная 0,99 дол. ед., достигается всего за 1—1,5 часа. Практически процесс экстракции продолжается до 4—8 часов. Это необходимо для образования крупных кристаллов сульфата кальция, которые легко фильтруются и промываются для извлечения фосфорной кислоты небольшим количеством воды. Образование крупных кристаллов способствует также перемешивание системы, незначительный избыток серной кислоты, снижающий степень пересыщения раствора и постоянство температуры процесса. [c.284]

    На рис. 17.7 показана большая установка по опреснению морской воды методом многостадийной флеш-дистилляции. Такая установка способна вырабатывать ежедневно около 9 миллионов литров пресной воды. Эффективность работы установки многостадийной флеш-дистилляции ограничена главным образом возникновением накипи в системе циркуляции горячего рассола. Главными виновниками образования накипи являются карбонат кальция и гидроксид магния. Чтобы воспрепятствовать их образованию и тем самым сделать возможной эксплуатацию системы при более высоких температурах, применяются различные добавки. Однако при высоких температурах возникает проблема, связанная с осаждением сульфата кальция. Это показывает, что химики призваны играть важную роль в улучшении описанного метода опреснения морской воды. [c.153]

    При высокой постоянной жесткости оборотной воды, обусловленной содержанием сульфата кальция, упаривание воды в цикле может привести к превышению произведения растворимости карбоната кальция (растворимость последнего с ростом температуры уменьшается) и образованию прочных карбонатных отложений, удаление которых из труб и теплообменников чрезвычайно затруднительно. [c.6]

    Во всех случаях основной целью является ведение процесса без резких колебаний концентраций и температур и образование возможно более крупных и изометрических кристаллов сульфата кальция. [c.118]

    Следующей стадией процесса является восстановление РЬО до металлического свинца под действием углерода при температурах 600—650 С. Одпако было установлено, что наличие частиц сульфата кальция, попадающих с первой стадии процесса, препятствует коалесценции капель расплавленного свинца с образованием легко отделимой жидкой фазы, состоящей из свинца высокой чистоты. [c.231]

    Отложения, образующиеся в системах прямоточного и оборотного водоснабжения на поверхностях оборудования и трубопроводов, состоят в основном из карбоната кальция и лишь в небольшом количестве могут содержать карбонат н гидроксид магния, сульфат кальция и кремнекислоту. Описанные методы обработки воды и рекомендации относятся к системам с охлаждением теплообменных аппаратов, машин и агрегатов, в которых температура циркулирующей в системе воды не превышает 60 °С, не наблюдается ее кипения у поверхностей теплообмена, а последующее охлаждение воды происходит в прудах-охладителях. Потребность в обработке таких вод, выбор метода и технологического режима, предотвращающего образование карбонатных отложений, определяют на основании данных по эксплуатации аналогичных систем на воде того же источника или результатов экспериментальных исследований этой воды на модели системы оборотного водоснабжения, а также технико-экономического сравнения различных вариантов. При отсутствии таких сведений необходимость в обработке устанавливают, сравнивая рНф охлаждающей воды со значениями равновесного ее насыщения карбонатом кальция pHj. Фактическую активную реакцию воды при температуре в теплообменных аппаратах рНф рассчитывают по формуле [c.664]

    Высокая температура в топочной камере не является еш,е достаточным условием эффективного связывания окиси кальция в сложные кальцийсодержащие минералы. Необходимо также соблюдение условий контактирования между собой частиц золы разного состава. Устойчивость образующихся при этом кальцийсодержащих соединений определяется и химическим составом золы в топливе. Повышение температуры сжигания при прочих равных условиях (фракционный состав золы, скорость продуктов сгорания) должно благоприятно влиять на ограничение роста сульфатносвязанных отложений на конвективных поверхностях нагрева. Полная ликвидация образования кальцийсульфатных отложений оказывается невозможной даже при полном отсутствии свободной окиси кальция в золе. Связано это с тем, что большинство возникающих в топке сложных кальцийсодержащих минералов является неустойчивыми и разлагается под воздействием окислов серы с последующим образованием сульфата кальция. О возможности образования кальцийсульфатных золовых отложений на базе связанной окиси кальция сказано в гл. 6. С увеличением количества окиси кальция в топливе вероятность образования менее устойчивых кальцийсодержащих соединений повышается, следовательно, можно предположить, что влияние температурного уровня в топке на интенсивность загрязнения поверхностей нагрева с увеличением содерл ания окиси кальция в золе уменьшается. [c.290]


    Со временем в результате медленных процессов сульфатизации и спекания гребневидные образования могут упрочняться. Образование сульфата кальция aS04 идет при диффузии СаО через оплавленную поверхность непроплавленных золовых частиц и встречной диффузии из потока газов. Образующиеся вокруг частиц оболочки aS04 и их срастание увеличивают прочность отложений. Сульфатизация вызывает упрочнение отложений в слое при сравнительно низких температурах— 850—900 С. Скорость и величина упрочнения повышаются с увеличением концентрации SO2 в газах, Сульфатизации подвергаются прежде всего свободная известь, окись магния и соединения, содержащие кальций. [c.450]

    Комплексоны используются с целью предотвращения образования сульфата кальция в процессах кислотной обработки сульфатсодержащих карбонатных пород. Известно использование фосфорорганических комплексонов НТФ, ДПФ-1, композиций амифола, фосфанола для очистки кислотного раствора от вредных примесей ионов железа. Одновременно они снижают скорость взаимодействия кислоты с карбонатной породой при средних и повышенных температурах. [c.352]

    Последующая стадия процесса — созревание суперфосфата, т. е. образование и кристаллизация монокальцийфосфата, происходит медленно и заканчивается лишь на складе (дозревание) при вылеживании суперфосфата в течение 6—25 сут. Малая скорость этой стадии объясняется замедленной диффузией фосфорной кислоты через образовавшуюся корку монокальцийфосфата, покрывающую зерна апатита, и крайне медленной кристаллизацией новой твердой фазы Са(Н2Р04)2-Н20. Оптимальный режим в реакционной камере определяется не только кинетикой реакций и диффузией кислот, ио и структурой образовавшихся кристаллов сульфата кальция, которая влияет на суммарную скорость процесса и качество суперфосфата. Ускорить диффузионные процессы и реакции (а) и (б) можно повышением начальной концентрации серной кислоты до онтпмалыюй и температуры. [c.146]

    Образование полугидрата, а также нерастворимого ангидрита из Са504-2Нг0 в водной среде объясняется разной растворимостью этих модификаций сульфата кальция при различных температурах. При температуре 315 К и выше создаются необходимые условия для перехода двуводного гипса в ангидрит и его стабильного существования. Однако практически такой переход наблюдается лишь в присутствии в водной среде кристаллов ангидрита. При 370 К и выше Са 04-Н20 в водной среде переходит в а-полугидрат, который в указанной температурной области менее растворим, чем двугид- [c.191]

    Способом термопрессования в статическом режиме в открытом объеме (р = 80 — 100 МПа, г = 160 — 170 °С) получены образцы с прочностью на сжатие 55-75 МПа. Образование в условиях термопрессования прочных систем на основе полугидрата сульфата кальция объясняется следующим. Внешнее давление активно способствует процессу дегидратации кристаллов гипса при высоких температурах, а выделяющаяся при этом кристаллизационная вода первоначально выступает в роли смазки, в свою очередь способствующей более плотной упаковке кристаллов полугидратных образований в процессе прессования. Вода при повышенном внешнем давлении выходит в атмосферу через отверстия в пресс-форме, образующийся плотный и прочный камень представлен в основном а-полугидратной фазой сульфата кальция. Недостатком способа является большая длительность процесса прессования (до 45 мин) [71]. [c.37]

    Возможности возникновения сульфида кальция в золе рассмотрены также в работах Виккерта [Л. 126]. Он установил, что при совместном прокаливании FeS и СаО в воздухе всегда образуется только aS04. Образование aS никогда не наблюдалось, несмотря даже на то, что чистая aS при температурах ниже 900 С в окислительной среде весьма медленно окисляется в сульфат кальция. Возникновение сульфида кальция происходило только при совместном нагревании СаО и органических соединений серы. Это дало возможность Виккерту предположить, что сульфид кальция в золе может получаться лишь на базе органической серы топлива. По мнению X. X. Арро при обсуждении изложенного следует наряду с другими обстоятельствами учитывать также и каталитическое влияние РегОз, которое сильно повышает ско- [c.122]

    На термограммах тыльных отложений основными являются эндотермические эффекты дегидратации сингенита в интервале температур 260—270°С. Сингениту принадлежит также небольшой эндотермический эффект при температуре 400—430°С. При этой температуре происходит его разложение на Са504 и К2504. На этих термограммах термические эффекты дегидратации гипса отсутствуют либо наблюдается незначительный эндотермический эффект при температуре 120°С. Связано это с тем, что тыльные отложения содержат очень большое количество сульфата калия и поэтому в ходе гидратации сульфат кальция в большом количестве связывается в сингенит. Заслуживает внимания также эффект разложения Са(0Н)2- Наличие свободной окиси кальция в тыльных отложениях, вероятно, обусловлено образованием в процессах конденсации и сульфатизации щелочных соединений весьма плот- [c.200]

    Образующийся в результате нейтрализации сульфат кальция (гипс) кристаллизуется из разбавленных растворов в виде Са504-2Н20. Растворимость этой соли при температуре О—40 °С колеблется от 1,76 до 2,11 г/л. При более высокой концентрации сульфат кальция выпадает в осадок, поэтому при нейтрализации сильных кислот, кальциевые соли которых труднорастворимы в воде, необходимо устраивать отстойники-шламонакопители. Существенным недостатком метода нейтрализации серной кислоты известью является также образование пересыщенного раствора гипса (коэффициент пересыщения может достигать 4—6), выделение которого из сточной воды может продолжаться несколько суток, что приводит к зарастанию трубопроводов и аппаратуры. Присутствие в сточных водах многих химических производств высокомолекулярных органических соединении усиливает устойчивость пересыщенных растворов гипса, поскольку эти соединения сорбируются на гранях кристаллов сульфата кальция и препятствуют их дальнейшему росту. [c.105]

    Образование молибдатов кальция, железа, меди и др., устойчивых в условиях обжига концентрата, а также МоОг подтверждено рентгеновским и фазовым химическим анализом огарков. Образованию SOj содействует каталитическое действие окислов тяжелых металлов. Реак ции so, с окислами металлов дают сульфаты. Из образующихся сульфатов только aSOi вполне устойчив при температуре обжига (разлагается выше 1000°). Молибдаты кальция, свинца и железа (III), не растворимые в воде и растворах аммиака, нежелательны при переработке огарков аммиачным способом (см. ниже). Молибдаты меди и свинца образуют с МоОз низкоплавкие эвтектики, при застывании дающие плотные корочки, которые цементируют частицы огарка и недообож-женного концентрата, ухудшая, таким образом, условия доступа кислорода к частицам MoS г- Молибдаты меди, никеля, железа (II) и цинка хотя и устойчивы при температурах обжига, но разлагаются в растворах аммиака и соды (реакции см. ниже). [c.190]

    Для получения ферромолибдена недопустимо образование значительного количества сульфата кальция, устойчивого вплоть до температур восстановительного процесса выплавки ферромолибдена. При этом aSOi восстанавливается, и сера переходит в ферросплав. Другие сульфаты при нагреве с подшихтованной при получении ферросплавов окисью кальция также образуют сульфат кальция. [c.190]

    Первая стадия реакции представляет собой химическое растворение, осложненное осаждением на зернах фосфата плотных или сравнительно рыхлых пористых корок сульфата кальция. Плотные корки сильно затрудняют диффузию жидкой фазы к поверхности фосфата, и поэтому реакция замедляется рыхлые корки замедлянзт реакцию в меньшей степени. Структура образующейся корки обусловлена скоростью кристаллизации твердой фазы, зависящей главным образом от пересыщения раствора сульфатом кальция. Поэтому скорость разложения фосфата определяется не только активностью (концентрацией) кислоты, но и степенью ее пересыщения продуктами реакции. На рис. 217 показан общий вид зависимости степени разложения фосфата за определенное время (изохрона) от концентрации исходной серной кислоты. С увеличением концентрации разбавленных растворов (начиная от нулевой) и уменьшением концентрации крепких растворов (от 100% Н2504) активность их повышается и скорость, а следовательно, и степень разложения увеличиваются. Однако, начиная с некоторых концентраций кислоты (малых и больших) возрастает пересыщение системы сульфатом кальция. Это вызывает уменьшение скорости и степени разложения как в области малых, так и больших концентраций кислоты. По этой причине на кривой рис. 217 имеются два максимума. Минимум между ними характеризует область наибольшего пересыщения раствора сульфатом кальция с образованием на зернах фосфата корки труднопроницаемой для кислоты. Положение максимумов (концентрация кислоты и степень разложения фосфата) зависит от вида сырья, отношения Т Ж, температуры и др. [c.45]

    Исследовано iso обесфторивание фосфорита Каратау в смеси с сульфатом кальция, SIO2 и древесным углем. Твердофазным продуктом реакции являются силикофосфаты кальция. Вначале процесс необходимо вести при температуре не выше 1250°, так как шихта из фосфорита и aS04 плавится при 1260—1280°. Затем после образования силикатов кальция температуру можно поднять до 1450°. [c.260]

    В 1985 г. общее количество фосфогипса в отвалах составило i25 млн т /ё/, причем ежегодный выход его примерно в два раза превышает потребление природного гипсового камня. В большинстве случаев фосфогипс получают по дигидратной технологии, в которой сочетание температуры и концентраций реагирующих веществ способствует образованию преимущественно кристаллогидрата сульфата кальция с двумя молекулами воды. В дигидратном режиме фосфогипс кристаллизуется относительно медленно, в результате чего формщ)у-ются крупные, хорошо отмывающиеся кристаллы. Изменения параметров технологического режима, состава и количества примесей влияют на условия кристаллизации и свойства фосфогипса. [c.9]

    В твердых горючих сера встречается в неорганической и органической фирмах. В минеральной части угля сера находится преимущественно в форме пирита и р незначительных количествах в форме сульфатов кальция, натрия, железа и магния. Органическая сера является составной частью угольного вещества и происходит из различных серусодержащих веществ, подвергшихся процессу обуглероживания. О форме ее связи, также являющейся неоднородной, известно мало. В зависимости от условий коксования сернистые соединения подвергаются превращению и разложению, которые в основном ведут к отщеплению сероводорода. Рядом ученых [1—3] было показано, что образование сероводорода обусловливается прежде всего распадом пирита. Кроме того, было установлено [3], что выше 700° неорганическая сера, взаимодействуя с углеродом, дает соединение, стойкое к действию высокой температуры. Были предприняты попытки отдельно исследовать реакции неорганической и органической серы. Для этого уголь коксовали, предварительно извлекая из него неорганические сернистые соединения или повышая их содержание добавкой пирита. При этом оказалось, что при 545° бгльшая часть пиритной серы [c.51]

    Свойства. Белый кристаллический порошок. Мало растворим в воде (0,2 г в 100 г воды), растворимость уменьшается при нагревании. При прокаливании гипса вначале протекает его частичное обезОожнваниё с образованием 2 aS04-Hj0, а затем —полная потеря воды. При температуре выше ЮСОХ сульфат кальция разлагается на СаО и SO3. [c.295]

    Подготовка к определению. Тщательно промытую хромовой смесью, содой, дистиллированной водой и высушенную пластинку протирают этиловым спиртом или эфиром и покрывают сорбционной массой. Массу готовят следующим образом. Смешивают 50 г просеянного через сито с размером отверстий 0,149 мм оксида алюминия в фарфоровой ступке с 5 г сульфата кальция, прибавляют 75 мл дистиллированной воды и перемешивают в ступке или колбе до образования однородной массы. На пластинку 9X12 см наносят 10 г сорбционной массы (на пластинку 13 X X 18 см — 20 г) и, покачивая, равномерно распределяют по всей пластинке. Пластинки Сушат при комнатной температуре 18— 20 ч, можно сушить 20 мин при комнатной температуре, а затем 45 мин в сушильном шкафу при 110°С. [c.333]

    На НПЗ в г.Биг-Спринге использование очищенных городских сточных вод (без дополнительной подготовки) для обессоливания нефти при температурах 93-121°С не вызывало проблем. Для других промнужд -приготовление растворов амина, щелочи и аммиака непрерывная промывка от хлористых солей сырьевых и концевых холодильников установки гидрообессеривания промывка водорода и олефинового газа, а также отдельных потоков сырья и готового продукта насыщение водой углеводородного сырья для каталитического процесса - используется конденсат пара, полученного из городской сточной воды. Для охлаждения эта вода не используется из-за инфильтрации в городскую канализацию поверхностных вод, вымывающих из почвы сульфат кальция. Другой причиной является присутствие большего количества фосфатов (60-150 мг Р2О5/Л), приводящих к образованию на поверхностях нагрева отложений трикальцийфосфата [58]. [c.42]

    Хедвалль, Оберг и Виберг изучили реакции окислов (например, кремнезема, окиси алюминия, окиси железа и метакаолина), смешанных в различных пропорциях с сульфатом кальция в виде гипса или ангидрита, В процессе нагревания сульфата, представленном на фиг, 753, происходит отчетливый эффект превращения а Р-сульфата кальция при температуре 1193°С, Гипс вступает во взаимодействие с обожженным каолином (метакаолином) при температуре ниже 1230°С легче, чем со смесью кремнезема и глинозема но выше этой темиературы реакция со смесью кремнезема и глинозема становится более интенсивной, так как в метакаолине образование муллита происходит скорее, чем в смеси окислов,. приготовленной лабораторным путем, Л1уллит сам по себе очень инертен. Эквимолекулярная смесь кремнезема и окиси железа также увеличивает степень разложения сульфата кальция около 1270°С весь серный ангидрид нз него уже улетучивается. [c.714]


Смотреть страницы где упоминается термин Температура образования сульфата кальци: [c.105]    [c.18]    [c.143]    [c.124]    [c.93]    [c.251]    [c.338]    [c.124]    [c.58]    [c.87]    [c.290]    [c.51]    [c.323]    [c.232]    [c.210]    [c.496]    [c.156]    [c.316]    [c.318]    [c.771]   
Инженерный справочник по технологии неорганических веществ Графики и номограммы Издание 2 (1975) -- [ c.392 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Кальций сульфат

Сульфат кальция образование

Температура кальция

Температура сульфата кальция



© 2025 chem21.info Реклама на сайте