Прядение с вытяжкой

При мокром прядении вытяжка происходит непосредственно по выходе нити из фильеры, когда нить еще находится в состоянии геля (вытяжка при прядении). Достигаемые при этом степень ориентации и упрочнение волокна не так велики, как при последующей вытяжке готовой нити. Вискозная нить может подвергаться вытяжке только в горячей воде такая вытяжка применяется и для кордной шелковой нити (горячая вытяжка). Для целлю-лозных нитей достаточна кратность вытяжки 1 1,8. Для достижения оптимальных механических свойств синтетические волокна приходится подвергать значительно большей вытяжке (например, [c.417]

Процесс полимеризации капролактама может осуществляться и непрерывно. Полученную ленту дробят на рубильных машинах в крошку (7—8 мм). Затем экстрагируют горячей умягченной водой (95—98°С) непрореагировавший мономер и другие низкомолекулярные соединения. После отжима и сушки крошка расплавляется при 260—270°С и при помощи дозирующего насосика определенными порциями под давлением приблизительно 6 МПа подается через фильтр в фильеру. Струйки расплава из фильеры попадают в высокую шахту, где они обдуваются холодным воздухом, застывают, и образовавшиеся волокна наматываются на бобину. Полученное волокно подвергают вытяжке, крутке, промывке, сушке, перемотке с одновременным замасливанием. Скорость прядения капрона и других синтетических волокон до 1500 м/мин, т.е. много выше, чем вискозного (75—100 м/мин). [c.213]

Трибоэлектричество связано с переносом электрического заряда и возникает при соприкосновении двух различных материалов, причем этот эффект сильно увеличивается при их трении друг о друга. В процессах переработки полимеров проблема трибоэлектричества возникает на всех стадиях транспортировки полимеров [20]. Частицы пыли притягиваются к отформованным изделиям, инородные частицы попадают в наносимый полимерный слой, полимерная стружка прилипает к отливкам, с которых срезаются литники, пленки обвиваются вокруг роликов и прилипают к приводным ремням и направляющим пластинам. Волокно при формовании накапливает заряд, препятствующий его дальнейшей переработке на стадиях вытяжки и прядения. Когда накопленный заряд достигает больших значений, он может разряжаться на близлежащие предметы с образованием искры, вызывая пожары, или ударять при прикосновении, [c.92]

Перенос натяжения волокна из стадии стабилизации в стадию прядения. Ориентация (текстурирование) ПАН-волокон на стадии до окисления может быть получена путем использования пластифицирующих добавок. Для этого применяется, например, раствор диметилформамида при 100 С, который позволяет обеспечить вытяжку ПАН-волокна до 70% [9-73]. Другой путь — вытяжка в паровой фазе сразу после прядения. [c.601]

При прядении пеков, обогащенных мезофазой, планарные ароматические молекулы ориентируются складками относительно цилиндрической оси волокна параллельно направлению вытяжки. [c.605]

Фильерной вытяжкой называется отношение скорости отвода нити при прядении к скорости истечения расплавленного полимера из прядильной фильеры. [c.91]

Полиэфирные волокна похожи на шерсть. Их свойства зависят от молекулярного веса полимера, от условий прядения и особенно от последующей вытяжки. Предел прочности при растяжении непрерывного волокна 4,5—5,5 г на денье или 5200—6200 кг/с.м . Относительное удлинение при разрыве 25 /о, гигроскопичность низкая. [c.100]

Струйки расплава из фильеры попадают в высокую шахту, где они обдуваются холодным воздухом, застывают и образовавшиеся волокна наматываются на бобину. Полученное волокно подвергают вытяжке в 3,5—5 раз, крутке, промывке, сушке, перемотке с одновременным замасливанием. Скорость прядения капрона и других синтетических волокон до 1500 m muh, т. е. много выше, чем вискозного. [c.566]

Вероятно, палочкообразные молекулы в жидкокристаллическом состоянии обладают ближним порядком, типичным для нематических мезофаз. Жидкие кристаллы могут быть легко ориентированы сдвигом как непо средственно в фильере, так и после выхода из нее. Коагуляция волокна в прядильной ванне фиксирует ориентацию волокон. В результате формуются волокна, которые наряду с необычно высокой прочностью обладают высоким начальным модулем и жесткостью (прочностью при разрыве). При этом нет необходимости подвергать волокна горячей вытяжке для обеспечения ориентации и высоких прочностных свойств. Если для достижения ориентации требуется горячая вытяжка, как, например, в случае прядения волокон из изотропных растворов, то появляется избыточная кристалличность и сформованные волокна обладают более высоким модулем с соответствующим уменьшением относительного удлинения и прочности при разрыве (т. е. работы разрыва). [c.166]

В результате наложения эффектов упругости и вязкости возникает так называемая вязкоупругость. Кроме того, можно привести еще один пример типичных полимерных материалов, а именно волокон, в которых даже в нерастянутом состоянии имеются кристаллические участки. Совершенно очевидно, что как в природных, так и в синтетических волокнах в процессе прядения, а также в одновременно протекающем процессе вытяжки образуются кристаллические области. Следовательно, говоря о полимерных веществах в целом, можно с уверенностью утверждать, что хотя структура реальных высокомолекулярных соединений не является такой же простой, как рассмотренные нами модели, однако они обладают тем преимуществом, что учитывают цепное строение макромолекул. [c.35]

Полиэфирное волокно прядется из расплава [528]. Этот способ отличается от обычного двустадийного способа формования с последующей холодной вытяжкой большой скоростью прядения, обеспечивающей полную ориентацию выпрядаемой нити без последующей вытяжки. При скорости прядения 6000 м/мин прочность выпрядаемых волокон равна 5 г/денье. Данные о прядении полиэфиров приведены и в других работах [529, 530, 597, 598]. [c.29]

Прядение обычно ведут при 190°, подвергая затем волокно вытяжке на 600% при 160° [187]. [c.76]

Описаны способы прядения, формования и вытяжки волокна и пленок из полиэтилентерефталата [2442, 2535—2540]. При прядении волокна из расплава [2535] фильтр-блок рекомендуется размещать на рифленой перфорированной пластинке, же- [c.126]

Полимер обладает линейной кристаллической структурой. Путем прядения из расплава при 252—257° С из него получены моноволокна. Показано, что вытяжка и термообработка волокон способствует возрастанию кристалличности. [c.265]

Высокомолекулярные соединения, пригодные для получения текстильных волокон, должны образовывать нитевидные молекулы и поддаваться прядению. В данном случае под прядением понимают процесс, аналогичный выделению нитей пауком и шелковичным червем, но не прядению на прялке, так как пряха фактически скручивает готовые волокна, а не прядет их. Прядение включает два процесса формование волокна в жидком или пластичном состоянии и упрочнение волокна. Последующей вытяжкой достигается ориентация , т. е. придание макромолекулам продольного направления для улучшения физико-меха-нических свойств волокна. [c.413]

Из фильеры выходит струйка жидкости или расплава, толщина которой соответствует диаметру отверстий фильеры, т. е. довольно толстая струя однако вследствие последующей вытяжки получается очень тонкая нить, так как прием сформованной нити происходит с большой скоростью (например, при прядении вискозы—со скоростью 30. м/сек, при прядении ацетатного [c.413]

Для получения медноаммиачного шелка разработан специальный метод прядения в воронках с вытяжкой. Фильера установлена непосредственно над конической стеклянной воронкой, окруженной кожухом, в который поступает вода, перетекающая в воронку. Вода и нить движутся по воронке прямотоком и вытекают снизу. Нить поступает далее в промывное устройство, затем на приемный диск и, наконец, на мотовило. При мокром методе формования за прядением следуют многочисленные операции промывки волокна. [c.414]

Формование волокна по этому способу осуществляют на прядильно-отделочном агрегате производительностью 9 т/сугки. На этом агрегате производится прядение, вытяжка, отмывка, окраска и замасливание волокна, получаемого в виде жгута. [c.164]

Отличительной особенностью физико-механических свойств этих полимеров является способность вытягиваться (при прядении из расплава) в непрерывные нити, обладающие высокой прочностью и приобретающие после холодной вытяжки эластичность, необходимую для текстильных волокон. Полиамиды, обладающие этими свойствами, были открыты в результате многолетних исследований (1929—1937 гг.) Карозерса [1]вСША, а затем Шлака [4, 5] описаны также в обзорах [2, 3, 74]. [c.668]

Прочность синтетических волокон в отличие от природных значительно (в несколько раз) повышается при холодной вытяжке этих волокон после образования их прядением из расплава. Холодная вытяжка способствует дополнительной ориентации макромолекул в направлении вытяжки и увеличению степени кристалличности полимера. При этом длина волокна увеличивается на 400—600%. Ориентированное волокно или пленка имеют прочность на разрыв 3000—4000 кг1см , а неориентированное 500— 700 кг/см [10]. [c.670]

Политиоэфиры были количественно окислены до соответствующих полисульфонов в смеси муравьиная кислота — перекись водорода [56, 57] Температуры плавления полисульфонов значительно выше, чем исходного полимера. Когда углеводородное звено состоит из шести метиленовых групп, полнсульфон плавится при температуре 212°, по сравнению с 75° для тиоэфира. Температура плавления линейно увеличивается с уменьшением длины углеводородного звена цепи. Был приготовлен ряд полисульфонов и прядением из расплава были получены волокна, способные к холодной вытяжке и обладающие достаточной прочностью. При этом углеводородная часть цепи имела не менее 4 атомов углерода. Поли-сульфон из пропилена н двуокиси серы (см. гл. 4), имеющий только 2 атома углерода в структурной единице, разлагается ниже температуры плавления. [c.160]

Различают мокрый н сухой методы прядения. При формовании волокна по сухому методу прядильный раствор продав тваегся через фильеры в обдувочиую шахту навстречу потоку. горячего воздуха, инертного газа или перегретого пара. Струйки прядильного раствора после испарения растворителя в шахте затвердевают в виде элементарных волокон, которые объединяют в одну нить и наматывают на бобину. В полученном таким методом полипропиленовом волокне остается значительное количество растворителя, который должен быть удален еще до операции вытяжки. С этой целью бобины с волокном помещают в промывные ванны (петролейный эфир, кипящая вода и т. п.). Текстильная обработка волокна, сформованного из раствора полипропилена, производится точно так же, как при формовании волокна прядением из расплава. [c.237]

Из скаяапного выше следует, что потребительская ценность полипропиленовых волокон в значительной степени зависит как от качества исходного полимера, так и от выбора оптимального режима плавления и прядения, охлаждения и намотки невытянутого волокна. На процесс формования волокон существенное влияние оказывают в основном следующие факторы температура и ее распределение по зонам нагрева прядильной головки экструзионного типа продолжительность пребывания расплава полимера в зоне высоких температур дозировка расплава число, диаметр и форма отверстий в фильере режим охлаждения волокон под фильерой величина фильерной вытяжки волокон. [c.241]

Прядение волокна на основе полиэтилентерефталата (лавсан — 1 ССР, терилен — Англия) осуще ствляется из расплава с после-1ующей вытяжкой при 80—120°С. Волокно обладает высокой иеханической прочностью и большой устойчивостью, к действию повышенных температур, света, истирания и окислителей [46]. Лавсан является полноценным заменителем натуральной шерсти. Пленки из него при очень малой толщине весьма прочны. [c.309]

Прочность волокон искусственного шелка, кроме зависимости ют длины целлюлозной цепи, тесно связана со степенью ориентации цепей целлюлозы в выпряденной нити. Так, обычный искусственный шелк имеет структуру, подобную изображенной на рис. 1, а, тогда как полностью ориентированные волокна изображены на рис. 7, б. При прядении с вытяжкой, обусловливающей принудительную ориентацию, можно получить очень крепкие волокна, прочность на разрыв которых почти втрое выше, чем у нормальных волокон, хотя растяжимость значительно снижена. В случае ориентированных волокон цепи оказывают одна на другую взаимно усиливающее действие, так что в них пе обнаруживается тенденции к течению, как это имеет место в неориентированном волокне (рис. 7, а) после перехода предела текучести внешнего слоя. Аналогично ведет себя целлофан, у которого прочность на разрыв большая в направлении, в котором происходило течение при формовании, и меньшая — в перпендикулярном на-яравлении. [c.378]

Процесс мокрого пряд ния обеспечивает непрерывное удаление растворителя путем промывки, высушивания на нагретых барабанах и горячей вытяжки. Последняя операция обычно осуществляется для получения высокопрочного волокна с высоким начальным модулем в случае прядения из изотропных растворов. Волокна, полученные горячей вытяжкой из палочкообразных полимеров, как правило, более хрупки или менее прочны (т. е. обладают более низкой прочностью при разрыве), чем волокна, формуемые из анизотропных растворов. Однако не все палочкообразные полимеры при растворении дают анизотропные растворы, так как для них неизвестны сильные растворители, не вызывающие деструкции. Некоторые палочкообразные полиамиды растворимы в сильных растворителях, таких, как серная кислота. В этих случаях могут достигаться высокие концентрации полимера, что приводит к возникновению жидких кристаллов — плотноупакованных агрегатов взаимно ориентированных палочкообразных молекул. Для получения высокопрочных волокон при формовании из анизотропных растворов горячая вытяжка необязательна, однако начальный модуль может быть увеличен горячей вытяжкой вдвое без изменения прочности, хотя и с потерей в относительном удлинении при разрыве (ср. волокна кевлар и кевлар-49). Интересно отметить, что нагревание, или отжиг , волокон ППБА, ППФТФА и ПАБГ ведет к заметному увеличению начального модуля и небольшому повышению прочности этих волокон. Приведенные данные могут служить косвенным доказательством существования в указанных волокнах кристаллической морфологии с вытянутыми цепями. [c.169]

Недавно появилось сообщение [20] о получении анизотропных прядильных растворов полигидразидов в органических основаниях. Методом мокрого прядения были сформованы волокна лучшего качества, чем из органического растворителя сухим методом. Если бы удалось получить анизотропные растворы полиамидгидразида и сополимеров гидр азида (которые дают волокна с высокими показателями прочности и модуля даже в органических растворителях), то, вероятно, можно было бы достичь дальнейшего повышения прочности и жесткости без увеличения хрупкости, вызываемой горячей вытяжкой. [c.169]

Рассмотренные два крайних случая механических схем упрочнения гидратцеллюлозных волокон указывают на возможность применения для данных целей промежуточных схем. Оба типа указанных механических схем нахдли применение в промышленности. К одному из них, например, относится цен-трифугальный метод прядения волокна с упрочнением, к другому — бо-бинный, а также метод непрерывного прядения и отделки гидратцеллюлозных волокон. В последнее время имеются попытки найти промежуточные схемы посредством конструктивного изменения некоторых деталей машины. Сущность этих попыток сводится к тому, что волокну предоставляется возможность непосредственно после завершения вытяжки использовать некоторую величину быстрой релаксационной усадки при дальнейшем его двиншнии по я есткой схеме. [c.274]

Имото [637, 638], Икома [639] и Танияма [640], исследуя мокрое прядение поливинилхлорида из тетрагидрофурана и смеси сероуглерода с ацетоном, соответственно, в водяную или мета-нольную осадительные ванны, показали, что прочность волокна зависит как от степени полимеризации поливинилхлорида, так и от вытяжки волокна. Термообработка при температуре, близкой к температуре фазового перехода второго рода, повышает прочность, разрывное удлинение, эластичность и термостойкость волокна. [c.293]

Прядение волокна, по методу Фритча [83], осуществляется следующим образом полиакрилонитрил и 0,5% щавелевой кислоты растворяют при 20—30° в диметилформамиде, добавляя кислоту небольшими порциями при перемешивании. Профильтрованный 16—20%-ный раствор через фильеры из тантала поступает в осадительную ванну, состоящую из смеси 75% гек-сантриола и 25% диметилформамида (температура ванны 80°). Далее пучок волокон проходит в гексантриоловую вытяжную ванну, где поддерживается температура 130°. Затем волокно поступает через отжимные валы на вытяжку и дальше — на шпулю. [c.447]

Хуньяр [84] разработал прядение полиакрилонитрильного волокна из растворов солей. Раствор полиакрилонитрила, полученный, как описано на стр. 442, прядется в воду при 10° с постоянной скоростью. Затем сформованная нить вытягивается в горячей воде при 95—100°, после чего сушится и дополнительно вытягивается на нагретой поверхности до 10—13-кратной вытяжки. [c.447]

Использование ПАВ в производстве химических волокон и нитей позволяет интенсифицировать технологические процессы их получения (мерсеризация, ксантогенирование, вискозообра-зование, формование, модификация), переработки (прядение, перемотка, вытяжка, крутка, текстурирование) и отделки (снижение электризуем ости, мягчение, повышение прочности, улучшение внешнего вида). [c.161]

Нить. В случае выработки кордных нитей скоагулированное волокно подвергают вытяжке, а затем промывке водой от кислоты, обессерива-нию разбавленным раствором сульфита натрия, отбелке и окончательной отделке. Прядение вискозной нити осуществляют в основном по центри-фугальному способу. Отделку нити производят в куличах. В США широко используется непрерывный метод отделки на ребристых роликах. [c.317]

Технологический процесс производства мано волокна из дисперсии включает экструзию, удаление замасливателя, опекание, закалку и холодную вытяжку. Экструзию осуществляют через фильеру с отверстиями круглого сечения диаметром 1—2 мм. Скорость прядения при давлении 140 ат составляет 1,5—3 м1мин. Непрерывные нити из политетрафторэтилена формуют из концентрированных водных диаперсий, С одер-ж ащих - 75% полимера, сухим или мокрым способами. При формовании по мокрому способу дисперсию полимера продавливают через круглые отверстия фильеры диаметром 0,25—0,50 мм в осадительную ванну, заполненную 1—25%-ным водным раствор ом любой органической [c.375]

Синтетические волокна из поливинилиденхлоридных материалов готовятся обычными методами, в том числе прядением из расплава [1051, 1052]. Сомерс [1053] описывает получение волокна зефран прядением из раствора смеси сополимеров винилиденхлорида с акрилонитрилом (75% винилиденхлорида) и бутадиена с акрилонитрилом (45% акрилонитрила) в ацетоне. Волокно формуется из 20%-ного раствора в воду при 50°. В осадительной ванне производится предварительная вытяжка. Окончательная вытяжка производится в горячей воде или водяном паре при 120°. Получается эластичное волокно с разрывной прочностью 3—5 г денье при удлинении 10—18%. [c.400]

При мокром методе прядения в качестве осадительной ванны для растворов полиакрилонитрила в органических растворителях предложено применять гексантриол (причем в этом случае формование и вытяжку волокна проводят в одной ванне) [342], [c.569]

Сополимеры акрилонитрила с винилиденхлоридом применяются главным образом для получения волокон (зефран. и другие). Волокна прядутся из растворов в ацетоне [725, 726] в воду или в насыщенный раствор Na l, а также из водной дисперсии [727, 728]. Окамура [729] установил, что в случае прядения сополимера, содержащего 40% акрилонитрила и 60% винилиденхлорида, остающийся в волокне ацетон оказывает некоторое влияние на эффект вытяжки. Безусадочное волокно получают обработкой сформованного волокна водным, насьпценным раствором солей серной или соляной кислот (КС1, Zn b, NH4 I и другие) [730]. Описано применение сополимеров акрилонитрила с винилиденхлоридом в лакокрасочной промышленности [731, 732], в качестве составной части огнезащитных покрытий [733], в качестве связующего, применяемого в водных красках [734], для изготовления ткацких челноков [735]. [c.579]

Прядение волокна можно осуществлять как из расплава, так и из раствора [1231—1251]. Вопросы высокоскоростного формования полиамидных волокон изучали Кудрявцев, Бернацкая и Шевелкин [1252]. Делались попытки осуществления вытяжки волокна непосредственно в процессе получения изделия, например одновременно с вязанием петель [1253]. [c.274]

Гидратцеллюлозные волокна после выхода из ванны или в самой ванне подвергаются натяжению. При этом. 1акромо.пекулы или пачки макромолекул целлюлозы ориентируются вдоль оси волокон, и прочность волокон возрастает. При формовании технич. волокон для придания повышенной разрывной прочности пучок свежесформованных волокон после выхода из ванны подвергают дополнительной вытяжке на 80—100% в горячей (95—100°) воде. После формования ( прядения ) волокна в виде пучка (жгута) или в нарезанном виде подвергаются промывке для удаления к-ты и солей, десульфурации для удаления серы, выделившейся во время разложения примесей в ванне, отбелке, промывке и сушке. Затем непрерывную нить (кордная или шелковая) подвергают крутке, перемотке и др. текстильным операция.м, а коротко нарезанные штапельные волокна пакуют в кипы. [c.293]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология