Степень уплотнения волокна

Структура стеклянных волокон зависит от условий рафинирования стекла в плавильной ванне перед вытяжкой, температуры вытяжки, степени кристалличности и других факторов. В результате быстрого охлаждения при вытягивании (скорость охлаждения измеряется сотнями градусов в секунду) в непрерывных стеклянных волокнах фиксируется структура высокотемпературного наиболее однородного и рыхлого расплава стекла. Поэтому плотность, модуль упругости, коэффициент термического расширения, удельная теплоемкость и показатель преломления стеклянных волокон несколько ниже, чем у массивного стекла [1, 4, 8]. Такая структура волокон является неравновесной и при термообработке стремится приблизиться к структуре массивного стекла. Этот процесс получил название уплотнение стеклянных волокон. В процессе уплотнения плотность, модуль упругости и другие свойства волокон приближаются к свойствам массивного стекла. [c.122]

Зависимость степени уплотнения волокна при формовании от типа растворителя и температуры осадительной ванны характеризуется следующими данными [c.73]

Хлопок легко загорается от искры и теплоты местного нагрева. Его теплота горения 17 347 кДж/кг. Горение сопровождается выделением большого количества дыма. Разрыхленный хлопок горит быстрее уплотненного его скорость горения при отсутствии движения воздуха находится в пределах 0,1—0,15 м/с. При высоких степенях уплотнения, как показала практика, огонь внутрь кип не проходит, так как воздуха в этом случае там очень мало. Температура воспламенения хлопка 210°С. Он склонен к тепловому и химическому (при действии окислителей, азотной и серной кислот) самовозгоранию. Температура самонагревания 120°С температура тления 205°С. Растительные масла, попадая на волокна льна, конопли, хлопка и их отходы легко окисляются, вызывая их самовозгорание. [c.322]

Изменение концентрации полимера в прядильном растворе практически яе влияет на степень уплотнения волокна [37] (рис. 4.16). При увеличении молекулярного веса полимера этот показатель возрастает в результате того, что структура высокомолекулярных полимеров обладает большей спо- [c.74]

Рис. 4.16. Зависимость степени уплотнения волокна от концентрации полиакрилонитрила в прядильном растворе.

Нетканые перегородки [407] изготовляют в виде лент или листов из хлопчатобумажных, шерстяных, синтетических и асбестовых волокон или их смесей, а также из бумажной массы. Они могут использоваться в фильтрах различной конструкции, например в фильтрпрессах, фильтрах с горизонтальными дисками, барабанных вакуум-фильтрах, для очистки жидкостей, содержащих твердые частицы в небольшой концентрации, в частности молока, напитков, лаков, смазочных масел. Отдельные волокна в нетканых перегородках обычно связаны между собой в результате механической обработки, реже — в результате добавления некоторых связующих веществ иногда такие перегородки для увеличения прочности защищены с обеих сторон редкой тканью. В зависимости от толщины и степени уплотнения волокон нетканые перегородки имеют различный вес на единицу поверхности и неодинаковую задерживающую способность по отнощению к твердым частицам суспензии. В процессе фильтрования они задерживают менее дисперсные частицы (более 100 мкм) на своей поверхности или вблизи этой поверхности, а более дисперсные частицы — во внутренних слоях. [c.369]

Параллельно определению градуса помола волокна определялся весовой показатель массы, который характеризует степень деструкции волокна. С увеличением градуса помола повышается степень деструкции и растут силы капиллярной контракции. Эти данные приведены на рис. 3. Наибольший рост сил капиллярной контракции соответствует небольшому участку снижения весового показателя от 244 до 220 дцг, когда при небольшом укорачивании волокна достигается его весьма значительное фибриллирование, за счет которого растут силы капиллярной контракции. При этом увеличивается количество гидратно поглощаемой воды и ее пластифицирующее влияние способствует уплотнению структуры и соответствующему росту сил капиллярной контракции, осуществляющих это уплотнение. Убедительным доказательством справедливости такого представления является изменение внешнего вида бумаги-при увеличении градуса помола, а также изменение разрывной длины и излома (рис. 3, б, в). [c.259]

По первому способу углерод-углеродные композиции были получены с применением вискозного волокна. Содержание углеродного волокиа в композиции регулировалось степенью уплотнения войлока при прессовании. Пироуглерод на войлок наносился путем разложения метана при 1100°С с последующей карбонизацией и графитацией. В табл. 6.12 приведены механические свойства угле-род-углеродной композиции в зависимости от содержания волокна и температуры обработки. Приведенные значения плотности свидетельствуют о достаточном контакте углеродного волокна с углеродной матрицей и хорошем заполнении пор углеродного волокиа. Прочность и модуль композиции невысокие, причем наблюдается тенденция к уменьшению этих показателей с повышением температуры обработки. [c.305]

Промывка волокна. Эту операцию можно выполнять после осаждения полимера или предварительного вытягивания волокна, а также после полного вытягивания. Промывка — это диффузионный процесс, осложненный некоторым уплотнением структуры волокна. Следовательно, он определяется как внутренней поверхностью волокна и ее доступностью, так и перепадом концентрации растворителя внутри волокна и на его поверхности. Скорость вымывания растворителя из волокна достаточно высока, и поэтому практически скорость промывки определяется перепадом концентрации, который зависит от скорости движения жидкости на поверхности волокна и снижения в этом слое концентрации растворителя. Вот почему для ускорения отмывки жгута выгоднее применять многосекционные аппараты с промежуточным отжимом. При этом нет необходимости применять длинные ванны, но весьма важны частота и степень отжима волокна. [c.115]

При намотке степень уплотнения наполнителя определяется величиной контактного давления, которое зависит от натяжения волокна, геометрической формы изделия и жесткости оправки. Реко-1 мендуемая величина технологического натяжения должна составлять 30—50% от показателя прочности материала наполнителя. При намотке наполнителя с большим натяжением под действием растягивающих нагрузок в нем могут происходить некоторые из- менения, в частности, при натяжении крученой нити уменьшается ее диаметр, при натяжении тканой ленты уменьшается ее ширина за счет распрямления нитей основы. [c.47]

Поливиниловый спирт получают щелочным алкоголизом поливинилацетата, содержащего менее 1 % воды, по непрерывному методу, используя метиловый спирт в качестве растворителя. Степень алкоголиза обычно составляет 77—90%. Свойства поливинилового спирта зависят от содержания в полимере гидроксильных групп. Наиболее распространенные технические сорта содержат 1 —15% остаточных ацетатных групп. Перерабатывают его экструзией и литьем под давлением в качестве пластификаторов используют глицерин, этиленгликоль и др. Методом литья под давлением получают прокладки, уплотнения, а экструзией — гибкие шланги, стержни, пленки, листы и волокна. Волокна изготовляют также прядением из водного раствора. Изделия из поливинилового спирта обладают высокой прочностью при растяжении и раздире, хорошей стойкостью к износу и старению, газонепроницаемостью. [c.185]

Особенности структуры поверхностного слоя волокна и его внутренних участков были выявлены и при более высокой степени цианэтилирования (7 = 175). На поверхности волокна наблюдаются мелкие сферические образования, на ультратонких срезах и фрагментах фибриллярной структуры отчетливо проявляется эффект уплотнения структурных элементов — микрофибрилл, фибрилл и их слоев. [c.113]

Окраска волокон изменяется от почти прозрачной до темно-коричневой кроме того, волокна заметно различаются по длине, строению и степени искривления. Формы 1-й и 2-й групп, очевидно, образовались в результате диффузии жидкого органического вещества через поры еще не уплотненной минеральной массы и последующей потери низко кипящих фракций и конденсаций оставшихся. Структурные формы 3-й группы нахождения органического вещества являются остатками растительной ткани, представленными различными волокнами от мелких, как порошок, длиной от 1 до 15 мк, до агрегатов, длина которых превышает 100 мк. [c.230]

В результате взаимодействия ДНК с ги сто нами сегмент двойной спирали ДНК из 168 пар оснований со средним диаметром 2 нм и длиной 57 нм превращается в спираль диаметром 10 нм и длиной 5 нм (рис. 1.18). При последующем сжатии этой спирали до волокна диаметром 30 нм степень конденсации увеличивается еще в шесть раз. Таким образом, упаковка дуплекса ДНК с пятью гистонами приводит к 50-кратной конденсации ДНК. Однако даже столь высокая степень конденсации не может объяснить почти 5000-кратное уплотнение ДНК в метафазной хромосоме. [c.49]

Значительный резерв повышения долговечности элементов шумоглушения связан с модернизацией собственно конструкции шумоглушителей. Соответствующие мероприятия включают в себя как защиту от воздействия рабочей среды на волокна ЗПМ путем уплотнения защитной ткани и уменьшения степени перфорации экрана звукопоглощающей облицовки,так и использование ЗПМ со специальными технологическими свойствами. Рассмотрение стандартных моделей накопления повреждений указывает на положительное влияние увеличения характерных размеров волокна и плотности ЗПМ на долговечность устройства. Дополнительную возможность уменьшения динамического воздействия рабочей среды обеспечивает снижение характерного скоростного напора, что в рамках заданных размеров можно реализовать путем увеличения относительного свободного сечения между элементами шумоглушения. [c.62]

Формованные объемные фильтры изготавливают из тех же материалов, что и набивные, но благодаря применению склеивающего вещества они приобретают более равномерную плотность и структуру. Материалом для формования фильтров может служить минеральная вата и древесная мука (двигатель ЯМЗ), а также хлопковые нити с древесными волокнами (английская фирма Winslow). Фильтрующие элементы, формованные из хлопковопдревесной массы, имеют переменную пористость, что повышает степень использования их объема. Этот принцип получил развитие в японском фильтре, где формованный фильтрующий элемент многослойный первый слой —омесь древесной массы и искусственного волокна, второй — бумажная масса, третий — смесь бумажной массы и искусственного волокна. Формованные фильтрующие элементы удобнее в эксплуатации, чем набивные, так как на их замену в корпусе фильтра требуется гораздо меньше времени и при этом исключается довольно трудоемкая операция по равномерному уплотнению фильтрующего материала. В остальном им свойственны недостатки набивных фильтров. [c.260]

Следовательно, при изготовлении армированной керамики главными факторами технологии являются степень упорядочения волокон, смачиваемость их основным материалом, количество основного материала, зерновой состав исходного материала и температура спекания. Известны следующие методы изготовления армированной керамики шликерное, центробежное и вакуумное литье, гидростатическое и горячее прессование, уплотнение вибрацией. Самую большую плотность изделий удается получить, применяя горячее прессование. В этом случае обеспечивается ненапряженное состояние композиции при температуре спекания, смесь керамического порошка с металлическими волокнами прессуется под давлением 150—350 кг/см с последующей выдержкой при температуре спекания до максимального уплотнения. [c.41]

Для удобства в работе и упрощения конструкции экструдера пасту загружают в экструдер в виде прессованной заготовки — таблетки, имеющей форму и размеры рабочей камеры экструдера. Для изготовления таблеток методом холодного прессования используется специальная прессформа с загрузочной камерой, объем которой в 5 раз превышает объем рабочей части прессформы, что соответствует степени уплотнения пасты при табле-тировании. Прессование таблетки проводится под давлением, несколько превышающем начальное давление экструзии порошка, для избежания дальнейшего уплотнения пасты в камере экструдера и повышения равномерности свойств сформованного волокна. Использование паст в виде таблеток имеет и ряд технологических преимуществ. При использовании таблеток состав пасты сохраняется постоянным с момента приготовления до загрузки в пресс. [c.108]

Степень уплотнения наполнителя при намотке зависит 01 величины контактного давления, возникающего при натяжении волокна, а также от геометрической формы изделия и жесткости оправки. Тех1юлогическое натяжение должно составлять 30— 50% прочности материала наполнителя. При большом натяже-иии под действием растягиваюн1их нагрузок в наполнителе могут происходить некоторые изменения, в частности, при натяжении крученой нити уменьшается ее диаметр, а при натяжении тканой ленты уменьшается ее ширина за счет ])аспрямления нитей основы. [c.365]

Рис. 4.15. Зависимость степени уплотнения полиакрилонитриль-ного волокна от концентрации растворителя в осадительной ванне

Широкое применение находят фторопласты разных типов как в ненаполненном, так и в наполненном виде. Из них изготавливают капилляры и трубки, уплотнения разного типа. Их химическая инертность совершенно уникальна, механиче-кая прочность высокая, некоторые виды обладают достаточной прозрачностью, термостойкость фторопластов высокая (они не разлагаются в заметной степени до температур около 250—300 °С). Капилляры из толстостенного тефлона выдерживают давления до 10—15 МПа и более. Для соединения таких капилляров друг с другом на их концах обычно с помощью специального приспособления термомеханически или механически формуют фланцы, сдавливанием которых вместе специальными фитингами получают герметичное и полностью инертное соединение. Как конструкционный материал фторопласт имеет один серьезный недостаток он обладает в ненаполненном виде хладотекучестью, что приводит к необходимости либо вводить препятствующие этому наполнители (например, графитовые волокна), либо заключать фторопластовые уплотнения в камеры, исключающие свободные объемы и предотвращающие его вытекание в нагруженном состоянии. В наполненном виде фторопласт является наилучшим материалом для уплотнений поршней (обычно наполнитель также высокоинертный химически, например графитовые волокна), хорошо он работает и в уплотнениях инжекторов, если температура их работы невысока. [c.167]

При использовании волокон или проволоки со значительным запасом пластичности применимы практически все методы уплотнения прокатка, импульсное прессование с помощью взрыва или ударной нафузки, гидроэксфузия и др. В случае армирования. металлов хрупкими или малопластичными волокнами чаще всего при.меняют процессы, при которых степень пластической деформации невысока, например, диффузионную сварку или прокатку с малыми единичными обжатиями. [c.109]

Наличие в волокнистых материалах микрокристаллических участков с различной степенью ориентации и уплотнения макромолекул является важным фактором, определяющим реакционную способность, упругоэластические свойства и прочность различных волокон. Аморфные, менее уплотненные участки играют важную роль в процессах крашения и печатания текстильных материалов они обеспечивают возможность диффузии красителя в толщу волокна. Плотные микрокристаллические области недоступны для молекул или ионов красителей. В процессе эксплуатации текстильных материалов вследствие наличия аморфных и кристаллических участков в микрофибрнллах происходит перераспределение местных перенапряжений и тем самым повышается износостойкость волокон. [c.10]

Максимально возможная степень вытягивания полиакрилонитрильного волокпа зависит от температуры. Например , прп 100, 140 и 158° С в пластификационной ванне (этиленгликоль) волокно может быть вытянуто соответственно на 675,1220 и 2040%. В результате вытягивания происходит значительное уплотнение структуры волокна, что выявляется, в частности, в заметном замедлении скорости диффузии красителя. Нанример коэффициент диффузии красителя (кислотный синий) в волокно при его вытягивании на 400% понижается с 1,6 10 (для свежесформованного волокна) до 3,4 10 , а при дополнительном вытягивании еш,е на 150% — до 8,6 10 . После сушки этого волокна при 120° С коэффициент диффузии красителя дополнительно уменьшается в 100 раз. [c.184]

Кварцевые волокна характеризуются не только высокой термостойкостью, но и высокими показателями диэлектрических свойств (см. табл. IV. 1) и химической стойкостью (не стойки только к действию плавиковой и фосфорной кислот) [39, 50]. Кварцевое волокно не подвержено термическому уплотнению, физические свойства кварцевых волокон не отличаются от свойств массивных образцов [4]. Однако промышленные кварцевые волокна всегда содержат примеси других окислов, которые создают микронеоднородности и резко понижают прочность промышленных волокон по сравнению с прочностью чистых волокон или теоретической прочностью кварца. Для изготовления кварцевых волокон применяется штабиковый способ, при котором волокна вытягиваются из кварцевых штаби-ков или трубок, концы которых расплавляются пламенем газовых горелок. Этот способ является мало производительным и в значительной степени ограничивает применение кварцевых волокон. [c.132]

В очистке сточных вод в основном используются процессы пенной флотации, основанные на способности гидрофобных частиц прилипать к пузырькам газа (воздуха) и всплывать на поверхность с образованием пены. Отличительной особенностью флотации является большая скорость всплывания сфлотированных загрязнений с одновременной высокой степенью концентрации их в пенном продукте. Метод флотации достаточно широко применяется при очистке производственных сточных вод с целью выделения специфических загрязнений, таких, как жиры, нефть, нефтепродукты, бумажное волокно и др. В последние годы область применения процессов пенной флотации значительно расширилась. Эти процессы используются для разделения иловой смеси (взамен вторичного отстаивания), уплотнения избыточного активного ила и для доочистки сточных вод. В последнем случае флотация используется для удаления ПАВ и остаточных загрязнений — преимущественно взвешенных веществ (в случае предварительной коагуляции— скоагулированной взвеси). Процесс извлечения нерастворенных загрязнений, в том числе коллоидов, обычно называют пенной флотацией, а выделение из растворов ионов и молекул растворенных веществ путем адсорбции их на поверхности раздела жидкость — газ (например, ПАВ)—пенной сепарацией или пенным фракционированием. Применительно к выделению загрязнений из сточных вод такое разделение приемов флотации очень условно, так как сточные воды представляют собой сложную гетерогенную систему. Поэтому в любом флотационном процессе происходит в той или иной мере извлечение ионов, молекул, коллоидов и взвешенных веществ. [c.76]

Как видно из дифракто-грамм (рис. 37), в результате термообработки диацетатное волокно изменяет свою структуру (несколько увеличивается степень упорядоченности макромолекул), что, по-видимому, и является причиной изменения свойств волокна. Об уплотнении структуры свидетельствует также тот факт, что продолжительность растворения диацетатного волокна в некоторых растворителях в результате термообработки значительно увеличивается . [c.194]

Третьей стадией любой тепловой и термопластифицированной обработки химических волокон является закрепление той структуры, которая возникла на первой стадии (релаксация внутренних напряжений, сокращение длины молекул, частичная их дезориентация) и на второй стадии (увеличение размеров и степени регулярности надмолекулярных структурных элементов, образование новых элементов,, общее уплотнение молекулярной структуры волокна, рост суммарной энергии межмолекулярных взаимодействий). [c.95]

В 20-летнем возрасте регистрируются такие же изменения (Головченко Ю.И., 1983). В нервах обнаруживается некоторое количество продуктов превращения миелиновых оболочек в виде мелких темных капель, которые концентрируются в цитоплазме шванновских клеток и постепенно выносятся за пределы нервного волокна. Являясь отражением обычных обменных процессов в миелиновых оболочках, эти образования, по-видимому, не оказывают существенного влияния на характер физиологической деятельности нервных волокон (Головченко Ю.И., 1975). Кроме того, отмечается некоторое увеличение калибра и общего количества пучков нервных волокон, вытягивание и увеличение в размерах петель внутриствольной сети пучков, а также небольшое уплотнение соединительнотканных оболочек нервного ствола, появление значительного количества жировых структур в оболочках, относительное увеличение калибра и степени миелинизации нервных волокон (Яковлева Ю.С., 1958 Казанцев А.И., 1959, 1963, 1965 Одноралов Н.И., 1961). Происходит и постепенное увеличение количества продуктов дезинтеграции миелина (Головченко Ю.И., 1975, 1983). [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология